Istruzioni sulla protezione del lavoro per un fabbro per la manutenzione dei punti di calore

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prevenzione degli infortuni

1. disposizioni generali

1.1. L'istruzione sulla protezione del lavoro è il documento principale che stabilisce per i lavoratori le regole di condotta sul lavoro e i requisiti per l'esecuzione sicura del lavoro.

1.2. La conoscenza delle Istruzioni sulla protezione del lavoro è obbligatoria per i lavoratori di tutte le categorie e gruppi di abilità, nonché per i loro diretti superiori.

1.3. L'amministrazione dell'impresa (officina) è obbligata a creare condizioni sul posto di lavoro che soddisfino le norme per la protezione del lavoro, fornire ai lavoratori dispositivi di protezione e organizzare il loro studio di questa Istruzione sulla protezione del lavoro.

Ogni impresa deve sviluppare e comunicare a tutto il personale percorsi sicuri attraverso il territorio dell'impresa fino al luogo di lavoro e piani di evacuazione in caso di incendio ed emergenza.

1.4. Ogni lavoratore deve:

rispettare i requisiti di questa Istruzione;
riferire immediatamente al proprio diretto superiore e, in sua assenza, a un dirigente superiore dell'incidente verificatosi e di tutte le violazioni dei requisiti dell'Istruzione che ha notato, nonché dei malfunzionamenti delle strutture, delle attrezzature e dei dispositivi di protezione;
essere consapevoli della responsabilità personale per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza;
mantenere il luogo di lavoro e le attrezzature pulite e in ordine;
garantire la sicurezza di dispositivi di protezione, strumenti, dispositivi, attrezzature antincendio e documentazione sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

È vietato eseguire ordini che contraddicono i requisiti di questa istruzione e le "Regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (PTB). - M.: Energoatomizdat, 1987.

2. Requisiti generali per la protezione del lavoro

2.1. Possono svolgere questa professione lavorativa le persone di età non inferiore ai 18 anni che hanno superato una visita medica preliminare e che non hanno controindicazioni per svolgere il lavoro di cui sopra.

2.2. Un lavoratore deve sottoporsi a un briefing introduttivo al momento dell'assunzione. Prima di poter lavorare in modo indipendente, un lavoratore deve superare:

briefing iniziale sul posto di lavoro;
verifica della conoscenza della presente Istruzione sulla tutela del lavoro;
le attuali istruzioni per prestare il primo soccorso alle vittime in relazione a incidenti durante la manutenzione delle apparecchiature elettriche;
sull'uso dei dispositivi di protezione necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;
PTB per i lavoratori che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, effettuare l'ammissione, essere un caposquadra, osservatore e membro della squadra nella misura in cui corrisponde ai doveri delle persone responsabili PTB;
programmi di formazione professionale.

2.3. L'ammissione al lavoro autonomo è rilasciata con apposito provvedimento per l'unità strutturale dell'impresa.

2.4. Al lavoratore neoassunto viene rilasciato un attestato di qualificazione, nel quale deve essere apposta un'apposita annotazione sulla verifica della conoscenza delle istruzioni e delle regole di cui al comma 2.2, e della facoltà di svolgere lavori speciali.

Il certificato di qualificazione per il personale in servizio durante l'esercizio delle funzioni ufficiali può essere conservato dal capoturno in negozio o presso di lui in conformità con le condizioni locali.

2.5. I lavoratori che non hanno superato la prova conoscitiva entro i termini stabiliti non sono autorizzati a lavorare in autonomia.

2.6. Il lavoratore in fase di lavoro deve superare:

briefing ripetuti - almeno una volta al trimestre;
verifica della conoscenza delle Istruzioni sulla protezione del lavoro e delle attuali Istruzioni per fornire il primo soccorso alle vittime in relazione a incidenti durante la manutenzione delle apparecchiature elettriche una volta all'anno;
visita medica - una volta ogni due anni;
verifica delle conoscenze su PTB per i lavoratori che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, effettuare l'ammissione, essere caposquadra, supervisore o membro del team - una volta all'anno.

2.7. Le persone che hanno ricevuto un voto insoddisfacente durante il test di qualificazione non sono autorizzate a lavorare in modo indipendente e devono sottoporsi a un nuovo test entro e non oltre un mese.

In caso di violazione delle norme di sicurezza, a seconda della natura della violazione, dovrebbe essere effettuato un briefing non programmato o un test straordinario di conoscenza.

2.8. In caso di infortunio, il lavoratore è tenuto a prestare i primi soccorsi all'infortunato prima dell'arrivo del personale medico. In caso di incidente con il lavoratore stesso, a seconda della gravità della lesione, deve rivolgersi a un medico presso un centro sanitario o provvedere al primo soccorso (auto-aiuto).

2.9. Ogni dipendente deve conoscere l'ubicazione del kit di pronto soccorso ed essere in grado di utilizzarlo.

2.10. Al rilevamento di dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi, il lavoratore informa il suo diretto superiore.

È vietato lavorare con dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi.

2.11. Per evitare scosse elettriche, non calpestare o toccare fili rotti o pendenti.

2.12. Il mancato rispetto dei requisiti dell'Istruzione sulla protezione del lavoro per un lavoratore è considerato una violazione della disciplina della produzione.

Per la violazione delle prescrizioni delle istruzioni, il lavoratore è responsabile ai sensi della normativa vigente.

2.13. Nell'area di servizio delle reti di calore possono verificarsi i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

aumento dell'umidità dell'aria nell'area di lavoro;
aumento o diminuzione della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
aumento del valore della tensione del circuito elettrico;
meccanismi rotanti e mobili;
aumento della contaminazione da gas e insufficiente contenuto di ossigeno nell'aria dell'area di lavoro.

2.14. Per proteggersi dall'esposizione a fattori pericolosi e dannosi, è necessario utilizzare i seguenti dispositivi di protezione.

Quando si lavora su macchine e meccanismi in movimento e rotanti, non dovrebbero esserci parti svolazzanti che possono essere catturate dalle parti mobili dei meccanismi.

Se è necessario trovarsi vicino a parti calde dell'attrezzatura, è necessario adottare misure per proteggersi da ustioni e alte temperature (recinzione dell'attrezzatura, ventilazione, tute calde).

Quando si eseguono lavori in aree con una temperatura dell'aria superiore a 33 ° C, è necessario applicare un regime di lavoro con intervalli di tempo per il riposo e il raffreddamento.

I lavori in aree con bassa temperatura ambiente devono essere eseguiti con tute calde e alternati nel tempo con il caldo.

Quando si trova in locali con apparecchiature elettriche funzionanti, il meccanico deve indossare un casco protettivo allacciato con un sottogola.

In caso di illuminazione insufficiente dell'area di lavoro, è necessario utilizzare un'illuminazione locale aggiuntiva.

Per proteggersi dalle scosse elettriche, è necessario utilizzare guanti dielettrici, tappeti, supporti isolanti.

Prima di ogni dispositivo di avviamento di motori elettrici dovrebbero esserci tappetini dielettrici o supporti isolanti.

2.15. Il fabbro deve lavorare in tuta e scarpe antinfortunistiche e utilizzare altri dispositivi di protezione emessi in conformità con gli standard di settore vigenti.

2.16. I seguenti dispositivi di protezione individuale devono essere rilasciati gratuitamente al fabbro in conformità con gli standard del settore:

abito di cotone (per 12 mesi);
giacca in cotone isolante (per 24 mesi);
pantaloni di cotone caldo (per 24 mesi);
stivali di gomma (per 12 mesi);
stivali di tela cerata (per 12 mesi);
muffole combinate (per 1 mesi).

Quando si emette un doppio set di tute sostituibili, il periodo di usura dovrebbe essere raddoppiato.

A seconda della natura del lavoro e delle condizioni della loro produzione, il fabbro dovrebbe ricevere temporaneamente gratuitamente tute e dispositivi di protezione aggiuntivi per queste condizioni.

3. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

3.1. Prima di accettare un turno, il fabbro deve:

sistemare l'uniforme. Le maniche e i pavimenti della tuta devono essere allacciati con tutti i bottoni, i capelli devono essere rimossi sotto il casco. Gli indumenti devono essere rimboccati in modo che non vi siano estremità pendenti o parti svolazzanti. Le scarpe dovrebbero essere chiuse e con il tacco basso. È vietato rimboccarsi le maniche della tuta;
verificare sul posto di lavoro la disponibilità e l'idoneità di dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione, nonché la presenza di una lampada elettrica, dispositivi antincendio, manifesti o segnaletica di sicurezza;
nell'area di servizio verificare l'agibilità delle recinzioni dei binari e delle scale, la presenza di numerazioni e iscrizioni sulle attrezzature, l'assenza di perdite di olio, fistole, emissioni di acqua calda, vapore, oggetti che ostruiscono passaggi e passi carrabili;
verificare la sufficienza di illuminazione dell'area di lavoro e sulle apparecchiature oggetto di manutenzione (no lampade bruciate), la presenza di plafoniere sulle lampade.

Durante il controllo, lo strumento deve soddisfare i seguenti requisiti:

i manici dei martelli, gli scalpelli devono essere lisci e non incrinati. Le superfici di lavoro delle chiavi non dovrebbero avere smussi abbattuti e le maniglie non dovrebbero avere sbavature;
la morsa sui banchi da lavoro dovrebbe essere fissata in modo che le loro mascelle siano all'altezza del gomito del lavoratore;
riferire al personale di servizio superiore in merito ai malfunzionamenti osservati e alle violazioni dei requisiti di sicurezza.

3.2. È vietato:

testare l'attrezzatura prima di accettare il turno;
venire a lavorare in stato di ebbrezza o consumare bevande alcoliche;
lasciare il turno senza registrare l'accettazione e la consegna del turno.

4. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

4.1. Il meccanico deve monitorare la funzionalità dei pavimenti, soffitti, grate, fosse della zona fissa. Se vengono rilevate aperture non protette, il fabbro deve adottare misure per evitare la caduta e il ferimento delle persone (recinzione con funi e affissione di segnali di avvertimento di sicurezza).

4.2. Quando si lavora con uno strumento, il meccanico non deve posizionarlo sulle ringhiere delle recinzioni o sul bordo non protetto del sito.

La posizione dell'utensile sul posto di lavoro dovrebbe eliminare la possibilità che rotoli o cada.

4.3. Quando si lavora con un utensile a percussione, l'installatore deve indossare occhiali di sicurezza per evitare che particelle solide entrino negli occhi.

4.4. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le parti taglienti devono essere protette.

4.5. Gli elementi dell'attrezzatura situati ad un'altezza superiore a 1,5 m dal livello del pavimento (piattaforma di lavoro) devono essere serviti da piattaforme fisse con recinzioni e scale.

4.6. Se si riscontrano perdite nelle condutture del vapore, è necessario recintare l'area pericolosa e affiggere la segnaletica di sicurezza: "Attenzione. Zona pericolosa".

4.7. Se viene rilevata contaminazione da gas o contenuto di ossigeno insufficiente nell'aria della stanza, è possibile accedervi solo dopo la ventilazione e ricontrollare l'aria al suo interno per l'assenza di gas e la sufficienza di ossigeno. Se a causa della ventilazione non è possibile rimuovere il gas, è consentito entrare e lavorare in una stanza a rischio di gas solo con una maschera antigas.

È vietato l'ingresso ai locali sotterranei e seminterrati a vapore.

Non è consentita la discesa in strutture interrate (seminterrati) quando la temperatura dell'acqua sul pavimento è superiore a 45°C, indipendentemente dal suo livello; a temperature inferiori è consentita la discesa a un livello dell'acqua fino a 20 cm.

4.8. Il tratto di condotta da riparare, al fine di evitare l'ingresso di vapore o acqua calda, deve essere disconnesso sia dal lato delle tubazioni e delle apparecchiature adiacenti, sia dal lato delle linee di drenaggio e by-pass. Le linee di drenaggio e le prese d'aria che comunicano direttamente con l'atmosfera devono essere aperte.

Le tubazioni chiuse per riparazioni devono essere depressurizzate e prive di vapore e acqua. Rimuovere la tensione dagli azionamenti elettrici dei raccordi di intercettazione e i fusibili dai circuiti di controllo dell'azionamento elettrico.

4.9. Tutte le valvole di isolamento devono essere chiuse. Le valvole per gli scarichi aperti collegati direttamente all'atmosfera devono essere aperte. Le valvole di scarico di tipo chiuso devono essere chiuse dopo aver scaricato la tubazione; tra le valvole di intercettazione e la tubazione deve essere presente una valvola direttamente collegata all'atmosfera. I raccordi di intercettazione e le valvole di scarico devono essere legati con catene o bloccati con altri dispositivi e bloccati.

I segnali di sicurezza devono essere affissi su valvole e valvole a saracinesca.

4.10. Non è consentito iniziare a riparare le tubazioni con una pressione eccessiva al loro interno. Lo scarico dell'acqua e del vapore deve essere effettuato attraverso la valvola di scarico.

4.11. È vietato aprire e chiudere valvole a saracinesca e valvole utilizzando leve che estendono il braccio o il braccio del volano, non previste nelle istruzioni per l'uso della valvola.

Durante la chiusura e l'apertura della valvola, fare attenzione a non rompere il dispositivo utilizzato dal volantino della valvola.

4.12. È vietato far funzionare gli scambiatori di calore dopo la scadenza del periodo della successiva ispezione o il rilevamento di difetti che minacciano la violazione di un funzionamento affidabile e senza problemi, in assenza e malfunzionamento dei loro elementi di protezione. La presenza di difetti, nonché il malfunzionamento delle protezioni, aumenta la probabilità di distruzione degli scambiatori di calore e, di conseguenza, la probabilità di incidenti.

4.13. È vietato serrare le connessioni flangiate a una sovrapressione superiore a 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Durante il serraggio dei collegamenti bullonati di flange e portelli, il guardalinee deve trovarsi sul lato opposto rispetto alla possibile espulsione di un getto d'acqua, vapore o gas-aria in caso di rottura del filo. I bulloni devono essere serrati da lati diametralmente opposti.

È vietato sollevare la connessione flangiata e le guarnizioni dei raccordi in ghisa senza scaricare la pressione e scaricare il liquido di raffreddamento.

4.14. La finitura delle guarnizioni di compensatori e raccordi può essere eseguita con una sovrapressione nelle tubazioni non superiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2) e una temperatura del refrigerante non superiore a 45°C.

È consentito sostituire l'imballaggio del premistoppa dei compensatori dopo che le tubazioni sono completamente vuote.

4.15. Su tutte le connessioni a flangia, i bulloni devono essere serrati gradualmente alternativamente da lati diametralmente opposti.

Quando si stringe una connessione filettata, l'operatore dovrebbe trovarsi sul lato opposto rispetto alla possibile espulsione di un getto d'acqua e vapore quando il filo è rotto.

È vietato il serraggio delle connessioni a flangia ea bicchiere in presenza di pressione nell'impianto.

4.16. Quando si eseguono riparazioni di routine presso la sottostazione di riscaldamento, quando la temperatura del refrigerante non supera i 75°C, l'apparecchiatura deve essere spenta dalle valvole di mandata della sottostazione di riscaldamento.

Quando la temperatura del vettore di calore della rete di riscaldamento è superiore a 75°C, le riparazioni e le modifiche alle apparecchiature nel punto di riscaldamento devono essere eseguite dopo che il sistema è stato spento dalle valvole di mandata nel punto di riscaldamento e dalle valvole sulla diramazione verso l'abbonato (nella camera più vicina).

L'impianto deve essere spento dal personale delle reti di teleriscaldamento.

4.17. Durante il funzionamento dello scambiatore di calore, è vietato eseguire riparazioni o lavori relativi all'eliminazione di perdite nelle connessioni dei singoli elementi dell'apparato sotto pressione.

4.18. Se il raccordo di scarico è intasato durante il riscaldamento della linea del vapore o un aumento della pressione in esso, il raccordo deve essere spurgato chiudendo e aprendo rapidamente la valvola. Se non è possibile eliminare l'ostruzione mediante spurgo, chiudere completamente la linea del vapore e pulire il raccordo di scarico. Durante lo spurgo del raccordo di scarico, il meccanico deve trovarsi sul lato opposto all'uscita della condensa o del vapore scaricati. Questo lavoro dovrebbe essere fatto con i guanti.

4.19. Quando si eseguono gli spurghi dei dispositivi di indicazione dell'acqua, il conducente-cingolato deve trovarsi sul lato del vetro a pressione dell'acqua ed eseguire tutte le operazioni con occhiali e guanti.

4.20. Vietato durante il lavoro:

toccare parti calde di apparecchiature, tubazioni e altri elementi aventi una temperatura pari o superiore a 45°C;
trovarsi vicino a connessioni flangiate e raccordi di tubazioni per un tempo superiore a quello necessario per effettuare letture della strumentazione o condurre ispezioni;
aprire le porte degli armadi di distribuzione, dei quadri elettrici e dei quadri, pulire gli infissi e sostituire le lampade di illuminazione bruciate, toccare fili scoperti o scoperti;
far funzionare apparecchiature difettose, nonché apparecchiature con dispositivi difettosi o scollegati per l'arresto di emergenza di interblocchi, protezioni e allarmi;
appoggiarsi e stare in piedi su barriere di piattaforma, ringhiere, coperture protettive di giunti e cuscinetti, camminare lungo tubazioni, nonché su strutture e soffitti non destinati al passaggio attraverso di essi;
è vietato saltare o scavalcare condotte per accorciare il percorso della tangenziale. Il passaggio attraverso le condutture dovrebbe avvenire solo in luoghi in cui sono presenti ponti di attraversamento;
spostarsi su oggetti lanciati casualmente (mattoni, assi, ecc.);
trovarsi nell'area di lavoro per il sollevamento e lo spostamento di merci mediante meccanismi di sollevamento e caricatori;
pulire vicino a meccanismi senza recinzioni di sicurezza o con recinzioni mal fissate;
avvolgere il materiale per la pulizia intorno alla mano o alle dita quando si puliscono le superfici esterne dei meccanismi di lavoro. Come materiale per la pulizia dovrebbero essere usati stracci di cotone o lino, che dovrebbero essere in una scatola di metallo chiusa. Il materiale per la pulizia sporco deve essere rimosso in una scatola speciale;
utilizzare aste di metallo, aste e altri mezzi e dispositivi casuali improvvisati durante la pulizia;
utilizzare cherosene, benzina, benzene, acetone e altre sostanze combustibili e infiammabili per pulire e sgrassare parti e attrezzature durante la pulizia di locali e attrezzature, sostanze combustibili, nonché idrocarburi clorurati;
lubrificare e serrare le guarnizioni di tenuta sull'attrezzatura operativa.

4.21. Se vengono riscontrati difetti sull'attrezzatura, il fabbro di turno deve immediatamente segnalarlo al suo personale di servizio superiore.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Prima della fine del turno è necessario:

completare la commutazione (ad eccezione dei casi di emergenza e dei casi di accensione o spegnimento dell'apparecchiatura principale);
ripulire il posto di lavoro;
registrare i malfunzionamenti rilevati nel registro dei difetti.

5.2. Tutti gli strumenti, i dispositivi e i dispositivi di protezione devono essere riposti in ordine e collocati in armadi e scaffali.

5.3. Informare il responsabile del cambio di tutti i commenti disponibili e malfunzionamenti dell'attrezzatura e riferire sulla consegna del turno al suo personale di servizio superiore.

5.4. Togliti la tuta e le scarpe da lavoro, riponile nell'armadietto degli abiti da lavoro e, se necessario, fai una doccia.

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