Istruzioni per la protezione del lavoro durante la manipolazione di bombole di ossigeno e acetilene

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Questa istruzione sulla protezione del lavoro è destinata ai lavoratori impegnati nella manutenzione delle bombole di ossigeno e acetilene (di seguito denominato addetto alla manutenzione delle bombole).

Le persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, una formazione tecnica speciale in questa specialità, hanno superato un esame e hanno completato uno stage sul posto di lavoro possono lavorare autonomamente sulla manutenzione dei cilindri. A un addetto alla manutenzione delle bombole certificato viene rilasciato un certificato firmato dal presidente della commissione e dall'ispettore per la sicurezza per il diritto all'esecuzione dei lavori.

1.2. L'ammissione al lavoro di un dipendente che effettua la manutenzione dei cilindri viene rilasciata per ordine dell'impresa dopo un briefing introduttivo, il rilascio di un certificato di verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro e un briefing sul posto di lavoro.

1.3. Tutto il lavoro dopo il briefing iniziale sul posto di lavoro e la verifica delle conoscenze durante i primi 2-5 turni (a seconda della durata del servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro) viene svolto sotto la supervisione di un caposquadra o di un lavoratore esperto, dopo con cui viene rilasciata l'ammissione del lavoratore al lavoro autonomo.

Un dipendente che ha ricevuto istruzioni e ha mostrato conoscenze insoddisfacenti non è autorizzato a lavorare e deve essere sottoposto a istruzioni ripetute.

1.4. Il riesame delle conoscenze di un dipendente nella manutenzione dei cilindri dovrebbe essere effettuato dalla commissione dell'impresa: periodicamente - almeno una volta ogni 12 mesi; quando ci si sposta da un'impresa all'altra; su richiesta del responsabile della vigilanza. I risultati della verifica delle conoscenze dei dipendenti nella manutenzione delle bombole devono essere documentati in un protocollo, il cui numero è apposto sul certificato e approvato dal sigillo dell'impresa.

1.5. L'addetto alla manutenzione dei cilindri è tenuto a rispettare il regime di lavoro e di riposo stabilito dall'amministrazione dell'organizzazione.

È consentito fumare nei magazzini, nei locali produttivi e ausiliari e sul territorio solo in luoghi appositamente designati con la scritta "Zona Fumatori", provvisti di mezzi antincendio e dotati di bidoni o cassette con sabbia, estintori ad anidride carbonica, bombole con azoto.

1.6. La produzione di ossigeno si riferisce alle industrie esplosive e pericolose, compresi i lavori di manutenzione delle bombole.

L'ossigeno puro e la sua miscela con l'aria non sono tossici; il grado di effetto tossico dipende dalla concentrazione di ossigeno e dalla sensibilità individuale della persona.

1.6.1. L'ossigeno gassoso è un agente ossidante attivo. La maggior parte delle sostanze e dei materiali a contatto con l'ossigeno diventano esplosivi e infiammabili.

Questo pericolo aumenta con l'aumentare della temperatura, della pressione, della portata e della frazione volumetrica di ossigeno nell'aria.

1.6.2. Le miscele di ossigeno gassoso con gas combustibili sono esplosive.

1.6.3. I lubrificanti e la contaminazione grassa delle superfici a contatto con l'ossigeno sono causa di incendio o, a un certo spessore dello strato, causa di esplosione per detonazione.

1.6.4. Le velocità di combustione dei materiali nell'ossigeno sono decine di volte superiori rispetto all'aria. Di particolare pericolo è l'accensione degli indumenti del personale in un'atmosfera con un alto contenuto di ossigeno. La velocità di combustione della maggior parte dei tessuti è tale che la vittima non ha il tempo di strappare i vestiti in fiamme.

1.6.5. I materiali non metallici strutturali e di tenuta (fibra, nylon, policarbonato, gomma a base di gomme naturali, ecc.) possono facilmente infiammarsi in presenza di ossigeno ad alta pressione quando appare una fonte di accensione (scintilla, attrito, onda d'urto, ecc.). L'accensione di un materiale non metallico può incendiare il metallo a contatto con esso.

1.6.6. I metalli che bruciano intensamente in un ambiente di ossigeno includono il titanio, l'alluminio e le sue leghe, il carbonio e gli acciai inossidabili. Il rame e le leghe a base di esso non bruciano nell'ossigeno, ma se esposti a fonti di energia elevate (ad esempio, quando si brucia un materiale non metallico), le parti in rame e ottone possono fondersi.

1.6.7. L'ossigeno è più pesante dell'aria. In caso di perdite di ossigeno gassoso dovute a collegamenti non ermetici della valvola, riduttore, può accumularsi in punti bassi.

1.6.8. I lavoratori che si occupano della manutenzione delle bombole di ossigeno possono essere esposti ai seguenti fattori di produzione pericolosi e nocivi:

aumento del contenuto di ossigeno nell'area di lavoro a pressione atmosferica, che non deve essere superiore al 23% del volume;
apparecchiature mobili o rotanti non custodite.

1.6.9. L'involucro delle bombole di ossigeno è prodotto in acciaio al carbonio secondo GOST 949-73 "Bombole in acciaio di piccolo e medio volume per gas a PP 19,6 MPa, specifiche". È realizzato con tubi senza saldatura e progettato per funzionare a temperature da -50 a +60°C. Per l'ossigeno vengono utilizzate bombole con un volume di 5 litri e 40 litri.

1.6.10. Le bombole di ossigeno sono prodotte per una pressione di 14,7 MPa (150 kgf / cm2), la filettatura del collo delle bombole di ossigeno è di 27,8 mm. Il numero di thread con un profilo completo deve essere almeno 8.

1.6.11. La bombola di ossigeno deve essere dotata di una valvola del tipo VK-86 o VK-94 secondo TU "Valvola per una bombola di ossigeno di media capacità a R 20 MPa (200 kgf / cm2).

1.6.12. Le bombole di ossigeno devono essere dipinte di blu con la scritta nera "ossigeno". L'altezza dei segni dell'iscrizione non è inferiore a 6 cm.

1.6.13. Sulla parte sferica superiore di ogni cilindro devono essere stampigliati i seguenti dati:

marchio del produttore;
numero del palloncino;
peso effettivo di una bombola vuota (kg);
data (mese, anno) di produzione e anno della prossima indagine;
pressione di esercizio Р, MPa (kgf/cm2);
pressione idraulica di prova P, MPa (kgf/cm2);
cilindrata (l);
timbro del dipartimento di controllo qualità del produttore di una forma rotonda con un diametro di 10 mm.

La massa delle bombole è indicata tenendo conto della massa della vernice applicata, dell'anello per il tappo e del pattino, ma senza la massa della valvola.

1.6.14. Le valvole nelle bombole per ossigeno devono essere avvitate utilizzando materiali di tenuta, la cui accensione in un ambiente di ossigeno è esclusa.

1.7. La produzione di acetilene si riferisce alle industrie esplosive e pericolose, inclusa la manutenzione delle bombole di acetilene.

L'acetilene chimicamente puro è un gas incolore con un debole odore etereo. L'acetilene tecnico ha un odore specifico acuto dovuto alla presenza di impurità in esso contenute, in particolare l'idrogeno fosfuro.

1.7.1. L'acetilene è un farmaco debole. L'inalazione di aria contenente fino al 5% di acetilene non provoca alcun dolore. Ad alte concentrazioni, l'acetilene agisce come un gas asfissiante.

1.7.2. L'acetilene esplode in una miscela con aria e ossigeno con un contenuto di acetilene compreso tra 2,2 e 100% vol.

1.7.3. I lavoratori che eseguono la manutenzione delle bombole di acetilene possono essere esposti ai seguenti fattori di produzione pericolosi e nocivi:

impurità tossiche gassose nell'acetilene: idrogeno solforato e idrogeno fosfuro;
aumento della contaminazione da gas e polverosità dell'aria nell'area di lavoro;
apparecchiature mobili o rotanti non custodite.

1.7.4. L'involucro delle bombole di acetilene è prodotto in acciaio al carbonio secondo GOST 949-73 "Bombole in acciaio di piccolo e medio volume per gas a PP 19,6 MPa, specifiche". È costituito da tubi senza saldatura con un volume di 1,3 l, 5 l, 10 l e 40 l ed è progettato per funzionare a temperature da -50 a +60°C.

1.7.5. Una bombola di acetilene è un guscio metallico riempito con riempitivo poroso e solvente acetilene.

1.7.6 Le caratteristiche tecniche delle bombole di acetilene (gusci) sono presentate nella tabella. 1

Tabella 1

(clicca per ingrandire)

La massa delle bombole è indicata senza valvole, calotte, anelli e ganasce ed è un valore di riferimento.

1.7.7. Le bombole di acetilene sono prodotte per una pressione di 10,0 MPa (100 kgf / cm2), la filettatura del collo delle bombole di acetilene è di 30,3 mm. Il numero di thread con un profilo completo deve essere almeno 8.

1.7.8. A seconda del riempitivo poroso, le bombole di acetilene sono prodotte con massa porosa sfusa (carbone BAU-A) e con massa porosa fusa (LPM).

I cilindri con carbone BAU-A sono prodotti da JSC "Lentekhgaz" (San Pietroburgo).

I cilindri con una massa porosa fusa sono prodotti da Ural-tekhgaz Plant JSC (Ekaterinburg).

1.7.9. L'acetone tecnico secondo GOST 2768-84 viene utilizzato come solvente per l'acetilene.

1.7.10. Le bombole di acetilene devono essere dotate di valvole VBA e VA.

1.7.11. Le bombole di acetilene devono essere verniciate di bianco con la scritta "Acetilene". L'iscrizione è rossa, l'altezza dei segni è di almeno 6 cm.

Sulle bombole con LPM, a differenza delle bombole con una massa porosa sfusa di carbone attivo del marchio BAU-A, sotto la scritta "Acetilene" sono applicate con vernice rossa le lettere "LM" alte 6 cm. bombole con LPM, prodotte prima del 1988. , è stampigliato il marchio del riempitivo di piante della massa porosa "B21", e sui cilindri prodotti, è iniziato dal 1988 - il marchio "LM".

1.7.12. Sulla parte sferica superiore di ogni cilindro devono essere chiaramente stampigliati i seguenti dati:

marchio del produttore;
numero del palloncino;
il peso effettivo della bombola vuota (kg) con una precisione di 0,2 kg;
data (mese e anno) di fabbricazione e anno della prossima indagine;
pressione di esercizio Р, kgf/cm2;
pressione idraulica di prova П, kgf/cm2;
capacità della bombola (l): per bombole di capacità superiore a 12 l, effettiva con una precisione di 0,3 l; per bombole con capacità fino a 12 litri inclusi - nominale;
timbro del dipartimento di controllo qualità del produttore di una forma rotonda con un diametro di 10 mm;
data di riempimento con massa porosa;
tara T - il peso del cilindro senza tappo, ma con una massa porosa, una scarpa, un anello, valvole e un solvente, kg.

1.8. In conformità con i Model Industry Standards, i dipendenti, a seconda delle condizioni di lavoro, devono essere dotati di tute, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale (DPI) gratuiti:

guanti di tela cerata;
grembiuli di gomma;
respiratori;
bicchieri.

1.9. Oltre a queste istruzioni, i dipendenti devono conoscere:

istruzioni per situazioni di emergenza sul posto di lavoro;
piano di eliminazione degli incidenti;
istruzioni sul posto di lavoro;
istruzioni per la sicurezza antincendio nei luoghi di lavoro;
regole per l'uso dei DPI (respiratori, occhiali, caschi, ecc.);
regole per l'uso delle attrezzature primarie di protezione antincendio (estintori, manichette antincendio);
regole di igiene personale;
norme per il primo soccorso in caso di incidenti;
regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione;
istruzioni standard per la protezione del lavoro durante il riempimento delle bombole di ossigeno e la loro manipolazione da parte dei consumatori;
norme per il trasporto su strada di gas inerti e ossigeno compresso e liquefatto;
norme di sicurezza e salute per la produzione di acetilene e trattamento alla fiamma dei metalli;
norme intersettoriali sulla protezione del lavoro nella produzione di acetilene, ossigeno, processo di spruzzatura e trattamento alla fiamma dei metalli.

1.10. In caso di infortunio e rilevamento di malfunzionamento delle apparecchiature (fughe di gas, ecc.), i dipendenti devono immediatamente riferire al capoturno o al capostazione.

1.11. I dipendenti sono responsabili della violazione dei requisiti di questa istruzione in conformità con la legge applicabile.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro, il lavoratore deve:

indossare tute, calzature speciali e guanti previsti a norma;
prendere conoscenza delle voci del giornale di bordo e accettare l'attrezzatura, assicurandosi che tutti i meccanismi e le parti siano in buone condizioni;
preparare una soluzione di sapone per verificare la presenza di perdite di gas;
ispezionare le apparecchiature primarie di estinzione incendi e assicurarsi che siano in buone condizioni;
verificare la correttezza dell'illuminazione;
controllare le bilance utilizzate per pesare i cilindri utilizzando pesi standard, registrare i risultati del controllo su un giornale;
preparare uno strumento di lavoro e materiale di scrittura.
ispezionare e, se necessario, preparare le gabbie per l'installazione delle bombole.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Lavorare solo in tuta e DPI.

3.2. Eseguire le descrizioni dei lavori per l'accettazione, lo stoccaggio e il rilascio delle bombole.

3.3. Assicurarsi che negli stand siano affissi manifesti che indichino lo stato delle bombole (vuote, piene, da riparare, ecc.).

3.4. Nell'accettare le bombole vuote dal consumatore, il dipendente deve:

condurre un'ispezione esterna per l'assenza di ammaccature, intaccature, prese d'aria e altri danni visibili, nonché sporcizia e tracce di olio o altri contaminanti organici sulla superficie di cilindri e valvole;
assicurarsi che le bombole di ossigeno abbiano un caratteristico colore blu e una scritta nera "OXYGEN", acetilene - colore bianco e una scritta rossa "ACETYLENE", bombole con LPM - lettere rosse "LM";
assicurarsi che le bombole non abbiano una ghiera filettata allentata sul collo, nonché un ugello a scarpa obliquo o debole e siano dotate di: bombole di ossigeno con valvole del tipo VK-86 o VK-94, bombole di acetilene con valvole di il tipo VBA-1 o VA-1;
accertarsi che gli steli delle valvole girino facilmente e che le valvole non presentino danni esterni;
verificare la presenza di pressione residua nelle bombole, che non deve essere inferiore a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), e la data prevista per il prossimo esame delle bombole.

3.5. Sulla base dei risultati dell'ispezione della bombola e dei dati del suo passaporto, le bombole dovrebbero essere respinte.

3.6. Installare bombole difettose in una gabbia separatamente da quelle piene, vuote, adatte al riempimento.

3.7. Un lotto di bombole di ossigeno (o una bombola) al momento della consegna al consumatore deve essere accompagnato da un documento di qualità contenente i seguenti dati:

nome del produttore e relativo marchio;
nome, marca e qualità del prodotto;
numero di lotto;
data di fabbricazione del prodotto;
quantità di gas in kg o m3;
i risultati delle analisi effettuate o la conferma della conformità dell'ossigeno ai requisiti della norma.

3.8. Eseguire l'accettazione quantitativa e qualitativa delle bombole da veicoli e carri, registrando i risultati dell'accettazione e della spedizione in un giornale e registro.

3.9. I dipendenti devono avere un certificato per il diritto di utilizzare una gru a trave; possono essere coinvolti nel controllo della gru a trave su ordine del comandante dopo un briefing straordinario con annotazione di ciò nel registro del briefing.

3.10. Non disporre i cilindri durante l'ispezione senza una recinzione.

3.11. Le bombole devono essere stoccate in magazzini appositamente attrezzati. Non è consentito lo stoccaggio congiunto di bombole di ossigeno e di acetilene.

3.12. Le bombole devono essere stoccate in posizione verticale in gabbie appositamente attrezzate. Le gabbie sono dotate di barriere per evitare la caduta delle bombole. I corridoi tra le file degli stand devono avere una larghezza minima di 1,4 m per il libero passaggio dei carrelli con bombole.

3.13. Per proteggere i cilindri pieni dalla luce solare diretta, le finestre di vetro del magazzino devono essere opache o verniciate con vernice bianca.

3.14. Il magazzino delle bombole dovrebbe essere suddiviso in compartimenti. Ogni scomparto deve avere la propria uscita verso l'esterno.

3.15. Solo bombole piene o vuote possono essere collocate in uno scomparto.

3.16. Per garantire la sicurezza antincendio, ogni compartimento deve avere un idrante antincendio; I locali devono inoltre essere dotati di estintori.

3.17. La ricezione e il rilascio delle bombole avviene solo in presenza di tappi.

3.18. Durante il lavoro è vietato:

utilizzare uno strumento di scintilla;
fumare all'interno (magazzini);
bloccare i corridoi;
consentire a persone non autorizzate di entrare nel luogo di lavoro;
colpire i palloncini l'uno contro l'altro;
ostruire l'accesso alle apparecchiature primarie di estinzione degli incendi;
stoccare le bombole in magazzini esterni alle gabbie e lasciare le gabbie aperte senza catene di recinzione;
posizionare le bombole vuote, piene e scartate in uno scomparto.

3.19. Prima della spedizione delle bombole piene al consumatore, il destinatario deve controllare le bombole aprendo le valvole di due o tre bombole in ciascun contenitore; solo dopo essersi accertati che le bombole siano piene, per spedirle al consumatore.

3.20. Va verificato lo stato dei contenitori (presenza di catene, ganci, occhielli, loro stato generale).

3.21. È necessario monitorare la pulizia e l'ordine nel magazzino e intorno ad esso, nonché distribuire il trasporto nei luoghi di carico e scarico, redigere correttamente le lettere di vettura.

3.22. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata per garantire che le bombole di ossigeno non siano contaminate da olio; al minimo sospetto, le bombole dovrebbero essere scartate.

3.23. Non rilasciare bombole se il consumatore ha violato le regole per la manipolazione delle bombole (auto sporca, mancanza di guarnizioni, angoli, tappi, ecc.).

3.24. Quando accetta un turno, il dipendente è tenuto a controllare il numero di bombole nel magazzino. Durante il turno, tenere un registro delle bombole spedite, restituite e rifiutate.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di pericolo o situazioni che possono portare a incidenti o infortuni, è necessario dare un segnale di emergenza nel magazzino.

4.2. Se viene rilevata una perdita di ossigeno (dal suono) dalla bombola, è necessario, se possibile, chiudere la valvola della bombola con una chiave speciale. Se viene rilevata una perdita continua di gas da una o più bombole, queste devono essere rapidamente rimosse dalla stanza in un'area ben ventilata.

4.3. Se appare una fonte di riscaldamento (ignizione) esterna o interna, che può portare all'esplosione della bombola, le bombole devono essere evacuate immediatamente. Se è impossibile allontanarsi dalla zona di pericolo, è necessario raffreddare i cilindri con acqua fino a quando non sono completamente freddi.

4.4. Quando l'ossigeno che esce dalla bombola prende fuoco, aprire la valvola della bombola il più velocemente possibile; Versare il cilindro con acqua fino a quando non si raffredda completamente, quindi estrarlo dall'area del cilindro. Quando l'acetilene che fuoriesce dalla bombola prende fuoco, chiudere la valvola della bombola il più rapidamente possibile; Versare il cilindro con acqua fino a quando non si raffredda completamente, quindi estrarlo dall'area del cilindro.

4.5. Se gli indumenti saturi di ossigeno si infiammano, immergersi immediatamente in un bagno d'acqua o versare acqua sulla vittima. Se l'acqua non è disponibile, gli indumenti devono essere scartati o strappati; non è consentito abbattere la fiamma o avvolgere la vittima, perché. i vestiti imbevuti di ossigeno possono bruciare senza accesso all'aria.

4.6. In caso di incidente, la vittima o un testimone oculare deve avvisare il capoturno o il caposquadra, che deve organizzare la fornitura di primo soccorso alla vittima: fornire aria fresca, pace, calore, vestiti puliti. Se il gas entra negli occhi o sulla pelle, sciacquare con acqua tiepida, in caso di ustione applicare una benda asettica. Se necessario, chiama un'ambulanza.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine di un turno, un dipendente deve:

5.1. Pulisci l'area di lavoro e rimuovi gli strumenti.

5.2. Dopo aver lavorato con il tetracloruro di carbonio per rimuovere le macchie d'olio da una bombola di ossigeno, il resto della sostanza deve essere consegnato al magazzino.

5.3. Chiudere le gabbie con i cilindri con le catene.

5.4. Annotare nel registro le condizioni dell'attrezzatura e la disponibilità delle bombole.

5.5. Rimuovere e mettere in ordine tute e DPI, riporli in un apposito armadio. Lavati il viso e le mani con il sapone e fatti una doccia.

5.6. Segnalare al supervisore la fine del turno.

5.7. Spegni le luci, chiudi le porte.

5.8. Lascia il tuo posto di lavoro solo con il permesso del responsabile del lavoro.

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