Istruzioni per la protezione del lavoro durante il rivestimento a gas termico ed arco elettrico

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Per eseguire lavori sull'applicazione di rivestimenti con metodi gas-termici ed arco elettrico (di seguito denominati spruzzatura), gli uomini sono autorizzati ad almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, una formazione e un'istruzione adeguate, verificando la conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro e avendo abilità pratiche nella manutenzione delle attrezzature.

1.2. L'ammissione al lavoro di un metallizzatore viene rilasciata per ordine dell'organizzazione dopo un briefing introduttivo e il rilascio di un certificato di verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro.

1.3. Il briefing ripetuto e la verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro e sui servizi igienico-sanitari industriali devono essere effettuati almeno una volta al trimestre con un segno in un diario speciale e una scheda personale del metallizzatore.

Almeno una volta all'anno le conoscenze vengono verificate da un'apposita commissione presieduta da un dipendente nominato dal datore di lavoro. I risultati della verifica della conoscenza dei metallizzatori devono essere redatti in un protocollo, il cui numero è apposto sul certificato e approvato dal sigillo dell'organizzazione.

1.4. I dipendenti devono sottoporsi alle visite mediche periodiche secondo le modalità prescritte.

1.5. Il dipendente è tenuto a rispettare il regime di lavoro e di riposo stabilito nell'organizzazione.

1.6. Durante il processo di irrorazione, il lavoratore può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e nocivi:

aumento del contenuto di polvere e gas nell'aria dell'area di lavoro;
rumore ad alta frequenza;
aumento del livello di ultrasuoni;
maggiore luminosità della luce;
aumento della temperatura superficiale del prodotto e dell'attrezzatura;
sovraccarico neuropsichico.

1.7. Quando si prepara la superficie del metallo di base prima della spruzzatura, è necessario adottare le seguenti misure di sicurezza:

meccanizzazione e automazione del processo;
processi di sigillatura fonte di fattori produttivi nocivi e pericolosi;
l'uso della ventilazione e dell'aspirazione locale;
utilizzo di sistemi di blocco;
l'uso di schermi, involucri e altre recinzioni;
fornire protezione acustica;
utilizzo di sistemi di raccolta delle polveri.

1.8. Nelle camere di granigliatura deve essere assicurato il bloccaggio dei dispositivi di avviamento con quelli di caricamento.

1.9. Non è consentito l'uso di sabbia di quarzo secca per la pulizia delle parti.

1.10. Quando si pulisce la superficie del metallo di base per la spruzzatura, è necessario garantire la tenuta delle camere e il loro telecomando.

1.11. L'avvio delle camere di pulizia (tamburi) deve essere bloccato con l'avvio della ventilazione.

1.12. L'aria compressa deve essere fatta passare attraverso un separatore di olio-umidità prima di entrare nelle camere di pulizia.

1.13. Le operazioni di riempimento e pulizia delle polveri nelle tramogge degli impianti di spruzzatura devono essere eseguite utilizzando l'aspirazione locale o in apposite camere e cabine dotate di ventilazione di scarico.

1.14. Quando si eseguono processi di spruzzatura manuale, è necessario utilizzare aspiratori locali portatili per garantire che la concentrazione di sostanze nocive nell'aria non sia superiore a quella consentita.

1.15. Quando si applicano i rivestimenti con il metodo termico, è necessario osservare i seguenti requisiti:

l'iniezione nei canali del gas del bruciatore spray deve essere di almeno 0,012 MPa;
tutti i componenti e le parti associate alla comunicazione di gas combustibili devono essere sigillati;
quando alimentati dalla rete, nei luoghi in cui si consumano ossigeno e gas combustibili, devono essere installate postazioni di smantellamento del gas dotate di cancelli per impedire la diffusione di un colpo inverso nei gasdotti;
in caso di alimentazione da bombole singole, deve essere installato un dispositivo di sicurezza tra i riduttori delle bombole e il metallizzatore.

1.16. Il design del bruciatore per rivestimento termico a gas durante l'accensione di una miscela combustibile deve garantire l'accensione senza ritorno di fiamma.

1.17. Quando si applicano i rivestimenti con il metodo dell'arco elettrico, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

la tensione a circuito aperto della fonte di alimentazione CC nel processo manuale non deve superare 80 V, nel processo automatico o meccanizzato - 90 V;
le testine di nebulizzazione dei dispositivi ad arco elettrico devono garantire una combustione stabile dell'arco elettrico;
il metallizzatore elettrico deve essere dotato di un dispositivo per proteggere i lavoratori dall'azione di un arco elettrico;
la sezione dei fili che trasportano corrente al metallizzatore elettrico deve garantire un funzionamento a lungo termine senza riscaldamento superiore a 50 ° C;
il fissaggio dei manicotti alla tubazione dell'aria e il montaggio dell'apparecchio devono essere affidabili ed escludere la possibilità di guasto.

1.18. L'applicazione manuale dei rivestimenti deve essere effettuata in cabine insonorizzate o in zone apposite, utilizzando casseforme insonorizzate.

1.19. Non è consentita la presenza di estranei nell'area delle attrezzature per la pulizia e il rivestimento durante il suo funzionamento o regolazione, che deve essere assicurata dalla presenza di segnaletica di sicurezza realizzata in conformità con GOST 12.4.026.

1.20. Quando si eseguono lavori di spruzzatura, i metallizzatori devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale (DPI).

1.21. I dispositivi di protezione emessi su base individuale durante il lavoro devono trovarsi sul posto di lavoro del metallizzatore.

1.22. Quando si eseguono lavori sul rivestimento, il rumore da impatto non deve superare i valori stabiliti da GOST 12.2.003. In caso di superamento dei livelli massimi di rumore consentiti, i lavoratori devono utilizzare cuffie antirumore.

1.23. Quando si eseguono lavori di rivestimento in recipienti chiusi, nonché quando si spruzzano materiali che emettono fumi e polveri tossiche (piombo, zinco, stagno, rame, cadmio), è necessario utilizzare maschere a elmetto con alimentazione d'aria forzata per la respirazione.

1.24. Per proteggere gli occhi da fiamme e particelle di metallo fuso, l'operatore deve utilizzare occhiali di protezione ZP con filtri luce.

1.25. La tuta deve essere comoda e non ostacolare i movimenti del metallizzatore, proteggerlo da scintille e schizzi di metallo fuso, inquinamento industriale.

1.26. Tutte le tute dei metallizzatori devono essere lavate periodicamente.

1.27. I lavoratori del settore metalmeccanico devono essere muniti di guanti per proteggersi le mani.

1.28. È vietato l'uso di tute e guanti in materiale sintetico.

1.29. Il metallizzatore, oltre a queste istruzioni, deve conoscere:

piano di risposta alle emergenze sul posto di lavoro;
manuale di istruzioni per il metallizzatore;
istruzioni per la sicurezza antincendio sul posto di lavoro;
regole per l'uso dei DPI;
norme per il primo soccorso in caso di incidenti;
regole di igiene personale.

1.30:XNUMX Il personale deve essere in grado di fornire il primo soccorso in caso di avvelenamento, ustioni della pelle e delle mucose, scosse elettriche.

Quando si eseguono lavori di rivestimento in un luogo appositamente designato, deve essere disponibile il pronto soccorso: materiale per medicazione sterile, laccio emostatico, cerotto adesivo, bende, tintura di iodio, ammoniaca, siringa per lavaggio, pomata per ustioni.

1.31. I dipendenti sono responsabili della violazione dei requisiti di questa istruzione in conformità con la legge applicabile.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Ispezionare, riordinare e indossare tute e scarpe antinfortunistiche.

2.2. Verificare la funzionalità e la completezza dei DPI.

2.3. Ispezionare il posto di lavoro, rimuovere da esso tutto ciò che potrebbe interferire con il lavoro, liberare i corridoi e non ingombrarli.

2.4. Preparare una soluzione saponata per controllare la tenuta dei collegamenti dell'apparecchiatura.

2.5. Verificare la disponibilità di attrezzature per la spruzzatura (metallizzatori), manicotti, alimentatori.

2.6. Verificare la funzionalità di tubi, strumenti, infissi, manometri, riduttori, la presenza di aspirazione nell'apparecchiatura.

2.7. Controllare la tenuta di tutti i giunti staccabili e saldati.

2.8. Rimuovere olio e umidità dall'aria o dal gas trasportato dal materiale spruzzato.

2.9. Controllare il funzionamento della ventilazione.

2.10. Controlla se l'illuminazione funziona.

2.11. Ispezionare le attrezzature antincendio primarie e assicurarsi che siano in buone condizioni.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. I lavori di spruzzatura devono essere eseguiti solo in tuta e con l'uso di DPI.

3.2. Prima di collegare il regolatore alla valvola della bombola, controllare:

la presenza di sigilli o altri segni (vernice) sulla valvola di sicurezza, che indicano che la regolazione di fabbrica o dopo la riparazione non è stata violata;
funzionalità del manometro e periodo della sua verifica;
lo stato della filettatura dei raccordi;
la presenza di una guarnizione nella valvola;
la presenza di filtri nei raccordi di ingresso.

3.3. Il fissaggio dei manicotti sui nippli di collegamento dei metallizzatori deve essere affidabile, per questo devono essere utilizzati morsetti speciali.

3.4. Per metallizzatori a gas:

effettuare una regolazione preliminare della velocità di avanzamento della polvere o del filo;
accendere una fiamma di gas di riserva, quindi selezionare una velocità di avanzamento della polvere o del filo predeterminata;
eseguire la spruzzatura, spostando uniformemente il metallizzatore; la distanza dell'ugello di spruzzatura dalla superficie metallica di base deve essere di 150 - 180 mm.

3.5. Per elettrometallizzatori:

aprire il rubinetto dell'aria;
stendere il filo sulla bobina in modo che si svolga durante il funzionamento; il filo deve essere pulito, liscio, privo di ossidi e pellicole;
caricare il dispositivo con un filo;
con l'alimentazione spenta, regolare e regolare la testa di spruzzo;
attivare l'alimentazione del filo: l'estremità del filo deve trovarsi al centro dell'ugello dell'aria ad una distanza di 2 - 3 cm dall'estremità esterna dell'ugello;
per eseguire la spruzzatura: per risultati ottimali, lavorare con la massima pressione dell'aria compressa (0,5 - 0,6 MPa).

3.6. Quando si applicano i rivestimenti, evitare il riscaldamento della superficie metallizzata oltre i 70°C.

3.7. È vietato utilizzare metallizzatori per la spruzzatura termica quando:

iniezioni nei canali gas inferiori a 0,12 MPa;
violazione della tenuta di componenti e parti del metallizzatore;
con aria non ripulita da olio e umidità o altri gas che trasportano il materiale da spruzzare.

3.8. È vietato utilizzare un metallizzatore ad arco elettrico:

senza schermo protettivo sulla calotta aria;
con un dispositivo difettoso;
senza DPI.

3.9. È vietato regolare e regolare la testina di spruzzatura dell'apparecchio ad arco elettrico sotto tensione.

3.10. È vietato riparare metallizzatori e altre attrezzature sul posto di lavoro.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di situazioni pericolose che possono portare a incidenti o incidenti, il metalmeccanico è tenuto a segnalare l'emergenza al capo dell'officina o all'ingegnere della protezione del lavoro.

4.2. Se si verifica un ritorno di fiamma, chiudere immediatamente le valvole del metallizzatore del gas e raffreddare la testa di nebulizzazione.

4.3. Se appare una fonte di riscaldamento (accensione) interna o esterna, che può portare all'esplosione delle bombole, è necessario evacuare immediatamente le bombole. Se è impossibile rimuoverli dalla zona di pericolo, è necessario raffreddare i cilindri con acqua fino a quando non sono completamente freddi.

4.4. In caso di incendio è necessario:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature in uso;
chiamare i vigili del fuoco, informare il responsabile dei lavori e iniziare a spegnere l'incendio con i mezzi a disposizione.

4.5. In caso di incidente, la vittima o il testimone oculare è tenuto ad avvisare il capo del negozio (turno) o il caposquadra, che deve organizzare la fornitura di primo soccorso alla vittima.

4.6. In caso di infortunio, interrompere immediatamente il lavoro, avvisare il supervisore e consultare un medico.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Dopo aver interrotto il funzionamento del metallizzatore a gas, è necessario:

chiudere le valvole di tutti i cilindri;
rilasciare gas da tutte le comunicazioni;
rilasciare le molle di pressione dei riduttori;
staccare le maniche;
pulire il metallizzatore dalla polvere accumulata e strofinare accuratamente;
soffiare il metallizzatore con aria compressa.

5.2. Dopo aver interrotto il funzionamento dell'elettrometallizzatore, è necessario:

spegnere l'alimentazione del filo;
spegnere la corrente;
chiudere il rubinetto dell'aria;
pulire il metallizzatore dalla polvere accumulata e strofinare accuratamente;
soffiare aria compressa attraverso i rulli di azionamento e di pressione del meccanismo di alimentazione del filo;
dopo 30 ore dall'inizio dei lavori, sostituire il lubrificante nel riduttore.

5.3. Togliere e mettere in ordine tute, DPI.

5.4. Lavati viso e mani con acqua tiepida e sapone, fai la doccia.

5.5. Spegnere le luci.

5.6. Riferisci al caposquadra del completamento del lavoro e lascia il tuo posto di lavoro solo con il permesso del caposquadra.

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