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Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora su attrezzature per la lavorazione dei metalli

tutela del lavoro

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Questa istruzione prevede i requisiti di protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nel lavoro su macchine per la lavorazione dei metalli (tornitura, fresatura, foratura, rettifica) nelle organizzazioni.

1.2. La violazione da parte di un dipendente dei requisiti di protezione del lavoro sul posto di lavoro può portare a un incidente: lesioni meccaniche dovute a frammenti dello strumento utilizzato, parti mobili della macchina e sequestro di parti di abbigliamento, nonché scosse elettriche.

1.3. È necessario garantire che i processi di taglio dei metalli e i dispositivi di lavorazione dei metalli utilizzati siano conformi ai requisiti di sicurezza in conformità con gli standard statali vigenti.

1.4. L'officina meccanica deve essere dotata di dispositivi di protezione individuale e mezzi antincendio.

1.5. Le macchine fisse per la lavorazione dei metalli devono essere installate su fondazioni o basi solide, accuratamente allineate, saldamente fissate, verniciate. I passaggi, i passi carrai, i portelli dei pozzetti dell'officina devono essere tenuti liberi e non ingombri di materiali, pezzi grezzi, parti, rifiuti e contenitori. Non è consentita l'installazione di macchine su boccaporti di pozzi.

1.6. Le persone di almeno 18 anni di età che hanno superato una visita medica, formazione, istruzione e verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro sono autorizzate a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli. L'operatore della macchina deve avere un gruppo di sicurezza elettrica II e un certificato che confermi il diritto di lavorare su questo tipo di macchina.

1.7. L'installazione e la rimozione da macchine per la lavorazione dei metalli di dispositivi, parti, infissi e strumenti di peso superiore a 16 kg viene eseguita utilizzando meccanismi di sollevamento.

1.8. L'installazione di utensili abrasivi su macchine per la lavorazione dei metalli viene eseguita solo da lavoratori che conoscono le regole e hanno abilità pratiche nell'ispezione e nell'installazione di utensili abrasivi. Questi lavoratori sono addestrati nelle norme e nei regolamenti per lavorare con strumenti abrasivi.

1.9. Tutti i dipendenti sono dotati di tute e dispositivi di protezione individuale conformi alle normative vigenti.

1.10. L'illuminazione delle macchine per la lavorazione dei metalli (generali e locali) dovrebbe fornire una chiara visibilità del processo di lavorazione dei prodotti, divisioni su strumenti di controllo e misurazione, quadranti di alimentazione, nonché tabelle di impostazioni e controlli della macchina. Per l'illuminazione locale, dovrebbe essere utilizzata una tensione non superiore a 12 V.

1.11. Le macchine per la lavorazione dei metalli che lavorano materiali che formano polvere (ghisa, bronzo, ecc.) devono essere dotate di dispositivi per l'aspirazione di questa polvere durante il funzionamento (aspirazione locale).

Le macchine utensili operanti con raffreddamento ad olio, cherosene, ecc., in presenza di abbondante emissione di vapore, sono dotate di ventilazione di scarico.

1.12. Tutte le macchine, le macchine utensili e gli impianti che generano rumore durante il funzionamento superiore a 70 dBa devono essere dotati di dispositivi per eliminarlo o ridurlo il più possibile.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Indossa una tuta, infila i capelli sotto un copricapo e assicurati che le condizioni della tuta escludano la possibilità che venga catturata da parti mobili di una macchina o strumento per la lavorazione dei metalli.

2.2. Al fine di prevenire le malattie della pelle delle mani quando si utilizzano oli e liquidi refrigeranti su macchine per la lavorazione dei metalli, lubrificare le mani con paste e unguenti profilattici prima di iniziare il lavoro.

2.3. Ispeziona il posto di lavoro, rimuovi da sotto i tuoi piedi tutto ciò che può interferire con il lavoro, libera i corridoi e non ingombrarli, controlla le condizioni della grata di legno sotto i tuoi piedi.

2.4. Verificare la funzionalità di dispositivi di protezione individuale, schermi protettivi, strumenti, dispositivi per il fissaggio di parti.

Quando si controlla la mola abrasiva, è necessario esaminarla attentamente per rilevare crepe o altri difetti. Quando si picchietta con un martello di legno, l'intera mola abrasiva dovrebbe produrre un suono chiaro.

Sull'utensile da taglio verificare l'assenza di crepe, rotture, la forza di fissaggio degli inserti in lega dura, ecc.

2.5. Verificare la funzionalità e l'affidabilità dei dispositivi per il fissaggio dell'utensile e la correttezza del suo fissaggio, tenendo conto dei seguenti requisiti:

  • le flange per il fissaggio della mola abrasiva devono avere lo stesso diametro su entrambi i lati del cerchio. Tra le flange e il cerchio vanno interposte guarnizioni in cartone, gomma, pelle, sovrapponendo la superficie delle flange di almeno 1 mm su tutta la circonferenza;
  • I mandrini non devono avere parti sporgenti. Quando si fissa una parte in un mandrino o una piastra frontale di un tornio, afferrare la parte con le camme il più lontano possibile. Non utilizzare dispositivi di bloccaggio con piani di lavoro a griffe usurati;
  • durante l'installazione dell'utensile da taglio sulla fresatrice, verificare la pulizia del foro conico del mandrino e la superficie del mandrino o della fresa.

2.6. Controllare e garantire una lubrificazione sufficiente della macchina per la lavorazione dei metalli; durante la lubrificazione, utilizzare solo strumenti adeguati.

2.7. Verificare la presenza, la funzionalità e la resistenza del fissaggio:

  • ripari e coperture protettive di ruote dentate, cinghie di trasmissione, rulli, parti sporgenti della barra, ecc.;
  • parti sotto tensione di apparecchiature elettriche (avviatori, interruttori a coltello, trasformatori);
  • dispositivi di sicurezza per la protezione da trucioli e spruzzi di oli e liquidi di raffreddamento.

2.8. Controllare visivamente la funzionalità della messa a terra delle parti metalliche della macchina e dell'attrezzatura per la lavorazione dei metalli (letto, alloggiamenti del motore, involucri metallici dei dispositivi di avviamento).

2.9. Controllare il regime del minimo della macchina per la lavorazione dei metalli:

  • funzionalità dei meccanismi di controllo (dispositivi a pulsante e freni);
  • corretto fissaggio delle leve di commutazione e commutazione;
  • nessun inceppamento, vibrazione, battito delle parti mobili della macchina.

2.10. In caso di malfunzionamento della macchina, degli infissi, degli strumenti o dei dispositivi di protezione individuale, il comandante deve esserne informato.

Non è consentito lavorare su una macchina difettosa e non custodita, così come l'uso di utensili difettosi o usurati.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Il posto di lavoro deve essere tenuto pulito, sotto i piedi del lavoratore è necessario assicurarsi che non vi siano olio, refrigerante, trucioli, scarti, ecc.

3.2. Per raccogliere i liquidi refrigeranti e lubrificanti ed evitarne la fuoriuscita sul pavimento, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere dotate di apposite raccolte (pallet, trogoli, ecc.).

3.3. Sul posto di lavoro, sotto i piedi del lavoratore, deve essere installata una griglia di legno utile con una distanza tra le assi di 25 - 30 mm.

3.4. Quando si lavora su un tornio:

  • durante la lavorazione di parti lunghe, utilizzare speciali dispositivi di supporto (lunette);
  • installare (avvitare) e rimuovere (avvitare) il mandrino (piastra frontale) dal mandrino solo con rotazione manuale. Non è consentito avvitare il mandrino (frontale) frenando;
  • la testa di taglio quando si centrano i pezzi sulla macchina, si pulisce, si smerigliano i pezzi con tela smerigliata, si lima, si raschia, si misurano i pezzi, quando si cambiano la cartuccia e i pezzi, tenerli a distanza di sicurezza.

3.5. Durante la fresatura attraverso finestre, fessure, fori di serratura, ecc., la fresa deve essere retratta periodicamente per eliminare la pressione e la rottura che si verifica su di essa; è particolarmente necessario ritrarre la fresa a fine passata.

3.6. Non arrestare la macchina per la lavorazione dei metalli fino a quando l'utensile da taglio non è completamente uscito dal pezzo.

3.7. Quando si lavora su un trapano:

  • durante l'alimentazione manuale, è vietato lasciare la maniglia di alimentazione del trapano;
  • Per evitare la rottura del trapano, non premere con forza su di esso. Inoltre, quando il trapano viene alimentato bruscamente, una parte o un utensile da taglio può essere strappato, il che può causare lesioni al lavoratore o ad altri;
  • quando la punta esce dal pezzo, è necessario ridurne l'avanzamento.

3.8. Quando si lavora su una macchina con un utensile abrasivo:

  • assicurarsi che la distanza tra il manipolo e la superficie di lavoro della mola sia inferiore alla metà dello spessore della parte da rettificare, ma non superiore a 3 mm;
  • lo spostamento del poggiamano va effettuato solo a macchina ferma. Dopo ogni riorganizzazione, il manipolo deve essere fissato saldamente;
  • iniziare a lavorare solo quando viene raggiunto il numero completo di giri del cerchio.

Non è consentito lavorare con le superfici laterali (finali) del cerchio, se il cerchio non è specificamente progettato per questo tipo di lavoro.

3.9. La bagnatura dell'utensile da taglio con refrigeranti deve essere eseguita solo con un pennello.

3.10. Durante il funzionamento della macchina per la lavorazione dei metalli non è consentito:

  • toccare le parti rotanti e mettere la mano nella zona del loro movimento;
  • applicazione per raffreddare stracci inumiditi;
  • appoggiarsi alla macchina;
  • mettere parti e strumenti sulla macchina;
  • installare uno strumento o correggere l'installazione di una parte sulla macchina;
  • trasferire qualsiasi oggetto attraverso la macchina;
  • prendere le misure del pezzo e controllare manualmente la qualità della sua lavorazione;
  • pulire, riparare, pulire e lubrificare la macchina;
  • rimuovere e mettere le cinghie sulle pulegge;
  • serrare bulloni, dadi e altre parti di collegamento della macchina;
  • rimuovere le protezioni dalla macchina o tenerle aperte.

3.11. Non è consentito lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli con i guanti, così come con le dita fasciate senza punte delle dita in gomma.

3.12. La pulizia dei trucioli dalle macchine per la lavorazione dei metalli dovrebbe essere eseguita in modo tempestivo e meccanizzata il più possibile.

3.13. Per rimuovere i trucioli da una macchina per la lavorazione dei metalli, utilizzare strumenti adeguati (ganci, spazzole, ecc.). Non è consentito rimuovere i trucioli con le mani, soffiarli via. Rimuovere i trucioli dai fori praticati solo dopo aver fermato la macchina utensile.

3.14. Non utilizzare aria compressa per soffiare pezzi, prodotti, attrezzature e indumenti.

3.15. Se non è possibile dotare le macchine per la lavorazione dei metalli di schermi speciali per proteggere l'operatore da trucioli o polvere abrasiva durante il lavoro, è opportuno utilizzare occhiali o schermi protettivi in ​​materiale trasparente.

3.16. Non è consentito lasciare incustodita una macchina per la lavorazione dei metalli funzionante. Quando il lavoratore se ne va, l'utensile deve essere rimosso dal pezzo in lavorazione, la macchina deve essere spenta.

3.17. Quando si ripara, si pulisce e si lubrifica una macchina per la lavorazione dei metalli, è necessario affiggere un poster sui dispositivi di avviamento: "Non accendere - riparare".

3.18. Quando si impilano prodotti in pile sul posto di lavoro, l'altezza della pila è determinata dalle condizioni della sua stabilità e dalla comodità di rimuovere parti da essa. L'altezza della pila non deve superare 0,5 m per pezzi piccoli, 1,0 m per pezzi medi e 1,5 m per pezzi grandi.

Per evitare il crollo delle pile, nonché la caduta e lo scivolamento dei materiali da esse, è necessario utilizzare dispositivi speciali: cremagliere, fermi, guarnizioni, ecc.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Deve essere effettuato un arresto di emergenza della macchina per la lavorazione dei metalli:

  • durante un'interruzione di corrente;
  • quando si verifica la vibrazione della macchina o quando viene rilevato un malfunzionamento nella macchina e nell'attrezzatura;
  • quando viene rilevata tensione sulle parti metalliche della macchina;
  • quando il motore elettrico funziona in due fasi (il motore ronza);
  • al rilevamento di un'interruzione nel filo di terra;
  • quando l'utensile si rompe o si inceppa nel pezzo.

4.2. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso, chiamare un'ambulanza, segnalare l'incidente al proprio diretto superiore e mantenere invariata la situazione sul posto di lavoro fino all'indagine.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Spegnere la macchina per la lavorazione dei metalli e scollegare l'alimentazione al motore elettrico. Durante l'arresto della macchina non è consentito frenare con le mani le sue parti rotanti.

5.2. Rimuovere la macchina per la lavorazione dei metalli e il posto di lavoro da trucioli, segatura, sporco. Lubrificare le superfici di attrito della macchina per la lavorazione dei metalli.

5.3. Rimuovere gli infissi e gli strumenti nel luogo previsto per loro. Lo stoccaggio dell'utensile nei letti delle macchine per il taglio dei metalli è consentito solo se questo posto è appositamente previsto dal progetto del letto.

5.4. Rimuovere il materiale di pulizia in apposite scatole di metallo.

5.5. Consegnare la macchina per la lavorazione dei metalli a un traslatore o caposquadra, segnalare eventuali malfunzionamenti nel funzionamento della macchina e le misure adottate.

5.6. Lavati le mani con il sapone e fai una doccia. Non è consentito lavarsi le mani con liquidi destinati al raffreddamento di una macchina per la lavorazione dei metalli e pulirle con estremità contaminate da trucioli.

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