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Istruzioni di sicurezza sul lavoro per un operatore di un impianto di elettrolisi. Documento completo

tutela del lavoro

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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1. disposizioni generali

1.1. Le istruzioni sulla sicurezza sul lavoro per l'operatore di un impianto di elettrolisi sono un documento che stabilisce i requisiti affinché i lavoratori possano svolgere il lavoro in sicurezza.

1.2. La conoscenza delle Istruzioni sulla tutela del lavoro è obbligatoria per tutti i dipendenti.

1.3. Il capo dell'unità strutturale è obbligato a creare condizioni sul posto di lavoro che soddisfino i requisiti di protezione del lavoro, fornire ai dipendenti dispositivi di protezione e organizzare il loro studio di questa Istruzione.

Ogni impresa deve sviluppare e comunicare a tutto il personale percorsi sicuri attraverso il territorio dell'impresa fino al luogo di lavoro e piani di evacuazione in caso di incendio ed emergenza.

1.4. Ogni dipendente deve:

  • rispettare i requisiti di questa Istruzione;
  • informare immediatamente il proprio diretto superiore e, in sua assenza, un dirigente superiore dell'incidente e di tutte le violazioni delle Istruzioni da lui riscontrate, nonché dei malfunzionamenti delle strutture, delle attrezzature e dei dispositivi di protezione;
  • mantenere il luogo di lavoro e le attrezzature pulite e in ordine;
  • garantire la sicurezza di dispositivi di protezione, strumenti, dispositivi, attrezzature antincendio e documentazione sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

1.5. Per la violazione delle prescrizioni delle Istruzioni il dipendente è responsabile ai sensi della normativa vigente.

2. Requisiti generali di sicurezza

2.1. Le persone di almeno 18 anni che hanno subito una visita medica preliminare e non hanno controindicazioni per svolgere questo lavoro sono autorizzate a svolgere questa professione.

2.2. Un dipendente viene sottoposto a un briefing introduttivo al momento dell'assunzione. Prima dell'ammissione al lavoro indipendente, deve superare:

  • formazione in programmi di formazione professionale;
  • briefing iniziale sul posto di lavoro;
  • prova di conoscenza delle istruzioni:
  • sulla protezione del lavoro;
  • fornire il primo soccorso alle vittime di infortuni sul lavoro;
  • sull'uso dei dispositivi di protezione necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;
  • sulla sicurezza antincendio.

Per i dipendenti che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, l'ammissione, il diritto di essere un capolavoro, un osservatore e un membro del team, è necessario verificare la conoscenza delle norme intersettoriali di protezione del lavoro (norme di sicurezza) per il funzionamento degli impianti elettrici impianti (di seguito denominati Regole) nella misura corrispondente ai doveri delle persone responsabili della protezione del lavoro .

2.3. L'ammissione al lavoro autonomo è rilasciata con apposito provvedimento per l'unità strutturale dell'impresa.

2.4. Al dipendente neoassunto viene rilasciato un attestato di qualificazione, nel quale deve essere apposta un'apposita annotazione sulla verifica della conoscenza delle istruzioni e delle regole di cui al comma 2.2, e sulla facoltà di svolgere lavori speciali.

Il certificato di qualificazione per il personale in servizio durante l'esercizio delle funzioni ufficiali può essere conservato dal capoturno in negozio o presso di lui in conformità con le condizioni locali.

2.5. I dipendenti che non hanno superato la prova conoscitiva entro i termini stabiliti non sono autorizzati a lavorare in modo autonomo.

2.6. Il dipendente nel processo di lavoro deve superare:

  • briefing ripetuti - almeno una volta al trimestre;
  • verifica della conoscenza delle istruzioni per la tutela del lavoro e delle vigenti istruzioni per prestare il primo soccorso alle vittime di infortuni sul lavoro - una volta all'anno;
  • visita medica - una volta ogni due anni;
  • verifica della conoscenza delle Regole per i dipendenti che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, l'ammissione, il diritto di essere caposquadra, supervisore o membro del team - una volta all'anno.

2.7. I dipendenti che hanno ricevuto un voto non soddisfacente durante un test di qualificazione non sono autorizzati a lavorare in modo indipendente e devono sottoporsi a un secondo test entro e non oltre un mese.

In caso di violazione delle norme sulla tutela del lavoro, a seconda della natura della violazione, viene effettuato un briefing non programmato o un test conoscitivo straordinario.

2.8. La vittima o il testimone oculare devono informare immediatamente il proprio diretto superiore di ogni incidente o infortunio.

2.9. Ogni dipendente deve conoscere l'ubicazione del kit di pronto soccorso ed essere in grado di utilizzarlo.

2.10. Se vengono rilevati dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi, il dipendente deve informarne il proprio diretto superiore.

Non è consentito lavorare con dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi.

Per evitare scosse elettriche, non toccare o calpestare i cavi sporgenti rotti.

2.11. Negli impianti elettrici, le persone, i meccanismi e le macchine di sollevamento non devono avvicinarsi a parti attive sotto tensione non protette a distanze inferiori a quelle indicate nella Tabella 1.

Tabella 1. Distanze consentite dalle parti in tensione sotto tensione

* - corrente continua.

2.12. Non è consentito ingombrare gli approcci agli scudi con attrezzature antincendio e agli idranti, nonché utilizzare attrezzature antincendio per altri scopi.

2.13. Sul posto di lavoro di un operatore di un impianto di elettrolisi (EP), possono verificarsi i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi: aumento della tensione nel circuito elettrico; pericolo di infiammabilità e di esplosione per la presenza di idrogeno; sostanze nocive che possono causare avvelenamenti e ustioni chimiche.

2.14. Per proteggersi dall'esposizione a fattori pericolosi e dannosi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione adeguati.

Per proteggersi dalle scosse elettriche, è necessario utilizzare dispositivi di protezione elettrica: guanti dielettrici, galosce, tappetini, indicatori di tensione, strumenti idraulici con manici isolanti.

Quando si prepara l'elettrolita, è necessario utilizzare un abito di cotone, un grembiule di gomma, guanti di gomma, stivali resistenti agli acidi e agli alcali e occhiali di sicurezza sigillati.

Nei locali dotati di apparecchiature tecnologiche (esclusi i quadri di comando) è obbligatorio indossare il casco protettivo.

2.15. L'operatore deve lavorare in tuta e utilizzare dispositivi di protezione emessi in conformità con le norme vigenti del settore.

2.16. L’operatore deve essere dotato gratuitamente dei seguenti dispositivi di protezione individuale conformi agli standard di settore:

  • abito di cotone - per 1 anno;
  • copriscarpe in gomma - per 9 mesi;
  • casco protettivo - per 2 anni;
  • guanti di gomma - in servizio;
  • grembiule in tessuto gommato - in servizio;
  • stivali dielettrici - in servizio.

Quando si emette un doppio set di tute sostituibili, il periodo di usura viene raddoppiato.

A seconda della natura del lavoro e delle condizioni della sua produzione, all'operatore vengono temporaneamente forniti gratuitamente indumenti e dispositivi di protezione aggiuntivi per queste condizioni.

2.17. Non è consentito fumare, avvicinarsi al fuoco, utilizzare strumenti che possano provocare scintille o conservare esplosivi infiammabili nei locali della centrale elettrica.

Nella sala della centrale elettrica è necessario utilizzare lampade portatili antideflagranti con una tensione non superiore a 12 V.

3. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

3.1. Prima di accettare un turno, l'operatore di elettrolisi:

  • riordina l'uniforme. Le maniche e i pavimenti della tuta devono essere allacciati con tutti i bottoni, i capelli devono essere rimossi sotto il casco. Gli indumenti devono essere rimboccati in modo che non vi siano estremità pendenti o parti svolazzanti. Le scarpe dovrebbero essere chiuse e con il tacco basso. Non è consentito rimboccarsi le maniche della tuta;
  • bypassa l'apparecchiatura sottoposta a manutenzione lungo un determinato percorso, controlla le condizioni di sicurezza dell'apparecchiatura;
  • verifica la presenza e l'utilizzabilità di utensili, luci elettriche, mezzi antincendio, cartelli o segnaletica di sicurezza sul posto di lavoro;
  • conoscere le voci del giornale operativo;
  • verifica la presenza di soluzioni neutralizzanti;
  • assicurarsi che siano presenti tappetini dielettrici sul pavimento in prossimità di ciascun apparecchio.

3.2. Prima di iniziare i lavori di riparazione su una centrale elettrica spenta e liberata dall'idrogeno, è necessario:

  • accendere la ventilazione di alimentazione e di scarico;
  • chiudere le valvole attraverso le quali l'idrogeno, l'ossigeno o l'elettrolita possono fluire verso il luogo di lavoro, appendere su di esse i manifesti "Non aprire. Le persone lavorano!";
  • ridurre la pressione nella sezione riparata del circuito a quella atmosferica;
  • verificare eventuali rotture o intasamenti visibili nella tubazione ed effettuare il necessario spurgo;
  • le valvole di scarico nel sistema di spurgo devono rimanere aperte;
  • affiggere un poster "Lavora qui" sul luogo di lavoro.

4. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

4.1. Quando si lavora con l'elettrolita è necessario utilizzare indumenti e occhiali protettivi. Il campione dell'elettrolita per le variazioni di densità deve essere prelevato solo quando la pressione viene rimossa.

4.2. Durante l'esercizio della centrale non deve essere consentita una miscela esplosiva di idrogeno con ossigeno o aria. La purezza dell'idrogeno non deve essere inferiore al 98%, l'ossigeno non deve essere inferiore al 5%.

4.3. I dispositivi e le tubazioni della centrale elettrica (ad eccezione dei ricevitori) devono essere spurgati con azoto prima dell'avvio. Non è consentito soffiare questi dispositivi con anidride carbonica. I ricevitori EI possono essere spurgati con azoto o anidride carbonica.

4.4. Se è necessario ispezionare internamente il ricevitore, è necessario spurgarlo con anidride carbonica o azoto per rimuovere l'idrogeno, scollegarlo da altri gruppi di ricevitori utilizzando valvole di intercettazione e tappi metallici con gambi sporgenti oltre le flange, quindi spurgarlo con aria compressa .

I ricevitori devono essere spurgati con gas inerte, aria e idrogeno finché la concentrazione dei componenti al loro interno non viene raggiunta in conformità con gli standard.

4.5. Quando si eseguono lavori di saldatura o riparazione che richiedono l'apertura dell'attrezzatura della centrale elettrica, nonché quando si spegne la centrale elettrica per un periodo superiore a 4 ore, è necessario spurgare i suoi apparecchi e le tubazioni con azoto fino a quando non vi è completa assenza di idrogeno.

4.6. Le tubazioni e le valvole congelate possono essere riscaldate solo con vapore o acqua calda. Le perdite di gas dai collegamenti devono essere determinate con appositi rilevatori di perdite o utilizzando una soluzione di sapone.

4.7. L'elettrolizzatore può essere messo in funzione solo dopo aver controllato lo stato dell'isolamento, ispezionato l'apparecchiatura e se su di esso non sono presenti corpi estranei.

4.8. Durante il funzionamento della centrale elettrica, non è consentito serrare bulloni e dadi di dispositivi e raccordi sotto pressione. I tubi flessibili e i raccordi devono essere collegati a terra in modo affidabile.

4.9. Non è consentito il funzionamento degli elettrolizzatori in assenza di livelli di liquido visibili nelle finestrelle di ispezione dei regolatori di pressione.

4.10. In caso di arresto della centrale elettrica fino a 1 ora, è consentito lasciare l'apparecchiatura alla pressione nominale del gas. In questo caso, l'allarme per l'aumento della differenza di pressione nei regolatori di pressione dell'idrogeno e dell'ossigeno non deve essere disattivato.

4.11. Durante il trasporto e la preparazione dell'elettrolita alcalino è necessario osservare i seguenti requisiti:

  • non mescolare l'elettrolito soffiando aria attraverso un tubo di gomma;
  • utilizzare solo acqua fredda durante la preparazione dell'elettrolita per la soluzione;
  • L'alcali cristallino nella botte deve essere frantumato con leggeri colpi di mazza, coprendo la botte con tela;
  • trasporto di alcali frantumati in secchi di polietilene su carrelli;
  • preparare una soluzione alcalina in un piatto di ghisa o ferro pulito.

4.12. Se gli alcali entrano in contatto con la pelle o gli occhi, lavarli via con abbondante acqua corrente e risciacquare con una soluzione di acido borico al 3%.

Se l'acido viene a contatto con la pelle o gli occhi, lavarli immediatamente con abbondante acqua, quindi risciacquare con una soluzione all'1% di bicarbonato di sodio e segnalare l'incidente al supervisore del turno.

4.13. Le bottiglie contenenti sostanze aggressive devono essere trasportate per brevi distanze all'interno del luogo di lavoro in cestelli a due manici da almeno due lavoratori dopo aver verificato la robustezza delle maniglie e del fondo del cestello.

Non è consentito trasportare bottiglie a mano.

4.14. Gli acidi e gli alcali concentrati devono essere conservati in bottiglie di vetro con tappi smerigliati. I tappi vengono legati al collo delle bottiglie. Le bottiglie vengono conservate in un locale separato, vengono riposte a terra in ceste o casse di legno. I colli delle bottiglie devono avere etichette con la scritta.

4.15. L'elettrolito versato deve essere coperto con segatura, quindi la segatura deve essere raccolta e rimossa dal locale della centrale elettrica. I luoghi in cui è stato versato l'elettrolito vengono neutralizzati con una soluzione di carbonato di sodio, lavati con acqua e asciugati con uno straccio.

4.16. Quando si azionano valvole e valvole di intercettazione, non usare molta forza. Quando si controlla il corretto funzionamento delle valvole di sicurezza, dei manometri e di altri raccordi, è necessario allontanarsi dalla direzione di rilascio del gas quando si apre la valvola.

4.17. È necessario monitorare costantemente l'affidabilità della connessione e la funzionalità del dispositivo di messa a terra.

4.18. Durante la manutenzione e la riparazione di elettrolizzatori, convertitori di corrente e apparecchiature di controllo, è necessario utilizzare strumenti con impugnature isolanti, indicatori di tensione e guanti dielettrici.

4.19. Non è consentito lavorare con il fuoco aperto nella sala della centrale elettrica fino allo spegnimento dell'impianto, all'analisi dell'aria e alla ventilazione continua della stanza. La presenza di idrogeno nell'aria quando si verifica un incendio provoca un'esplosione nella stanza e un incendio nella centrale elettrica.

4.20. Se è necessario eseguire lavori a fuoco aperto sui dispositivi di una centrale elettrica mentre la seconda è in funzione, è necessario scollegare le tubazioni dell'unità di lavoro da quella da riparare installando tappi con gambo. Proteggere l'area in cui si svolgono lavori a caldo con scudi.

Non sono consentiti lavori di riparazione su dispositivi contenenti idrogeno.

4.21. Gli elettrolizzatori, in particolare le piastre terminali, non devono essere toccati senza dispositivi di protezione. Evitare il contatto degli alcali sui manicotti isolanti dei bulloni di accoppiamento e sugli isolanti sotto le piastre unipolari. Se l'isolamento di questi elementi viene rotto, potrebbe verificarsi un arco voltaico che provocherà un incendio e un incidente.

4.22. Per controllare le valvole di sicurezza, l'unità deve essere spenta e spurgata con azoto. Non è consentito testare le valvole mentre l'impianto è in funzione.

5. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

5.1. In caso di emergenza (incidente, incendio, disastro naturale), è necessario segnalare immediatamente la situazione al proprio supervisore immediato.

5.2. In caso di incendio:

5.2.1. Avvisare tutti i lavoratori nell'area di produzione e adottare misure per estinguere l'incendio. Le parti in fiamme degli impianti elettrici e i cavi elettrici sotto tensione devono essere estinti con estintori ad anidride carbonica.

5.2.2. Adottare misure per chiamare il proprio diretto superiore o altri funzionari sulla scena dell'incendio.

5.2.3. A seconda della situazione operativa, dovrebbe essere attuato il piano operativo antincendio locale.

5.3. In caso di incidente, è necessario liberare immediatamente la vittima dall'impatto del fattore traumatico, fornirgli le prime cure mediche (pre-mediche) e informare l'immediato supervisore dell'incidente.

Quando si libera la vittima dall'azione della corrente elettrica, è necessario assicurarsi di non entrare in contatto con la parte che trasporta corrente o sotto tensione di gradino.

6. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

6.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. Rimuovere gli strumenti e gli accessori e riporli nel luogo designato.

Stracci e carta oliati devono essere rimossi in un contenitore speciale.

6.2. Avvisare il manager (caposquadra) della fine del lavoro.

6.3. Informare il responsabile (caposquadra), il turnista su tutti i malfunzionamenti e le carenze riscontrati durante il lavoro e sulle misure adottate per eliminarli. In assenza di un manager o di un turnista, registrarlo in un apposito giornale.

6.4. Rimuovere e conservare i dispositivi di protezione individuale.

6.5. Spegni tutti gli elettrodomestici, chiudi l'acqua.

6.6. I locali della centrale elettrica dovrebbero essere chiusi a chiave e le chiavi depositate secondo la procedura stabilita.

6.7. Lavati o fai la doccia.

7. Elenco delle abbreviazioni accettate

  • Estintore da campo AGP
  • Sistema di controllo automatizzato ACS
  • PBX Centralina telefonica automatica
  • VL Linea elettrica aerea
  • VLAN Linea di comunicazione aerea
  • Comunicazione HF Comunicazione ad alta frequenza
  • Pannello di controllo principale Pannello di controllo principale
  • ZRU Quadro chiuso
  • Banco di misurazione (test) IC
  • CL Cavo di alimentazione
  • Linea di comunicazione via cavo KLS
  • KRU (KRUN) Quadro completo di interni
  • installazione (all'aperto).
  • KTP Cabina di trasformazione completa
  • Sottostazione di trasformazione dell'albero MTP
  • PNR Punto di rigenerazione non presidiato
  • NUP Punto di rinforzo incustodito
  • Brigata operativa sul campo OVB
  • Quadri da esterno
  • Punto di amplificazione assistito OUP
  • Progettazione Direzione Lavori POR
  • PPR Progetto per la produzione di opere
  • Regole delle risorse umane PRP
  • PUE Regole per l'installazione degli impianti elettrici
  • RZA Protezione e automazione dei relè
  • Punto di distribuzione RP
  • Quadri RU
  • SDTU Dispacciamento e controllo di processo
  • (linee di comunicazione via cavo e aeree e di telemeccanica,
  • canali ad alta frequenza, dispositivi di comunicazione e telemeccanica)
  • SMO Costruzione e organizzazione dell'installazione
  • SNiP Codici e regolamenti edilizi
  • TAI Dispositivi per automatismi termici, misure e protezioni termiche, mezzi di telecontrollo, segnalazione e mezzi tecnici di sistemi di controllo automatizzati
  • Sottostazione di trasformazione TP
  • Impianto di elettrolisi dell'UE

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Nuovo sistema di cattura del carbonio 28.02.2023

Gli scienziati del PNNL stanno tracciando un percorso redditizio per il sequestro del carbonio attraverso il riciclaggio del carbonio, inaugurando un passo importante nel processo di decarbonizzazione e avvicinandosi al raggiungimento di zero emissioni nette.

La necessità di una tecnologia in grado di catturare, rimuovere e riciclare l'anidride carbonica sta diventando sempre più forte con ogni molecola aggiuntiva di CO2 che entra nell'atmosfera terrestre. Per soddisfare questa esigenza, gli scienziati del Pacific Northwest National Laboratory, parte del Dipartimento dell'Energia, hanno compiuto progressi significativi nei loro sforzi per rendere la cattura del carbonio più accessibile ed economica. Hanno sviluppato un nuovo sistema che cattura in modo efficiente la CO2 più ampiamente disponibile e la converte in metanolo, una delle sostanze chimiche più comunemente utilizzate al mondo.

Prevenire l'ingresso di CO2 nell'atmosfera è un aspetto importante della mitigazione del riscaldamento globale. Tuttavia, prima che ciò accada, è importante creare incentivi per le maggiori emissioni e utilizzare la tecnologia di cattura del carbonio. Il costo proibitivo della tecnologia di cattura commerciale è stato un ostacolo costante alla sua diffusa adozione.

Gli scienziati del PNNL ritengono che il metanolo potrebbe fornire un tale stimolo. È ampiamente utilizzato come combustibile, solvente e ingrediente importante in materie plastiche, vernici, materiali da costruzione e parti di automobili. Trasformare la CO2 in sostanze utili come il metanolo consente agli impianti industriali di catturare e utilizzare il carbonio.

Occupando tanto spazio quanto una cabina armadio, il nuovo sistema di cattura e conversione del carbonio è semplice ed efficace per rimuovere l'anidride carbonica dal gas carico di anidride carbonica. A sinistra di questa cappa aspirante, il "fumo" viaggia attraverso un contenitore cilindrico dove entra in contatto con il solvente che cattura il carbonio. Questo solvente si lega chimicamente con l'anidride carbonica e, a destra, si trasforma in metanolo.

Il chimico del PNNL David Heldebrant, che guida il nuovo team di ricerca tecnologica, paragona il sistema al riciclaggio. Così come puoi scegliere tra materiali usa e getta e riciclabili, anche il carbonio può essere riciclato.

"Questo è fondamentalmente quello che stiamo cercando di fare qui", ha detto Heldebrant. "Invece di estrarre petrolio dal terreno per produrre queste sostanze chimiche, stiamo cercando di farlo dalla CO 2 che viene catturata dall'atmosfera o dalle centrali a carbone in modo che possa essere trasformata in sostanze utili. Stai mantenendo il carbonio, per così dire, quindi questo non è solo "tiralo fuori dal terreno, usalo una volta e buttalo via. Cerchiamo di riciclare CO2 nello stesso modo in cui proviamo a riciclare altre cose come vetro, alluminio e plastica".

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