Istruzioni sulla protezione del lavoro per l'operatore di trattamento delle acque reflue

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Istruzioni sulla protezione del lavoro per un operatore di trattamento delle acque reflue. Documento completo

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1. disposizioni generali

1.1. L'istruzione sulla protezione del lavoro per un operatore di trattamento delle acque reflue è il documento principale che stabilisce per i lavoratori le regole di condotta sul lavoro e i requisiti per l'esecuzione sicura del lavoro.

1.2. La conoscenza delle Istruzioni sulla protezione del lavoro è obbligatoria per i lavoratori di tutte le categorie e gruppi di abilità, nonché per i loro diretti superiori.

1.3. L'amministrazione dell'impresa (officina) è obbligata a creare condizioni sul posto di lavoro che soddisfino le norme per la protezione del lavoro, fornire ai lavoratori dispositivi di protezione e organizzare il loro studio di questa Istruzione sulla protezione del lavoro.

Ogni impresa deve sviluppare e comunicare a tutto il personale percorsi sicuri attraverso il territorio dell'impresa fino al luogo di lavoro e piani di evacuazione in caso di incendio ed emergenza.

1.4. Ogni lavoratore deve:

rispettare i requisiti di questa Istruzione;
riferire immediatamente al proprio diretto superiore e, in sua assenza, a un dirigente superiore dell'incidente verificatosi e di tutte le violazioni dei requisiti dell'Istruzione che ha notato, nonché dei malfunzionamenti delle strutture, delle attrezzature e dei dispositivi di protezione;
essere consapevoli della responsabilità personale per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza;
mantenere il luogo di lavoro e le attrezzature pulite e in ordine;
garantire la sicurezza di dispositivi di protezione, strumenti, dispositivi, attrezzature antincendio e documentazione sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

È vietato eseguire ordini che contraddicono i requisiti di questa istruzione e le "Regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (PTB) - M.: Energoatomizdat, 1987.

2. Requisiti generali di sicurezza

2.1. Possono svolgere questa professione lavorativa le persone di età non inferiore ai 18 anni che hanno superato una visita medica preliminare e che non hanno controindicazioni per svolgere il lavoro di cui sopra.

2.2. Un lavoratore deve sottoporsi a un briefing introduttivo al momento dell'assunzione. Prima di poter lavorare in modo indipendente, un lavoratore deve superare:

briefing iniziale sul posto di lavoro;
verifica della conoscenza della presente Istruzione sulla tutela del lavoro;
le attuali istruzioni per prestare il primo soccorso alle vittime in relazione a incidenti durante la manutenzione delle apparecchiature elettriche; sull'uso dei dispositivi di protezione necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;
PTB per i lavoratori che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, effettuare l'ammissione, essere un caposquadra, osservatore e membro della squadra nella misura in cui corrisponde ai doveri delle persone responsabili PTB;
programmi di formazione professionale.

2.3. L'ammissione al lavoro indipendente è rilasciata dall'ordine appropriato per l'unità strutturale dell'impresa,

2.4. Al lavoratore neoassunto viene rilasciato un certificato di qualificazione, nel quale deve essere apposta un'apposita annotazione circa la verifica della conoscenza delle istruzioni e delle regole di cui al punto 2.2 e del diritto a svolgere lavori speciali.

Il certificato di qualificazione per il personale in servizio durante l'esercizio delle funzioni ufficiali può essere conservato dal capoturno in negozio o presso di lui in conformità con le condizioni locali.

2.5. I lavoratori che non hanno superato la prova conoscitiva entro i termini stabiliti non sono autorizzati a lavorare in autonomia.

2.6. Il lavoratore in fase di lavoro deve superare:

briefing ripetuti - almeno una volta al trimestre;
verifica della conoscenza delle istruzioni per la protezione del lavoro e delle attuali Istruzioni per fornire il primo soccorso alle vittime in relazione a incidenti durante la manutenzione delle apparecchiature elettriche una volta all'anno;
visita medica - una volta ogni due anni;
verifica delle conoscenze su PTB per i lavoratori che hanno il diritto di preparare un posto di lavoro, effettuare l'ammissione, essere caposquadra, supervisore o membro del team - una volta all'anno.

2.7. Le persone che hanno ricevuto un voto insoddisfacente durante il test di qualificazione non sono autorizzate a lavorare in modo indipendente e devono sottoporsi a un nuovo test entro e non oltre un mese.

In caso di violazione delle norme di sicurezza, a seconda della natura della violazione, dovrebbe essere effettuato un briefing non programmato o un test straordinario di conoscenza.

2.8. In caso di infortunio, il lavoratore è tenuto a prestare i primi soccorsi all'infortunato prima dell'arrivo del personale medico. In caso di incidente con il lavoratore stesso, a seconda della gravità della lesione, deve rivolgersi a un medico presso un centro sanitario o provvedere al primo soccorso (auto-aiuto).

2.9. Ogni dipendente deve conoscere l'ubicazione del kit di pronto soccorso ed essere in grado di utilizzarlo.

2.10. Al rilevamento di dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi, il lavoratore informa il suo diretto superiore.

È vietato lavorare con dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione difettosi.

2.11. Per evitare scosse elettriche, non calpestare o toccare fili rotti o pendenti.

2.12. Il mancato rispetto dei requisiti dell'Istruzione sulla protezione del lavoro per un lavoratore è considerato una violazione della disciplina della produzione.

Per la violazione delle prescrizioni delle istruzioni, il lavoratore è responsabile ai sensi della normativa vigente.

2.13. Nell'area di servizio dell'attrezzatura dell'operatore possono verificarsi i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi: sostanze nocive utilizzate nel processo di trattamento dell'acqua, che possono causare avvelenamenti e ustioni chimiche; inquinamento atmosferico dell'area di lavoro, che si verifica durante la clorazione dell'acqua, il pompaggio di ammoniaca, idrazina idrata e acidi; aumento del contenuto di polvere nell'aria dell'area di lavoro quando si lavora con prodotti chimici sfusi.

2.14. Per proteggersi dall'esposizione a fattori pericolosi e dannosi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione adeguati. Quando si lavora con acido solforico, è necessario utilizzare: una tuta in tessuto resistente agli acidi, un grembiule gommato, stivali e guanti di gomma resistenti agli acidi e agli alcali, guanti resistenti agli acidi, occhiali protettivi sigillati o uno schermo in plexiglas, filtro maschere antigas di grado B (scatola filtro gialla), BKF (scatola filtro colorata protettiva con una striscia verticale bianca), M (scatola filtro rossa) o maschere antigas PSh-1, PSh-2.

Quando si lavora con cloro liquido, è necessario utilizzare: occhiali protettivi sigillati, guanti di gomma, grembiule gommato, scarpe di gomma; per la protezione dai vapori di cloro gassoso (in caso di incidente) maschera antigas filtrante marca B (scatola filtro gialla) o BKF (scatola filtro protettiva con striscia bianca verticale).

Quando si lavora con sodio caustico, è necessario utilizzare: una tuta di cotone, resistente agli alcali, occhiali protettivi, guanti di gomma resistenti agli acidi e agli alcali, un grembiule gommato e stivali di gomma resistenti agli acidi e agli alcali.

Quando si lavora con ammoniaca acquosa, è necessario utilizzare: una tuta di cotone resistente agli alcali, guanti di gomma resistenti agli acidi e agli alcali, occhiali protettivi sigillati, un grembiule gommato, stivali di gomma resistenti agli acidi e agli alcali, maschere antigas filtranti del marchio KD ( scatola filtro grigia o grigia con una striscia verticale bianca) o M (scatola filtro rossa). ).

Quando si lavora con l'ipoclorito di sodio, i dispositivi di protezione individuale sono gli stessi di quando si lavora con il cloro.

Quando si lavora con l'idrato di idrazina e i suoi sali, è necessario utilizzare: stivali e guanti di gomma, una tuta con impregnazione idrorepellente, occhiali protettivi sigillati, una maschera antigas filtrante marca A (scatola filtro marrone) o KD (scatola filtro grigia) .

In caso di permanenza in locali dotati di apparecchiature tecnologiche (ad eccezione dei quadri di controllo), è necessario indossare un casco protettivo per proteggere la testa dall'urto di oggetti casuali.

2.15. L'operatore deve lavorare in tuta e utilizzare dispositivi di protezione emessi in conformità con le norme vigenti del settore.

2.16. I seguenti dispositivi di protezione individuale devono essere rilasciati gratuitamente all'operatore in conformità con gli standard del settore:

tuta in cotone con impregnazione idrorepellente (per 12 mesi);
stivali di gomma (in servizio);
guanti combinati (per 2 mesi);
guanti di gomma (in servizio);
respiratore (prima dell'usura);
tuta a pelo ruvido o resistente agli acidi-alcali - (in servizio);
occhiali - (prima dell'usura);
grembiule gommato (per 6 mesi).

Quando si emette un doppio set di tute sostituibili, il periodo di usura viene raddoppiato.

A seconda della natura del lavoro e delle condizioni della loro produzione, gli apparatchik devono temporaneamente ricevere gratuitamente tute e dispositivi di protezione aggiuntivi per queste condizioni.

3. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

3.1. Prima di accettare un turno, l'operatore deve:

sistemare l'uniforme. Le maniche e i pavimenti della tuta devono essere allacciati con tutti i bottoni, i capelli devono essere rimossi sotto il casco. Gli indumenti devono essere rimboccati in modo che non vi siano estremità pendenti o parti svolazzanti. Le scarpe dovrebbero essere chiuse e con il tacco basso. È vietato rimboccarsi le maniche della tuta;
aggirare l'apparecchiatura sottoposta a manutenzione lungo un determinato percorso, verificare le condizioni di sicurezza dell'apparecchiatura;
controllare e verificare che la ventilazione di mandata e scarico sia funzionante, che non siano presenti vapori di liquidi aggressivi;
verificare sul posto di lavoro la disponibilità e la funzionalità di tute di servizio e altri dispositivi di protezione, soluzioni neutralizzanti, strumenti, una torcia elettrica, attrezzature antincendio, poster o segnaletica di sicurezza;
controllare la chiusura dei magazzini in cui sono immagazzinate sostanze tossiche e aggressive, la presenza di idonee e chiare iscrizioni su contenitori e flaconi con reagenti chimici e la numerazione sui raccordi delle tubazioni;
verificare la presenza e l'integrità di vetreria, burette, pipette, la funzionalità degli apparecchi elettrici e la loro messa a terra, i dispositivi di strumentazione, il collegamento dei sensori di controllo conduttometrico per le apparecchiature operative, lo stato delle tabelle di titolazione, la sufficienza dei reagenti e dei reagenti, l'assenza di fuoriuscita di sostanze aggressive attraverso raccordi, lo stato di passaggi e passi carrai, recinzioni, meccanismi rotanti, piattaforme, scale, canali di chiusura, lo stato di ventilazione e la pulizia del posto di lavoro;
riferire al personale senior in servizio dell'officina su tutte le violazioni osservate delle norme di sicurezza.

3.2. È vietato:

testare l'attrezzatura prima di accettare il turno;
venire a lavorare in stato di ebbrezza o bere alcolici durante l'orario di lavoro;
lasciare il turno senza registrare l'accettazione e la consegna del turno.

4. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

4.1. I bypass e le ispezioni delle attrezzature, l'ammissione al lavoro del personale di riparazione, nonché l'esecuzione del lavoro in corso, l'operatore deve eseguire con la conoscenza e il permesso del personale di servizio superiore.

4.2. È vietato durante il tour e l'ispezione:

apportare modifiche alle apparecchiature;
saltare o scavalcare condutture (per accorciare il percorso). È necessario attraversare i gasdotti solo nei punti in cui sono presenti ponti di attraversamento;
spostarsi in un'area non illuminata senza una torcia;
Pulisci gli infissi e sostituisci le lampadine bruciate.
in caso di illuminazione insufficiente del luogo di lavoro e delle apparecchiature oggetto di manutenzione per esaurimento delle lampade, l'operatore deve chiamare l'elettricista di turno ed utilizzare una lampada elettrica prima del suo arrivo;
appoggiarsi e stare in piedi su barriere di piattaforma, ringhiere, coperture protettive di giunti e cuscinetti, camminare lungo tubazioni, nonché strutture e soffitti che non sono destinati al passaggio attraverso di essi e non dispongono di corrimano e recinzioni speciali;
essere posizionati in prossimità di vetri indicatori di presenza acqua, nonché in prossimità di valvole di intercettazione e sicurezza e attacchi flangiati di tubazioni in pressione, se ciò non è determinato da necessità produttive.

4.3. È vietato azionare meccanismi o dispositivi in assenza o malfunzionamento dello stato dei dispositivi di contenimento.

4.4. Non pulire vicino a macchinari senza protezioni di sicurezza o con protezioni allentate.

4.5. È vietato pulire, strofinare e lubrificare le parti rotanti o mobili dei meccanismi, nonché mettere le mani dietro la protezione per la lubrificazione e la pulizia.

4.6. È vietato riparare l'apparecchiatura senza adottare misure preventive contro la sua messa in funzione (avviamento del motore, alimentazione dell'acqua, ecc.).

4.7. Durante la pulizia di macchine in funzione, è vietato avvolgere il materiale per la pulizia intorno alla mano o alle dita.

4.8. Quando si avviano macchinari rotanti, mantenersi a distanza di sicurezza da essi.

4.9. Quando si versa acqua sui tasti di controllo, questi devono essere azionati con guanti dielettrici.

4.10. Durante il funzionamento, l'operatore deve assicurarsi che le coperture protettive (che racchiudono) siano saldamente fissate alle connessioni flangiate e alle tubazioni installate su apparecchiature in circuiti con sostanze aggressive e tossiche, poiché la maggior parte degli incidenti si verifica a causa del rilascio di acidi e alcali attraverso le connessioni flangiate e cordoni di saldatura di scarsa qualità sulle tubazioni in pressione.

4.11. Se vengono rilevati raccordi difettosi, è necessario segnalarlo al personale di servizio superiore.

È vietato all'apparato sostituire arbitrariamente i pressacavi dei raccordi della tubazione.

4.12. L'operatore deve utilizzare nel suo lavoro solo dispositivi di sollevamento ai quali è ammesso e che indichino il numero di inventario, la portata e la data del successivo esame tecnico. Le imbracature utilizzate nel processo di lavoro devono avere un'etichetta o un marchio, che deve indicare il numero dell'imbracatura, la sua capacità di carico e la data del test.

È vietato utilizzare meccanismi di sollevamento con data di revisione scaduta, nonché imbracature prive di etichette o timbri.

Le imbracature con trefoli rotti, ustioni, ammaccature, torsioni e altri danni non devono essere utilizzate per il sollevamento di carichi.

Quando si solleva un carico, per evitare che le brache cadano dalla bocca del gancio, quest'ultimo deve essere chiuso con un lucchetto.

Le funi o le catene devono essere applicate in modo uniforme al carico da sollevare, senza nodi e torsioni.

Prima del sollevamento, il carico deve essere sollevato ad un'altezza non superiore a 300 mm per verificare la correttezza della linea, l'uniformità della tensione delle linee; solo successivamente il carico deve essere sollevato all'altezza richiesta; per correggere la linea errata, il carico deve essere abbassato.

È vietato lasciare il carico sospeso. In caso di malfunzionamento del meccanismo, quando è impossibile abbassare il carico, il posto sotto il carico sospeso deve essere recintato e devono essere affissi cartelli di divieto o segnali di sicurezza.

E' vietato movimentare merci in caso di insufficiente illuminazione del posto di lavoro.

4.13. Quando si esegue il lavoro utilizzando una pala, è necessario prestare attenzione alla forza della maniglia nel supporto. Le talee devono essere lisce.

I piedi di porco utilizzati nel lavoro dovrebbero essere dritti con estremità tirate e appuntite.

4.14. Le dimensioni dell'apertura (presa) delle chiavi utilizzate non devono superare le dimensioni delle facce degli elementi da serrare (teste dei bulloni, dadi) di oltre 0,3 mm. Se c'è uno spazio tra i piani delle ganasce e le teste dei bulloni o dei dadi, non sono ammesse guarnizioni.

È vietata l'estensione di chiavi con leve aggiuntive, seconde chiavi o tubi. Quando si lavora con le chiavi, evitare di rompere la chiave.

4.15. Durante l'apertura e la chiusura della valvola, non utilizzare leve che estendono il braccio della maniglia o il volano, che non sono previste dalle attuali istruzioni per l'uso della valvola.

Durante la chiusura e l'apertura della valvola, fare attenzione a non rompere il dispositivo utilizzato dal volantino della valvola.

4.16. I contenitori di vetro (bottiglie, flaconi, flaconi), sia vuoti che pieni di campioni o reagenti chimici, devono essere trasportati in un'apposita scatola con celle o in un secchio.

È vietato portare in mano borracce, flaconi e bottiglie.

4.17. Le bottiglie con sostanze aggressive devono essere trasportate per brevi tragitti all'interno dell'ambiente di lavoro in cestini a due manici da almeno due persone, previa verifica preliminare della resistenza dei manici e del fondo del cestello.

4.18. Gli acidi e gli alcali concentrati devono essere conservati in bottiglie di vetro con tappi smerigliati, i tappi sono legati al collo delle bottiglie. Le bottiglie sono conservate in una stanza separata, sono poste sul pavimento in ceste o casse di legno. I colli delle bottiglie devono essere etichettati con la scritta.

4.19. Gli acidi e gli alcali versati devono essere ricoperti di sabbia, quindi la sabbia deve essere rimossa dalla stanza e solo dopo la neutralizzazione deve essere pulita. Neutralizzare con una soluzione di carbonato di sodio.

4.20. Se l'acido viene a contatto con la pelle o gli occhi, lavarlo immediatamente con un abbondante getto d'acqua, quindi risciacquare con una soluzione all'XNUMX% di bicarbonato di sodio, quindi segnalare l'incidente al capoturno.

4.21. In caso di contatto con la pelle o gli occhi di alcali, deve essere lavato via con un abbondante getto d'acqua e risciacquato con una soluzione al tre percento di acido borico.

4.22. Prima e durante il lavoro in una struttura sotterranea o in un serbatoio, deve essere fornita una ventilazione naturale o forzata.

Non ventilare con ossigeno.

Se la ventilazione naturale o forzata non garantisce la completa rimozione delle sostanze nocive, la discesa in una struttura o serbatoio sotterraneo è consentita solo in maschera antigas.

4.23. È vietato lavorare in strutture o serbatoi interrati con un livello dell'acqua al loro interno superiore a 200 mm (sopra il livello del pavimento), nonché con una temperatura dell'acqua superiore a 45°C.

In presenza di acqua (mezzo liquido), è necessario utilizzare scarpe di gomma.

4.24. I lavori all'interno di strutture o serbatoi sotterranei, così come le loro ispezioni periodiche, dovrebbero essere eseguiti come parte di una squadra di tre persone, di cui due persone dovrebbero essere al portello e monitorare le condizioni del tubo di lavoro e di aspirazione dell'aria del tubo maschera antigas.

4.25. I collegamenti flangiati delle tubazioni destinate alla fornitura di liquidi caustici (soluzioni di acidi e alcali) devono essere chiusi con involucri metallici.

4.26. Condutture, pompe e altre apparecchiature a pressione devono essere dotate di manometri riparabili con un segno di pressione limite.

4.27. Se vengono rilevate fistole in tubazioni o serbatoi (serbatoi) con sostanze caustiche, l'operatore deve informare immediatamente il capoturno, determinare la zona di pericolo, interrompere tutti i lavori al suo interno, allontanare il personale da essa, recintare questa zona e apporre cartelli di sicurezza "No passaggio", "Pericoloso ! Zona pericolosa".

4.28. È consentito fumare sul territorio delle strutture di trattamento solo in aree appositamente designate.

4.29. L'ammissione al lavoro del personale di riparazione deve essere effettuata dall'apparato sul posto di lavoro della brigata. Insieme al direttore e al caposquadra, deve verificare la prontezza dell'attrezzatura per la riparazione, prestando particolare attenzione all'affidabilità del suo drenaggio e spegnimento.

5. Requisiti di sicurezza al termine dei lavori

5.1. Al termine del turno, l'operatore deve:

completare tutti i lavori sulle apparecchiature di commutazione, i lavori in corso, le ispezioni e i walk-around (tranne i casi di emergenza) e le operazioni di pompaggio dei reagenti, per trasferire il turno al cambio;
rimuovere il posto di lavoro e le attrezzature fisse. Per evitare incendi o esplosioni, è vietato l'uso di sostanze infiammabili e combustibili (cherosene, benzina, acetone, ecc.) durante la pulizia;
informare il turno ricevente sulla modalità di funzionamento dell'attrezzatura e sulle sue condizioni, su tutti i commenti e malfunzionamenti verificatisi durante il turno, dove e in quale composizione le squadre lavorano sull'attrezzatura secondo gli ordini e le istruzioni;
riferire sulla consegna del turno al personale di servizio superiore ed emettere la documentazione operativa.

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