Istruzioni per la protezione del lavoro durante la saldatura e la stagnatura dei prodotti

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Elenco delle istruzioni per la protezione del lavoro durante la saldatura e la stagnatura dei prodotti:

Lavori di saldatura e stagnatura
Prodotti di saldatura e stagnatura per immersione in saldatura fusa
Saldare e stagnare prodotti per immersione in sale fuso
Prodotti di saldatura in un forno elettrico
Saldare e stagnare prodotti con una fiamma ossidrica
Prodotti di saldatura con un fascio di elettroni
Saldatura a resistenza elettrica
Prodotti di saldatura con un laser

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella saldatura e nella stagnatura dei prodotti

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti con un saldatore (di seguito denominata saldatura con un saldatore).

1.2. I lavoratori che hanno almeno 18 anni, che hanno seguito formazione, istruzioni e test di conoscenza sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire il lavoro, metodi e tecniche per la corretta movimentazione di dispositivi, strumenti e carichi, sono autorizzati a svolgere lavori di saldatura con un saldatore.

1.3. I lavoratori che eseguono la saldatura con un saldatore devono avere il gruppo di sicurezza elettrica II.

1.4. Se durante il processo di saldatura con un saldatore sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo diretto superiore o superiore.

1.5. I lavoratori coinvolti nella saldatura con un saldatore devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.6. Durante la saldatura con un saldatore, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti e delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
un aumento del valore di tensione in un circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore.

1.7. I lavoratori coinvolti nella saldatura con un saldatore devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.8. I lavori con sostanze nocive ed esplosive durante l'applicazione di saldature, flussi, paste saldanti, leganti e solventi devono essere eseguiti con ventilazione di scarico attiva generale e locale. I sistemi di aspirazione locali devono essere accesi prima dell'inizio dei lavori e spenti al termine. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.9. Le prese d'aria per l'aspirazione locale devono essere montate su condotti d'aria flessibili o telescopici che possono spostarsi durante il processo di saldatura con un saldatore sul sito di saldatura. In questo caso è necessario garantire un fissaggio affidabile della posizione delle prese d'aria.

1.10. Il saldatore deve essere sottoposto a ispezione e collaudo entro i termini e i volumi stabiliti dalla relativa documentazione tecnica.

1.11. La classe del saldatore deve corrispondere alla categoria del locale e alle condizioni di produzione.

1.12. Il cavo del saldatore deve essere protetto da danni meccanici accidentali e dal contatto con parti calde.

1.13. Le postazioni di lavoro per l'isolamento delle estremità dei cavi elettrici (cablaggi) devono essere dotate di ventilazione di scarico locale. Non sono ammessi lavori sull'isolamento termico senza l'uso di occhiali protettivi da parte dei lavoratori.

1.14. Per l'illuminazione locale delle aree di lavoro durante la saldatura con un saldatore, è necessario utilizzare lampade con riflettori non traslucidi. Le lampade devono essere posizionate in modo tale che i loro elementi luminosi non cadano nel campo visivo dei lavoratori.

1.15. Il dispositivo per il fissaggio delle lampade per l'illuminazione locale deve garantire il fissaggio della lampada in tutte le posizioni richieste. Il cablaggio elettrico alla lampada deve essere posizionato all'interno del dispositivo. Non è consentito il cablaggio aperto.

1.16. Nelle aree di preparazione dei flussi deve essere presente un rubinetto dell’acqua con lavandino e liquidi neutralizzanti per rimuovere i flussi di saldatura contenenti sali di fluoruro e cloruro in caso di contatto con la pelle del lavoratore.

1.17. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, nelle aree di saldatura devono essere affissi segnali di avvertimento, poster e segnali di sicurezza con un saldatore e sul pavimento devono essere posizionate griglie di legno ricoperte con tappetini dielettrici.

1.18. Le superfici di lavoro dei tavoli e delle attrezzature nelle zone di saldatura con saldatore, nonché le superfici delle cassette portautensili, devono essere rivestite con un materiale liscio, facile da pulire e lavabile.

1.19. Le salviette e gli stracci utilizzati durante la saldatura con un saldatore devono essere raccolti in un contenitore speciale e rimossi dalla stanza poiché si accumulano in un luogo appositamente designato.

1.20. Un dipendente impegnato nella saldatura con un saldatore informa immediatamente il suo diretto superiore o superiore di eventuali situazioni che mettono in pericolo la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un deterioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di una malattia professionale acuta (avvelenamento). ).

1.21. Un lavoratore impegnato nella saldatura con un saldatore deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.22. Un lavoratore impegnato nella saldatura con un saldatore deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti sul lavoro.

1.23. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Quando si utilizza un saldatore:

verificarne la conformità con la classe di protezione contro le scosse elettriche;
verificare mediante ispezione esterna lo stato tecnico del cavo e della spina, l'integrità dell'involucro protettivo e l'isolamento della maniglia;
verificare le prestazioni delle aspirazioni integrate nel suo progetto;
controllare il funzionamento dell'alimentazione di saldatura meccanizzata se è installata in un saldatore.

2.4. Accendere e controllare la ventilazione.

2.5. Verifica disponibilità e funzionalità:

recinzioni e dispositivi di sicurezza;
parti che trasportano corrente di apparecchiature elettriche (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
mezzi estinguenti.

2.6. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro. La tensione per l'illuminazione locale non deve superare i 50 V.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni il posto di lavoro pulito e privo di ingombri.

3.2. Quando si esegue il lavoro, osservare la tecnologia accettata per i prodotti di saldatura.

3.3. Il saldatore, che è funzionante, deve essere installato nell'area di ventilazione di scarico locale.

3.4. Nei luoghi di lavoro, posizionare il saldatore su supporti ignifughi per evitare che cada.

3.5. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante il funzionamento devono essere collocati in luoghi dotati di ventilazione di scarico.

3.6. Quando si saldano prodotti di grandi dimensioni, utilizzare un saldatore con aspirazione incorporata.

3.7. Per spostare i prodotti, utilizzare strumenti speciali (pinzette, pinze o altri strumenti) che garantiscano la sicurezza durante la saldatura.

3.8. L'assemblaggio, il fissaggio, il serraggio degli elementi collegati, l'applicazione di saldatura, flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

3.9. Rimuovere la saldatura e il flusso in eccesso dalla punta del saldatore utilizzando i materiali specificati nella documentazione tecnologica (tovaglioli di cotone, amianto e altri).

3.10. La saldatura con saldatore in ambienti chiusi deve essere eseguita da almeno due operatori. Per monitorare lo svolgimento sicuro del lavoro, uno dei lavoratori deve trovarsi all'esterno dello spazio confinato. Il lavoratore che si trova in uno spazio confinato, oltre agli indumenti speciali, deve utilizzare: elmetti protettivi (polietilene, textolite o plastica vinilica), dispositivi di protezione elettrica (guanti dielettrici, galosce, tappetini) e una cintura di sicurezza con corda, l'estremità che deve trovarsi con l'osservatore fuori dallo spazio ristretto.

3.11. La saldatura con un saldatore in spazi chiusi deve essere eseguita con un saldatore con una tensione non superiore a 12 V e con funzionamento continuo della fornitura locale e della ventilazione di scarico.

3.12. La saldatura di prodotti di piccole dimensioni sotto forma di connettori, capicorda, terminali e altri prodotti simili viene effettuata fissandoli in dispositivi speciali specificati nella documentazione tecnologica (morsetti, morsetti e altri dispositivi).

3.13. Per evitare ustioni dovute alla saldatura fusa durante la dissaldatura, non estrarre improvvisamente i fili saldati con grande forza.

3.14. Trasportare il saldatore tenendolo per il corpo e non per il filo o la parte lavorante. Durante le pause di lavoro scollegare il saldatore dalla rete elettrica.

3.15. Quando si applica il disossidante sulle fughe, utilizzare un pennello o una spatola di porcellana.

3.16. Quando si controllano i risultati della saldatura, non rimuovere il prodotto dalla zona di scarico attivo finché non si è completamente raffreddato.

3.17. Posizionare i prodotti da saldare con il saldatore in modo tale che siano in una posizione stabile.

3.18. Nelle aree di saldatura con saldatore, non mangiare né conservare cibo, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se scoprite un malfunzionamento del saldatore, scollegatelo dall'alimentazione e avvisate il vostro diretto superiore o superiore.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, organizzare il trasporto in una struttura sanitaria.

4.3. Se un lavoratore viene colpito da una scossa elettrica, adottare misure per liberare rapidamente la vittima dagli effetti della corrente.

4.4. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare il saldatore, i pannelli di alimentazione, l'illuminazione dalla rete.

5.2. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.3. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.4. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.5. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.6. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fare una doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti mediante immersione nella lega di saldatura fusa

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti mediante immersione nella saldatura fusa (di seguito denominata saldatura nella saldatura fusa).

1.2. Sono ammessi i lavoratori che hanno almeno 18 anni, che hanno seguito formazione, istruzioni e test di conoscenza sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire il lavoro, metodi e tecniche per la corretta gestione di meccanismi, dispositivi, strumenti e carichi per eseguire lavori di saldatura nella lega fusa.

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono la saldatura in materiale fuso devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura nella lega fusa sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo manager immediato o superiore.

1.6. I lavoratori impegnati nella saldatura in saldatura fusa devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura in lega fusa, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti e delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
un aumento del valore di tensione in un circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore.

1.8. I lavoratori impegnati nella saldatura di materiale fuso devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.10. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.11. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante la saldatura in materiale fuso devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.12. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

1.13. I bagni di fusione devono essere dotati di riscaldatori elettrici, ventilazione locale di scarico e dispositivi per la chiusura dello specchio del bagno.

1.14. I bagni di fusione con fusioni, se riscaldati ad alta temperatura, rilasciano sostanze nocive, così come i bagni con operazioni di processo tecnologico a lungo termine, devono essere dotati di aspirazione a bordo.

1.15. La ventilazione di scarico locale nei bagni di fusione deve essere accesa quando i bagni iniziano a riscaldarsi e spenta dopo il completo raffreddamento.

1.16. I pannelli di controllo del bagno di fusione devono essere dotati di un allarme luminoso che indichi la presenza di tensione agli elementi riscaldanti.

1.17. Le parti che conducono corrente dei bagni di fusione devono essere isolate e le parti metalliche che non conducono corrente devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.18. I bagni di fusione devono essere dotati di dispositivi automatici di controllo della temperatura con allarmi automatici e spegnimento dei riscaldatori in caso di danneggiamento dei dispositivi di controllo termico.

1.19. Le superfici interne dei bagni di fusione per sostanze aggressive, nonché le tubazioni ad essi, dovrebbero essere realizzate con materiali resistenti a queste sostanze.

1.20. I bagni di fusione per saldatura fusa devono essere protetti da isolamento termico, assicurando che la temperatura delle superfici esterne del bagno non superi i 45°C.

1.21. Sotto i bagni di fusione devono essere installate vasche di raccolta di emergenza (pozzetti) per raccogliere la saldatura fusa nel caso fuoriesca dai bagni bruciati. Le fosse devono essere resistenti al calore, impermeabilizzate e asciutte.

1.22. I bagni di fusione portatili devono essere dotati di tettoie piegate verso l'interno del bagno per evitare che la lega di saldatura fusa schizzi fuori durante il trasporto.

1.23. La procedura per l'immissione dei prodotti nei bagni di fusione deve essere stabilita nella documentazione tecnologica.

1.24. I prodotti destinati alla saldatura in lega fusa devono essere forniti in contenitori appositi.

1.25. Il livello della lega fusa non deve superare i 3/4 dell'altezza del bagno di fusione.

1.26. Il fissaggio dei prodotti ad apparecchi e aste durante la saldatura per immersione in un bagno di fusione con saldature fuse dovrebbe impedirne la caduta.

1.27. Il versamento della lega fusa dal bagno di fusione deve essere effettuato meccanicamente. In caso di versamento manuale è necessario utilizzare mestoli con coperchio.

1.28. Ogni bagno di fusione deve avere un cartello indicante il tipo e la potenza del bagno, l'intervallo di temperature di esercizio e la composizione del fuso.

1.29. Nelle aree di preparazione dei flussi deve essere presente un rubinetto dell'acqua con lavandino e liquidi neutralizzanti per rimuovere i flussi di saldatura contenenti sali di fluoruro e cloruro in caso di contatto con la pelle.

1.30. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, è necessario affiggere segnali di avvertimento, poster e segnali di sicurezza nelle aree di saldatura fusa e sul pavimento devono essere posizionate grate di legno ricoperte con tappetini dielettrici.

1.31. Le salviette e gli stracci utilizzati durante la saldatura nella lega fusa devono essere raccolti in un contenitore speciale e rimossi dalla stanza poiché si accumulano in un luogo appositamente designato.

1.32. Un dipendente impegnato nella saldatura di materiale fuso è tenuto a informare immediatamente il suo supervisore immediato o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un deterioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di malattie professionali acute malattie (avvelenamento).

1.33. Un lavoratore impegnato nella saldatura di materiale fuso deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.34. Un lavoratore impegnato nella saldatura di materiale fuso deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti sul lavoro.

1.35. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Assicurarsi che il pavimento sia asciutto e che la griglia del piede situata accanto al bagno di fusione sia stabile e in buone condizioni.

2.4. Accendere e controllare la ventilazione.

2.5. Verifica disponibilità e funzionalità:

protezioni e protezioni per tutte le parti rotanti e mobili;
parti che trasportano corrente di apparecchiature elettriche (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
interblocchi di protezione;
mezzi estinguenti.

Se vengono rilevati malfunzionamenti, non iniziare il lavoro; segnalare eventuali malfunzionamenti al proprio diretto superiore o superiore.

2.6. Quando si lavora con i meccanismi di sollevamento del carico, verificarne la funzionalità.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni il posto di lavoro pulito e privo di ingombri.

3.2. Quando si esegue il lavoro, osservare la tecnologia accettata per i prodotti di saldatura.

3.3. Prima dell'immersione in un bagno di fusione con saldatura fusa, parti di assemblaggio a secco, attrezzature tecnologiche, strumenti, nonché saldature e flussi caricati nel bagno fino alla completa rimozione dell'umidità in conformità con i requisiti della documentazione tecnologica.

3.4. Caricare e scaricare i prodotti da un bagno di fusione con saldature fuse con attenzione, senza intoppi e senza strappi, escludendo gli spruzzi di saldature fuse.

3.5. I prodotti di peso superiore a 20 kg devono essere caricati e scaricati dai bagni di fusione utilizzando dispositivi di sollevamento.

3.6. Monitorare la funzionalità del sistema di interblocco, del sistema di allarme, dei finecorsa, dei ganci e dei dispositivi per appendere i prodotti e l'affidabilità del loro fissaggio.

3.7. Caricare la saldatura nel bagno di fusione in piccole porzioni (0,5 - 1 kg).

3.8. Quando si caricano i prodotti manualmente, utilizzare dispositivi (pinze e altri dispositivi), la cui lunghezza garantisce che la mano del lavoratore non sia a meno di 0,5 m dal bordo del bagno di fusione con il materiale fuso.

3.9. Rimuovere gli strati di fusioni e le scorie dal bagno di fusione utilizzando appositi mestoli o cucchiai (forati), asciugati a temperatura ambiente e privi di tracce di umidità.

3.10. Non riparare un bagno di fusione che non sia scollegato dall'alimentazione elettrica. Quando si ripara il bagno di fusione, appendere poster sui dispositivi di avviamento con la scritta "Non accendere: le persone lavorano".

3.11. Pulire il bagno di fusione dalla saldatura dopo aver scollegato il bagno dalla fonte di alimentazione.

3.12. Quando si lavora all'interno dei bagni di fusione, utilizzare lampade portatili con una tensione non superiore a 12 V.

3.13. Nell'area in cui viene effettuata la saldatura a lega fusa, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se riscontrate un funzionamento difettoso del bagno di fusione, staccatelo dalla rete elettrica ed avvisate il vostro diretto superiore o superiore.

4.2. Se necessario (scarico di emergenza in caso di cedimento del rivestimento del bagno), la lega fusa proveniente dal bagno di fusione deve essere drenata in raccolte speciali (stampi asciutti, pallet o fosse).

4.3. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.4. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.5. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare dalla rete i bagni di fusione, i quadri elettrici, l'illuminazione.

5.2. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.3. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.4. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.5. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.6. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fare una doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti mediante immersione in sale fuso

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti mediante immersione in sale fuso (di seguito denominata saldatura in sale fuso).

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono saldature in sale fuso devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura a sale fuso sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo supervisore immediato o superiore.

1.6. I lavoratori coinvolti nella saldatura a sale fuso devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura in sale fuso, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli utensili e dei sali fusi;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
un aumento del valore di tensione in un circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore.

1.8. I lavoratori coinvolti nella saldatura a sale fuso devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.10. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.11. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante la saldatura in sale fuso devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.13. I bagni di sale devono essere dotati di riscaldatori elettrici, ventilazione locale di scarico e dispositivi per la chiusura dello specchio del bagno.

1.14. I bagni salini con sale fuso, se riscaldati ad alta temperatura, rilasciano sostanze nocive, così come i bagni con operazioni di processo tecnologico a lungo termine, devono essere dotati di aspirazione a bordo.

1.15. La ventilazione di scarico locale nei bagni salini deve essere accesa quando i bagni iniziano a riscaldarsi e spenta dopo il completo raffreddamento.

1.16. I pannelli di controllo del bagno di sale devono essere dotati di un allarme luminoso che indichi la presenza di tensione agli elementi riscaldanti.

1.17. Le parti che conducono corrente dei bagni di sale devono essere isolate e le parti metalliche che non conducono corrente devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.18. I bagni salini devono essere dotati di dispositivi automatici di controllo della temperatura con allarmi automatici e spegnimento dei riscaldatori se i dispositivi di controllo termico sono danneggiati.

1.19. Le superfici interne dei bagni salini per sostanze aggressive, così come le tubazioni ad essi, dovrebbero essere realizzate con materiali resistenti a queste sostanze.

1.20. I bagni salini a sale fuso devono essere protetti da un isolamento termico, assicurando che la temperatura delle superfici esterne del bagno non superi i 45°C.

1.21. Sotto i bagni di sale devono essere installati bacini di raccolta di emergenza (pozzi) per raccogliere il sale fuso nel caso fuoriesca dai bagni bruciati. Le fosse devono essere resistenti al calore, impermeabilizzate e asciutte.

1.22. La procedura per posizionare i prodotti in un bagno di sale deve essere stabilita nella documentazione tecnologica.

1.23. I prodotti destinati alla saldatura in sale fuso devono essere forniti in appositi contenitori.

1.24. Il livello dei sali fusi non deve superare i 3/4 dell'altezza del bagno salino.

1.25. Il fissaggio dei prodotti ad infissi e aste durante la saldatura mediante immersione in un bagno di sale con sali fusi dovrebbe evitare che cadano.

1.26. Il versamento del sale fuso da un bagno salino deve essere effettuato meccanicamente. In caso di versamento manuale è necessario utilizzare mestoli con coperchio.

1.27. Ogni bagno salino deve avere un cartello indicante il tipo e la potenza del bagno, l'intervallo di temperatura operativa e la composizione del materiale fuso.

1.28. Nelle aree di preparazione dei flussi deve essere presente un rubinetto dell'acqua con lavandino e liquidi neutralizzanti per rimuovere i flussi di saldatura contenenti sali di fluoruro e cloruro in caso di contatto con la pelle.

1.29. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, nelle aree di saldatura a sale fuso dovrebbero essere affissi avvisi di avvertenza, poster e segnali di sicurezza e sul pavimento dovrebbero essere posizionate grate di legno ricoperte da tappetini dielettrici.

1.30. I tovaglioli e gli stracci utilizzati durante la saldatura in sale fuso devono essere raccolti in un contenitore speciale e rimossi dalla stanza poiché si accumulano in un luogo appositamente designato.

1.31. Un dipendente impegnato nella saldatura a sale fuso informa immediatamente il suo supervisore immediato o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un deterioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di un malattia professionale acuta (avvelenamento).

1.32. Un lavoratore impegnato nella saldatura a sale fuso deve osservare le regole di igiene personale: prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro, lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.33. Un lavoratore impegnato nella saldatura a sale fuso deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti industriali.

1.34. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Assicurarsi che il pavimento sia asciutto e che la griglia per i piedi accanto al bagno di sale sia stabile e in buone condizioni.

2.4. Accendere e controllare la ventilazione.

2.5. Verifica disponibilità e funzionalità:

protezioni e protezioni per tutte le parti rotanti e mobili;
parti che trasportano corrente di apparecchiature elettriche (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
interblocchi di protezione;
mezzi estinguenti.

Se vengono rilevati malfunzionamenti, non iniziare il lavoro; segnalare eventuali malfunzionamenti al proprio diretto superiore o superiore.

2.6. Quando si lavora con i meccanismi di sollevamento del carico, verificarne la funzionalità.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni il posto di lavoro pulito e privo di ingombri.

3.2. Quando si esegue il lavoro, osservare la tecnologia accettata per i prodotti di saldatura.

3.3. Prima dell'immersione in un bagno di sale con sale fuso, parti di assemblaggio asciutte, attrezzature tecnologiche, strumenti, nonché saldature e flussi caricati nel bagno fino alla completa rimozione dell'umidità in conformità con i requisiti della documentazione tecnologica.

3.4. Caricare e scaricare i prodotti da un bagno di sale con sale fuso con attenzione, senza intoppi e senza strappi, escludendo spruzzi di saldatura fusa e sale.

3.5. I prodotti di peso superiore a 20 kg devono essere caricati e scaricati dai bagni salini utilizzando dispositivi di sollevamento.

3.6. Monitorare la funzionalità del sistema di interblocco, del sistema di allarme, dei finecorsa, dei ganci e dei dispositivi per appendere i prodotti e l'affidabilità del loro fissaggio.

3.7. Caricare il sale in un bagno di sale in piccole porzioni (0,5 - 1 kg).

3.9. Rimuovere gli strati di fusioni e scorie dal bagno di sale utilizzando appositi mestoli o cucchiai (forati), asciugati a temperatura ambiente e privi di tracce di umidità.

3.10. Non riparare un bagno di sale che non sia scollegato dall'alimentazione. Quando si ripara un bagno di sale, appendere poster sui dispositivi di avviamento con la scritta "Non accendere: le persone lavorano".

3.11. Pulire il bagno salino dal sale dopo aver scollegato il bagno dalla fonte di alimentazione.

3.12. Quando si lavora all'interno di bagni salini, utilizzare lampade portatili con una tensione non superiore a 12 V.

3.13. Nell'area in cui viene effettuata la saldatura a sale fuso, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se scoprite un funzionamento difettoso del bagno di sale, scollegatelo dalla rete elettrica e avvisate il vostro diretto superiore o superiore.

4.2. Se necessario (scarico di emergenza in caso di cedimento del rivestimento del bagno), il sale fuso del bagno salino deve essere scaricato in apposite raccolte (stampi asciutti, vassoi o fosse).

4.3. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, organizzare il suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.4. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.5. In caso di incendio:

Smetti di correre:
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare i bagni di sale, i quadri elettrici, l'illuminazione dalla rete.

5.2. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.3. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.4. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.5. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.6. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fare una doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura di prodotti in forni elettrici

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura di prodotti in un forno elettrico (di seguito denominata saldatura in un forno elettrico).

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono saldature in forni elettrici devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura in un forno elettrico sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo supervisore immediato o superiore.

1.6. I lavoratori impegnati nella saldatura in forni elettrici devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura in un forno elettrico, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti, delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
un aumento del valore di tensione in un circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore.

1.8. I lavoratori impegnati nella saldatura nei forni elettrici devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.9. I lavori con sostanze nocive ed esplosive durante l'applicazione di saldature, flussi, paste saldanti, leganti e solventi devono essere eseguiti con ventilazione di scarico attiva generale e locale. I sistemi di aspirazione locali devono essere accesi prima dell'inizio dei lavori e spenti al termine. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.10. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante il processo di saldatura in un forno elettrico devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.11. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

1.12. Le parti che conducono corrente del forno elettrico devono essere isolate e le parti metalliche che non conducono corrente devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.13. I forni elettrici devono essere dotati di dispositivi automatici di controllo della temperatura con segnalazione automatica e spegnimento dei riscaldatori in caso di danneggiamento dei dispositivi di controllo termico.

1.14. I forni elettrici devono essere protetti da un isolamento termico che garantisca che la temperatura delle superfici esterne non superi i 45°C.

1.15. La procedura per l'immissione dei prodotti in un forno elettrico deve essere stabilita nella documentazione tecnologica.

1.16. I quadri di comando del forno elettrico devono essere dotati di un allarme luminoso che avverta dell'alimentazione di tensione agli elementi riscaldanti e informi sul funzionamento dei dispositivi di blocco.

1.17. In caso di carico e scarico manuale dei prodotti da saldare, i forni elettrici devono essere dotati di dispositivi di bloccaggio per scaricare automaticamente la tensione dagli elementi riscaldanti all'apertura delle porte del forno.

1.18. I forni elettrici devono avere il controllo automatico della temperatura. Quando la temperatura supera il valore impostato, i segnali luminosi e acustici dovrebbero accendersi.

1.19. I pesi di bilanciamento degli ammortizzatori, nonché gli azionamenti dei meccanismi del forno elettrico, devono essere protetti.

1.20. Nei forni elettrici con circolazione forzata dell'ambiente di lavoro, in cui è possibile il rilascio di gas caldo attraverso un'apertura aperta, deve essere previsto un dispositivo di bloccaggio che spenga l'alimentazione ai motori elettrici delle ventole del forno prima dell'apertura della porta o del coperchio .

1.21. Nei forni elettrici con sollevamento e abbassamento meccanizzato della porta o delle serrande delle finestre o delle coperture funzionanti, deve essere possibile arrestare le porte o le serrande in qualsiasi posizione intermedia, arrestare automaticamente il meccanismo di sollevamento e abbassamento nelle posizioni finali ed escludere la possibilità di la porta cade quando il meccanismo è spento

1.22. Tutte le parti attive dei forni elettrici devono essere isolate o recintate. I dispositivi di recinzione e le altre parti metalliche non conduttrici di corrente devono essere collegati a terra.

1.23. Le camere dei forni elettrici sotto vuoto e dei forni elettrici con ambiente controllato, gli elementi di raffreddamento ad acqua delle apparecchiature, le tubazioni e i loro collegamenti devono essere sigillati.

1.24. Nella progettazione delle camere dei forni elettrici sotto vuoto e dei forni elettrici ad ambiente controllato, è necessario prevedere una valvola di sicurezza per evitare che la pressione aumenti oltre gli standard consentiti. Le valvole di sicurezza devono garantire un livello sicuro di pressione nella camera dell'apparecchiatura alla velocità massima di rilascio del gas.

1.25. Un forno elettrico riempito con gas neutro, dal quale, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, vengono scaricati i prodotti, deve essere dotato di tubi di ventilazione di scarico alle uscite del gas neutro.

1.26. I prodotti per la saldatura nei forni elettrici devono arrivare in un contenitore speciale.

1.27. Nelle aree di preparazione dei flussi deve essere presente un rubinetto dell'acqua con lavandino e liquidi neutralizzanti per rimuovere i flussi di saldatura contenenti sali di fluoruro e cloruro in caso di contatto con la pelle.

1.28. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, nelle aree di saldatura dei forni elettrici dovrebbero essere affissi segnali di avvertimento, poster e segnali di sicurezza e sul pavimento dovrebbero essere posizionate griglie di legno ricoperte con tappetini dielettrici.

1.29. Le salviette e gli stracci utilizzati durante la saldatura in un forno elettrico devono essere raccolti in un contenitore speciale e rimossi dalla stanza poiché si accumulano in un luogo appositamente designato.

1.30. Un dipendente impegnato nella saldatura in un forno elettrico informa immediatamente il suo diretto superiore o superiore di eventuali situazioni che mettono in pericolo la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un deterioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di una malattia professionale acuta (avvelenamento).

1.31. Un lavoratore impegnato nella saldatura in un forno elettrico deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti sul lavoro.

1.32. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Assicurarsi che il pavimento sia asciutto e che la griglia del piede posta accanto al forno elettrico sia stabile e in buone condizioni.

2.4. Accendere e controllare la ventilazione.

2.5. Verifica disponibilità e funzionalità:

protezioni e protezioni per tutte le parti rotanti e mobili;
parti che trasportano corrente di apparecchiature elettriche (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
interblocchi di protezione;
mezzi estinguenti.

Se vengono rilevati malfunzionamenti, non iniziare il lavoro; segnalare eventuali malfunzionamenti al proprio diretto superiore o superiore.

2.6. Quando si lavora con i meccanismi di sollevamento del carico, verificarne la funzionalità.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni il posto di lavoro pulito e privo di ingombri.

3.2. Quando si esegue il lavoro, osservare la tecnologia di saldatura accettata in un forno elettrico.

3.3. Prima di installare i prodotti per la saldatura in un forno elettrico, asciugare le parti di assemblaggio, le apparecchiature tecnologiche, gli strumenti, nonché le saldature e i flussi caricati nel forno elettrico fino alla completa rimozione dell'umidità in conformità con i requisiti della documentazione tecnologica.

3.4. Durante la saldatura in un forno elettrico, i prodotti devono essere posizionati su supporti speciali che impediscano alla saldatura liquida e al flusso di penetrare negli elementi riscaldanti.

3.5. Caricare e scaricare i prodotti dal forno elettrico con attenzione, senza intoppi e senza strappi, escludendo spruzzi di saldatura fusa.

3.6. I prodotti di peso superiore a 20 kg devono essere caricati e scaricati dai forni elettrici utilizzando dispositivi di sollevamento.

3.7. Monitorare la funzionalità del sistema di interblocco, del sistema di allarme, dei finecorsa, dei ganci e dei dispositivi per appendere i prodotti e l'affidabilità del loro fissaggio.

3.8. Non rimuovere il coperchio della camera di lavoro mentre il forno elettrico a vuoto è in funzione.

3.9. Quando si caricano manualmente i prodotti nel forno elettrico, utilizzare strumenti e dispositivi (pinze e altri dispositivi) la cui lunghezza garantisca che le mani del lavoratore siano al di fuori della zona ad alta temperatura.

3.10. Non effettuare riparazioni su un forno elettrico che non sia scollegato dalla rete elettrica. Quando si ripara un forno elettrico, appendere poster sui dispositivi di avviamento con la scritta "Non accendere: le persone lavorano".

3.11. Pulire il forno elettrico dalla saldatura fusa e dai fondenti dopo aver scollegato il forno elettrico dalla fonte di alimentazione.

3.12. Utilizzare tappetini dielettrici, supporti isolanti e altri dispositivi di protezione elettrica sul posto di lavoro durante la saldatura in forni elettrici per garantire la sicurezza elettrica durante la saldatura in forni elettrici.

3.13. Nell'area in cui viene eseguita la saldatura in un forno elettrico, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se viene rilevato un malfunzionamento del forno elettrico:

scollegarlo dalla rete di alimentazione e avvisare di ciò il proprio diretto superiore o superiore;
evacuare il gas dalla camera;
spurgare il forno con un gas inerte di volume pari ad almeno cinque volumi del forno;
aprire lentamente le porte di ingresso e di uscita del forno.

In assenza di gas inerti per il lavaggio dei forni, è consentito rimuovere l'atmosfera del forno mediante combustione.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.3. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.4. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. In caso di saldatura in forni sottovuoto riempiti con gas inerte, questo deve essere rimosso dopo la fine del processo tecnologico rilasciando il gas inerte all'esterno dell'area di lavoro (nell'atmosfera o in un apposito sistema di raccolta e rigenerazione del gas inerte).

5.2. Dopo aver completato la saldatura dei prodotti in forni a vuoto riempiti con gas inerte, spurgare con aria la camera di lavoro, nonché le fosse e le attrezzature situate sotto il livello del pavimento.

5.3. Scollegare i forni elettrici, i quadri elettrici, l'illuminazione dalla rete.

5.4. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.5. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.6. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.7. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.8. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fare una doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella saldatura e stagnatura di prodotti con una fiamma ossidrica

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura e nella stagnatura di prodotti con una fiamma ossidrica (di seguito denominata saldatura con una fiamma ossidrica).

1.2. I lavoratori che hanno almeno 18 anni, che hanno seguito formazione, istruzioni e prove di conoscenza sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire il lavoro, metodi e tecniche per la corretta gestione di meccanismi, dispositivi, strumenti e carichi, sono consentito eseguire lavori di saldatura con una fiamma ossidrica.

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. Se durante il processo di saldatura con una fiamma ossidrica sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo diretto superiore o superiore.

1.5. I lavoratori impegnati nella saldatura con una fiamma ossidrica devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.6. Durante la saldatura con una fiamma ossidrica, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, dello strumento, delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi.

1.7. I lavoratori impegnati nella saldatura con una fiamma ossidrica devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.8. I lavori con sostanze nocive ed esplosive durante l'applicazione di saldature, fondenti e paste saldanti devono essere eseguiti con ventilazione di scarico attiva generale e locale. I sistemi di aspirazione locali devono essere accesi prima dell'inizio dei lavori e spenti al termine. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.9. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante la saldatura con una fiamma ossidrica devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.10. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

1.11. I flussi che contengono componenti nocivi e infiammabili, nonché i materiali per la produzione di flussi, devono essere conservati in cappe chimiche e in contenitori sigillati.

1.12. La quantità di flusso fornita alle aree di lavoro della saldatura con una fiamma ossidrica non deve superare il requisito di sostituzione.

1.13. I contenitori destinati al trasporto e allo stoccaggio di saldature e prodotti devono avere un design conveniente per il trasporto e la pulizia dai contaminanti.

1.14. Al termine della saldatura con cannello, i flussi non utilizzati devono essere conservati in cappe chimiche o in locali di stoccaggio appositamente predisposti.

1.15. Ogni fiamma ossidrica deve avere un passaporto che riporti i risultati della prova idraulica di fabbrica e la pressione di esercizio ammissibile, almeno una volta al mese deve essere controllata la resistenza e la tenuta, registrando i risultati delle prove su un apposito giornale, e almeno una volta all'anno deve essere devono essere sottoposti a prove idrauliche di controllo.

1.16. Le torce per saldare devono essere dotate di valvole di sicurezza a molla regolate ad una determinata pressione e le lampade con una capacità di 3 litri o più devono essere dotate di manometri.

1.17. Un dipendente impegnato nella saldatura con una fiamma ossidrica informa immediatamente il suo diretto superiore o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un peggioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di un malattia professionale acuta (avvelenamento).

1.18. Un lavoratore impegnato nella saldatura con una fiamma ossidrica deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.19. Un lavoratore impegnato nella saldatura con una fiamma ossidrica deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti sul lavoro.

1.20. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, sistemare e indossare tutti i dispositivi di protezione individuale richiesti.

2.3. Assicurarsi che la ventilazione di scarico sia attivata.

È vietato lavorare con ventilazione difettosa o non funzionante.

2.4. Preparare gli strumenti e le attrezzature necessarie per il lavoro in conformità con i requisiti della documentazione tecnologica.

2.5. Verificare la disponibilità e la funzionalità delle apparecchiature antincendio.

2.6. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro. La tensione dell'illuminazione locale non deve superare i 50 V.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni l'area di lavoro pulita e libera da ingombri.

3.2. Quando si esegue il lavoro, osservare la tecnologia accettata per i prodotti di saldatura.

3.3. Riempire i cannelli con il liquido infiammabile per il quale sono destinati a funzionare e fino a non più del 75% della capacità dei loro serbatoi.

3.4. Il rifornimento e l'accensione delle torce ossidriche devono essere effettuati in aree appositamente designate, sgombrate da materiali infiammabili, e le strutture realizzate con materiali infiammabili situate a una distanza inferiore a 5 m devono essere protette con schermi realizzati con materiali non combustibili.

3.5. Quando si lavora con una fiamma ossidrica:

Non utilizzare benzina come combustibile per una lampada alimentata a cherosene;
non accendere la lampada alimentando combustibile attraverso il bruciatore;
non aumentare la pressione nel serbatoio della lampada quando si pompa aria al di sopra della pressione operativa consentita specificata nel passaporto;
non riempire la lampada con carburante per più di 3/4 del volume del suo serbatoio;
Non svitare la vite dell'aria e il tappo di riempimento mentre la lampada è accesa o non si è ancora raffreddata.

3.6. Rilasciare la pressione dell'aria dal serbatoio della fiamma ossidrica dopo che il bruciatore si è completamente raffreddato.

3.7. Nell'area in cui viene eseguita la saldatura con una fiamma ossidrica, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Quando la ventilazione è spenta, smettere di saldare con una fiamma ossidrica. I lavoratori devono lasciare immediatamente i locali e chiudere ermeticamente le porte che conducono ad altri locali.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.3. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Spegnere il fuoco nel bruciatore della fiamma ossidrica.

5.2. Dopo che il bruciatore della fiamma ossidrica si è raffreddato a temperatura ambiente, ridurre la pressione dell'aria nel serbatoio della fiamma ossidrica alla pressione atmosferica.

5.3. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.4. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.5. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.6. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.7. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fare una doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura a fascio di elettroni dei prodotti

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura a fascio di elettroni dei prodotti (di seguito denominata saldatura a fascio di elettroni).

1.2. Sono ammessi i dipendenti che hanno almeno 18 anni, che hanno seguito formazione, istruzioni e test di conoscenza sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire il lavoro, metodi e tecniche per la corretta gestione di meccanismi, dispositivi, strumenti e carichi per eseguire lavori di saldatura a fascio elettronico.

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono la saldatura a fascio di elettroni devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura a fascio di elettroni sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo supervisore immediato o superiore.

1.6. I lavoratori coinvolti nella saldatura a fascio di elettroni devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura con un fascio di elettroni, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti, delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
aumento della tensione nel circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore;
aumento del livello di radiazioni ionizzanti.

1.8. I lavoratori impegnati nella saldatura a fascio di elettroni devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.10. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante la saldatura a fascio di elettroni devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.11. I contenitori destinati al trasporto e allo stoccaggio di saldature e prodotti devono avere un design conveniente per il trasporto e la pulizia dai contaminanti.

1.12. Le camere degli impianti a fascio di elettroni, gli elementi di raffreddamento ad acqua delle apparecchiature, le tubazioni e i loro collegamenti devono essere sigillati.

1.13. Il design delle camere degli impianti a fascio di elettroni deve avere una valvola di sicurezza per impedire che la pressione aumenti oltre i limiti consentiti. Le valvole di sicurezza devono garantire un livello sicuro di pressione nella camera alla massima velocità di rilascio del gas.

1.14. Nelle installazioni a fascio di elettroni con sistema di raffreddamento ad acqua forzata, devono essere previsti dispositivi per il monitoraggio visivo dello scarico del liquido di raffreddamento.

1.15. Gli impianti a fascio di elettroni devono disporre di una protezione affidabile contro le radiazioni a raggi X, garantendone il funzionamento sicuro.

1.16. Il sistema di vuoto dell'impianto a fascio di elettroni deve essere dotato di dispositivi di arresto di emergenza e di allarmi che consentano di isolare le pompe a diffusione e di pre-vuoto dal volume pompato in caso di interruzione di corrente o di caduta del vuoto nella cavità di lavoro del la pompa vapore-olio.

1.17. Per monitorare il processo di saldatura negli impianti a fascio di elettroni, deve essere fornito un dispositivo ottico con filtri luminosi per proteggere gli occhi del lavoratore durante l’impostazione e il puntamento del fascio di elettroni.

1.18. Le finestrelle per il monitoraggio del processo di saldatura negli impianti a fascio di elettroni devono essere dotate di vetro protettivo contro i raggi X. Le dimensioni delle finestre di ispezione, il loro numero e il loro posizionamento dovrebbero consentire un'osservazione comoda e sicura del processo di saldatura.

1.19. Gli impianti a raggi catodici devono essere dotati di spie o display luminosi che indichino la presenza o l'assenza di alta tensione nell'impianto.

1.20. Le parti dell'attrezzatura degli impianti a fascio di elettroni che rappresentano un pericolo per i lavoratori, oltre alle misure di sicurezza di progettazione, devono essere dotate di segnali di avvertimento.

1.21. Tutte le porte e gli sportelli che danno accesso alle parti sotto tensione degli impianti a fascio di elettroni devono essere bloccati in modo tale che quando vengono aperti la tensione sull'impianto sia completamente scaricata.

1.22. Le parti aperte della pistola a fascio elettronico che trasportano corrente, che vengono energizzate durante il funzionamento, devono essere coperte con dispositivi di protezione dotati di un dispositivo di bloccaggio che interrompe l'alimentazione alla pistola se il dispositivo di protezione viene rimosso. Il dispositivo di protezione deve essere messo a terra o neutralizzato.

1.23. L'alimentazione del cannone a fascio elettronico da una fonte di alimentazione ad alta tensione deve essere fornita tramite uno speciale cavo ad alta tensione, che deve essere conforme alle condizioni tecniche e al tipo di installazione del fascio elettronico. La treccia esterna del cavo di alimentazione deve essere messa a terra o neutralizzata su entrambe le estremità del cavo.

1.24. Gli alimentatori ad alta tensione dell'impianto a fascio di elettroni devono essere chiusi.

1.25. I serbatoi raddrizzatori raffreddati ad olio per installazioni a fascio di elettroni devono essere dotati di valvole per consentire il rilascio dei gas che si accumulano all'interno del serbatoio.

1.26. Tutte le parti metalliche degli impianti a fascio di elettroni che possono essere energizzate devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.27. I quadri elettrici per gli impianti a fascio catodico devono essere chiusi e bloccati.

1.28. Tutti i volantini, le maniglie e i pulsanti che si trovano sul pannello di controllo degli impianti a fascio catodico e che vengono toccati dal lavoratore durante il processo di saldatura devono essere realizzati in materiale dielettrico.

1.29. Le piattaforme di legno e le piattaforme di lavoro per installazioni con fasci di elettroni devono essere ricoperte con tappetini dielettrici.

1.30. I giunti, le pulegge e le cinghie utilizzate per collegare gli alberi dei motori elettrici degli impianti a fascio di elettroni devono essere dotati di coperture protettive per evitare il contatto accidentale con le parti rotanti.

1.31. I mezzi di protezione contro le radiazioni a raggi X devono essere strutturalmente inclusi nell'installazione del fascio di elettroni.

1.32. Al termine dell'installazione dell'impianto a fascio di elettroni, in caso di modifiche alla progettazione e dopo ogni riparazione, deve essere effettuato il monitoraggio dosimetrico della potenza delle radiazioni dei raggi X.

1.33. Il monitoraggio dosimetrico periodico degli impianti a fascio di elettroni deve essere effettuato almeno una volta all'anno. La misurazione deve essere effettuata nella modalità operativa massima dell'impianto.

1.34. Se la documentazione tecnologica prevede il funzionamento di un'installazione a fascio di elettroni in modalità pulsata, la dose di raggi X viene controllata quando l'installazione viene utilizzata in modalità pulsata alla frequenza di modulazione massima, tensione di accelerazione operativa e corrente massima del raggio.

1.35. Le misurazioni dell'intensità di dose dei raggi X durante l'esecuzione del monitoraggio dosimetrico presso un impianto a fascio di elettroni dovrebbero essere effettuate sul posto di lavoro vicino alle finestre di osservazione, nonché sui giunti delle singole parti dell'impianto e in altre aree di possibile indebolimento della protezione.

1.36. Se il piombo viene utilizzato come strato protettivo all'esterno delle pareti della camera di un'installazione a fascio catodico, la sua superficie deve essere coperta con pittura ad olio o rivestita con un altro metallo.

1.37. I punti di ingresso e uscita sigillati nell'involucro dell'impianto a fascio di elettroni devono essere coperti con schermi di piombo di sicurezza, che forniscono una protezione aggiuntiva contro le radiazioni dei raggi X.

1.38. Per monitorare l'efficacia della protezione dei lavoratori, è necessario utilizzare apparecchiature dosimetriche progettate per misurare la dose di radiazione a raggi X con un'energia corrispondente alla potenza di radiazione effettiva generata dall'unità a fascio di elettroni.

1.39. Nei casi in cui il monitoraggio delle radiazioni rivela un eccesso rispetto ai tassi di dose di raggi X massimi consentiti, i lavori sull'installazione del fascio di elettroni devono essere interrotti. Il lavoro sull'impianto potrà essere ripreso una volta eliminati i difetti di protezione e ripetuto il monitoraggio delle radiazioni.

1.40. I flussi che contengono componenti nocivi e infiammabili, nonché i materiali per la produzione di flussi, devono essere conservati in cappe chimiche e in contenitori sigillati.

1.41. La quantità di flusso fornita alle aree di saldatura funzionanti non deve superare il requisito di sostituzione.

1.42. Un dipendente impegnato nella saldatura con una fiamma ossidrica informa immediatamente il suo diretto superiore o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un peggioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di un malattia professionale acuta (avvelenamento).

1.43. Un lavoratore impegnato nella saldatura a fascio di elettroni deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.44. I dipendenti coinvolti nella saldatura a fascio di elettroni devono essere addestrati al primo soccorso in caso di incidenti industriali.

1.45. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Verifica disponibilità e funzionalità:

protezioni e protezioni per tutte le parti rotanti e mobili;
parti che trasportano corrente dell'impianto a fascio di elettroni (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
interblocchi di protezione;
mezzi estinguenti.

2.4. Accendere e controllare la ventilazione.

2.5. I prodotti per la saldatura devono essere posati in conformità con i requisiti della documentazione tecnologica.

2.6. Chiudere la camera dell'installazione del fascio di elettroni e pompare l'aria da essa alla pressione di esercizio.

2.7. Controllare l'allineamento del cannone elettronico secondo le relative istruzioni per l'uso.

2.8. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro. La tensione dell'illuminazione locale non deve superare i 50 V.

2.9. Quando si lavora con i meccanismi di sollevamento del carico, verificarne la funzionalità.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni l'area di lavoro pulita e libera da ingombri.

3.2. Quando si salda con un raggio di elettroni, osservare la tecnologia di saldatura accettata.

3.3. L'installazione di pezzi di grandi dimensioni di peso superiore a 20 kg prima della saldatura con fascio di elettroni e lo smontaggio dopo la saldatura vengono effettuati utilizzando meccanismi di sollevamento e adeguati dispositivi di movimentazione del carico.

3.4. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

3.5 I lavori sugli impianti a fascio di elettroni devono essere eseguiti se in questa stanza sono presenti almeno due lavoratori.

3.6. Prima di eseguire la saldatura a fascio di elettroni su un cannone elettronico (sostituzione del catodo, regolazione meccanica, ecc.), assicurarsi che non vi sia tensione su di esso.

3.7. Quando si pulisce e si pulisce la superficie interna della camera di installazione del fascio di elettroni, illuminarla dall'esterno attraverso le finestrelle. Se è necessaria un'illuminazione aggiuntiva all'interno della camera, utilizzare lampade portatili con una tensione non superiore a 12 V.

3.8. Pulire la superficie interna della camera e il vetro protettivo dell'installazione del fascio di elettroni quando si sporcano, ma almeno una volta al mese.

3.9. Pulire la superficie interna e rimanere all'interno della camera dell'installazione del fascio di elettroni quando la fonte di alimentazione ad alta tensione è completamente scollegata. Appendi un cartello sul dispositivo di commutazione "Non accendere! Le persone stanno lavorando" e chiudi l'interruttore generale per l'attivazione dell'alimentazione elettrica dell'impianto.

3.10. Pulire la superficie interna della camera dell'installazione del fascio di elettroni con il coperchio aperto.

3.11. Verificare la funzionalità del sistema di interblocchi, allarmi, finecorsa, catene, ganci di carico e altri dispositivi per appendere le parti e l'affidabilità del loro fissaggio.

I paragrafi sono numerati secondo la fonte.

3.13. Nell'area in cui viene eseguita la saldatura a fascio di elettroni, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Quando la ventilazione è spenta, interrompere la saldatura a fascio di elettroni. I dipendenti devono lasciare immediatamente i locali e chiudere ermeticamente le porte che conducono ad altri locali e segnalarlo al proprio diretto superiore o superiore.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.3. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.4. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare l'unità a raggi catodici, i pannelli di alimentazione e l'illuminazione dall'alimentazione.

5.2. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.3. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.4. Prima di iniziare un turno, verificare presso l'installazione del fascio di elettroni la presenza e l'operatività di: recinzioni, interblocchi di sicurezza, allarmi, messa a terra, sistemi di ventilazione.

Registra i risultati dell'ispezione nel registro del turno e segnala eventuali malfunzionamenti al tuo manager immediato o superiore.

5.5. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.6. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.7. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone, sciacquare la bocca e fare la doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella saldatura di prodotti con resistenza elettrica

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura di prodotti con resistenza elettrica (di seguito denominata saldatura a resistenza).

1.2. Solo i lavoratori che hanno seguito formazione, istruzioni e test di conoscenza sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire lavori, metodi e tecniche per la corretta gestione di meccanismi, dispositivi, strumenti e carichi possono eseguire lavori di saldatura a resistenza elettrica.

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono saldature a resistenza elettrica devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura a resistenza elettrica sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo supervisore immediato o superiore.

1.6. I lavoratori impegnati nella saldatura a resistenza elettrica devono rispettare le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura con resistenza elettrica, il lavoratore può essere esposto a fattori produttivi pericolosi e dannosi:

maggiore contaminazione dell'aria nell'area di lavoro con vapori di sostanze chimiche dannose;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti, delle fusioni di saldatura;
aumento della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
Pericolo d'incendio;
schizzi di saldature e flussi;
un aumento del valore di tensione in un circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore.

1.8. I lavoratori addetti alla saldatura a resistenza elettrica devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.10. Quando si saldano leghe non ferrose e acciai speciali con proprietà pericolose e dannose, metalli ferrosi con rivestimenti, è necessario utilizzare dispositivi di scarico locale per rimuovere gli aerosol rilasciati direttamente dalla fonte della loro formazione. I sistemi di aspirazione locali devono essere accesi prima dell'inizio dei lavori e spenti al termine. Il funzionamento delle unità di ventilazione deve essere monitorato utilizzando allarmi luminosi e sonori, che si attivano automaticamente quando la ventilazione viene interrotta.

1.11. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante il processo di saldatura a resistenza elettrica devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

1.12. Le parti che trasportano corrente di una saldatrice a resistenza di contatto devono essere isolate e le parti metalliche che non trasportano corrente devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.13. I flussi che contengono componenti nocivi e infiammabili, nonché i materiali per la produzione di flussi, devono essere conservati in cappe chimiche in contenitori sigillati.

1.14. La quantità di flusso fornita alle aree di lavoro della saldatura a resistenza elettrica non deve superare il requisito di sostituzione.

1.15. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, nelle aree di saldatura a resistenza elettrica dovrebbero essere affissi avvisi, manifesti e segnali di sicurezza e sul pavimento dovrebbero essere posizionate grate di legno ricoperte con tappetini dielettrici.

1.16. I dispositivi di avviamento a pedale di una saldatrice a resistenza di contatto devono avere una robusta protezione del pedale per impedire l'attivazione accidentale della macchina.

1.17. Il circuito elettrico di una macchina a contatto per la saldatura a resistenza elettrica deve escludere la possibilità di accensione, spegnimento e abbassamento spontanei degli elettrodi.

1.18. Una saldatrice a resistenza di contatto contenente condensatori di accumulo deve essere dotata di dispositivi per scaricare automaticamente i condensatori quando vi si accede per necessità tecnologica.

1.19. Gli azionamenti idraulici e pneumatici di una macchina a contatto per la saldatura a resistenza elettrica devono essere dotati di un blocco per garantire che l'apparecchiatura venga spenta quando la pressione del liquido o dell'aria compressa diminuisce.

1.20. Gli interruttori su una saldatrice a resistenza di contatto devono avere un relè che garantisca lo spegnimento dell'alimentazione quando viene interrotta l'alimentazione del liquido.

1.21. I contenitori destinati al trasporto e allo stoccaggio di saldature e prodotti devono avere un design conveniente per il trasporto e la pulizia dalla contaminazione.

1.22. La preparazione delle superfici dei prodotti per la saldatura ed il loro assemblaggio deve essere effettuata tenendo conto dell'eliminazione di eventuali schizzi di metallo fuso.

1.23. Le parti dei dispositivi introdotti nel circuito di saldatura devono essere realizzate con materiali non magnetici.

1.24. Le macchine a contatto per la saldatura a resistenza elettrica devono essere dotate di schermi protettivi per proteggere l'operatore dagli schizzi di metallo fuso.

1.25. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

1.26. Un dipendente impegnato nella saldatura a resistenza elettrica informa immediatamente il suo diretto superiore o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un deterioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di un attacco acuto malattia professionale (avvelenamento). ).

1.27. Un lavoratore impegnato nella saldatura a resistenza elettrica deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.28. Un lavoratore impegnato nella saldatura a resistenza elettrica deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti industriali.

1.29. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Preparare gli strumenti e le attrezzature per il lavoro e assicurarsi che siano in buone condizioni.

2.4. Controllare la presenza e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza, dei sistemi di aria e liquidi sulla saldatrice a resistenza di contatto.

2.5. Controllare la funzionalità dei dispositivi di chiusura, degli armadi elettrici e della messa a terra di tutti i componenti sulla macchina a contatto per la saldatura a resistenza elettrica.

2.6. Controllare la ventilazione di scarico locale.

2.7. Verificare la presenza e la funzionalità di tende e paraventi.

2.8. Controllare il funzionamento del pedale di commutazione della macchina a contatto# per la saldatura a resistenza elettrica e la presenza di un involucro protettivo su di esso.

2.9. Quando si lavora con meccanismi di sollevamento, verificarne la funzionalità e rispettare i requisiti delle pertinenti istruzioni sulla protezione del lavoro.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Quando si salda con resistenza elettrica, seguire la tecnologia accettata per i prodotti di saldatura.

3.2. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi collegati del prodotto, l'applicazione di flusso e altri materiali agli elementi del prodotto devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

3.3. Prima di avviare la saldatrice a resistenza di contatto, verificare se sulla macchina o al suo interno sono rimasti utensili, attrezzature o altri oggetti e rimuoverli.

3.4. Se gli elettrodi si attaccano, fermare la saldatrice a resistenza di contatto.

3.5. Quando si utilizza una saldatrice a resistenza di contatto, non inserire la mano nell'area operativa degli elettrodi e di altre parti mobili.

3.6. La pulizia e la sostituzione degli elettrodi su una saldatrice a resistenza di contatto devono essere eseguite con le valvole di alimentazione dell'aria e del liquido chiuse e l'interruttore di alimentazione spento.

3.7 Quando si saldano prodotti di piccole dimensioni, assicurarsi che le mani non vengano premute dall'elettrodo di lavoro.

3.8. Assicurarsi che le porte della saldatrice a resistenza di contatto siano chiuse durante il funzionamento.

3.9. Non controllare con le mani i punti di saldatura dei prodotti e degli elettrodi quando si utilizza una saldatrice a resistenza di contatto.

3.10. Non lubrificare, pulire o riporre la saldatrice a resistenza di contatto mentre è in funzione.

3.11. Assicurarsi che schizzi di metallo fuso non cadano sul cavo elettrico.

3.12. Tutti i lavori sulla configurazione di una macchina a contatto per la saldatura a resistenza elettrica devono essere eseguiti con l'interruttore spento.

3.13. Durante le pause di lavoro, spegnere l'interruttore, chiudere le valvole dei sistemi di raffreddamento a liquido e ad aria.

3.14. Nell'area in cui viene effettuata la saldatura a resistenza elettrica, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se viene rilevato un guasto sulla saldatrice a resistenza di contatto, interrompere il funzionamento, scollegarla dall'alimentazione e avvisare il proprio diretto superiore o superiore.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.3. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.4. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
scollegare la saldatrice a resistenza di contatto dall'alimentazione, chiudere le valvole del sistema di raffreddamento a liquido e ad aria;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare la saldatrice a resistenza di contatto dall'alimentazione, chiudere le valvole dei sistemi di raffreddamento a liquido e ad aria.

5.2. Disattivare la ventilazione di scarico locale.

5.3. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.4. Prima di iniziare un turno, verificare sulla saldatrice a resistenza di contatto la presenza e l'idoneità di: recinzioni, interblocchi di sicurezza, messa a terra, sistemi di ventilazione.

Registra i risultati dell'ispezione nel registro del turno e segnala eventuali malfunzionamenti al tuo manager immediato o superiore.

5.5. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.6. Togliersi la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.7. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone, sciacquare la bocca e fare la doccia.

Istruzioni standard interindustriali sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura laser dei prodotti

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Sulla base di queste istruzioni standard intersettoriali, vengono sviluppate istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori coinvolti nella saldatura laser dei prodotti (di seguito denominata saldatura laser).

1.2. Sono autorizzati a lavorare solo i lavoratori di almeno 18 anni che hanno seguito formazione, istruzione e verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro, che hanno padroneggiato metodi e tecniche sicuri per eseguire il lavoro, metodi e tecniche per la corretta gestione di meccanismi, dispositivi, strumenti e carichi eseguire lavori di saldatura laser.

1.3. Un dipendente autorizzato a eseguire lavori con meccanismi di sollevamento deve essere munito di un certificato che lo autorizzi a eseguire tale lavoro.

1.4. I lavoratori che eseguono la saldatura laser devono appartenere al gruppo di sicurezza elettrica II.

1.5. Se durante il processo di saldatura laser sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, il dipendente deve contattare il suo supervisore immediato o superiore.

1.6. I lavoratori coinvolti nella saldatura laser devono rispettare le normative interne sul lavoro dell'organizzazione.

1.7. Durante la saldatura con un laser, un lavoratore può essere esposto a fattori di produzione pericolosi e dannosi:

radiazione laser;
aumento del livello di radiazioni ionizzanti nell'area di lavoro;
maggiore luminosità della luce proveniente dalle lampade a pompa pulsata e dalla zona di interazione della radiazione laser con il materiale del prodotto;
aumento della tensione nel circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo del lavoratore;
aumento della contaminazione da gas dell'aria dell'area di lavoro con vapori di sostanze nocive;
aumento della temperatura superficiale del prodotto, delle attrezzature, degli strumenti, delle fusioni di saldatura;
esplosività nel sistema di pompaggio laser;
schizzi di saldature e flussi.

1.8. I lavoratori coinvolti nella saldatura laser devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale.

1.10. Le parti dell'impianto laser che conducono corrente devono essere isolate e le parti metalliche che non conducono corrente devono essere messe a terra o neutralizzate.

1.11. Per avvisare i lavoratori della possibilità di scosse elettriche, nelle aree di saldatura laser dovrebbero essere affissi avvisi di avvertenza, poster e segnali di sicurezza e sul pavimento dovrebbero essere posizionate grate di legno ricoperte con tappetini dielettrici.

1.12. I flussi che contengono componenti nocivi e infiammabili, nonché i materiali per la produzione di flussi, devono essere conservati in cappe chimiche in contenitori sigillati.

1.13. La quantità di flusso fornita alle aree di lavoro della saldatura laser non deve superare il requisito di sostituzione.

1.14. Le installazioni laser devono avere un passaporto. Il passaporto deve indicare i parametri tecnici per ciascuna classe di laser.

1.15. Tutti i sistemi di monitoraggio degli impianti laser devono garantire che l'intensità della radiazione laser sia ridotta al livello massimo consentito sul posto di lavoro.

1.16. Gli impianti laser delle classi III - IV, che generano radiazioni nella gamma visibile, e gli impianti laser delle classi II - IV, che generano radiazioni nelle gamme ultravioletta e infrarossa, devono essere dotati di dispositivi di segnalazione che funzionano dal momento in cui inizia la generazione fino alla sua fine.

1.17. Per bloccare brevemente la radiazione laser diretta, nonché per limitarne la diffusione oltre l'area del pezzo, le installazioni laser devono essere dotate di schermi realizzati in materiale ignifugo, non fondente e che assorbe la luce e che impediscono la diffusione delle radiazioni.

1.18. Quando si salda con un laser su un'installazione laser di classe IV, è necessario fornire il controllo remoto del processo. Quando si posiziona un'installazione laser di classe IV in una stanza speciale, la porta d'ingresso deve essere chiusa a chiave.

1.19. Un dipendente impegnato nella saldatura laser è tenuto a informare immediatamente il suo diretto superiore o superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di ogni incidente che si verifica sul lavoro o di un peggioramento della sua salute, inclusa la manifestazione di segni di una malattia professionale acuta (avvelenamento).

1.20. Un lavoratore impegnato nella saldatura laser deve osservare le regole di igiene personale: lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro. Il cibo deve essere consumato in locali appositamente attrezzati a tale scopo.

1.21. Un lavoratore impegnato nella saldatura laser deve essere addestrato al primo soccorso in caso di incidenti sul lavoro.

1.22. Le persone colpevoli di violazione della legislazione sulla protezione del lavoro sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario:

2.1. Ispeziona il posto di lavoro, mettilo in ordine, libera i corridoi e non ingombrarli.

2.2. Ispezionare, riordinare e indossare i dispositivi di protezione individuale.

2.3. Verifica disponibilità e funzionalità:

dispositivi di protezione e schermi dell'installazione laser dagli effetti della luce proveniente dalle lampade della pompa pulsata e dalla radiazione ultravioletta di una scarica di gas;
protezioni e protezioni per tutte le parti rotanti e mobili;
recinzione della zona pericolosa per il laser;
parti che trasportano corrente del sistema laser (avviatori, trasformatori, pulsanti e altre parti);
dispositivi di messa a terra;
interblocchi di protezione;
utensili con manici isolati;
guanti e materassini dielettrici;
protezione per gli occhi;
schermi che non emettono radiazione laser riflessa.

2.4. Nelle aree con livelli elevati di radiazioni laser, affiggere segnali di avvertimento con la scritta "Attenzione: radiazioni laser".

2.5. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro. La tensione dell'illuminazione locale non deve superare i 50 V.

2.6. Quando si lavora con i meccanismi di sollevamento del carico, verificarne la funzionalità.

2.7. Accendere la ventilazione di scarico locale quando si lavora con sostanze e leghe nocive.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

Durante il lavoro è necessario:

3.1. Mantieni l'area di lavoro pulita e libera da ingombri.

3.2. L'assemblaggio, il fissaggio, la pressatura degli elementi da collegare, l'applicazione di flusso e altri materiali alle parti di assemblaggio devono essere eseguiti utilizzando dispositivi o strumenti speciali specificati nella documentazione tecnologica.

3.3. Quando si salda con un laser:

al momento della generazione della radiazione, non monitorare visivamente l'impatto del raggio sul prodotto;
non dirigere la radiazione laser verso i lavoratori;
non effettuare la manutenzione dei sistemi laser III - IV classi da parte di un dipendente;
non disattivare il blocco e la segnalazione durante il funzionamento del sistema laser;
Non eseguire la regolazione visiva del laser durante la carica dei condensatori, né regolare il laser a gas quando viene utilizzato per rilevare le radiazioni.

3.4. Durante la saldatura con un laser, quando è richiesta la presenza di un lavoratore vicino all'installazione laser o vicino alla zona di radiazione laser:

rimuovere le sostanze nocive dalla zona di saldatura utilizzando l'aspirazione locale;
Utilizzare protezioni per le mani dalle ustioni e protezioni per gli occhi dalle radiazioni laser.

3.5. Quando si eseguono lavori per combinare il sistema di sorveglianza con il sistema ottico dell'installazione laser, utilizzare la protezione degli occhi alle seguenti lunghezze d'onda:

0,2 - 0,51 micron - marca ZN62-OZH con filtri del marchio OZH;
0,4 - 0,53 micron - gradi ZND4-72-SS23-1 con filtri per luce grado OS23-1;
0,6 - 1,1 micron - marca ZN62-L 17 con filtri luce marca L 17;
0,63 - 1,4 micron - Marche ZND4-72-SZS22, ZN22-72-SZ22 con filtri SZS-22 e SZ22.

3.6. I prodotti e le apparecchiature tecnologiche riscaldati durante il processo di saldatura laser devono essere collocati in luoghi dotati di un'efficace ventilazione di scarico.

3.7. Nell'area in cui viene eseguita la saldatura laser, non mangiare né conservare alimenti, né fumare.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

In situazioni di emergenza è necessario:

4.1. Se viene rilevato un malfunzionamento sull'installazione laser, interrompere il funzionamento, scollegarlo dall'alimentazione e avvisare il proprio responsabile diretto o superiore.

4.2. In caso di infortunio, avvelenamento o malattia improvvisa di un dipendente, fornirgli le prime cure (premediche) e, se necessario, provvedere al suo trasporto presso una struttura sanitaria.

4.3. In caso di scossa elettrica, adottare misure per liberare la vittima dall'azione della corrente il prima possibile.

4.4. Se gli occhi o la pelle sono esposti a radiazioni laser con intensità superiori al livello massimo consentito, consultare un medico per assistenza specializzata.

4.5. In caso di incendio:

smetti di lavorare;
spegnere le apparecchiature elettriche;
informare dell'incendio il dirigente diretto o superiore;
segnalare un incendio ai vigili del fuoco;
adottare, se possibile, misure per evacuare i lavoratori, spegnere gli incendi e preservare i beni materiali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine dei lavori è necessario:

5.1. Scollegare la macchina laser dall'alimentazione.

5.2. Collocare i flussi non utilizzati in cappe chimiche o in locali appositamente progettati per lo stoccaggio.

5.3. Riordina il posto di lavoro, metti gli strumenti e gli accessori nella cassetta degli attrezzi.

5.4. Prima di cedere un turno, verificare che il sistema laser funzioni:

la presenza e lo stato delle recinzioni;
interblocchi di protezione;
allarme;
messa a terra;
sistemi di illuminazione e ventilazione adeguati.

Registra i risultati dell'ispezione nel registro del turno e segnala eventuali malfunzionamenti al tuo manager immediato o superiore.

5.5. Rimuovere la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale e appenderli in un luogo appositamente progettato.

5.6. Lavati le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e fai una doccia.

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Pelle artificiale per l'emulazione del tocco 15.04.2024

In un mondo tecnologico moderno in cui la distanza sta diventando sempre più comune, mantenere la connessione e un senso di vicinanza è importante. I recenti sviluppi nella pelle artificiale da parte di scienziati tedeschi dell’Università del Saarland rappresentano una nuova era nelle interazioni virtuali. Ricercatori tedeschi dell'Università del Saarland hanno sviluppato pellicole ultrasottili in grado di trasmettere la sensazione del tatto a distanza. Questa tecnologia all’avanguardia offre nuove opportunità di comunicazione virtuale, soprattutto per coloro che si trovano lontani dai propri cari. Le pellicole ultrasottili sviluppate dai ricercatori, spesse appena 50 micrometri, possono essere integrate nei tessuti e indossate come una seconda pelle. Queste pellicole funzionano come sensori che riconoscono i segnali tattili di mamma o papà e come attuatori che trasmettono questi movimenti al bambino. Il tocco dei genitori sul tessuto attiva i sensori che reagiscono alla pressione e deformano la pellicola ultrasottile. Questo ... >>

Lettiera per gatti Petgugu Global 15.04.2024

Prendersi cura degli animali domestici può spesso essere una sfida, soprattutto quando si tratta di mantenere pulita la casa. È stata presentata una nuova interessante soluzione della startup Petgugu Global, che semplificherà la vita ai proprietari di gatti e li aiuterà a mantenere la loro casa perfettamente pulita e in ordine. La startup Petgugu Global ha presentato una toilette per gatti unica nel suo genere in grado di scaricare automaticamente le feci, mantenendo la casa pulita e fresca. Questo dispositivo innovativo è dotato di vari sensori intelligenti che monitorano l'attività della toilette del tuo animale domestico e si attivano per pulirlo automaticamente dopo l'uso. Il dispositivo si collega alla rete fognaria e garantisce un'efficiente rimozione dei rifiuti senza necessità di intervento da parte del proprietario. Inoltre, la toilette ha una grande capacità di stoccaggio degli scarichi, che la rende ideale per le famiglie con più gatti. La ciotola per lettiera per gatti Petgugu è progettata per l'uso con lettiere idrosolubili e offre una gamma di accessori aggiuntivi ... >>

L'attrattiva degli uomini premurosi 14.04.2024

Lo stereotipo secondo cui le donne preferiscono i "cattivi ragazzi" è diffuso da tempo. Tuttavia, una recente ricerca condotta da scienziati britannici della Monash University offre una nuova prospettiva su questo tema. Hanno esaminato il modo in cui le donne hanno risposto alla responsabilità emotiva degli uomini e alla volontà di aiutare gli altri. I risultati dello studio potrebbero cambiare la nostra comprensione di ciò che rende gli uomini attraenti per le donne. Uno studio condotto da scienziati della Monash University porta a nuove scoperte sull'attrattiva degli uomini nei confronti delle donne. Nell'esperimento, alle donne sono state mostrate fotografie di uomini con brevi storie sul loro comportamento in varie situazioni, inclusa la loro reazione all'incontro con un senzatetto. Alcuni uomini hanno ignorato il senzatetto, mentre altri lo hanno aiutato, ad esempio comprandogli del cibo. Uno studio ha scoperto che gli uomini che mostravano empatia e gentilezza erano più attraenti per le donne rispetto agli uomini che mostravano empatia e gentilezza. ... >>

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Aereo alimentato da getto di vapore 24.06.2002

Un aeromodello con motore a getto di vapore è stato prodotto e testato con successo presso il Tokyo Institute of Technology. Un piccolo aeroplano di carta è azionato da getti di vapore acqueo prodotti da un laser a stato solido a infrarossi.

Il project manager, il professor T. Lbe, ritiene che tra 30 anni le navi supersoniche stratosferiche saranno costruite su questo principio.

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