Istruzioni sulla sicurezza sul lavoro per l'operatore di un impianto di ossidazione per la trasformazione del catrame in bitume

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prevenzione degli infortuni

1. disposizioni generali

1.1. Le persone che hanno compiuto 18 anni, hanno un certificato per il diritto di lavorare sui reattori e hanno superato una visita medica possono lavorare negli impianti di compressione e non di compressione per l'ossidazione del catrame.

1.2. Un macchinista incaricato della manutenzione di un impianto di ossidazione per la trasformazione del catrame in bitume che viene assunto deve seguire una formazione introduttiva in materia di protezione del lavoro, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, tecniche e metodi per fornire il primo soccorso alle vittime; deve essere a conoscenza, previa firma, delle condizioni di lavoro, delle regole e dei benefici per lavorare in condizioni di lavoro dannose e pericolose, nonché delle regole di comportamento in caso di infortuni.

1.3. Prima di iniziare il lavoro direttamente sul posto di lavoro, il conducente deve seguire una formazione iniziale sui metodi sicuri di esecuzione del lavoro.

Sullo svolgimento dell'informativa introduttiva e dell'informativa sul posto di lavoro, vengono effettuate opportune annotazioni nel Registro per la registrazione delle informative introduttive in materia di tutela del lavoro e nel Registro per la registrazione delle informative in materia di tutela del lavoro. Allo stesso tempo, sono richieste le firme sia di colui che è stato istruito sia di colui che ha istruito.

1.4. L'autista addetto alla manutenzione di un impianto di ossidazione per la trasformazione del catrame in bitume assunto, dopo l'addestramento iniziale sul posto di lavoro, deve svolgere uno stage di 2-15 turni (a seconda dell'anzianità di servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro) sotto la supervisione di un operatore qualificato esperto nella manutenzione dell'impianto di ossidazione, assegnato per ordine (istruzione) all'impresa.

1.5. Un conducente che effettua la manutenzione di un impianto di ossidazione per la trasformazione del catrame in bitume deve sottoporsi a ripetuti corsi di formazione sulle regole e le tecniche di lavoro sicuro e di protezione del lavoro:

periodicamente, almeno una volta al trimestre;
con conoscenza insoddisfacente della protezione del lavoro entro e non oltre un mese;
in relazione a un caso ammesso di infortunio o violazione dei requisiti di protezione del lavoro che non ha portato a lesioni.

1.6. L'operatore che effettua la manutenzione di gruppi compressori e non compressori deve sottoporsi periodicamente ad una visita medica (almeno una volta all'anno).

1.7. Al macchinista che lavora con materiali viscosi neri viene fornito un alimento speciale: latte o prodotti alimentari equivalenti, acqua salata gassata.

1.8. Alle persone non coinvolte nella lavorazione del catrame è vietato soggiornare nell'area del reattore.

1.9. Quando si eseguono lavori di manutenzione di un impianto di ossidazione per la trasformazione del catrame in bitume, l'operatore dell'impianto di ossidazione deve lavorare con tute, calzature speciali e dispositivi di protezione individuale previsti dagli standard di settore: una tuta di cotone per la protezione dal bitume con rivestimenti realizzati con materiali in pellicola ; guanti combinati.

Se necessario, il conducente deve utilizzare: respiratore filtrante universale RU-60G; maschera antigas con filtro industriale GP-5 o occhiali protettivi con semimaschera in gomma - PO-3.

A contatto con materiali viscosi neri caldi e freddi, per proteggere le mani dalla contaminazione, l'operatore dell'unità di ossidazione deve lavorare con guanti di gomma e utilizzare la pasta KHIOT-6.

Gli indumenti da lavoro, le scarpe antinfortunistiche e i dispositivi di protezione individuale ricevuti dai lavoratori devono essere in buono stato di funzionamento e adeguati alla loro altezza e taglia.

1.10. È vietato portare all'esterno dell'azienda indumenti particolari, calzature antinfortunistiche e dispositivi di protezione individuale.

1.11. Negli impianti di ossidazione è vietato l'uso del fuoco, recarsi sul posto di lavoro senza indumenti specifici, inquinare l'ambiente con prodotti petroliferi, bloccare passaggi, vialetti e aree di lavoro, utilizzare attrezzature antincendio per altri scopi, lavorare con strumenti difettosi e fumare in un luogo non designato.

1.12. Sul territorio di installazione deve essere presente la segnaletica ("Traffico vietato", "Divieto di accesso non autorizzato").

1.13. Le superfici calde delle apparecchiature e delle tubazioni con raccordi situati all'aperto, in luoghi in cui il conducente potrebbe toccarle accidentalmente, devono avere un isolamento termico. Allo stesso tempo, non è consentito l'uso di lana di scorie, briciole di asfalto e altri materiali fibrosi che possono accendersi spontaneamente quando il catrame vi penetra.

La temperatura sulla superficie isolante non deve superare i 45°C. Se non è possibile garantire l'isolamento termico, la superficie calda deve essere recintata.

1.14. È vietato stendere panni ad asciugare o appoggiare qualsiasi materiale sulle superfici calde delle tubazioni e degli apparecchi. I vestiti devono essere asciugati in aree appositamente designate.

1.15. L'operatore deve sapere che l'equipaggiamento elettrico del reattore, delle caldaie e degli impianti di stoccaggio deve essere reso a prova di esplosione in conformità con i requisiti delle Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo e le Regole per il funzionamento sicuro degli impianti elettrici di consumo.

1.16. Quando la visibilità è inferiore a 100 m (nevicate, nebbia, notte, ecc.), è opportuno utilizzare l'illuminazione artificiale. Le lampade devono essere antideflagranti con riflettori guida. Per le lampade portatili, nei raccordi di protezione deve essere utilizzata una tensione non superiore a 42 V.

1.17. Il conducente deve:

conoscere la tecnologia di neutralizzazione dei gas di ossidazione dal reattore nel forno di postcombustione;
essere in grado di utilizzare l'alimentazione di emergenza per evitare che la fiamma salti dal postcombustore al reattore durante un'interruzione di corrente.

1.18. Per lavorare in sicurezza negli impianti di ossidazione l’operatore deve conoscere:

l'ossidazione del catrame in bitume avviene nell'intervallo di temperature 180-240°C;
Il catrame e il bitume al punto di infiammabilità (200°C) sono sostanze infiammabili e infiammabili;
i vapori di catrame e bitume sono tossici e hanno un effetto dannoso sul sistema nervoso centrale, sugli organi respiratori e sugli occhi;
catrame e bitume caldi che entrano in contatto con la pelle umana si attaccano e provocano gravi ustioni;
i prodotti della corrosione sotto forma di solfuro di ferro (piroforico) autoesplodono nell'aria, quindi è vietato aprire attrezzature non preparate per l'ispezione e la riparazione;
L'avvelenamento acuto si verifica a causa dell'ingresso di sostanze tossiche nel corpo in concentrazioni inaccettabili. Questi includono monossido di carbonio e idrogeno solforato, sottoprodotti dell'ossidazione.

1.19. L'impianto deve essere dotato di comunicazione telefonica e sistema di allarme.

1.20. Le caldaie per la fusione del bitume di un impianto ossidante devono essere dotate di un sistema di circolazione che riduca la violenta formazione di schiuma delle sostanze viscose.

1.21. L'operatore dell'unità di compressione deve conoscere: lo schema tecnologico, le procedure operative, l'ubicazione delle comunicazioni e della commutazione delle tubazioni e le posizioni di stoccaggio dei dispositivi di protezione.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare il lavoro, l'autista deve indossare la tuta e accettare l'unità di ossidazione. Controllare i macchinari, il motore elettrico, le valvole della linea del vapore, le valvole di campionamento, la linea di alimentazione dell'acqua di raffreddamento, la strumentazione e gli allarmi.

Controllare la presenza e lo stato dei mezzi di estinzione dell'incendio e della linea di estinzione a vapore nel reattore.

Controllare la presenza di materie prime nel reattore utilizzando l'indicatore di livello e la valvola di controllo.

Misurare la temperatura nel reattore, assicurarsi che non ci sia acqua nel reattore.

Verificare che non vi siano persone non autorizzate nel territorio dell'impianto di ossidazione.

Tutti i malfunzionamenti nell'installazione e le deviazioni nel processo tecnologico dovrebbero essere registrati nel giornale e segnalati al caposquadra.

2.2. Prima di avviare l'installazione, è necessario rodare (testare) le pompe, i compressori e le altre apparecchiature disponibili nell'installazione.

2.3. Tutti i dispositivi e i singoli componenti dell'impianto che hanno subito riparazioni devono essere sottoposti a un test di tenuta prima della messa in funzione.

2.4. Le aree di lavoro dell'impianto, passaggi, tiri, leve e valvole devono essere pulite e asciutte.

Le aree contaminate da bitume devono essere regolarmente pulite e cosparse di sabbia.

2.5. Per proteggere le mani dal catrame o dal bitume, l'operatore dell'impianto di ossidazione deve lubrificarle per 5-10 minuti. prima di iniziare il lavoro, applicare uno strato sottile di pasta KHIOT-6 o unguento Selissky, pasta antiustione Shapiro (paste e unguento si lavano facilmente con acqua).

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Quando si effettua la manutenzione delle pompe per il pompaggio di materiali viscosi neri, è necessario osservare le seguenti regole:

È consentito accendere la pompa solo dopo aver riscaldato tutte le tubazioni necessarie;
la pressione dei materiali viscosi nella tubazione non deve superare quella consentita;
Se viene rilevato rumore estraneo nella pompa, è necessario interrompere il funzionamento ed eliminare il malfunzionamento.

Per riscaldare le tubazioni, è necessario utilizzare il riscaldamento elettrico a vapore o a induzione. Non utilizzare fiamme libere.

3.2. Il collegamento dei tubi del vapore deve essere affidabile; ciascun tubo nel punto di collegamento alla linea sottomarina deve essere dotato di valvola di intercettazione.

L'erogazione del vapore deve essere interrotta prima di scollegare il tubo.

3.3. I colli delle caldaie per la fusione del bitume devono essere chiusi con una griglia con maglie di 150x150 mm, nonché con coperchi metallici che si chiudano ermeticamente.

3.4. Il riempimento delle caldaie con materiali viscosi è consentito non più di 3/4 della capacità, ma non superiore al livello di progetto.

3.5. Quando si preparano le materie prime nelle caldaie, è necessario tenere presente che la presenza di acqua nelle materie prime causerà schiuma ed emissioni, che possono provocare incendi e ustioni.

Per evitare la rapida formazione di schiuma di materiali viscosi, le caldaie per la fusione del bitume sono dotate di un sistema di circolazione, che elimina la possibilità di formazione di zone stagnanti e uniforma la temperatura del catrame in tutto il volume. La differenza di temperatura tra gli strati inferiore e superiore del catrame non deve superare i 15-20°C.

3.6. Per prevenire la formazione di schiuma e il rilascio di prodotti petroliferi, è necessario utilizzare gli antischiuma SKTN-1 (2-3 gocce per 10 tonnellate di bitume) e MKT-1 (4-6 gocce per 10 tonnellate di bitume o catrame).

3.7. Prima di fornire aria alla colonna di ossidazione dall'unità compressore, è necessario spurgare la colonna di ossidazione, i collettori d'aria e le acque madri per rimuovere completamente umidità e olio.

3.8. Il conducente non deve consentire che le fluttuazioni della pressione dell'aria fornita per l'ossidazione superino 1,5-2,5 kg/cm2.

3.9. Il consumo di aria per l'ossidazione deve essere aumentato gradualmente. Inizialmente vengono forniti non più di 80-120 nm3/h; man mano che il catrame si ossida, l'apporto d'aria aumenta a 250 nm3/h e poi da 360 a 400 nm3/h.

3.10. È vietato immettere aria nella colonna attraverso le acque madri durante il pompaggio del prodotto.

3.11. Tutti i collegamenti della pompa a premistoppa e flangiati, tubazioni e raccordi devono essere sigillati e non presentare perdite di prodotti petroliferi.

3.12. Per evitare emissioni di bitume o rotture delle apparecchiature, non consentire all'acqua di entrare nel reattore o in altre apparecchiature che contengono bitume caldo.

3.13. Per estinguere i materiali viscosi che si sono incendiati, il reattore è dotato dall'esterno di un collettore per la fornitura di vapore acqueo.

3.14. Durante l'esercizio di impianti di produzione di bitume è vietato:

caricare il catrame non disidratato nel reattore;
aumentare il livello di prodotto nel reattore al di sopra del livello di progetto per evitare rilasci;
aumentare la temperatura del processo di ossidazione oltre i 240°C;
mantenere la differenza di temperatura tra la fase vapore e quella liquida inferiore a 15 °C;
aumentare drasticamente il consumo d'aria (nelle unità compressore);
rilasciare il bitume in un contenitore ingombro con una temperatura superiore a 170 °C;
aumentare la pressione nel reattore oltre 1 Pa /900 mm di colonna d'acqua/ (per unità di compressione).

3.15. Un impianto di ossidazione senza compressore deve disporre di mezzi per controllare la temperatura, il livello del prodotto di ossidazione e il flusso d'aria.

3.16. L'impianto di ossidazione del compressore deve essere dotato di una serie di strumenti che consentano la misurazione e la registrazione:

livello del prodotto ossidante lungo l'altezza della colonna;
contenuto di ossigeno libero nella fase vapore utilizzando un analizzatore di gas fisso;
pressione e temperatura nella colonna;
differenza di temperatura tra la fase vapore e quella liquida.

3.17. Per l'ossidazione continua, oltre alle strumentazioni per la conduzione del processo tecnologico, l'impianto di ossidazione deve essere dotato di una serie di strumentazioni che devono prevedere:

regolazione del livello del prodotto oleoso in colonna;
mantenere un livello costante dei costi delle materie prime specificate;
regolazione del flusso d'aria;
regolazione della pressione dell'aria;
monitorare il contenuto di ossigeno libero nei gas in uscita dalla colonna.

3.18. Al fine di evitare la combustione spontanea del prodotto nel reattore, dopo 150-200 ore di funzionamento, è necessario pulire le pareti interne e le tubazioni di uscita gas del reattore, che formano scorie che contribuiscono alla combustione spontanea, meccanicamente o mediante lavaggio .

3.19. Qualsiasi accensione di condotte con bitume e catrame caldi, nonché l'apertura di valvole e valvole delle linee di vapore e aria devono essere eseguite con attenzione, ruotando gradualmente il volano delle valvole o valvole.

In questo caso, devi usare i guanti.

3.20. Quando si prelevano campioni di bitume, è necessario stare sul lato sopravvento. I campioni devono essere prelevati in un contenitore metallico pulito e asciutto con coperchio aprendo lentamente il rubinetto. È vietato prelevare campioni di bitume senza guanti, indumenti protettivi adeguati e occhiali di sicurezza o maschera.

3.21. Quando si utilizza un impianto di ossidazione, è necessario eseguire le seguenti misure di sicurezza elettrica di base:

tutte le parti conduttrici devono essere isolate o recintate e le recinzioni e le altre parti metalliche non conduttrici devono essere messe a terra;
è vietato lasciare incustodito l'impianto sotto tensione;
La riparazione delle apparecchiature elettriche è consentita solo quando la linea è priva di tensione.

3.22. Quando si utilizzano forni a tubi di fiamma in impianti ossidanti è necessario adottare le seguenti misure di sicurezza:

ciascun forno deve essere dotato di un efficace sistema antincendio, il cui stato deve essere controllato almeno una volta per turno;
l'accensione della stufa va effettuata con un bruciatore o un cannello su asta metallica lunga almeno 1,5 m, imbevuta di olio combustibile, posizionandosi lateralmente al focolare per evitare scottature in caso di sprigionamento della fiamma;
prima dell'accensione è necessario verificare lo stato degli ugelli e dei bruciatori, assicurarsi che tutte le valvole siano chiuse e la camera di combustione spurgata;
per accendere gli iniettori è necessario prima aprire la valvola sulla linea di alimentazione del vapore o dell'aria, quindi avvicinare la torcia accesa all'iniettore oppure accendere l'accenditore elettrico ed erogare combustibile liquido;
Per accendere il bruciatore a gas, portare prima una torcia accesa (o accendere l'accenditore elettrico) e aprire la valvola del gas, quindi fornire aria.

4. Requisiti di sicurezza al termine del lavoro

4.1. Dopo aver terminato il lavoro, l'operatore dell'impianto di ossidazione deve:

mettere in ordine attrezzature e attrezzature;
pulire, asciugare, lubrificare, effettuare un'ispezione esterna, segnalare eventuali difetti riscontrati al tecnico;
raccogliere, pulire e riporre strumenti e dispositivi nel luogo designato;
riordinare il posto di lavoro, i passaggi e gli approcci alle attrezzature e alle comunicazioni dell'impianto da catrame, bitume, sporco, oggetti non necessari;
verificare la correttezza delle registrazioni nei registri di funzionamento dell'impianto, annotare nei registri tutte le carenze e le violazioni della sicurezza sul lavoro rilevate durante il lavoro.

4.2. Durante il funzionamento continuo dell'impianto di ossidazione, l'autista deve:

consegnare il turno al turnista, informandolo sul funzionamento dell'impianto direttamente sul posto di lavoro e familiarizzarlo anche con le registrazioni nel registro;
segnalare il completamento dei lavori al caposquadra, informandolo sul funzionamento delle attrezzature di installazione.

4.3. Togliti la tuta e appendila in un luogo appositamente designato.

4.4. Lavarsi il viso e le mani con acqua tiepida e sapone oppure fare una doccia e cambiarsi i vestiti.

5. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

5.1. L'installazione deve disporre di un "Piano di risposta alle emergenze" da seguire nei casi appropriati.

5.2. L'operatore dell'impianto di ossidazione, indipendentemente dal lavoro svolto, deve essere consapevole delle situazioni di emergenza che possono verificarsi durante il riscaldamento del catrame e durante la sua trasformazione in bitume.

5.3. Deviazione dal normale funzionamento dell'impianto di ossidazione, che è accompagnata da una violazione della tenuta di attrezzature e condutture, grande contaminazione dell'area, verificarsi di un incendio, interruzione della fornitura di elettricità, acqua o vapore per estinguere l'incendio , guasto di uno o più disperdenti, guasto di meccanismi o dispositivi senza i quali non è possibile effettuare e controllare un determinato regime di ossidazione, richiedono necessariamente la dichiarazione di emergenza.

5.4. In caso di emergenza, è necessario scollegare immediatamente l'unità di ossidazione dall'alimentazione, interrompere l'alimentazione d'aria al reattore e spegnere il forno.

5.5. Se una piccola quantità di catrame o bitume prende fuoco, la fonte dell'incendio deve essere estinta con sabbia, polveri speciali, un estintore ad anidride carbonica, acqua nebulizzata a getto sottile o vapore.

5.6. Gli incendi di questi prodotti che si sono riversati su una vasta area vengono spenti con un getto pieno o con forti getti d'acqua.

Se è impossibile estinguere rapidamente l'incendio da soli, è necessario chiamare immediatamente i vigili del fuoco speciali e allontanare le persone dalla zona di pericolo.

5.7. Se il catrame o il bitume nei serbatoi si infiammano, è necessario fornire vapore in profondità, drenando consapevolmente la condensa dalla linea del vapore.

5.8. Se i rifiuti di coke prendono fuoco all'interno del fondo superiore della colonna nelle unità di compressione, è necessario:

fermare l'ossidazione del catrame nella colonna;
smettere di alimentare il catrame nella colonna;
smettere di riscaldare il catrame;
interrompere l'accesso dell'aria nella colonna;
toccare il fondo superiore, facendo spruzzare la coca cola.

Se dopo le misure adottate la combustione non si ferma, il prodotto petrolifero deve essere pompato fuori dalla colonna.

5.9. Se si verifica un incendio all'interno della colonna a causa del basso livello di catrame nella colonna o del riscaldamento non uniforme, è necessario:

smettere di riscaldare il catrame;
chiudere l'accesso dell'aria alla colonna;
Dopo lo spegnimento, mescolare accuratamente il catrame con l'aria del compressore.

5.10. In caso di formazione di schiuma di catrame durante l'ossidazione e rilascio di prodotti petroliferi attraverso la valvola di esplosione e il tubo di scarico della colonna a seguito di un'intensa fornitura d'aria per l'ossidazione o di acqua che entra nel condotto dell'aria, è necessario:

interrompere l'erogazione di aria alla colonna;
allontanare le persone dalla zona pericolosa;
ripulire il bitume fuoriuscito;
risolvere i problemi.

5.11. In caso di sversamento di catrame o bitume nell’area a causa dell’esplosione di una condotta è opportuno:

scollegare la sezione della tubazione e continuare a lavorare. Se non è possibile scollegare un tratto della tubazione, l'installazione deve essere interrotta;
allontanare le persone dalla zona pericolosa;
adottare misure per ridurre la fuoriuscita di prodotti petroliferi e poi ripulirla.

5.12. In caso di esplosione (attivazione della valvola di avvertimento) nella colonna durante la laminazione e l'ossidazione a causa dell'elevata temperatura o della presenza di una concentrazione esplosiva, è necessario:

interrompere immediatamente l'alimentazione dell'aria per l'ossidazione;
interrompere la fornitura di catrame alla colonna;
in caso di violazione della colonna provvedere all'allontanamento delle persone dalla zona pericolosa;
adottare misure per ridurre la fuoriuscita di prodotti petroliferi e poi ripulirla;
pulire la parte superiore della colonna e il suo isolamento dai prodotti petroliferi.

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