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Istruzioni per la protezione del lavoro durante il funzionamento delle stazioni di compressione fisse per il sollevamento del gas e l'iniezione di gas nel serbatoio. Documento completo

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. disposizioni generali

1.1. Questa istruzione contiene i requisiti di sicurezza per la progettazione delle apparecchiature principali e ausiliarie e della tecnologia operativa delle stazioni di compressione per il sollevamento del gas e l'iniezione di gas idrocarburi nel serbatoio con una pressione fino a 50 MPa. Sulle questioni non coperte da queste istruzioni, dovresti essere guidato dalle "Norme di sicurezza nell'industria petrolifera e del gas", "Regole per la costruzione di impianti elettrici", "Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo", "Regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo" e altri documenti normativi, tecnici e regolamentari pertinenti approvati secondo la procedura stabilita.

L'uso di unità di compressione complete importate deve essere concordato con il Gosgortekhnadzor della Russia e il loro funzionamento deve essere effettuato in conformità con la documentazione tecnica dell'azienda fornitrice.

1.2. Un'impresa che gestisce installazioni la cui progettazione e posizionamento non consentono loro di soddisfare i requisiti di questa Istruzione sta sviluppando misure aggiuntive per migliorare la sicurezza operativa. Ulteriori misure sono approvate dall'ingegnere capo dell'impresa e coordinate con l'organizzazione: l'autore del progetto di installazione del compressore, l'istituto di progettazione industriale, gli enti locali dell'Autorità statale per la supervisione tecnica e mineraria e gli organismi sindacali competenti.

1.3. Il funzionamento delle unità di compressione deve essere eseguito secondo le istruzioni degli stabilimenti di produzione e le norme tecnologiche per questa produzione.

1.4. Le istruzioni per il funzionamento delle unità di compressione devono essere affisse sui luoghi di lavoro e consegnate contro firma al personale di manutenzione.

1.5. La verifica periodica delle conoscenze del personale addetto alla manutenzione delle unità di compressione deve essere effettuata almeno ogni 12 mesi. I risultati dell'ispezione devono essere documentati in un protocollo.

1.6. Le persone che hanno almeno 18 anni, riconosciute idonee alla salute, addestrate nel programma appropriato e in possesso di un certificato della commissione di qualificazione per il diritto alla manutenzione delle unità di compressione possono lavorare in modo indipendente alla manutenzione delle unità di compressione che funzionano con gas esplosivi e tossici .

1.7. La scelta del tipo di progettazione e posizionamento di motori elettrici, apparecchiature di avviamento, apparecchi di illuminazione artificiale, apparecchiature di automazione, reti di alimentazione e illuminazione deve essere effettuata in base alla classe del locale, alla categoria e al gruppo di atmosfera esplosiva e conforme ai requisiti delle norme attuali.

1.8. Per lavorare in pozzi dove è possibile l'accumulo di gas, è necessario utilizzare maschere antigas a tubo. In questo caso, la durata del funzionamento continuo non deve superare i 15 minuti. seguito da riposo all'aria per 15 minuti. Prima di rilasciare una maschera antigas, il personale deve essere formato dal responsabile dei lavori sul suo corretto utilizzo.

1.9. Il responsabile del lavoro (caposquadra, caposquadra) è tenuto a garantire che:

• i dispositivi di protezione individuale (DPI) e una maschera antigas sono stati emessi in modo tempestivo e presentavano proprietà, tipo e dimensioni protettive adeguate;
• DPI, maschera antigas e dispositivi di sicurezza sono stati testati tempestivamente;
• i lavoratori hanno utilizzato DPI e dispositivi solo per lo scopo previsto.

1.10. È vietato lavorare su apparecchiature e meccanismi difettosi, con protezioni rimosse o difettose, nonché l'uso di DPI difettosi.

1.11. È vietato far lavorare persone sotto l'influenza di alcol, droghe, stanchezza o malattie.

1.12. L'impresa, sulla base di queste Istruzioni, tenendo conto delle specificità delle condizioni locali, deve sviluppare e approvare nel modo prescritto le istruzioni di produzione per il personale.

1.13. Il personale in entrata e in uscita deve rispettare le prescrizioni della normativa interna. Quando entra in servizio, il personale è tenuto a familiarizzare con le registrazioni nel registro dei turni e a verificare la funzionalità degli impianti sottoposti a manutenzione e delle relative apparecchiature, nonché la funzionalità dell'illuminazione di emergenza e degli allarmi per chiamare l'amministrazione. Se viene rilevato un malfunzionamento, adottare misure per eliminarlo.

1.14. L'accettazione e il passaggio di turno devono essere documentati dal capoturno (capoturno) con iscrizione sul giornale, confermata dalla firma del capoturno, indicante l'esito del controllo degli impianti e delle relative attrezzature. I luoghi di lavoro devono essere dotati di manifesti e segnali di avvertenza di sicurezza in base al lavoro svolto.

1.15. Ogni unità di compressione deve essere provvista della seguente documentazione:

• descrizione del progetto e manuale di manutenzione;
• disegni di vista generale e componenti principali dell'apparecchiatura;
• passaporti delle navi soggette a registrazione presso le autorità statali di controllo minerario e tecnico;
• passaporti e riviste per il funzionamento e la riparazione di unità di ventilazione;
• registri di audit di strumentazione, automazione e strumenti di blocco;
• un registro di ispezione, verifica delle condizioni e riparazione delle condutture;
• schemi di linee di comunicazione di condotte e posizionamento di raccordi;
• schemi delle linee del gas nelle tubazioni degli impianti;
• schemi di dispositivi e sistemi di comando manuale e automatico, controllo, allarme, blocco e arresto di emergenza;
• istruzioni dell'impresa sulla sicurezza del lavoro;
• piano di risposta alle emergenze (PLA);
• programmi delle ispezioni preventive programmate e delle riparazioni delle apparecchiature.
• Sul fronte di ogni unità deve essere apposta una targhetta metallica con i seguenti dati:
• nome del produttore;
• numero di serie dell'impianto;
• anno di rilascio;
• pressione di esercizio e temperatura dell'agente di lavoro;
• pressione idraulica di prova;
• superficie riscaldante.

1.16. È vietato collocare nei locali degli impianti di compressione apparecchiature e dispositivi che non siano tecnologicamente e strutturalmente correlati ai compressori.

1.17. Il locale in cui si trova l'apparecchiatura del compressore deve essere conforme ai requisiti dell'attuale SNiP e delle "Norme sanitarie per la progettazione delle imprese industriali".

1.18. Quando si utilizzano veicoli e meccanismi di sollevamento, è necessario adottare misure per garantire il loro funzionamento sicuro in aree a rischio di esplosione e incendio.

1.19. I dispositivi elettrici installati in aree pericolose e installazioni all'aperto devono essere progettati in conformità con le categorie e i gruppi di ambienti utilizzati in conformità alle norme.

2. Requisiti dell'attrezzatura di base

2.1. Unità compressori

2.1.1. La trasmissione del movimento dal motore ai compressori funzionanti con gas esplosivi può essere effettuata tramite un giunto, un cambio e, in via eccezionale, tramite un dispositivo a cinghia trapezoidale. Non è consentito l'uso di trasmissioni a cinghia piatta. È consentito il montaggio diretto del rotore del motore elettrico sull'albero del compressore e il livello di protezione del motore elettrico deve essere conforme alle norme.

2.1.2. Se il gas compresso è sia tossico che esplosivo, l'installazione del compressore deve soddisfare i requisiti per gli impianti di compressori che funzionano sia con gas tossico che con gas esplosivo.

2.1.3. Non è consentito utilizzare un gruppo compressore per comprimere gas diverso da quello previsto da progetto, senza accordo con il produttore e con chi esegue la progettazione tecnica dell'impianto.

2.1.4. Le installazioni dei compressori devono essere dotate di dispositivi per impedire la fuoriuscita di oli lubrificanti sul pavimento.

2.1.5. Il posizionamento delle apparecchiature per unità di compressione, pannelli di controllo e strumenti dovrebbe garantire la sicurezza e la comodità della loro manutenzione, funzionamento e riparazione in un ambiente di produzione.

2.1.6. Negli impianti di compressori che funzionano con gas esplosivi, quando leve, ruote dentate, camme e giunti snodati vengono utilizzati per azionare le valvole, è necessario adottare misure per garantire una protezione affidabile contro le scintille nelle parti di sfregamento e negli urti.

2.1.7. Gli impianti del compressore devono essere dotati di rimozione del gas dalle guarnizioni, dalle lanterne, dal serbatoio del sistema di lavaggio delle guarnizioni, da un serbatoio di calma per scaricare la condensa (acqua) e dall'olio dagli spurghi e da una coppa dell'olio in conformità ai requisiti di cui al punto 2.2.1.13. XNUMX della presente Istruzione. Queste unità devono essere sigillate.

2.1.8. I componenti dell'unità compressore in cui potrebbero accumularsi condensa e olio devono essere scaricati nel serbatoio di spurgo per separare condensa e olio dal gas.

Il serbatoio di spurgo deve essere collegato alla linea di aspirazione del primo stadio e all'atmosfera secondo quanto prescritto nelle presenti Istruzioni e disporre di un dispositivo che impedisca il collegamento simultaneo del serbatoio con la comunicazione del gas e con l'atmosfera.

2.1.9. I gruppi compressori devono essere dotati di doppie valvole di intercettazione con sfogo aria sulla linea di aspirazione del primo stadio.

Gli impianti di compressione devono essere dotati di doppie valvole di intercettazione con sfogo aria sulla linea di uscita del gas dopo l'ultimo stadio di prelievo del gas.

2.1.10. Il serbatoio di spurgo ad alta pressione, collegato permanentemente alla linea di aspirazione del primo stadio, deve essere dotato di una valvola di sicurezza progettata secondo quanto prescritto dalle presenti Istruzioni, con scarico del gas in atmosfera.

2.1.11. La tubazione di spurgo dell'apparecchio deve essere dimensionata fino alla valvola di intercettazione compresa, per la pressione di esercizio dello stadio; dietro la valvola di intercettazione al serbatoio di spurgo - secondo il calcolo gasdinamico e a condizione che il gas passi attraverso tutti gli elementi di intercettazione di spurgo completamente aperti e dietro il serbatoio di spurgo - mediante la pressione della valvola di sicurezza installata sul serbatoio di spurgo.

2.1.12. Nelle installazioni di compressori, deve essere fornito un rilascio di emergenza della pressione (gas) nell'atmosfera o in un sistema di torcia attraverso valvole di intercettazione e un silenziatore (o senza di esso) dalla linea di scarico dell'ultimo stadio. Le unità di compressione che funzionano con l'estrazione del gas dopo qualsiasi fase intermedia con interruzione della comunicazione interna del compressore devono avere uno scarico di emergenza dalla linea di scarico di questa fase. Le valvole di intercettazione devono essere installate a monte del silenziatore.

2.1.13. In ogni caso, lo scarico del gas dai serbatoi di spurgo, dalle valvole di sicurezza installate sui serbatoi di spurgo e da altri componenti dell'impianto del compressore, nonché lo scarico dei gas scaricati dalle guarnizioni, deve essere effettuato in un sistema appositamente chiuso con un pressione non superiore a 500 mm d'acqua. Art., consentendo la restituzione dei prodotti alla produzione o al torchio.

2.1.14. Quando si spurga l'unità compressore con gas inerte, la miscela di gas deve essere scaricata nell'atmosfera in conformità con i requisiti di cui alla clausola 2.2.1.13 delle presenti Istruzioni.

2.2. Raccordi e tubazioni

2.2.1. Non è consentita la posa sotterranea e canalizzata dei gasdotti nel locale dell'unità compressore.

2.2.2. Sulle tubazioni che alimentano e scaricano il gas dall'unità compressore devono essere installate valvole di intercettazione. I dispositivi di intercettazione devono essere dotati di azionamenti manuali e telecomandati che consentano di interrompere rapidamente l'erogazione delle miscele di gas.

La prima valvola lato compressore deve essere installata con comando remoto, la seconda con comando manuale.

I raccordi sulle linee di scarico della pressione di emergenza devono essere dotati, oltre al comando manuale, anche del comando a distanza. In questo caso, delle due valvole in serie, la seconda valvola (lungo il flusso del gas) deve essere comandata a distanza.

2.3. Recipienti e apparecchi delle stazioni di compressione funzionanti sotto pressione

2.3.1. I recipienti e gli apparecchi delle stazioni di compressione funzionanti sotto pressione (serbatoi, frigoriferi, serbatoi di spurgo, ecc.) devono essere fabbricati in conformità con le norme per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione.

2.3.2. I recipienti e gli apparecchi delle unità di compressione devono essere dotati di raccordi che consentano il collegamento di linee di acqua, vapore o gas inerte per il lavaggio e lo spurgo.

2.3.3. Non deve esserci alcun dispositivo di chiusura tra il vaso e la valvola di sicurezza.

2.3.4. I recipienti e gli apparecchi delle unità di compressione dopo la produzione e la riparazione devono essere testati in conformità con i requisiti delle "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione". Il test dei cilindri del compressore dopo la produzione e la riparazione deve essere eseguito in conformità con i requisiti del produttore o con i documenti normativi dipartimentali.

2.3.5. I recipienti e gli apparecchi delle unità di compressione devono essere sottoposti a una prova di tenuta prima della messa in funzione dopo l'installazione e le riparazioni importanti, dopo una prova idraulica. Un test di tenuta viene eseguito con gas inerte o aria sotto pressione sulle sezioni assemblate di comunicazioni e apparecchiature. In questo caso, la tenuta di tutte le connessioni staccabili viene effettuata utilizzando una soluzione di sapone o altri metodi affidabili. Se vengono rilevate perdite, è necessario scaricare la pressione e correggere i guasti.

2.3.6. È consentito combinare una prova di tenuta con una prova dell'unità compressore sotto carico con gas inerte o aria, a condizione che venga raggiunta la piena pressione operativa in tutti gli elementi di comunicazione.

2.3.7. Quando viene raggiunta la pressione di esercizio nel recipiente e nell'apparecchiatura in prova, viene interrotta l'alimentazione di gas inerte o aria compressa, la caduta di pressione viene monitorata per almeno 4 ore durante i controlli periodici e almeno 24 ore per le apparecchiature di nuova installazione.

I risultati della prova di tenuta sono considerati soddisfacenti se la caduta di pressione nell'arco di 1 ora non supera lo 0,2% per recipienti e apparecchi appena installati e lo 0,5% per recipienti e apparecchi sottoposti a nuova prova.

2.4. Dispositivi di sicurezza

2.4.1. Ogni stadio del compressore deve essere dotato di valvola di sicurezza.

2.4.2. La valvola di sicurezza deve essere installata in luoghi con minori pulsazioni della pressione del gas, tenendo conto dell'effetto termico durante la strozzatura. Se il gas viene raffreddato a temperature basse (meno) durante la regolazione, deve essere deviato alla valvola di sicurezza prima del raffreddamento nel frigorifero.

2.4.3. Le valvole di sicurezza e i gruppi compressori devono essere progettati e tarati per il massimo eccesso di pressione di esercizio consentito nella fase con eccesso di pressione fino a 3 kgf/mq. cm compreso di non più di 0,5 kgf/sq. cm; con pressione da 3 a 60 kgf/mq. cm di non più del 15%; con pressione superiore a 60 kgf/mq. cm di non più del 10%.

La capacità della valvola di sicurezza a questa pressione non deve essere inferiore alla capacità del compressore.

2.4.4. Le unità compressori devono essere dotate di valvole di ritegno installate sulla linea di scarico dell'ultimo stadio prima delle valvole di intercettazione.

2.5. Strumentazione

2.5.1. Le unità di compressione e gli altri componenti delle stazioni di compressione devono essere dotati degli strumenti di controllo e misurazione necessari (manometri, termometri, flussometri, ecc.) per garantirne il funzionamento senza problemi.

2.5.2. Le scale degli strumenti devono essere chiare e chiaramente visibili. È necessario garantire l'illuminazione degli strumenti e facilitare l'osservazione.

2.5.3. I manometri devono essere selezionati secondo GOST 2405-88.

Il quadrante del manometro deve avere una linea rossa lungo la divisione della scala corrispondente alla pressione operativa consentita.

2.5.4. Ogni stadio dei compressori con pressione del gas superiore a 100 kgf/sq. cm deve essere dotato di due manometri installati prima e dopo il frigorifero. Per i frigoriferi a fascio tubiero con flusso di gas tra i tubi, il manometro deve essere installato prima del frigorifero.

2.5.5. Gli apparecchi elettrici di controllo e misura di normale esecuzione devono essere installati in locali isolati da atmosfere esplosive. È consentito installare tali dispositivi in ​​locali esplosivi e installazioni all'aperto all'interno di pannelli sigillati, spurgati con aria o gas inerte sotto pressione eccessiva con rilascio nell'atmosfera, o quando i contatti di dispositivi e apparecchiature di contatto elettrico sono collegati a circuiti a sicurezza intrinseca.

2.5.6. Le unità di compressione completamente automatizzate che funzionano con gas esplosivi e tossici devono essere dotate di dispositivi meccanici di avviso e arresto di guasti.

2.6. Requisiti di spurgo con gas inerte

2.6.1. Le unità del compressore devono essere fornite di gas di spurgo inerte.

2.6.2. La quantità di gas inerte per ogni spurgo, determinata dal numero di macchine soggette a spurgo simultaneo, dalla loro capacità e dalla durata dello spurgo, deve essere sufficiente a ridurre agli standard sanitari la concentrazione di gas compresso nell'impianto.

2.6.3. Il contenuto di ossigeno nel gas inerte e il grado di essiccazione devono essere conformi ai requisiti stabiliti dagli standard o dai regolamenti del settore per una determinata produzione.

2.6.4. La durata dello spurgo dell'apparecchiatura dell'unità di compressione con gas inerte deve essere specificata nelle istruzioni del produttore e garantire lo spurgo delle sezioni stagnanti delle tubazioni e dei contenitori nei vicoli ciechi.

2.6.5. La pressione del gas inerte di spurgo deve essere superiore a quella atmosferica, ma non superiore alla pressione specificata nelle normative tecnologiche per valvole, apparecchi, cilindri e tubazioni sulla linea di aspirazione del primo stadio dell'unità compressore.

2.6.6. Se la pressione del gas inerte supera la pressione sulla linea di aspirazione del primo stadio dell'unità compressore, è necessario installare i seguenti dispositivi sulla linea di alimentazione del gas di lavaggio (in sequenza, conteggiati come i flussi del gas di lavaggio): chiusura manuale valvola di intercettazione, valvola riduttrice di pressione ad azionamento manuale, valvola di sicurezza, valvola di ritegno, una sezione rimovibile del gasdotto e una valvola di intercettazione manuale.

Se la pressione del gas inerte è uguale o inferiore alla pressione sulla linea di aspirazione del primo stadio dell'unità compressore, è necessario installare quanto segue sulla linea di alimentazione del gas di lavaggio (in sequenza, contando come i flussi del gas di lavaggio): una valvola di intercettazione manuale, una valvola di ritegno, un tratto rimovibile della tubazione del gas e una valvola di intercettazione manuale.

Dopo lo spurgo, la sezione rimovibile della tubazione deve essere rimossa e i tappi installati sui raccordi.

2.6.7. L'unità compressore può essere spurgata con gas inerte dal motore principale o dal dispositivo di rotazione secondo le istruzioni per l'uso dell'unità compressore.

2.7. Sistema di automazione

2.7.1. Le unità automatiche di compressione devono inoltre essere dotate di dispositivi per il controllo manuale.

2.7.2. I sistemi di automazione per impianti di compressori devono essere dotati di pulsanti “Stop” che consentano di arrestare il compressore sia dal pannello del compressore locale che dal punto di controllo centrale.

2.7.3. I dispositivi automatici (interblocchi) non devono consentire l'accensione del motore del compressore:

a) quando la pressione nella linea di aspirazione di un compressore funzionante con gas esplosivo è inferiore a quella specificata;

b) quando la pressione nella linea dell'acqua di raffreddamento è inferiore a quella consentita con scarico aperto e quando la portata dell'acqua è inferiore a quella consentita con sistemi chiusi;

c) quando la pressione dell'olio è inferiore al livello consentito nel sistema di lubrificazione a circolazione (nelle unità di compressione che comprimono gas tossici, anche quando diminuisce la pressione dell'olio nel sistema di lavaggio dei paraolio);

d) quando il meccanismo di rotazione è impegnato con l'albero del compressore;

e) senza spurgo preliminare dell'aria della carcassa del motore del compressore secondo le istruzioni per l'uso;

f) senza avviamento preliminare dei motori elettrici degli azionamenti del lubrificatore del sistema di lubrificazione del cilindro e del paraolio;

g) quando la pressione dell'aria nel sistema dei dispositivi di ventilazione è inferiore al livello consentito.

2.7.4. I dispositivi automatici (interblocchi) devono arrestare il motore del compressore:

a) quando la pressione nella linea di aspirazione del compressore scende al di sotto di un minimo specificato;

b) quando la pressione di compressione all'uscita del compressore aumenta al di sopra del livello consentito;

c) quando la pressione nella linea dell'acqua di raffreddamento scende al di sotto del livello consentito con scarico aperto e diminuzione della portata per i sistemi di raffreddamento chiusi;

d) quando la pressione dell'olio scende al di sotto del livello consentito nel sistema di lubrificazione a circolazione (nelle unità di compressione che comprimono gas tossici, anche quando diminuisce la pressione dell'olio nel sistema di lavaggio del paraolio);

e) quando la temperatura dei cuscinetti principali per compressori con una forza del pistone superiore a 10 tf aumenta al di sopra del valore stabilito nel passaporto;

f) quando la pressione dell'aria nel sistema dei dispositivi di ventilazione scende al di sotto del livello consentito;

g) quando il motore elettrico dei lubrificatori del sistema di lubrificazione del cilindro e del paraolio è spento.

2.8. Requisiti per i livelli di rumore e vibrazioni

2.8.1. Le vibrazioni nei luoghi di lavoro non devono superare i valori massimi consentiti.

2.8.2. Le ampiezze di vibrazione massime consentite delle tubazioni principali e dei dispositivi interstadio sono 0,20 mm a una frequenza fino a 40 Hz.

Le ampiezze di vibrazione del compressore stesso devono essere limitate agli stessi limiti delle ampiezze di vibrazione della fondazione specificate nella clausola 2.2.8.1 delle presenti Istruzioni.

I parametri delle vibrazioni eccitate dal funzionamento dei compressori nei luoghi di lavoro permanenti nei locali degli impianti di compressione non dovrebbero essere superiori ai valori consentiti dalle "Norme sanitarie per la progettazione delle imprese industriali".

2.8.3. Il livello sonoro nei luoghi di lavoro durante il funzionamento continuo a lungo termine dei compressori non deve superare gli 85 dB.

3. Funzionamento e riparazione

3.1. Prima di avviare il compressore dal pannello di controllo locale, l'autista è obbligato a dare un segnale di avviso al capoturno o all'operatore sull'avvio del compressore, e solo dopo aver ricevuto un segnale di risposta che conferma la disponibilità della linea di produzione e consente l'avvio della compressore, è possibile accendere il motore principale.

Immediatamente prima dell'avvio del compressore deve essere attivato un segnale di avvertimento per il personale operativo.

3.2. L'arresto di emergenza deve essere effettuato immediatamente senza scaricare il compressore.

Un compressore inattivo deve essere scollegato dai collettori del gas dell'officina e la pressione deve essere rimossa da esso. Dopo un arresto di emergenza del compressore, è necessario chiudere immediatamente le valvole sulle linee che lo collegano ai collettori dell'officina e scaricare la pressione nell'intero sistema gas dell'impianto.

3.3. Durante le lunghe soste del compressore e le soste per riparazioni, la disconnessione delle sue tubazioni dai collettori dell'officina viene effettuata mediante due valvole di intercettazione con l'apertura degli sfiati tra di loro. Se è prevista una tenuta idraulica sulla linea di aspirazione, la disconnessione dal collettore avviene tramite una tenuta idraulica.

3.4. Il compressore deve essere arrestato immediatamente se:

a) guasto dei dispositivi di protezione (blocco) del compressore elencati al punto 2.2.7.3 delle presenti Istruzioni;

b) rottura delle guarnizioni e perdite di gas;

c) la comparsa di colpi e scosse estranei nel compressore e nel motore o il rilevamento del loro malfunzionamento, che può portare a un incidente;

d) sovraccarico del motore principale (elevata temperatura degli avvolgimenti del motore);

e) guasto degli strumenti di controllo e misurazione dell'impianto del compressore, nei casi in cui sia impossibile sostituirli mentre l'impianto è in funzione;

f) mancanza di illuminazione;

g) fuoco.

3.5. L'arresto del compressore per riparazioni o per un lungo periodo deve essere effettuato dopo aver spurgato l'apparecchiatura con gas inerte, quindi con aria.

3.6. Le unità di compressione funzionanti con gas esplosivo devono essere spurgate con gas inerte prima dell'avvio:

a) dopo la riparazione;

b) dopo l'apertura per l'ispezione o la riparazione di almeno un'unità funzionante in un ambiente con gas esplosivo;

c) dopo un lungo stop.

3.7. Tutti gli strumenti di controllo e misurazione devono essere sistematicamente controllati secondo istruzioni speciali e programma approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

3.8. L'ispezione e la manutenzione dei manometri devono essere conformi ai requisiti delle istruzioni e delle regole del Comitato statale per gli standard. Il controllo dei manometri con la loro sigillatura o marchiatura deve essere effettuato almeno una volta ogni 12 mesi, inoltre, almeno una volta ogni 6 mesi, l'impresa deve effettuare un ulteriore controllo dei manometri di lavoro utilizzando un manometro di controllo e registrando i risultati nel registro dei controlli.

In assenza di un manometro di controllo, è possibile effettuare un controllo aggiuntivo utilizzando un manometro di esercizio collaudato. I manometri non sono ammessi nei casi in cui:

a) non è presente alcun sigillo o contrassegno;

b) il periodo di verifica del manometro è scaduto;

c) la lancetta del manometro, quando è spento, non ritorna al valore di zero scala di una quantità superiore alla metà dell'errore ammesso per un dato manometro;

d) il vetro è rotto o sono presenti altri danni al manometro che potrebbero influire sulla precisione delle sue letture.

3.9. È vietato assegnare gli autisti mentre sono in servizio a svolgere lavori non legati alla manutenzione dell'unità compressore. È consentito, durante un'assenza di breve durata del conducente, affidare la manutenzione dell'unità compressore ad un'altra persona che abbia i diritti appropriati.

3.10. È vietato l'accesso alla sala compressori alle persone non autorizzate. All'esterno, sulla porta di ingresso della sala compressori, dovrà essere affisso il cartello di avvertenza “Divieto di accesso alle persone non autorizzate”.

3.11. La sala compressori deve essere dotata di comunicazione e segnalazione affidabili con officine e reparti tecnologicamente collegati e, se necessario, con un dispositivo di segnalazione del codice.

3.12. Per gli impianti di compressori che funzionano con gas esplosivi, è necessario sviluppare piani per eliminare possibili incidenti. Il personale operativo deve essere addestrato sulle azioni corrette per prevenire ed eliminare un'emergenza.

3.13. Sul posto di lavoro è necessario affiggere istruzioni sul funzionamento dell'unità compressore, precauzioni di sicurezza e prevenzione incendi.

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Notizie casuali dall'Archivio Scheda miniaturizzata Tah per il controllo di dispositivi elettronici tramite Bluetooth 18.10.2014 Viene introdotta la scheda Tah, rivolta agli appassionati di elettronica e agli sviluppatori di elettronica. La scheda combina le interfacce USB e Bluetooth LE, quindi puoi aggiungere il supporto Bluetooth a vari progetti fai-da-te, nonché dispositivi già pronti, dopodiché possono essere controllati da smartphone, tablet, desktop o PC mobile. Ad esempio, puoi utilizzare il tuo smartphone come telecomando per la TV, la console di gioco o l'elettrodomestico. Lo stesso sviluppatore definisce il tabellone Tah "un blocco LEGO per l'Internet delle cose". La novità è compatibile con USB HID e Arduino, fornisce supporto per Bluetooth Low Energy e Beacon. La scheda viene fornita con librerie che possono essere utilizzate per creare applicazioni per Android e iOS. Le librerie sono distribuite in condizioni open source. La tavola ha dimensioni di 36x51 mm. Ha un microcontrollore ATmega32U4. Lo sviluppatore può utilizzare 28 KB di memoria flash (la quantità effettiva di memoria è 32 KB, ma 4 KB sono riservati al bootloader), 12 linee di input/output digitali (7 di queste possono essere utilizzate per PWM), 6 input/output analogici linee di uscita, interfacce I2C e SPI. Lo sviluppatore afferma che il raggio di comunicazione wireless raggiunge i 30 m.

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▪ articolo Qual è la differenza tra il meccanismo di sciabordio dell'acqua nei cani e nei gatti? Risposta dettagliata

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