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Istruzioni sulla protezione del lavoro durante il funzionamento del mantenimento della pressione del serbatoio e delle strutture avanzate di recupero dell'olio. Documento completo

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. disposizioni generali

1.1. Durante il funzionamento dei giacimenti petroliferi, per mantenere la pressione del giacimento e migliorare il recupero del petrolio, viene utilizzata l'iniezione di acqua, vapore, gas di idrocarburi, anidride carbonica e aria nei giacimenti produttivi per mantenere il processo di combustione in situ.

Questa istruzione contiene i requisiti di sicurezza per le apparecchiature e le operazioni tecnologiche.

Per questioni non trattate da questa Istruzione, dovresti essere guidato dalle regole pertinenti.

1.2. La costruzione di condotte e impianti deve essere eseguita in piena conformità con la documentazione di progettazione.

Se è necessario discostarsi dai requisiti della documentazione del progetto, è necessario ottenere un'autorizzazione scritta delle organizzazioni che hanno sviluppato la documentazione del progetto; anche le deviazioni dalla documentazione di progettazione devono essere concordate con l'organizzazione del cliente.

1.3. Le persone di almeno 18 anni di età che sono state addestrate e testate sulla conduzione sicura del lavoro relativo a processi e attrezzature incentrati sul mantenimento della pressione del serbatoio e sul miglioramento del recupero dell'olio sono autorizzate a utilizzare e riparare le apparecchiature per mantenere la pressione del serbatoio e migliorare il recupero dell'olio.

1.4. Questa istruzione stabilisce i requisiti di sicurezza per le condotte per il trasporto di acqua, gas di idrocarburi, aria, anidride carbonica, vapore e acqua calda con una pressione da 2,5 MPa a 21,0 MPa (vapore umido - 16,0 MPa), nonché compressori, pompe, vapore generatori o impianti di riscaldamento dell'acqua, quadri (combinatori), all'attrezzatura della bocca dei pozzi di iniezione per metodi di mantenimento della pressione del giacimento e aumento del recupero dell'olio.

I requisiti di questa istruzione devono essere presi in considerazione sia durante la progettazione delle tubazioni sia durante la loro costruzione, funzionamento e riparazione.

1.5. I requisiti per l'esecuzione e l'accettazione della costruzione, installazione e collaudo delle condotte in questa istruzione sono stabiliti tenendo conto della categoria della conduttura.

Le categorie di condotte in questa Istruzione sono regolate in conformità con le Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle condotte, le Regole di sicurezza nell'industria petrolifera e del gas.

Le condotte di categoria I con un foro condizionale superiore a 70 mm, nonché le condutture di categoria II e III con un foro condizionale superiore a 100 mm, devono essere registrate dagli enti locali del Gosgortekhnadzor della Russia prima di essere messe in funzione. Altri gasdotti oggetto della presente Istruzione sono soggetti a registrazione presso le imprese proprietarie dei gasdotti.

1.6. Per ordine dell'impresa (proprietario del gasdotto), tra gli ingegneri e gli operai tecnici, deve essere nominata una persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro dei gasdotti.

1.7. La manutenzione delle apparecchiature elettriche è consentita al personale tecnico che conosce gli schemi delle apparecchiature utilizzate, le istruzioni per il suo funzionamento, che ha seguito una formazione industriale e stage sul posto di lavoro, nonché testare le conoscenze in conformità con PTE e PTB con l'assegnazione di un gruppo di qualificazione per la sicurezza elettrica.

1.8. Il montaggio e lo smontaggio delle attrezzature, l'ispezione, la riparazione e la regolazione delle stesse devono essere eseguiti da personale tecnico del giacimento petrolifero che abbia ricevuto un'adeguata formazione.

Il personale non elettrotecnico (operatori della produzione di petrolio e gas) che ha il gruppo di qualificazione I per la sicurezza elettrica è autorizzato ad avviare e arrestare l'apparecchiatura.

1.9. Il personale autorizzato a operare pozzi e attrezzature di riparazione deve essere dotato di tute e dispositivi di protezione individuale previsti per questo tipo di lavoro.

1.10. I lavori di riparazione su condotte e impianti devono essere eseguiti con l'autorizzazione della direzione dell'impresa, il proprietario delle condutture, che sono registrate in un apposito giornale.

1.11. I lavori di riparazione devono essere eseguiti dopo aver chiuso la sezione riparata della tubazione e in assenza di sovrapressione in essa. Su tutte le valvole e i cancelli disabilitati devono essere affissi manifesti con la scritta: "Non aprire, la gente sta lavorando!"

1.12. Gli ingegneri e gli operai tecnici e gli addetti alla manutenzione di impianti, condutture (pozzi, punti di distribuzione, ecc.) devono essere sottoposti a istruzioni aggiuntive sull'esecuzione sicura del lavoro secondo un programma che tenga conto dei requisiti delle regole.

1.13. Il programma di briefing è sviluppato dal servizio di protezione del lavoro dell'impresa e approvato dall'ingegnere capo.

1.14. I lavori nei pozzi vengono eseguiti sulla base di un'autorizzazione per lavori pericolosi.

Il responsabile dell'esecuzione dei lavori è nominato tra gli ingegneri e gli operai tecnici. Prima della discesa delle persone, il pozzo viene sottoposto a ventilazione forzata con aria, l'ambiente aereo nel pozzo viene analizzato per il contenuto di gas di idrocarburi e idrogeno solforato. L'ambiente aereo deve soddisfare i requisiti degli standard sanitari.

1.15. Il lavoro nei pozzi viene svolto da una squadra di almeno tre persone: una - esegue il lavoro, due - osserva. L'operatore e gli osservatori devono indossare cinture con cinghie a forma di croce e ad esse attaccata una corda di salvataggio di forte segnale, la cui estremità libera viene portata fuori ed è nelle mani degli osservatori.

Per proteggere gli organi respiratori, tutti i membri della brigata sono dotati solo di manichette o maschere antigas isolanti.

Il lavoro a caldo viene eseguito solo con un portello completamente aperto e ventilazione forzata.

La durata del funzionamento continuo nel pozzo non deve superare i 15 minuti. seguito da riposo in aria per 15 minuti.

Prima di consegnare le maschere antigas, il personale deve essere addestrato dal direttore dei lavori al loro corretto utilizzo.

1.16. Il responsabile del lavoro (caposquadra, caposquadra) è tenuto a garantire che:

• i dispositivi di protezione individuale (DPI) e una maschera antigas sono stati emessi in modo tempestivo e presentavano proprietà, tipo e dimensioni protettive adeguate;
• DPI, maschera antigas e dispositivi di sicurezza sono stati testati tempestivamente;
• i lavoratori hanno utilizzato DPI e dispositivi solo per lo scopo previsto.

1.17. È vietato lavorare su apparecchiature e meccanismi difettosi, con protezioni rimosse o difettose, nonché l'uso di DPI difettosi.

1.18. È vietato far lavorare persone intossicate da alcol o droghe, stanche e malate.

1.19. L'amministrazione dell'impresa, sulla base delle istruzioni per il personale degli impianti tecnologici e della presente Istruzione, tenendo conto delle peculiarità delle condizioni locali, deve sviluppare e approvare le istruzioni di produzione per il personale nel modo prescritto.

1.20. Per il mancato rispetto dei requisiti della presente Istruzione, il personale addetto alla manutenzione sarà responsabile secondo la procedura stabilita.

1.21. L'ingresso del personale in servizio e l'uscita dal servizio devono avvenire nel rispetto delle prescrizioni del regolamento interno.

All'atto dell'assunzione, il personale è tenuto a familiarizzare con le voci del registro dei turni e verificare la funzionalità degli impianti serviti e delle relative apparecchiature, nonché la funzionalità dell'illuminazione e della segnalazione di emergenza per chiamare l'amministrazione. Se viene rilevato un malfunzionamento, intraprendere un'azione correttiva.

1.22. L'accettazione e la consegna dell'incarico devono essere documentate dal capoturno (capoturno), una registrazione nel registro, confermata dalla firma del capoturno, indicante i risultati del controllo degli impianti e delle attrezzature ad essi relativi.

I luoghi di lavoro dovrebbero avere poster di sicurezza e segnali di avvertimento appropriati per il lavoro svolto.

1.23. Ogni installazione deve avere la seguente documentazione:

• descrizione del progetto e manuale di manutenzione;
• disegni di vista generale e componenti principali dell'apparecchiatura;
• passaporti di navi soggette a registrazione presso gli organismi del Gosgortekhnadzor;
• passaporti e riviste per il funzionamento e la riparazione di unità di ventilazione;
• registri di audit di strumentazione, automazione e strumenti di blocco;
• un registro di ispezione, verifica delle condizioni e riparazione delle condutture;
• schemi di linee di comunicazione di condotte e posizionamento di raccordi;
• schemi delle linee del gas nelle tubazioni degli impianti;
• schemi di dispositivi e sistemi di comando manuale e automatico, controllo, allarme, blocco e arresto di emergenza;
• istruzioni dell'impresa sulla sicurezza del lavoro;
• piano di risposta alle emergenze (PLA);
• programmi delle ispezioni preventive programmate e delle riparazioni delle apparecchiature.

Sul fronte di ogni unità deve essere apposta una targhetta metallica con i seguenti dati:

• nome del produttore;
• numero di serie dell'impianto;
• anno di rilascio;
• pressione di esercizio e temperatura dell'agente di lavoro;
• pressione idraulica di prova;
• superficie di riscaldamento (per impianti di generazione di calore).

1.24. Il collegamento degli elementi della tubazione deve essere effettuato mediante saldatura. L'uso di connessioni flangiate può essere consentito solo per collegare la tubazione a raccordi e parti dell'attrezzatura dotate di flange.

1.25. Il posizionamento di condutture e altre comunicazioni nella parte del pavimento della stanza dovrebbe essere effettuato in canali chiusi con schermi in acciaio ondulato rimovibili.

1.26. L'isolamento termico della tubazione deve essere eseguito dopo il test di resistenza e densità e l'eliminazione di tutti i difetti riscontrati durante questo.

1.27. In locali industriali con condotte di calore, in un luogo ben visibile, è necessario appendere schemi di condotte di calore realizzati con colori condizionali.

Le istruzioni per l'avvio, la manutenzione e la riparazione delle condotte di calore devono essere collocate nei luoghi di lavoro del personale addetto alla manutenzione.

1.28. I siti di produzione devono essere mantenuti puliti. L'olio e i prodotti petroliferi fuoriusciti devono essere rimossi e l'area deve essere periodicamente ripulita da sporco, neve e ghiaccio.

È consentito fumare nelle aree appositamente designate e attrezzate.

1.29. Il personale addetto alla manutenzione è obbligato a fermare immediatamente l'installazione in caso di emergenza, informarne l'amministrazione e agire in conformità con il PLA.

1.30:XNUMX In caso di incendio in uno degli impianti generatori di vapore, il personale deve chiamare immediatamente i vigili del fuoco e adottare tutte le misure per estinguere senza interrompere il monitoraggio degli impianti.

In caso di incendio in un impianto a combustibile gassoso, la tubazione del gas deve essere immediatamente chiusa mediante una valvola installata all'aperto.

Se un incendio minaccia gli impianti e non è possibile estinguerlo rapidamente, è necessario fermare gli impianti in ordine di emergenza, alimentandoli intensamente con acqua e rilasciando vapore nell'atmosfera (all'aperto).

1.31. Gli impianti fissi devono disporre di comunicazioni radiotelefoniche bidirezionali.

La comunicazione deve funzionare XNUMX ore su XNUMX.

1.32. Non serrare, regolare o tappare le valvole di sicurezza se perdono.

2. Requisiti per attrezzature e meccanismi

2.1. L'attrezzatura utilizzata, così come i dispositivi, le valvole di intercettazione (dispositivi di sicurezza) devono avere un passaporto del produttore (fornitore). Caldaie, riscaldatori a vapore, economizzatori, nonché materiali per la fabbricazione di queste apparecchiature, acquistati all'estero, devono soddisfare i requisiti e gli standard.

2.2. Le apparecchiature di processo (raccordi di testa di pozzi di iniezione, pompe, compressori, impianti di caldaie a vapore), i sistemi di distribuzione, nonché le tubazioni di processo e le relative tubazioni devono essere dotate di dispositivi di controllo e regolazione del processo, dispositivi per l'introduzione di inibitori di corrosione. Il controllo sul funzionamento delle apparecchiature tecnologiche dovrebbe essere effettuato secondo le normative tecnologiche.

2.3. Per misurare la temperatura e la pressione, l'imboccatura dei pozzi di iniezione deve prevedere l'installazione di manometri e termometri.

2.4. Manometri e termometri devono essere posizionati in modo che le loro letture siano chiaramente visibili al personale. Dovrebbe essere fornito un accesso gratuito e conveniente ad essi. Per i pozzi di iniezione del vapore, l'alloggiamento del manometro deve essere protetto dagli effetti termici.

2.5. I manometri devono essere installati nei luoghi con minor pulsazione, essere dotati di compensatori e avere un dispositivo per poterli cambiare in presenza di pressione nell'apparecchio.

2.6. Il livello di rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro durante il funzionamento delle apparecchiature non deve superare gli standard stabiliti da GOST 12.1.003-83 e GOST 12.1.012-90.

2.7. I gruppi di pompaggio, i compressori e gli impianti di generazione del calore devono essere dotati di apparecchiature e dispositivi di sicurezza che garantiscano lo smorzamento delle vibrazioni e dei colpi d'ariete.

Le vibrazioni nei luoghi di lavoro non devono superare i valori massimi consentiti.

2.8. Le ampiezze di vibrazione massime consentite delle tubazioni principali e delle tubazioni e degli apparecchi tra le unità sono 0,20 mm a una frequenza fino a 40 Hz.

2.9. Il livello sonoro nei luoghi di lavoro durante il funzionamento continuo a lungo termine di unità e compressori non deve superare gli 85 dB.

2.10. Per garantire l'avviamento delle unità nel periodo invernale, nonché per mantenere la temperatura all'interno delle unità, è necessario installare delle resistenze elettriche.

2.11. Tutti gli elementi delle apparecchiature e delle comunicazioni che hanno una temperatura superficiale superiore a 45 ° C devono essere coperti con materiale termoisolante o avere una recinzione.

2.12. Gli elementi di tenuta e le connessioni flangiate devono avere coperture protettive e i dispositivi di bloccaggio, se possibile, devono essere controllati a distanza.

2.13. Gli impianti tecnologici, le stazioni di compressione e pompaggio devono essere dotati di:

• dispositivi di controllo dei parametri tecnologici del prodotto trasportato;
• un sistema di strumenti per la diagnosi delle apparecchiature tecnologiche (temperatura e pressione dell'olio, temperatura dei cuscinetti, vibrazioni);
• sistema di controllo dell'aria ambiente nella sala impianti di processo;
• sistema di ventilazione di alimentazione e scarico;
• un sistema di allarme e arresto di emergenza per i gruppi compressore, pompaggio e caldaia in caso di violazione dei parametri tecnologici del loro funzionamento, l'aria nella stanza, in caso di guasto del sistema di ventilazione;
• sistema di comunicazione radio e telefonica, antincendio.

2.14. Compressori, stazioni di pompaggio e locali caldaie con personale permanente devono disporre di quadri di comando nella sala macchine e nella sala operatori.

2.15. Il sistema di controllo dell'ambiente aereo deve essere interbloccato con il sistema di ventilazione di mandata e di scarico e il sistema di allarme.

2.16. Una valvola di non ritorno e una valvola di sicurezza collegate all'aspirazione della pompa, del compressore devono essere installate sulla linea di mandata del compressore e della pompa fino al dispositivo di intercettazione.

2.17. Per il pompaggio di anidride carbonica liquida, è necessario utilizzare guarnizioni del premistoppa per evitare perdite di prodotto e le parti a contatto con l'anidride carbonica devono essere realizzate in materiale resistente alla corrosione.

2.18. Le apparecchiature degli impianti, le loro tubazioni, i dispositivi di intercettazione, la strumentazione, i quadri di controllo devono essere posizionati in modo tale da garantire condizioni di sicurezza per il loro funzionamento, manutenzione e riparazione.

2.19. Le valvole a saracinesca e le saracinesche che richiedono molto sforzo per aprirsi devono essere dotate di linee di bypass e attuatori meccanici o elettrici.

2.20. I forni delle caldaie e di altri impianti tecnici devono essere dotati di un sistema di ventilazione forzata asservito a un dispositivo di accensione del combustibile.

3. Funzionamento e riparazione

3.1. Mantenimento della pressione del serbatoio (iniezione di acqua nel serbatoio).

3.1.1. I filtri dell'impianto di depurazione per la loro manutenzione devono essere dotati di una pedana larga almeno 1 m con parapetti e scale a mezza rampa.

3.1.2. Il caricamento dei filtri, dei reagenti nel serbatoio dell'otturatore e la dissoluzione dei reagenti in acqua devono essere meccanizzati.

3.1.3. I filtri devono essere installati in modo che i portelli per la loro pulizia siano orientati in una direzione, accessibile all'auto. Sotto i portelli dovrebbero esserci scivoli per l'abbassamento di sabbia e ghiaia.

3.1.4. Durante il lavaggio di quest'ultimo, le valvole della pompa e del filtro devono essere aperte e chiuse a distanza dal pannello di controllo.

3.1.5. Per la manutenzione della vasca di tenuta chimica, devono essere predisposti attorno ad essa passaggi di larghezza minima di 1 m dotati di ringhiere.

3.1.6. I bacini di decantazione delle acque devono avere parapetti di recinzione e paratoie di intercettazione dotate di pedane metalliche, di larghezza e lunghezza non inferiori a 1 m.

Il sistema di pulizia della piscina deve essere meccanizzato.

3.1.7. I pozzi dei pozzi d'acqua devono essere dotati di scale per il personale di manutenzione e illuminazione, disporre di meccanismi di sollevamento per l'estrazione delle attrezzature.

3.1.8. Prima della messa in servizio, le tubazioni delle unità di pompaggio devono essere pressurizzate a XNUMX volte la pressione di esercizio. Durante il test di pressione delle tubazioni, devono essere soddisfatti i requisiti stabiliti dalle "Norme di sicurezza nell'industria petrolifera e del gas".

I risultati delle prove di pressione sono documentati in un atto.

3.1.9. I locali delle stazioni di pompaggio dell'acqua e BKNS devono essere dotati di meccanismi di sollevamento fissi o mobili e disporre di ingressi e piattaforme per l'accesso e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento.

3.1.10. In una stazione di pompaggio automatizzata sul dispositivo di avviamento, uno scudo con la scritta: "Attenzione, avviamento automatico!"

3.1.11. Un manometro e una valvola di non ritorno devono essere installati sulla linea di mandata della pompa fino al dispositivo di intercettazione.

3.1.12. Nella stazione di pompaggio dell'acqua del gruppo, le tubazioni di scarico devono trovarsi all'esterno della sala di pompaggio.

3.1.13. Durante il periodo freddo dell'anno, le pompe e le comunicazioni in standby e ferme devono essere liberate dal liquido e all'avvio devono essere controllate per l'assenza di ghiaccio nelle cavità della pompa e tappi di ghiaccio nelle comunicazioni.

È vietato riscaldare apparecchiature e tubazioni con fiamme libere.

3.1.14. È vietato lo stoccaggio di liquidi infiammabili e combustibili al di sopra delle norme stabilite nei locali delle stazioni di pompaggio.

3.1.15. Durante l'avvio e l'arresto della pompa, è necessario verificare il corretto stato delle valvole di intercettazione e controllo.

3.1.16. I raccordi della testa pozzo dei pozzi di iniezione devono essere sottoposti a prova di pressione in forma assemblata alla pressione di prova prevista nel certificato e, dopo l'installazione nel pozzo, devono essere sottoposti a prova di pressione a una pressione accettabile per la prova di pressione della stringa di produzione.

I risultati delle prove di pressione sono documentati in un atto.

3.1.1 Le valvole di testa pozzo dei pozzi di iniezione, indipendentemente dalla pressione prevista, devono essere montate con una serie completa di prigionieri e sulle guarnizioni previste nelle specifiche per la fornitura delle valvole.

3.1.18. È vietato far circolare fluido da pozzi di iniezione interrotti attraverso le comunicazioni della stazione di pompaggio dell'acqua.

4. Miglioramento del recupero dell'olio

4.1. Iniezione di vapore e acqua calda

4.1.1. L'isolamento termico della tubazione di calore deve essere eseguito dopo aver testato resistenza e densità e dopo aver eliminato tutti i difetti riscontrati in questo caso.

4.1.2. Nelle zone di condotte di calore che possono essere chiuse da dispositivi di intercettazione, per poterle riscaldare e spurgare, è necessario installare un raccordo con valvola ai punti terminali e a pressioni superiori a 2,5 MPa - un raccordo e due valvole in serie - intercettazione e controllo (scarico).

Le tubazioni di calore per una pressione nominale di 16 MPa e oltre devono essere dotate di un raccordo con valvole di intercettazione, di controllo e una rondella di strozzamento posizionate successivamente.

Il dispositivo di drenaggio dovrebbe prevedere la possibilità di monitorare il loro lavoro durante il riscaldamento della conduttura del calore.

4.1.3. I tubi di calore del vapore e dell'acqua surriscaldata devono essere verniciati per tutta la loro lunghezza o vengono applicati anelli colorati ogni 50 m, nonché prima di entrare nel muro e dopo averlo lasciato, in corrispondenza di strumenti di misura, curve, su entrambi i lati delle curve, valvole , valvole e altri accessori.

4.1.4. Per evitare infortuni al personale operativo dovuti a passaggi accidentali di vapore e acqua surriscaldata attraverso gli elementi di tenuta, deve essere possibile comandare a distanza i dispositivi di bloccaggio.

4.1.5. Per la produzione di misurazioni profonde (manometro, termometro) nel pozzo, è necessario utilizzare un lubrificatore con valvola limitatrice di pressione. L'installazione di un lubrificatore su una valvola tampone è consentita dopo che la temperatura della testa pozzo è scesa a 45°C.

4.1.6. Quando si installa il lubrificatore, la direzione della valvola di sfiato deve essere scelta tenendo conto della direzione del vento e della sicurezza del personale operativo.

4.1.7. Sulle valvole, saracinesche, indicare il numero secondo lo schema di funzionamento, la direzione del refrigerante iniettato e la posizione "Aperto" - "Chiuso".

4.1.8. Quando si equipaggia un pozzo di iniezione di vapore con un dispositivo di riempimento, è consentito compensare l'allungamento della temperatura dei tubi sia all'interno dei pozzi con compensatori termici che alla testa del pozzo utilizzando un giunto girevole incluso nel set di raccordi per vapore fabbricati per pozzi.

4.1.9. Prima di eseguire qualsiasi lavoro all'interno dell'impianto, collegato ad altri impianti operativi tramite tubazioni comuni (vapore, alimentazione, scarico, tubazioni di scarico, ecc.), nonché prima dell'ispezione o riparazione degli elementi in pressione, l'impianto deve essere separato da tutte le tubi di calore con tappi.

4.1.10. Prima di iniziare i lavori sugli impianti della caldaia, il focolare e i condotti del gas devono essere ventilati e protetti in modo affidabile dalla possibile penetrazione di gas e polvere dai condotti del gas degli impianti in funzione.

4.1.11. Prima dell'iniezione di vapore e acqua surriscaldata, è necessario verificare se tutte le valvole sono aperte nella direzione di movimento del portatore di calore dalla fonte di alimentazione del vapore al pozzo, se la condensa viene scaricata e se la tubazione del calore viene spurgata.

4.1.12. La distanza dal punto di distribuzione del vapore o dalla tubazione del vapore di distribuzione alla bocca del pozzo di iniezione deve essere di almeno 25 m.

4.1.13. Le bocche dei pozzi di iniezione del vapore devono essere attrezzate secondo il progetto concordato con la Soprintendenza Tecnica e Mineraria dello Stato, e recintate. Il design della recinzione deve essere staccabile rapidamente.

4.1.14. L'uscita dall'anello del pozzetto di iniezione deve essere diretta lateralmente, libera dalla permanenza di persone e attrezzature. Se c'è un packer nel pozzo, la valvola sull'uscita deve essere aperta.

4.1.15. L'avviamento, la manutenzione e la riparazione di apparecchiature, meccanismi, generatori di vapore e impianti di acqua calda devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni per l'uso e la riparazione.

4.1.16. Nei premistoppa sui raccordi della testa pozzo dei pozzi di iniezione e di produzione, deve essere utilizzato materiale di imballaggio resistente al calore. Quando si abbassa il tubo nel pozzetto, si consiglia di lubrificare le connessioni filettate con pasta resistente al calore.

4.1.17. Tutte le tubazioni di calore devono essere testate per verificarne la resistenza e la tenuta prima di metterle in funzione dopo l'installazione, la riparazione o un periodo di inattività superiore a un anno.

Il valore della pressione di prova deve essere pari a 1,25 della pressione di esercizio.

La pressione dovrebbe salire e scendere dolcemente. Il tempo di esposizione della tubazione e dei suoi elementi sotto pressione di prova deve essere di almeno 5 minuti.

4.1.18. Il collaudo delle condutture termiche deve essere eseguito in stretta conformità con il programma approvato dall'ingegnere capo dell'impresa, sotto la diretta supervisione del caposquadra. È vietata l'ammissione di persone non autorizzate alle sezioni testate delle condotte di calore.

4.1.19. Durante il collaudo della conduttura del calore, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante dell'intero percorso della conduttura del calore. Le posizioni delle valvole di intercettazione della tubazione di calore testata devono essere contrassegnate con segnali di avvertimento di sicurezza.

4.1.20. L'ispezione delle tubazioni di calore testate per rilevare un malfunzionamento è consentita solo dopo che la pressione di prova è stata ridotta alla pressione di esercizio. Deve essere effettuato da persone appositamente designate e istruite a tale scopo.

4.1.21. L'eliminazione dei difetti rilevati durante i test deve essere eseguita solo dopo che la pressione nel tubo di calore è stata ridotta alla pressione atmosferica. Dopo l'eliminazione dei difetti rilevati, il test deve essere ripetuto.

È vietata la correzione dei difetti di saldatura mediante calafataggio o saldatura senza prima rimuovere le sezioni difettose.

4.1.22. Prima del collaudo idraulico delle condotte di calore, è necessario verificare la presenza di prese d'aria nei punti più alti e raccordi di drenaggio con linee di drenaggio nelle zone basse.

Durante il riempimento delle condutture di calore con acqua, le prese d'aria devono essere aperte fino a quando l'acqua non appare in esse, dopodiché si chiudono.

Al termine del test, le prese d'aria e le linee di drenaggio devono essere aperte e il tubo di calore deve essere completamente privo di acqua.

4.1.23. Il personale addetto alla manutenzione deve monitorare le condizioni dell'isolamento termico e delle vibrazioni delle tubazioni di calore e adottare misure tempestive per eliminare le loro violazioni.

Le misurazioni del rumore e delle vibrazioni nei luoghi di lavoro dovrebbero essere effettuate durante tutti i test degli impianti, nonché almeno una volta all'anno durante il loro funzionamento.

I risultati delle misurazioni devono essere registrati nel passaporto tecnico-sanitario.

4.1.24. È vietato installare fascette sul tubo di calore per eliminare le fessure.

4.1.25. Le condutture e le apparecchiature di calore devono essere soggette a ispezioni periodiche secondo il programma approvato dalla direzione dell'impresa. I risultati del controllo devono essere registrati in un registro speciale.

4.1.26. Quando si eseguono operazioni di manutenzione sul focolare, nonché durante lo spegnimento della caldaia, è necessario indossare occhiali protettivi.

4.1.27. Durante i lavori sull'impianto, nei suoi cantieri e nei condotti del gas, per l'illuminazione devono essere utilizzate lampade con una tensione non superiore a 12 V.

4.1.28. Quando si entra in una stanza con un'installazione non funzionante (a combustibile gassoso), controllare l'analizzatore di gas per la presenza di gas al suo interno.

Se vengono rilevati segni di contaminazione da gas dei locali, è vietata l'inclusione di illuminazione elettrica e apparecchiature elettriche non realizzate in un design antideflagrante, nonché l'uso di fiamme libere.

4.1.29. È vietato lasciare incustodito l'impianto del generatore di vapore fino alla completa cessazione della combustione nel focolare, alla rimozione dei residui di combustibile da esso e all'azzeramento della pressione nell'impianto.

4.1.30. La preparazione dell'attrezzatura per la riparazione deve essere eseguita secondo il piano - programma, indicando le persone responsabili della preparazione e dello svolgimento del lavoro e le misure per garantire la sicurezza dei lavoratori.

4.1.31. In ogni sito deve essere tenuto un registro delle riparazioni, in cui, firmato dalle persone responsabili della sicurezza del funzionamento delle caldaie, nonché del buono stato e del funzionamento sicuro delle condotte di calore, devono essere inserite le informazioni sul lavori di riparazione eseguiti che non richiedono un sopralluogo anticipato.

Le informazioni sui lavori di riparazione che richiedono un'ispezione straordinaria (anticipata) dell'impianto devono essere registrate nel passaporto.

4.1.32. La riparazione dell'apparecchiatura del gruppo generatore di vapore è consentita solo dopo che il suo funzionamento è stato interrotto, l'alimentazione è stata interrotta, la pressione è scesa a zero e la temperatura è scesa a 45°C.

4.1.33. Solo i saldatori che hanno superato i test in conformità con le "Regole per il collaudo di saldatrici elettriche e saldatrici a gas" approvate dal Gosgortekhnadzor della Russia e in possesso di un certificato del modulo stabilito possono essere autorizzati a saldare lavori di fabbricazione, installazione e riparazione di calore oleodotti.

4.1.34. Il controllo del corretto funzionamento delle valvole di sicurezza del generatore di vapore mediante spurgo deve essere effettuato durante il funzionamento con una pressione superiore a 6 MPa almeno dopo 1000 ore di funzionamento dell'unità e, inoltre, quando viene fermato per riparazioni programmate , nonché all'accensione dell'unità, se le valvole di sicurezza sono state riparate o ne sono state installate di nuove .

4.1.35. L'efficienza delle valvole di sicurezza dei generatori di vapore deve essere verificata in presenza del capoturno con l'esito del controllo registrato nel registro turni.

4.1.36. La messa in servizio del generatore di vapore dopo l'arresto, la riparazione o una lunga pausa deve essere eseguita in conformità con il relativo manuale di manutenzione e in presenza di una persona responsabile del funzionamento sicuro del gruppo generatore di vapore.

4.1.37. L'avviamento degli impianti e il rodaggio dopo l'installazione o la revisione devono essere eseguiti con acqua fredda.

4.1.38. Durante il funzionamento delle condutture di calore, è necessario eseguire quanto segue:

• verificare secondo le indicazioni dei benchmark che le dilatazioni termiche corrispondano a quelle di progetto, nonché l'assenza di vibrazioni;
• controllo della tenuta dei raccordi e delle connessioni flangiate.

4.1.39. I lavori per la messa in servizio delle condotte di calore possono essere avviati solo se sono disponibili i seguenti documenti:

• lo schema tecnologico per lo sviluppo del giacimento, approvato nei modi prescritti;
• norme per lo sviluppo e l'adeguamento al regime tecnologico dei metanodotti.

4.1.40. Il riscaldamento e il raffreddamento delle tubazioni di calore devono essere eseguiti a una velocità non superiore a 30°C/ora.

4.1.41. Prima di iniziare qualsiasi lavoro relativo alla riparazione o alla manutenzione di condotte di calore o pozzi di iniezione di vapore, se esiste il rischio di ustioni per le persone a causa del vapore o dell'acqua calda, è necessario installare dei tappi su tutte le tubazioni di ingresso e uscita.

I tappi e i tappi specificati installati tra le flange delle tubazioni di calore devono essere di resistenza adeguata e avere una parte sporgente (gambo). Quando si installano guarnizioni tra le flange e l'otturatore, le guarnizioni devono essere prive di gambo.

Tutti i lavori eseguiti devono essere muniti di permesso di lavoro.

4.1.42. Lo scarico dell'acqua e del vapore deve essere effettuato attraverso la valvola di scarico. La riduzione della pressione nelle condotte di calore e il loro drenaggio allentando alcuni dei bulloni delle connessioni flangiate può essere consentita solo se non è possibile svuotare la conduttura di calore attraverso i dispositivi di scarico. In questi casi, il tubo di calore deve essere raffreddato a 45°C e i bulloni devono essere allentati dal lato opposto alla posizione dell'operaio.

4.1.43. È consentito riempire i premistoppa dei dispositivi di bloccaggio a una temperatura del liquido di raffreddamento non superiore a 45°C.

4.1.44. In alcuni casi, in accordo con le autorità locali del Gosgortekhnadzor della Russia, è consentito il lavoro simultaneo per mantenere i pozzi di iniezione di vapore e riparare i pozzi di produzione su una piattaforma del pozzo ad almeno 15 m dall'imboccatura dei pozzi vicini.

In questi casi, vengono sviluppate misure aggiuntive per lo svolgimento sicuro del lavoro e la protezione della conduttura del calore dai danni, concordate con le autorità locali del Gosgortekhnadzor della Russia.

4.1.45. È vietato sostare all'interno delle zone vietate (pericolose) stabilite in prossimità dei pozzi di produzione e di iniezione del vapore di persone e veicoli non direttamente coinvolti nell'esecuzione del lavoro. Sul territorio della boscaglia dovrebbero essere installati e individuati con segnaletica di sicurezza e case piene i luoghi di sosta (parcheggio) di mezzi speciali e le loro aree di passaggio.

4.1.46. La procedura per il movimento di tutti i tipi di trasporto sul sito del pad combinato è stabilita e approvata dal capo dell'officina di produzione di petrolio e gas (CDNG). Allo stesso tempo, dovrebbero essere fornite modalità di evacuazione dei veicoli in situazioni di emergenza.

4.1.47. Quando si eseguono lavori di sterro sul territorio di un pozzo combinato, è necessario disporre di un'autorizzazione scritta da parte di organizzazioni che dispongono di comunicazioni su questo pozzo, con un piano allegato dei percorsi e delle profondità delle comunicazioni di posa.

4.1.48. Prima dell'inizio dei lavori, sul territorio della boscaglia combinata sono installati cartelli che indicano l'ubicazione delle comunicazioni.

I lavori di sterro nelle immediate vicinanze dei servizi pubblici sotterranei devono essere eseguiti manualmente sotto la supervisione del responsabile della produzione dei lavori e in presenza di un rappresentante dell'organizzazione, il proprietario delle comunicazioni esistenti.

4.2. Iniezione di gas e aria

4.2.1. L'installazione, la riparazione e il funzionamento delle stazioni di compressione (CS) devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per l'installazione di apparecchiature, la riparazione e il funzionamento delle stazioni di compressione".

4.2.2. Ad una pressione dell'agente di lavoro (gas idrocarburo o aria) superiore a 7,5 MPa, la tubazione ad alta pressione deve essere realizzata utilizzando solo curve, croci, tee, gomiti realizzati in fabbrica.

4.2.3. Alla pressione nella tubazione ad alta pressione (superiore a 16 MPa), la sua lunghezza non deve superare i 1000 me il suo diametro non deve superare i 100 mm. Lo spessore della parete è determinato sulla base delle normative vigenti.

4.2.4. Il tracciato della condotta ad alta pressione non deve intersecare la massicciata stradale e ferroviaria e non deve trovarsi a meno di 25 m dal bordo stradale.

4.2.5. Quando si attraversano strade interne, il gasdotto deve essere racchiuso in una custodia con una candela installata.

4.2.6. Nella zona di sicurezza del gasdotto e dell'aria, senza l'autorizzazione scritta del proprietario, è vietato:

• erigere edifici e strutture;
• per eseguire lavori di costruzione, montaggio, scavo, perforazione ed esplosivo e minerario.

4.2.7. Lungo il tracciato del gasdotto e dell'aria devono essere installati cartelli di segnalazione indicanti il ​​numero telefonico del servizio di dispacciamento.

4.2.8. Qualsiasi lavoro relativo alla riparazione della condotta e dei lavori di sterro nella zona cuscinetto può essere eseguito solo dopo che la pressione al suo interno è stata ridotta alla pressione atmosferica.

4.2.9. I gasdotti agli incroci di fiumi, torrenti e travi devono essere protetti da fuoriuscite e danni.

4.2.10. L'ispezione degli incroci stradali di tutte le categorie viene effettuata almeno una volta all'anno con l'analisi dei campioni d'aria dalla candela di scarico.

4.2.11. Tutti gli attraversamenti devono essere dotati di barriere, ponti, escluso il passaggio di persone lungo il corpo del gasdotto.

4.2.12. Condutture e raccordi devono essere costantemente monitorati per perdite di gas. Le aree di fughe di gas devono essere immediatamente recintate con segnali di avvertimento.

4.2.13. Quando si eliminano i tappi di idrato e ghiaccio, la pressione nella tubazione deve essere ridotta alla pressione atmosferica, queste sezioni devono essere riscaldate con vapore.

4.2.14. Sulle linee di aspirazione e scarico dei compressori devono essere installati separatori di olio di condensa dotati di controlli di livello automatici e spurgo automatico.

Le linee di drenaggio devono essere isolate.

4.2.15. La linea di scarico del gruppo compressore deve essere dotata di una valvola di ritegno e la condensa - separatore d'olio - di una valvola di sicurezza.

4.2.16. Le comunicazioni delle stazioni di compressione dell'aria devono essere pulite dai depositi di olio mediante lavaggio con una soluzione acquosa di sulfanolo ogni cinquemila ore di funzionamento del compressore.

4.2.17. Il gas compresso e l'aria che entrano nel tubo di pressione non devono superare i 70°C.

4.2.18. Deve essere previsto un apposito contenitore per lo scarico della condensa e dell'olio dai separatori e dai separatori dell'olio di condensa.

4.2.19. Gli stessi requisiti di sicurezza sono imposti sul territorio del giacimento petrolifero, delle strutture, delle comunicazioni, delle attrezzature per lo spurgo, il collaudo dei gasdotti e dei gasdotti, nonché sul territorio del giacimento di gas e degli impianti di produzione del gas, compresi i tagliafuoco.

4.2.20. I pozzi di iniezione dovrebbero essere dotati di valvole di intercettazione a fondo pozzo in un layout adatto per l'attrezzatura dei pozzi di produzione sotterranei.

4.2.21. Le tubazioni della testa del pozzo di iniezione dovrebbero disporre di attrezzature che consentano di condurre un'indagine sui pozzi senza attrezzature speciali o la sua chiusura.

4.2.22. Tutti i pozzi di iniezione dovrebbero avere recinzioni in rete metallica e illuminazione per le operazioni di emergenza notturne.

4.2.23. Il territorio del pozzo nell'area di prelievo permanente deve essere ripulito da vegetazione e corpi estranei.

4.2.24. La stringa di produzione del pozzo di iniezione deve essere sigillata, l'anello di cemento è sollevato fino alla testa del pozzo, i flussi dietro l'involucro sono inaccettabili.

4.2.25. Sulle condotte del gas e dell'aria ai pozzi di iniezione, è necessario installare una valvola di ritegno e una valvola di estremità per spurgare il pozzo e la tubazione.

4.3. Combustione in loco

4.3.1. Il pozzo destinato al processo di incendio della formazione prima dell'abbassamento dell'attrezzatura di fondo pozzo deve essere pulito con un raschietto (alesatore) e lavato con una soluzione acquosa di sulfanolo da depositi oleosi e paraffinici.

4.3.2. L'area intorno al pozzo entro un raggio di 25 m dovrebbe essere contrassegnata con segnali di sicurezza, liberata da attrezzature e un cartello "Attenzione! La formazione si sta incendiando!"

4.3.3. La discesa del riscaldatore elettrico nel pozzo deve essere effettuata tramite un lubrificatore ed essere completata quando si raggiunge la profondità di progetto fissando il cavo con un morsetto alla testa pozzo.

4.3.4. Quando si abbassa il riscaldatore elettrico sui tubi, le operazioni di sgancio vengono eseguite e completate nel pieno rispetto dei requisiti per l'equipaggiamento del pozzo con elettropompe sommergibili.

4.3.5. La progettazione della stringa di produzione e dell'attrezzatura di fondo pozzo del pozzo di osservazione non dovrebbe consentire la penetrazione di flussi di gas dietro l'involucro dall'impianto di produzione al di sopra del filtro.

4.3.6. La progettazione del pozzo di produzione deve garantire un funzionamento sicuro quando:

• temperatura nel pozzo corrispondente alla temperatura di formazione iniziale;
• temperatura corrispondente all'avvicinamento del fronte termico al fondo del pozzo.

4.3.7. Nei giacimenti porosi a frattura carbonatica non è consentita l'iniezione di aria di prova per determinare il collegamento idraulico tra pozzi di iniezione e pozzi di produzione.

4.3.8. Se esiste un collegamento idraulico diretto tra il pozzo di iniezione e quello di produzione, è necessario adottare misure per eliminare tale collegamento o trasferire il pozzo di produzione in un pozzo di iniezione.

4.3.9. Quando si avvia la combustione e l'arresto di emergenza dell'alimentazione d'aria al pozzo, è necessario adottare misure per impedire la formazione del flusso di gas al fine di impedire la formazione di una miscela esplosiva nel pozzo.

4.3.10. La temperatura di fondo pozzo del pozzo di produzione non deve superare i 125°C. A temperature superiori a 125°C è necessario intervenire per raffreddare il fondo pozzo o trasferire il pozzo in un pozzo di iniezione.

4.3.11. I pozzi di produzione ubicati in una zona prossima al fronte termico devono essere dotati di valvole di intercettazione con funzionamento tarato per superare la temperatura impostata in testa pozzo oa fondo pozzo.

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