Istruzioni sulla protezione del lavoro per un calzolaio

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Persone che hanno almeno 18 anni di età e che hanno superato:

1.1.1. formazione speciale in materia di sicurezza sul lavoro;

1.1.2. visita medica e ricovero per motivi di salute al lavoro;

1.1.3. briefing introduttivo e briefing primario sul posto di lavoro;

1.1.4. prova di conoscenza nel volume del gruppo I sulla sicurezza elettrica.

1.2. Il lavoratore è obbligato:

1.2.1. osservare le regole del regolamento interno del lavoro;

1.2.2. non consentire l'uso di sostanze alcoliche, stupefacenti e tossiche, fumare in luoghi non specificati;

1.2.3. svolgere solo il lavoro assegnato;

1.2.4. studiare e migliorare pratiche di lavoro sicure.

1.3. Il dipendente deve essere dotato di tuta e scarpe antinfortunistiche:

N p / p	Nome	Indossare il tempo in mesi
1	Tuta intera in cotone (cotone)	12
2	Camicia di cotone	12
3	Grembiule in cotone con pettorina	6
4	Ciabatte in pelle	12
5	Maniche in cotone	6

1.4. Il dipendente deve:

1.4.1. essere in grado di fornire il primo soccorso (pre-medico) alla vittima in caso di incidenti. Sapere dove si trova il kit di pronto soccorso con una serie di medicinali e, se necessario, assicurare la consegna (scorta) della vittima a un istituto medico;

1.4.2. osservare le regole di igiene sanitaria e personale;

1.4.3. non mangiare sul posto di lavoro.

1.5. Il lavoratore può essere esposto a fattori produttivi pericolosi e dannosi:

1.5.1. parti mobili di apparecchiature di produzione;

1.5.2. spigoli vivi di strumenti di lavoro;

1.5.3. aumento del livello di rumore sul posto di lavoro;

1.5.4. sostanze chimiche.

1.6. La procedura per la notifica dei casi di infortunio e malfunzionamenti rilevati di apparecchiature, dispositivi, strumenti, violazioni del processo tecnologico è stabilita dal datore di lavoro.

1.7. Il dipendente è personalmente responsabile della violazione dei requisiti dell'Istruzione in conformità con la legislazione della Repubblica di Bielorussia.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Metti in ordine la tuta, allacciala con tutti i bottoni, metti i capelli sotto un copricapo.

2.2. Svuota i corridoi verso il posto di lavoro e non ingombrarli.

2.3. Verificare il corretto funzionamento della ventilazione di mandata e di scarico.

2.4. Riordinare il posto di lavoro, il prodotto e gli strumenti in modo che la loro manipolazione non provochi movimenti inutili delle mani e del corpo, verificare la funzionalità di attrezzature, infissi e strumenti.

3. Requisiti di sicurezza durante l'esecuzione del lavoro

3. Attrezzature per la riparazione di scarpe in pelle

3.1. Le attrezzature per la riparazione di calzature in pelle comprendono scarpe che rimuovono parti usurate di scarpe, macchine per la lavorazione di parti incollate della suola di scarpe, macchine per attaccare parti di riparazione della suola di scarpe in vari modi, attrezzature per riparare tomaie e fodere di scarpe, tintura e asciugatura , macchine per allungare le scarpe, nonché vari strumenti e dispositivi.

Macchine e dispositivi per la rimozione di parti usurate di scarpe

3.2. Nel processo di indossare le scarpe, i tacchi sono soggetti all'usura più intensa, spiegata dall'effetto meccanico durante l'attrito dei tacchi sulla superficie di appoggio. Per rimuovere tacchi e tacchi usurati, nonché tacchi da sostituire a causa di uno stile obsoleto, vengono utilizzate le macchine OK-R e 151044, nonché i dispositivi PT-5, MK-2M e PPS-ZM.

3.3. La macchina OK-R è progettata per strappare tacchi bassi, consumati o inchiodati alle scarpe. Consiste in un telaio e un meccanismo di rilascio del tallone. La macchina è comandata da due pedali.

3.4. La macchina 151044 è identica nel design alla macchina OK-R, ma ha dimensioni inferiori.

3.5. Il dispositivo PT-5 è destinato allo strappo di tacchi medi e alti nelle scarpe da donna ed è costituito da una base, un dispositivo di bloccaggio e un'unità di strappo del tallone.

3.6. Il dispositivo MK-2M funziona secondo lo stesso principio del PT-5. La differenza sta nell'uso di un azionamento elettromeccanico per strappare il tallone.

Macchine per la lavorazione di parti di fondo delle scarpe

3.7. La lavorazione preliminare delle parti attaccate del fondo della scarpa durante la riparazione viene eseguita sulle macchine OS-R, DSO-R e OH-R.

3.8. La macchina OS-R è progettata per la rifilatura perimetrale di suole e suole applicate in pelle, gomma e altri materiali. Oltre al taglio sulla macchina, puoi ritagliare i dettagli del fondo della scarpa dalle strisce, abbassare i bordi dei dettagli del fondo, arricciare il guardolo.

3.9. La macchina DSO-R è progettata per la lavorazione di parti inferiori in pelle, gomma e altri sostituti della pelle, escluse le materie plastiche, per calzature di ogni tipo e misura. La macchina è dotata di tre teste operatrici, che consentono sia la doppiatura che l'abbassamento del bordo dritto dei particolari del fondo calzatura.

3.10. La macchina OH-R è progettata per tagliare i tacchi attaccati durante la riparazione di scarpe da donna e da uomo ed è un telaio a forma di piedistallo, all'interno del quale è presente un azionamento elettrico e un raccoglitore di rifiuti, e una testa di lavoro è montata sulla parte superiore.

Macchine per attaccare tacchi e tacchi

3.11. La forza del fissaggio dei tacchi è determinata dai materiali delle parti che formano i fissaggi del tallone e dai metodi di fissaggio dei tacchi.

3.12. I tacchi medi e alti sono attaccati dall'interno della scarpa con chiodi metallici avvitati sulle macchine PK-1-R, PK-R, PK-5-69, PK-ZM-69, SPK-4 e PPK-3. Sulle macchine PK-1-R, PK-Ri PPK-3, perni metallici e tacchi usurati possono essere rimossi da tacchi medi e alti; le macchine PK-1-P e PPK-3 sono adatte anche per il fissaggio di tacchi bassi dall'interno delle scarpe.

3.13. Per attaccare tacchi bassi in pelle e gomma, tacchi in pelle, gomma, plastica e poliuretano, nonché per rafforzare singole sezioni delle suole, vengono utilizzate macchine PNZh-R e PKM-R. Gli elementi di fissaggio in queste macchine sono perni tagliati direttamente nel processo di fissaggio delle parti inferiori da filo di acciaio con zigrinatura a spirale. Il principio di funzionamento di queste macchine è lo stesso.

3.14. La macchina 04222-P1 viene utilizzata nella riparazione e confezione di scarpe per l'applicazione di vari tipi di tacchi a scarpe basse e alte, sia all'esterno che all'interno con chiodi.

Macchine per levigare i fondi delle scarpe

3.15. Suole, suole e cicatrici per riparare scarpe con colla e metodi di fissaggio del filo del fondo sono molate dal lato non rivolto su tutta la superficie per un forte legame. Anche le suole e le suole in cuoio vengono levigate dal lato anteriore durante la successiva rifinitura con vernici a cera e le suole in gomma che non sono abbinate ai tacchi - dal lato corrente nella parte del tallone per il successivo incollaggio dei tacchi in gomma. Le solette in pelle sono lucidate dalla parte anteriore per migliorare le proprietà igieniche delle scarpe.

3.16. I dettagli del fondo sono lucidati sulle macchine 04163-RZ e ShN-O.

3.17. La macchina 04163-РЗ, contemporaneamente alla molatura dei dettagli del fondo della calzatura, ne assicura l'allineamento in spessore. La macchina è costituita da un basamento a forma di armadio, nella parte superiore del quale si trovano i corpi di lavoro, e da un aspiratore con separatore.

Presse per incollaggio suole

3.18. La riparazione di suole e scarpe del metodo di fissaggio adesivo consiste nel fissare suole quando la suola è consumata o cicatrici quando la punta o un'altra area separata della suola è consumata. Molto utilizzata è anche la riparazione preventiva delle suole, che consiste nell'incollare suole in gomma stampata alle suole in cuoio di scarpe poco consumate o nuove.

3.19. L'attivazione termica delle pellicole adesive è parte integrante del processo tecnologico di riparazione e sostituzione dei fondi delle calzature. A tale scopo vengono utilizzati attivatori termici di radiazione infrarossa MOI-7 e riflesso di tipo TS-R.

3.20. Le presse PP-R, PPP-R, PKP-R, UNP-Ridr vengono utilizzate per l'incollaggio di parti nelle imprese di riparazione di scarpe.

3.21. La pressa PP-R ad azione manuale tipo desktop viene utilizzata per l'incollaggio di suole e orli in tutti i tipi di scarpe (eccetto stivali).

3.22. Le presse PPP-R e PKP-R hanno un azionamento pneumatico e permettono di incollare sia suole che suole.

3.23. La pressa UNP-R ha un azionamento idraulico ed è progettata per l'incollaggio di suole, suole e tacchi durante la riparazione delle scarpe.

Macchine per cucire suola

3.24. Per l'applicazione di suole, suole e guardoli con cucitura passante a catena monofilo passante per la parte attaccata, il bordo sporgente del top e il sottopiede, dello stesso tipo, si utilizzano macchine a due velocità 03012-R2, 03012-RZ e PNK .

3.25. La macchina 03012-P2 è composta da un letto con una testa, meccanismi di azionamento, un piedino, trasporto del prodotto, un ago, un infila, un infila, un tendifilo e un dosaggio del filo e un gruppo corno. Quando si attacca il guardolo, il piedino premistoffa viene sostituito con una speciale guida per guardolo. Per garantire un fissaggio più affidabile delle parti, il filo sulla macchina è impregnato di pece e riscaldato da riscaldatori elettrici posti nel corno della macchina.

3.26. La macchina 03012-РЗ differisce dalla macchina 03012-Р2 per un corno allungato, che consente di attaccare suole e guardoli agli stivali con un gambo allungato.

Attrezzatura per la riparazione di tomaie e fodere

3.27. Per piccole e medie riparazioni di calzature in pelle, le cucitrici ad ago singolo 012040-P1,01204, 2-P01204, 5-P01204, 6-P78, 378 e XNUMX classe PMZ vengono utilizzate per eseguire il fissaggio a filo della parte superiore e della fodera.

3.28. Le macchine da cucire 01204-R1 e 01204-R2 sono destinate principalmente alla riparazione della tomaia e della fodera di scarpe in pelle e tessuti al cromo, e le macchine 01204-R5, 01204-R6, 78 e 378 classe PMZ - per la riparazione della tomaia e della fodera di scarpe pesanti fatte di yuft, tela cerata e altri materiali spessi e densi. Tutte queste macchine sono a braccio lungo, con una navetta oscillante. I design di queste macchine differiscono poco l'uno dall'altro.

3.29. Tutte le macchine sono dotate di azionamento a pedale e manuale e la macchina 378 celle PMZ, inoltre, può essere azionata da un motore elettrico.

Attrezzatura per allungare le scarpe

3.30:XNUMX L'allungamento della scarpa si riferisce al processo di modellatura mediante stiramento, dopodiché la forma risultante viene fissata durante il processo di asciugatura.

3.31. Per le scarpe da stretching vengono utilizzati i dispositivi desktop manuali SRO-2, SRO-3, ROS-1-69 e ROS-2-70.

3.32. Dispositivo SRO-2 - a due sezioni, serve per allungare contemporaneamente il mezzo paio di scarpe sinistro e destro, è costituito da due dispositivi indipendenti montati su una piastra: dispositivo SRO-3 - a sezione singola, simile nel design a SRO-2.

Attrezzatura per la tintura e l'asciugatura delle scarpe

3.33. Le unità AK-1-0 e AK-1-R sono utilizzate per ravvivare e colorare le tomaie delle scarpe mediante spruzzatura di vernice liquida.

3.34. Per asciugare le scarpe serrate su blocchi durante riparazioni importanti e in condizioni di personalizzazione individuale, vengono utilizzati l'impianto PRKS-0 e l'essiccatore SOV-1. Gli sbozzi per scarpe di vari articoli in pelle e sostituti della pelle con un contenuto di umidità fino al 20% vengono essiccati.

3.35. Installazione di AK-1-0. Le scarpe da lavorare sono montate su una tavola rotonda rotante. L'apertura o la vernice viene applicata utilizzando una pistola a spruzzo di vernice da tutti i lati mentre il tavolo ruota.

3.36. Lo spruzzatore si accende premendo il grilletto. Il grilletto, vincendo la resistenza della molla, preme la valvola dell'aria, spostandola verso destra, e l'aria entra nella testa attraverso i canali del corpo. La vernice da un serbatoio sfuso rimovibile, installato separatamente dallo spruzzatore, scorre per gravità nella parte anteriore dello spruzzatore. C'è un rubinetto per fornire vernice allo spruzzatore. L'uscita della vernice dall'ugello di spruzzatura è controllata dal regolatore dell'ago. Lo spruzzatore è dotato di una serie di ugelli e testine con fori di diverso diametro.

3.37. La camera di lavoro è progettata per coprire la zona di spruzzatura, poiché durante il lavoro con lo spruzzatore si forma una "nebbia", costituita da piccole particelle di vernice e vapori di solvente facilmente evaporabili.

3.38. L'unità AK-1-R viene utilizzata nella riparazione e nella confezione di scarpe, ha un'unità compressore individuale per alimentare la pistola a spruzzo.

3.39. L'impianto semiautomatico PRKS-0 è progettato per l'asciugatura di sbozzati di scarpe con il metodo irraggiamento-convettivo. L'installazione consente di asciugare le scarpe di tutti i tipi di chiodi, adesivi e metodi di serraggio combinati. L'unità può essere utilizzata per l'asciugatura di pezzi con tomaie in pelle e materiali tessili, nonché con tomaie combinate. L'asciugatura delle scarpe può essere combinata con l'asciugatura della pellicola adesiva sul lato lungo.

Attrezzatura per la riparazione di scarpe in gomma

3.40. Le attrezzature per la riparazione di calzature in gomma mediante vulcanizzazione a caldo comprendono: rulli, calandre, autoclavi, presse vulcanizzatrici (manuali o elettriche) con corredo di stampi.

3.41. I macchinari e le attrezzature per la riparazione delle scarpe di gomma dovrebbero avere un dispositivo di scarico locale (o un riparo con un dispositivo di scarico) per rimuovere gas e altre emissioni nocive.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Interrompere immediatamente il lavoro in caso di situazioni che possono portare a uno o più infortuni:

4.1.1. spegnere le apparecchiature in uso;

4.1.2. in caso di incendio o accensione il dipendente deve:

segnalarlo immediatamente ai vigili del fuoco della città chiamando il 101, indicando l'indirizzo dell'oggetto e cosa è in fiamme, e il capo dell'oggetto;
adottare misure per garantire la sicurezza e l'evacuazione delle persone;
iniziare a spegnere l'incendio utilizzando i principali mezzi di estinzione disponibili presso la struttura;
all'arrivo delle unità dei vigili del fuoco, informarle delle informazioni necessarie sulla fonte dell'incendio e sulle misure adottate per eliminarlo;
per il periodo di estinzione dell'incendio, il dipendente deve prestare cauzione al fine di prevenire il furto di beni materiali.

4.2. Fornire la necessaria prima assistenza medica (pre-medica) all'infortunato sul lavoro, liberandolo dall'impatto di un fattore traumatico (corrente elettrica, meccanismi, ecc.).

4.3. In caso di infortunio sul lavoro, contattare immediatamente un istituto medico, segnalare l'incidente al diretto superiore, mantenere invariato il posto di lavoro al momento dell'infortunio, se ciò non minaccia gli altri e non provoca un incidente.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Spegnere le apparecchiature in uso, pulire il posto di lavoro.

5.2. Segnalare carenze e commenti sulla sicurezza del lavoro al supervisore diretto.

La procedura per la notifica delle carenze rilevate durante il lavoro è stabilita dal datore di lavoro.

5.3. Togli la tuta, le scarpe antinfortunistiche e mettile nell'armadio dell'armadio.

5.4. Lavati viso e mani con acqua tiepida e sapone, fai la doccia.

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È stata ottenuta una nuova forma di ghiaccio amorfo 07.02.2023

Un team di chimici britannici ha macinato del ghiaccio ordinario in un mulino a sfere a una temperatura di 77 kelvin e ha ottenuto una nuova forma di ghiaccio amorfo. Questo è il nome del ghiaccio che, a differenza del ghiaccio cristallino, Ih non ha una struttura molecolare ordinata. La forma aperta era stabile alla pressione atmosferica fino a 1,1 gigapascal. Gli scienziati gli hanno dato il nome di ghiaccio amorfo di media densità.

Il diagramma di fase dell'acqua rivela circa 20 delle sue forme cristalline, oltre a due fasi amorfe, caratterizzate da una mancanza di ordine nella disposizione delle molecole. Questi ultimi si dividono in due tipologie: ghiaccio amorfo ad alta e bassa densità. Alla pressione atmosferica ea una temperatura di 77 kelvin, il primo ha una densità di 1,13 g per centimetro cubo e il secondo - 0,94 g per centimetro cubo. Allo stesso tempo, sono conosciuti dal secolo scorso e durante questo periodo non sono state trovate forme amorfe di ghiaccio nell'intervallo di densità tra di loro.

Tuttavia, la curiosità degli scienziati non si indebolisce, perché è il ghiaccio amorfo che si ritiene sia il più comune nell'universo. E nel loro lavoro, i chimici dell'University College di Londra sono stati in grado di trovare una forma precedentemente sconosciuta di ghiaccio amorfo.

Nei loro esperimenti, gli scienziati hanno utilizzato il metodo del mulino a palle, popolare per studiare le forme amorfe dei materiali. Con il suo aiuto, l'amorfizzazione avviene attraverso l'interazione con sfere che incidono sui cristalli con forze di compressione e taglio, introducendo difetti. Per il ghiaccio, questo metodo non era mai stato utilizzato prima, quindi nel loro lavoro i chimici furono i primi a decidere di macinare il normale ghiaccio Ih in un tale mulino. Per fare questo, lo hanno raffreddato alla temperatura dell'elio liquido - 77 kelvin - hanno aggiunto sfere di acciaio inossidabile al ghiaccio e poi le hanno agitate insieme. Per 80 cicli di tale macinazione, gli scienziati hanno ricevuto un campione, la cui analisi ha indicato che erano riusciti ad acquisire una nuova forma amorfa di ghiaccio.

L'aspetto generale del ghiaccio ottenuto nel mulino è costituito da grossi pezzi di polvere densamente compatta, la cui densità gli scienziati hanno stimato in 1,06 g per centimetro cubo. Questo valore è solo nel divario tra il già noto ghiaccio amorfo a bassa densità e ad alta densità, quindi gli scienziati hanno dato alla nuova forma il nome di ghiaccio amorfo a media densità. I confronti delle caratteristiche di diffrazione di tutte e tre le forme indicano che il ghiaccio scoperto dai chimici ha una struttura unica. Con un aumento della pressione (ea una temperatura costante di 77 kelvin), dopo il segno di 1,1 gigapascal, il ghiaccio inizia a trasformarsi in ghiaccio amorfo ad alta densità.

La macinazione di altre fasi del ghiaccio (II, IX e V) allo stesso modo non ha portato nuove forme agli scienziati, il che potrebbe indicare che è il ghiaccio "ordinario" che è particolarmente soggetto all'amorfizzazione.

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