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Istruzioni sulla protezione del lavoro durante la manutenzione della macchina del reparto di pulizia del grano. Documento completo

tutela del lavoro

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Le persone di età non inferiore a 18 anni, di qualsiasi genere, che abbiano precedentemente effettuato una visita medica, nonché una formazione introduttiva in materia di protezione del lavoro e sicurezza antincendio ed antideflagrante, briefing sul posto di lavoro e formazione adeguata presso il centro di formazione, che abbiano svolto un tirocinio sotto la guida di un capoturno o di un operaio specializzato con almeno 3 anni di esperienza lavorativa per 12-15 turni, che hanno accesso al lavoro autonomo dopo un tirocinio, sono certificate in termini di sicurezza, sono autorizzate a prestare assistenza alle macchine per la pulizia del grano dipartimento TB certificato.

1.2. Il tappezziere è tenuto a rispettare il regolamento interno del lavoro dello stabilimento, per escludere l'uso di droghe alcoliche, stupefacenti e tossiche. È consentito fumare solo in aree appositamente designate, all'esterno di edifici e strutture industriali. Il dipendente è tenuto a rispettare i requisiti di sicurezza durante l'utilizzo dell'ascensore. Quando sali le scale, tieniti alla ringhiera. Osservare le precauzioni di sicurezza mentre ci si trova sul territorio dell'impianto.

1.3. Durante la manutenzione delle macchine del reparto di pulizia del grano, il dipendente può essere esposto a fattori pericolosi e dannosi:

  • parti di trasmissione rotanti;
  • aumento della tensione di corrente elettrica;
  • elettricità statica;
  • vibrazioni;
  • illuminazione insufficiente dell'area di lavoro;
  • la possibilità di un'esplosione o di un incendio.
  • aumento del rumore;
  • maggiore polverosità.

1.4. Secondo gli standard di settore per il rilascio gratuito di tute e dispositivi di protezione individuale (DPI), il tappezziere è dotato di:

  • tuta di cotone;
  • casco di cotone;
  • stivali di pelle;
  • giacca di cotone di cotone;
  • guanti di cotone;
  • cuffie (tappi per le orecchie).

1.5. Il tappezziere lavora sotto la diretta supervisione del capoturno, esegue in modo chiaro e tempestivo i suoi ordini.

1.6. Per garantire la sicurezza contro gli incendi e le esplosioni, il tappezziere è tenuto a monitorare la modalità operativa dell'attrezzatura nel reparto di pulizia del grano (temperatura di riscaldamento dei cuscinetti, motori elettrici delle macchine per la pulizia, snocciolatori, macchine per l'idratazione intensiva, coclee, contenuto di polvere, colpi estranei negli elevatori a tazze, prodotto di ristagno delle macchine per la pulizia del grano).

1.7. Il tappezziere deve pulire i separatori magnetici almeno una volta per turno con una spazzola dura nei guanti.

1.8. In tutti i casi di infortunio, il tappezziere deve informare immediatamente il capoturno o il capo officina, prestare assistenza alla vittima, se necessario, chiamare un'ambulanza al numero 03 o contattare il presidio sanitario (tel. _______).

1.9. Il tappezziere deve avere abilità pratiche nel fornire il primo soccorso alla vittima: essere in grado di fermare l'emorragia, applicare bende su ferite o un luogo bruciato, riportare la vittima alla coscienza ed eseguire la respirazione artificiale.

1.10. Il dipendente è tenuto a conoscere e rispettare le prescrizioni della presente istruzione, le norme di igiene personale e il corretto utilizzo della tuta e dei DPI.

1.11. Il dipendente è responsabile della violazione dei requisiti di questa istruzione secondo la procedura stabilita dal regolamento interno del lavoro dello stabilimento e dalla legislazione vigente.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. All'inizio del lavoro il tappezziere deve indossare la tuta, infilarla con cura, evitando le estremità pendenti, togliere i capelli sotto il copricapo, le scarpe devono essere comode, chiuse, senza tacco.

2.2. Il dipendente deve familiarizzare con i risultati del turno precedente, scoprire tutti i problemi tecnici esistenti nel lavoro, nell'attrezzatura e nelle loro cause.

2.3. Ispeziona attentamente il posto di lavoro e controlla se ci sono oggetti estranei sul posto di lavoro, se i passaggi sono liberi.

2.4. Verificare la funzionalità dell'illuminazione, la disponibilità delle attrezzature, degli strumenti e degli infissi necessari.

2.5. Mediante ispezione esterna, verificare la funzionalità dell'apparecchiatura, la temperatura dei cuscinetti, i motori elettrici, il carico, la presenza e la funzionalità di recinzioni, azionamenti, la funzionalità delle apparecchiature elettriche, i mezzi di segnalazione, i mezzi di messa a terra, le reti di aspirazione.

Prima di iniziare l'attrezzatura delle macchine per la pulizia del grano, è necessario assicurarsi che non vi siano corpi estranei sul posto di lavoro, che le protezioni siano fisse e che tutti i meccanismi e i dispositivi siano in buone condizioni.

Quando si avvia a distanza, quando si sente un segnale acustico, è necessario allontanarsi dalla macchina in un luogo sicuro. Le reti di aspirazione devono essere interbloccate con l'apparecchiatura e accese per 15-20 secondi. prima e fermati per 15-20 secondi. Dopo.

2.8. In caso di malfunzionamento informare il capoturno e agire secondo le sue indicazioni.

2.9. Rispettare i requisiti di igiene industriale sul posto di lavoro.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Il tappezziere è tenuto a monitorare il funzionamento dell'attrezzatura del reparto di pulizia del grano. Le macchine dovrebbero funzionare senza colpi e urti. Monitorare il flusso uniforme del prodotto nelle macchine, nei contenitori di stoccaggio e l'uscita del prodotto da essi. Controllare e garantire la tenuta di portelli e connessioni. Monitorare la tensione delle cinghie di trasmissione, il riscaldamento dei cuscinetti. La temperatura dell'alloggiamento del cuscinetto non deve superare i 60°C.

3.2. Evitare la fuoriuscita del prodotto intorno alle macchine, pulire regolarmente l'attrezzatura da polvere (durante un fermo), intasamenti sul pavimento.

3.3 In caso di violazione del normale corso, comparsa di urti, vibrazioni, la macchina deve essere immediatamente arrestata, l'alimentazione del prodotto deve essere interrotta. Cancella i blocchi in macchina con i raschietti.

3.4. Durante il funzionamento, rimuovere la polvere dall'esterno. Mantenere il posto di lavoro in ordine.

3.5. Per evitare infortuni, un dipendente non deve:

  • rimuovere le protezioni della trasmissione durante il funzionamento;
  • accendere la macchina con la protezione rimossa;
  • stare su una macchina in funzione;
  • effettuare riparazioni mentre l'apparecchiatura è in funzione;
  • pulire i corpi di lavoro delle macchine dal prodotto fino al completo arresto della macchina;
  • indossare le cinghie di trasmissione quando il motore elettrico è acceso;
  • ruotare la girante della saracinesca dalle pale;
  • pulire le scarpe degli ascensori con le mani senza raschietti.

Per prevenire esplosioni e incendi nel reparto pulitura grano, è necessario installare RCS (relè controllo velocità), sensori di sovrapressione e protezione magnetica.

I magneti vengono puliti almeno una volta per turno, con successiva consegna del metallo al laboratorio e inserimento in un diario dei dati sulla quantità e natura delle impurità metalliche.

3.8. Durante la pulizia dei condotti di aspirazione, è severamente vietato salire sui tratti orizzontali dei condotti, per attaccarvi scale.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di situazioni pericolose di pre-emergenza (odore di prodotto riscaldato, combustione, fumo, ingresso di corpi estranei nell'apparecchiatura, blocco dell'apparecchiatura con un prodotto, ecc.), tutte le apparecchiature tecnologiche, di trasporto e di aspirazione devono essere fermate e attentamente controllate. Può essere avviato solo dopo che le cause dei problemi sono state identificate ed eliminate.

4.2. Emergenze o incidenti possono causare:

  • ingresso di corpi estranei nell'area di lavoro;
  • la comparsa di suoni estranei in ascensori, tappezzeria, separatori, BShU-1, stoner, trieres;
  • l'aspetto della vibrazione della macchina;
  • violazione della tenuta dei giunti e aumento dell'emissione di polvere;
  • scintille o accensione di apparecchiature elettriche e cablaggi;
  • aumento del riscaldamento del motore elettrico;
  • entrare nella zona pericolosa o intrappolare mani, indumenti di persone con parti rotanti;
  • fuoco del prodotto.

4.3. In caso di emergenza, il tappezziere è obbligato a fermare l'attrezzatura, interrompere la fornitura di prodotto ad essa e informare il capoturno e adottare misure per eliminare i malfunzionamenti.

4.4. In caso di incendio o esplosione, il tappezziere deve:

  • premendo il pulsante di emergenza "STOP" arrestare tutte le apparecchiature tecnologiche, di trasporto e di aspirazione e segnalare l'incidente all'ufficiale di turno;
  • avvisare tutto il personale di servizio dell'incidente;
  • se necessario, procedere alla liquidazione del sinistro;
  • segnalare telefonicamente ai vigili del fuoco e vigilare l'impianto _______;
  • iniziare a estinguere l'incendio con i mezzi estinguenti disponibili;
  • se necessario, fornire il primo soccorso alla vittima: respirazione artificiale, medicazione della ferita, lacci emostatici che indicano il tempo di sanguinamento e, se necessario, chiamare un'ambulanza per telefono 03.
  • in caso di pericolo di vita, lasciare i locali.

4.5. In caso di infortunio o malattia improvvisa, il dipendente deve informare il capoturno e contattare il centro sanitario.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Segnala tutte le violazioni di sicurezza rilevate al capoturno o al responsabile del negozio.

5.2. Alla fine del turno, il dipendente deve riordinare il proprio posto di lavoro, utilizzando spazzole a manico lungo e altre attrezzature per lavorare in sicurezza.

5.3. Trasferire il posto di lavoro, gli strumenti e gli infissi al traslatore, informandolo dei malfunzionamenti che si sono verificati, dei commenti durante il lavoro e delle misure adottate per eliminarli.

5.4. Prima di cambiarti in abiti personali, fai una doccia igienica, metti la tuta nell'armadio.

5.5. Non è consentito rimanere in officina o sul territorio dello stabilimento dopo la fine del turno all'insaputa del capoturno o del capo officina.

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Gli specialisti di Northrop Grumman hanno creato un amplificatore integrato che include 10 stadi a transistor e opera a una frequenza di 1012 GHz. Questo è un record. A proposito, anche il precedente record mondiale stabilito nel 2012, pari a 850 GHz, apparteneva a Northrop Grumman.

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Il chip Northrop Grumman utilizza transistor ad alta mobilità elettronica con un gate a 25 nm in fosfuro di indio. Ad una frequenza di 1 THz, il guadagno di questo transistor è di 10 dB e ad una frequenza di 1,03 THz è di 9 dB.

Lo sviluppo è stato realizzato nell'ambito di un programma finanziato dalla US Defense Advanced Research Projects Agency (DARPA). È il culmine di un progetto trifase che prevede la creazione di circuiti a transistor operanti a 670 GHz, 850 GHz e 1 THz. In cinque anni, tutte e tre le pietre miliari sono state raggiunte con successo da Northrop Grumman.

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