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Istruzioni sulla protezione del lavoro per il conducente dell'espansore (operatore di linea in espansione). Documento completo

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, un briefing introduttivo, un briefing primario sul posto di lavoro, una formazione in un centro di formazione secondo un programma sviluppato, che hanno completato uno stage per almeno 12-15 turni e una conoscenza test (permesso) nella commissione qualificata dell'impianto.

1.2. Il dipendente deve rispettare le norme interne sul lavoro dell'impresa, escludere l'uso di sostanze alcoliche, stupefacenti e tossiche. È consentito fumare solo nelle aree designate. Il dipendente deve conoscere e rispettare i requisiti di sicurezza durante l'utilizzo dell'ascensore. Quando sali le scale, tieniti alla ringhiera. Prendere precauzioni quando ci si sposta nell'area.

1.3. Durante la manutenzione della linea di espansione, i pericoli sono:

• parti rotanti;
• elettricità statica;
• linea vapore, alta temperatura di alcune superfici delle apparecchiature
• attrezzature idrauliche;
• attrezzature di sollevamento;

Fattori nocivi - rumore.

1.4. Secondo gli standard industriali standard, un conducente di espansori deve indossare una tuta: una tuta di cotone, un casco di cotone, guanti combinati, una giacca di cotone imbottita (in servizio), scarpe antinfortunistiche (stivali o stivali di tela cerata) e dispositivi di protezione - paraorecchie.

1.5. Per garantire la sicurezza antincendio ed esplosiva, l'operatore dell'espansore monitora la modalità operativa dell'apparecchiatura (temperatura, pressione), esegue la lubrificazione tempestiva dei cuscinetti, pulisce la protezione magnetica, controlla la tensione delle cinghie di trasmissione e controlla il funzionamento dell'automazione e delle apparecchiature di blocco .

1.6. In caso di infortunio, un dipendente o un passante deve immediatamente segnalarlo al capo. turno o il capo officina, che ha l'obbligo di organizzare l'assistenza. Se necessario, la vittima dovrebbe ricevere assistenza medica. In caso di rilevamento di malfunzionamenti delle apparecchiature, violazioni del processo tecnologico, il dipendente lo segnala al capo. turni, inizio officine.

1.7. Il dipendente deve essere in grado di fornire il primo soccorso in caso di incidenti: applicare un laccio emostatico in caso di sanguinamento, praticare la respirazione artificiale.

1.8. Quando si eseguono lavori di manutenzione sulla linea di espansione, il dipendente deve osservare le norme di igiene personale.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Ispezionare accuratamente il luogo di lavoro e controllare:

• se sono presenti corpi estranei sul posto di lavoro;
• i corridoi sono liberi;
• la disponibilità delle attrezzature, degli strumenti, degli infissi necessari.

2.2. Controllare la funzionalità dell'apparecchiatura, la temperatura dei cuscinetti, i motori elettrici, il carico:

• disponibilità e manutenibilità delle protezioni dell'unità;
• ispezione esterna per verificare la funzionalità di apparecchiature elettriche e azionamenti, mezzi di segnalazione;
• funzionalità di illuminazione elettrica, mezzi di messa a terra;
• funzionamento delle reti di aspirazione.

2.3. Quando si lavora a turni, è necessario familiarizzare con i risultati del lavoro del turno precedente, scoprire tutti i problemi tecnici esistenti nel funzionamento dell'attrezzatura e le loro cause.

2.4. Rispettare i requisiti di igiene industriale sul posto di lavoro.

3. Requisiti di sicurezza durante l'esecuzione del lavoro

3.1. Prima di iniziare l'attrezzatura della linea di espansione, assicurarsi che non vi siano oggetti estranei nelle macchine, nonché che tutti i meccanismi e i dispositivi siano in buone condizioni e che siano presenti le protezioni dell'azionamento.

Il carico massimo sui motori elettrici sulla scala dell'amperometro non deve superare a) l'espansore - 290A, b) la pressa - 230A.

3.2. Durante la manutenzione del separatore A1-BIS-100:

a) pulire i setacci con una spazzola manuale, senza stare in piedi sulla recinzione o sul telaio;

b) pulire sotto il separatore con una spazzola a manico lungo;

c) in caso di squilibrio della trasmissione eccentrica dell'albero e del corpo del setaccio e la comparsa di vibrazioni significative, la macchina deve essere arrestata ed equilibrata;

d) durante il funzionamento del separatore, non stare in piedi sul corpo del setaccio, pulire a mano le camere di sedimentazione;

3.3. Gli alberi di trasmissione, i riduttori, i giunti che azionano le paratoie devono essere protetti in modo sicuro.

3.4. Il collaudo della rotazione della girante della paratoia deve essere effettuato manualmente all'estremità dell'albero; è vietata la rotazione della girante da parte delle pale.

3.5. Se un oggetto estraneo o il suo blocco con un prodotto entra nella saracinesca, la rimozione del corpo estraneo o l'eliminazione del blocco deve essere eseguita dopo che il motore elettrico è stato scollegato dall'alimentazione elettrica. rete e arrestare completamente la rotazione della girante.

3.6. I trasportatori fissi a catena e le coclee devono essere racchiusi in casse robuste con coperchi amovibili. I coperchi devono essere chiusi. Sotto le coperture rimovibili devono essere installate griglie di protezione. I lavoratori devono essere consapevoli del fatto che i portelli aperti non solo contribuiscono alla polverosità dell'officina, ma creano anche il pericolo di mettere accidentalmente una mano o un piede nell'area di lavoro del trasportatore a catena o della coclea, che può causare lesioni.

3.7. Quando il trasportatore a catena, la coclea è bloccata o un oggetto estraneo entra in essi, la rimozione dell'oggetto o l'eliminazione del blocco della macchina può essere eseguita solo quando la macchina è completamente ferma. Il blocco dell'ascensore può essere eliminato solo dopo che è stato completamente fermato con un apposito raschietto.

Il raschietto dovrebbe essere libero nella mano, è vietato fissarlo sulla mano.

3.8. È necessario installare una protezione di sicurezza per evitare che le dita restino intrappolate nei rulli rotanti del tritatutto. La rimozione di un corpo estraneo caduto accidentalmente sui rulli o l'eliminazione dell'ostruzione della macina deve essere effettuata solo dopo che la macina è stata arrestata e scollegata dalla rete elettrica.

3.9. Il volano della pressa, la puleggia del motore, la cinghia di trasmissione, gli azionamenti dell'alimentatore devono essere protetti su tutti i lati. Le estremità sporgenti degli alberi devono essere chiuse con casse cieche.

3.10. Quando si lavora sulla linea di espansione, prestare attenzione al rischio di ustioni dovute all'espanso caldo e alle superfici esterne ad alta temperatura dell'apparecchiatura.

3.11. Quando l'espansore è bloccato dalla massa pressata, il prodotto surriscaldato si trova nella macchina in sovrapressione. Quando si svitano i bulloni, l'involucro della parte di espansione dell'espansore può aprirsi improvvisamente con il rilascio di vapore e residui di materiale.

Non ci devono essere persone davanti all'espansore e nella zona di rotazione della parte di scarico se l'espansore è aperto o da esso esce vapore.

3.13. La linea del vapore (vapore di mandata) deve essere completamente isolata in modo sicuro.

3.14. I lavori sull'impianto idraulico possono essere eseguiti solo da personale qualificato.

3.15. È consentito utilizzare solo tubazioni, accumulatori idraulici e cilindri idraulici progettati per la pressione di esercizio. Gli interventi di riparazione o manutenzione possono essere eseguiti solo dopo aver depressurizzato l'impianto idraulico.

3.16. Gli elementi di controllo e regolazione devono essere diseccitati prima di eseguire qualsiasi intervento su di essi. Gli elementi di fissaggio devono essere serrati alla coppia di serraggio specificata.

3.17. Tutte le tubazioni e le connessioni filettate devono essere controllate una volta per turno per perdite e danni esterni. Danni e perdite devono essere riparati immediatamente.

3.18. I meccanismi di sollevamento e i dispositivi di imbracatura utilizzati devono essere progettati per i carichi che si verificano durante il trasporto dell'unità.

3.19. È vietato il lavoro di persone non autorizzate con meccanismi di sollevamento.

3.20. Modalità di lavoro non valide:

• lavorare senza dispositivi di protezione;
• funzionamento delle apparecchiature senza un monitoraggio regolare;
• avviamento della pressa a piena pressione nell'impianto idraulico;
• funzionamento della pressa senza alimentazione del prodotto, salvo la fase finale di svincolo della pressa dal prodotto;
• accensione e spegnimento ripetuti di una pressa inceppata;
• sovraccarico della pressa per eccessiva fornitura di prodotto;
• una lunga sosta in uno stato pieno, che può portare alla solidificazione del prodotto e al blocco del riavvio;
• arrestare l'apparecchiatura per lungo tempo senza previa pulizia.
• Tutti i lavori di risoluzione dei problemi, regolazione, regolazione e lubrificazione possono essere eseguiti solo quando l'apparecchiatura è spenta. Assicurarsi di adottare misure per impedire l'accensione involontaria dell'apparecchiatura (diseccitare il quadro, apporre un cartello "Non accendere, le persone stanno lavorando").

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Infortuni o incidenti possono derivare da:

• ingresso di corpi estranei nell'apparecchiatura;
• la presenza di tensione elettrica sugli involucri delle apparecchiature;
• slittamento delle cinghie di trasmissione;
• la comparsa di suoni estranei durante il funzionamento dell'apparecchiatura;
• danni, scintille o accensione di cablaggi o apparecchiature elettriche;
• blocco delle apparecchiature con un prodotto.

4.2. In caso di emergenza, la linea di espansione deve essere immediatamente interrotta, avvisato il capoturno o il responsabile del negozio.

4.3. In caso di incendio è necessario fermare immediatamente le apparecchiature, adottare misure per l'evacuazione delle persone, informare il VPO dell'impianto al tel. _______ e iniziare a spegnere l'incendio.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Rimuovere polvere, macchie di grasso, olio, melassa dalla superficie esterna dell'attrezzatura, utilizzando una spazzola - spazzata, per la pulizia del pavimento - una spazzola con manico lungo

5.2. Segnalare eventuali malfunzionamenti rilevati durante il lavoro al capoturno, capo negozio e capoturno.

5.3. Alla fine del turno, il lavoratore deve mettere la tuta nell'armadio, fare la doccia.

5.4. Non dovresti rimanere in officina, sul territorio dello stabilimento dopo la fine del turno all'insaputa della direzione.

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