Micromulino. Disegno, descrizione

STRUMENTI E MECCANISMI PER L'AGRICOLTURA
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Micromulino. Disegno, descrizione

Strumenti e meccanismi per l'agricoltura

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Micromacinatore Offro un micromill semplice e compatto. Le sue dimensioni possono essere giudicate dalla foto: l'intera struttura si adatta a un braccio. È universale: è destinato all'ottenimento di farina di mais di macinazione sia grossolana che fine, macinazione di vari scarti di cereali e preparazione di mangimi per bestiame e pollame in appezzamenti sussidiari personali.

È alla portata di qualsiasi artigiano dilettante che abbia esperienza di lavoro su torni e trapani per realizzarlo.

I corpi di lavoro del meccanismo sono un rotore e uno statore con superfici nervate. Il primo, azionato da un motore elettrico della potenza di 180 W, ruota all'interno del secondo svolgendo la funzione di macine.

In generale, l'intera struttura si presenta così: sulla base - una piastra di acciaio di 6-8 mm di spessore - sono montati uno statore (una parte operativa fissa) e un motore elettrico di una lavatrice. Entrambe le unità sono montate su angoli 25x25x4 mm. Inoltre, il primo è regolato nella direzione trasversale rispetto all'asse di rotazione del rotore e il secondo nella direzione longitudinale. Queste possibilità sono incorporate nei punti di attacco di entrambi gli elementi. Il gambo dell'albero motore è collegato all'albero del rotore mediante un giunto a chiavetta. L'albero, che ha una flangia per il montaggio del rotore, è alloggiato nello statore sul cuscinetto n. 203. Dal lato del motore, il cuscinetto è coperto da un coperchio costituito da una piastra di acciaio di 3,5 mm di spessore. Un corpo di lavoro mobile: un rotore è fissato alla flangia dell'albero Ø 65 mm con tre bulloni M6. Li ho realizzati in due versioni: pesante e leggera, che permette di regolare la qualità della macinatura: installando un rotore più pesante, otterremo una massa macinata più fine e viceversa.

Un rotore avente una superficie nervata viene fabbricato come segue. Sull'estremità piana della billetta cilindrica in acciaio è applicato un cerchio primitivo Ø 104,5 mm. I centri dei fori sono segnati su di esso ad uguale distanza. Quindi vengono praticati dei fori Ø 10 mm lungo i centri contrassegnati. L'ulteriore lavorazione del pezzo viene eseguita su un tornio: il lato esterno viene rettificato a cerchio primitivo e la parte centrale viene forata a una profondità di 10 mm. Successivamente, il pezzo viene aperto e, dopo averlo fissato nel mandrino del tornio, viene forato il secondo lato. Resta solo da praticare un foro centrale per l'albero Ø 15 mm e tre fori di montaggio - Ø 6,5 mm. Il rotore pesante è pronto. Per realizzare un polmone - tutte le operazioni vengono ripetute e vengono praticati fori aggiuntivi sulla perforatrice nella superficie di lavoro del rotore - per facilitare la parte.

Micromill (clicca per ingrandire): 1 - tramoggia di carico, 2 - bullone M6, 3 - piastra intermedia, 4 - statore, 5 - coperchio statore, 6 - rotore, 7 - albero rotore con flangia, 8 - tubo di derivazione, 9 - micromill base , 10 - angolo di montaggio dello statore, 11 - angoli di montaggio del motore, 12 - coperchio del cuscinetto, 13 - giunto, 14 - spine, 15, 17 - prigionieri, 16 - motore elettrico, 18 - maniglia, 19 - supporto della maniglia, 20 - protezione coperchio, 21 - cuscinetto n. 203

La parte più difficile del micromill è lo statore. Come per il rotore, qui saranno necessari lavori di tornitura e foratura. Su una billetta cilindrica in acciaio del diametro di 154 mm e dello spessore di 43 mm viene applicato un cerchio divisorio indicante le dimensioni della camera di lavoro e passante per i centri dei futuri fori che formano una superficie nervata. Quindi segna i contorni delle finestre superiore e inferiore. Inoltre, esattamente secondo il disegno, i fori sono contrassegnati e praticati a una profondità di 28 mm. Ora, il foro centrale della camera di lavoro viene praticato su un tornio e, dopo aver aperto il pezzo, preparano una sede per il cuscinetto n. 203. Dopo aver praticato i fori per l'installazione di una piastra intermedia, un tubo, un coperchio del cuscinetto e gli angoli di il rotore, è fissato sulla piastra di base.

Dall'esterno, la camera di lavoro del rotore è chiusa da un coperchio ricavato da una lamiera d'acciaio di 1,5 mm di spessore. La tramoggia di carico, fissata tramite una piastra intermedia alla finestra superiore dello statore, è realizzata a forma di imbuto da lamiere di acciaio spesse 1 mm. Nel mio progetto, questa parte è assemblata da quattro fogli serrati con bulloni, ma sono possibili altre opzioni. La finestra inferiore dello statore è dotata di un tubo di diramazione, sul quale, se necessario, può essere inserito un manicotto. Indirizzerà il prodotto finito a una borsa sostitutiva o altro contenitore.

L'apparecchiatura elettrica, costituita da un condensatore, un relè termico e un interruttore a levetta, si trova su una piastra dielettrica montata su piccoli angoli accanto al motore elettrico. Prima di iniziare i lavori, è necessario regolare la posizione dello statore con l'ausilio di bulloni in modo che il rotore ruoti facilmente, senza inceppamenti.

Il micromill è installato su una sedia o uno sgabello, il motore è acceso e la tramoggia è piena di grano. I prodotti frantumati fuoriescono dal tubo di scarico nel contenitore sostituito. L'esperienza operativa ha mostrato i seguenti risultati: un secchio di mais viene schiacciato in circa 6-7 minuti e chicchi di grano, miglio, grano saraceno - 1,5-2 volte più velocemente.

L'intero micromulino portatile è in funzione da più di tre anni. Non ci sono guasti o guasti. Penso che molti abitanti del villaggio vorranno farne uno.

Autore: A. Baklansky

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