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COSTRUTTORE, PADRONE DI CASA
Fucina di sei mattoni. Consigli per il tuttofare domestico
Elenco / Costruttore, padrone di casa Gli appassionati di artigianato si trovano spesso di fronte alla necessità di forgiare qualcosa da strumenti o articoli per la casa. È facile realizzare una fucina temporanea utilizzando i materiali disponibili. Tutto ciò di cui hai bisogno sono sei mattoni refrattari, una fiamma ossidrica e una griglia fatta in casa composta da un nastro di acciaio spesso 3-4 mm. In un luogo sicuro dal fuoco, come mostrato nella Figura 1, è posizionata una fornace di mattoni. Su quelli inferiori sono posizionati due pezzi di tubi dell'acqua e su di essi è posizionata una griglia in modo che ci sia uno spazio tra essa e i mattoni inferiori. Le barre della griglia - le lamelle trasversali della griglia - sono leggermente piegate in modo da catturare la fiamma della fiamma ossidrica e puntarla verso l'alto.
Il carbone viene versato sulla griglia e una fiamma ossidrica riscaldata viene posta davanti alla fucina (Fig. 2). La fiamma della lampada accende il carbone e ne mantiene l'intensa combustione in futuro. Basta solo trovare la direzione più efficace della fiamma, poiché l'ottenimento di una temperatura elevata dipende principalmente dal getto. Per ragioni di sicurezza e per proteggere il serbatoio della fiamma ossidrica dal surriscaldamento, si consiglia di isolarlo dal calore della fucina con uno schermo in materiale non infiammabile. I pezzi da forgiare vengono sepolti nel carbone ardente, dove vengono conservati fino a quando non vengono riscaldati fino a raggiungere un colore arancione chiaro, che corrisponde ad una temperatura di circa 1000-1100 °C. I pezzi non devono essere conservati a lungo, poiché le loro proprietà meccaniche si deteriorano drasticamente: il metallo diventa fragile. Di solito vengono forgiati con un martello del peso di 0,5-1 kg. E assicurati di indossare occhiali di sicurezza per evitare che il calcare caldo entri nei tuoi occhi. Qualsiasi pezzo grezzo di metallo massiccio può fungere da incudine: una mazza, un pezzo di binario, ecc. Le possibilità e le tecniche di forgiatura a mano sono molto diverse. Per ottenere, ad esempio, uno scalpello semicircolare, su un apposito flusso nell'incudine viene posizionata una piastra calda, sulla parte superiore viene applicata un'asta d'acciaio e, colpendola, si piega il pezzo (Fig. 3). Se è necessario scavare una striscia a forma di mezzaluna, è necessario effettuare dei colpi lungo un bordo della striscia, come mostrato nella Figura 4. E questa stessa si piegherà nella direzione opposta. La testa della chiave a bussola è formata inserendo un pezzo di profilo esagonale nel foro del pezzo riscaldato (Fig. 5). Quindi i bordi esterni vengono forgiati. Il metallo viene tagliato a caldo con un normale scalpello a cui è attaccato un manico di filo spesso (Fig. 6). Con l'aiuto di una fucina viene eseguita anche la cosiddetta saldatura a forgia. Se, ad esempio, è necessario unire due piastre con una sovrapposizione (come venivano saldati i cerchioni dei carri), allora vengono riscaldate in una fucina fino al calore bianco (1300-1350 ° C), quindi la scala viene rimossa mediante cospargere di borace e spazzolare via con una spazzola di metallo e, sovrapponendo le piastre, forgiare fino a saldarle. Devi solo ricordare che solo gli acciai a basso tenore di carbonio sono facilmente saldabili. Oltre alla saldatura, è possibile saldare anche le parti in acciaio. Per fare questo vengono legati con filo di ferro, ricoperti di fondente (marrone) e riscaldati in una fucina a calore arancione (900°). Successivamente vengono aggiunti al sito di saldatura le saldature in ottone PMTs-42, PMTs-50 o semplicemente pezzi di ottone. La vernice termina quando la schiuma si distribuisce uniformemente lungo la cucitura. In una fucina temporanea puoi realizzare oggetti per la casa: tutte le griglie possibili, pinze per caminetti, cerniere decorative per porte e cancelli, candelieri: daranno alla tua casa un sapore speciale. Per realizzare un candelabro forgiato (Fig. 7). un cerchio viene ritagliato dal metallo, riscaldato in una fucina, poi su un'incudine, con colpi di martello dal centro del pezzo al bordo in una spirale (più lontano dal centro, più deboli dovrebbero essere i colpi), si rivettano il pezzo marrone chiaro in modo che assuma la forma di una ciotola. Il supporto è costituito da un pezzo di striscia di metallo. I suoi bordi sono appiattiti: diventano larghi e sottili. In questo caso la striscia è parzialmente piegata. Per dargli una forma geometrica più rigorosa, viene corretto utilizzando un legno tondo di metallo del diametro appropriato. Anche la maniglia si piega sul legno rotondo. La ciotola, la maniglia e il supporto sono forati e collegati con rivetti. Le cerniere della porta (Fig. 8) sono realizzate come segue. Punti, petali e anelli sono contrassegnati sul pezzo e solo gli anelli vengono tagliati con un seghetto. Il resto del contorno del disegno viene tagliato con uno scalpello in modo che le linee di marcatura siano successivamente visibili sul pezzo riscaldato. Gli spazi vuoti vengono riscaldati e con uno scalpello vengono ritagliati lance e petali, che poi si avvolgono. Le anse vengono formate mediante un martello su un'asta metallica del diametro appropriato. Inserire l'asse e rivettarlo su entrambi i lati. I prodotti forgiati vengono azzurrati per conferire un colore nero. Vengono prima ripulite dalle incrostazioni lamellari, poi scaldate a circa 300° e strofinate con uno straccio imbevuto di olio per macchine. I piccoli oggetti vengono completamente immersi nell'olio e poi strofinati con uno straccio. Non è consigliabile surriscaldare troppo il metallo, poiché su di esso potrebbe formarsi un nuovo strato di incrostazioni, che influirà negativamente sulla qualità del rivestimento. È necessario essere ancora più severi riguardo al trattamento termico degli strumenti, perché la loro qualità dipende dall'accuratezza del rispetto dei suoi regimi. È quindi importante conoscere le principali tipologie di trattamento termico: tempra, ricottura e rinvenimento. L'indurimento aumenta la durezza e la resistenza degli acciai. Il metallo viene riscaldato a 750-900 °C e immerso in un liquido refrigerante: per gli acciai al carbonio si tratta solitamente di acqua (si può aggiungere fino al 10% di sale da cucina, che ne aumenta la capacità indurente), per gli acciai legati è liquido macchina olio. La ricottura viene utilizzata per ammorbidire l'acciaio e facilitarne la lavorazione. I pezzi grezzi vengono riscaldati in fucina come per la tempra, ma vengono raffreddati gradualmente insieme alla fucina o sepolti nella sabbia calda, dove si raffreddano lentamente. Il rinvenimento attenua l'effetto della tempra e aumenta la tenacità dell'acciaio. Ci sono festività alte e basse. L'alta si ottiene riscaldando a 300-700 °C. Maggiore è il rinvenimento, minore è la durezza dell'acciaio e maggiore è la sua duttilità. Il basso rinvenimento si ottiene mediante riscaldamento a 200-300 °C seguito da raffreddamento in aria. Di conseguenza, la fragilità diminuisce e la durezza rimane quasi invariata. Tale rinvenimento viene utilizzato principalmente per il trattamento termico degli utensili da taglio. La temperatura di riscaldamento durante il rinvenimento basso è determinata dai colori dell'ossidazione sulla superficie del metallo, ripulita dalle incrostazioni. Ecco le temperature (in gradi) a cui corrispondono questi colori: luce giallo - 220, giallo - 230, giallo scuro - 240, marrone - 255, marrone-rosso - 265, viola - 285, blu scuro - 300, azzurro - 325, grigio - 330. Autore: K. Skvortsov
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