Pozzi di cemento. Disegno, descrizione

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Pozzi di cemento. Consigli per il tuttofare domestico

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I pozzi di cemento sono resistenti e durevoli. Sono relativamente semplici da produrre e la loro installazione è abbastanza semplice.

I pozzi di cemento vengono installati da singoli anelli di qualsiasi dimensione e peso. Se il terreno lo consente, puoi costruire uno stagno monolitico. Per fare questo, viene realizzato un anello, viene posto nel terreno acquifero e quindi la massa di cemento viene abbassata nella cassaforma: si ottiene un cilindro quasi monolitico.

Gli anelli di cemento per un pozzo possono essere senza serratura (semplici) o con serratura. Per evitare che i primi si spostino durante l'installazione, vengono fissati insieme in quattro-sei punti con staffe in acciaio. Per fare ciò, vengono lasciati dei fori negli anelli e le estremità delle staffe vengono piegate e sigillate con cemento o verniciate con colori ad olio.

A seconda della profondità del pozzo cambia anche l'altezza dei moduli che lo compongono: da 400 a 1000 mm con Ø 800-1000 mm. Lo spessore della parete può variare da 90 a 120 mm. Quando si utilizza il rinforzo metallico, gli anelli vengono resi più sottili, da 50 a 90 mm.

La massa di ciascuno di questi moduli è molto grande, quindi le loro dimensioni vengono scelte in base alla capacità di carico dell'attrezzatura disponibile o alla presenza di assistenti. Ad esempio, un anello di cemento armato con un diametro di 1000 mm e la stessa altezza e spessore di 50 mm pesa 380 kg. Per facilitare l'installazione sono preferibili elementi più leggeri con un'altezza compresa tra 300 e 500 mm.

Gli anelli in cemento armato sono rinforzati con filo di rinforzo in acciaio. Per i tondini verticali (ne vengono installati da 4 a 6 per modulo) si utilizza il filo Ø 8-12 mm, per gli intrecci orizzontali Ø 6-8 mm. Gli anelli di rinforzo sono distanziati di 50-80 mm l'uno dall'altro. Ad ogni intersezione, il telaio viene fissato con filo morbido (ricotto) fino a 2 mm di spessore.

Due barre di rinforzo verticali diametralmente opposte devono formare le orecchie tramite le quali il modulo viene sollevato per l'installazione. Per evitare che queste aste vengano estratte sotto il peso del carico, le loro estremità inferiori sono piegate con la lettera G. Dopo aver installato gli anelli in posizione, le orecchie vengono tagliate.

pozzi di cemento
Rinforzo in filo dell'anello: 1 - asta verticale, 2 - anello orizzontale, 3 - orecchie

Gli anelli di tutti i tipi sono realizzati in una forma (cassaforma) composta da due cilindri: esterno ed interno. Di solito sono assemblati da schede. I loro diametri sono interdipendenti poiché determinano lo spessore delle pareti dell'anello. Ad esempio, se il diametro del cilindro esterno è 1000 mm e quello interno è 900 mm, lo spessore dell'anello di cemento risultante sarà 100 mm.

pozzi di cemento
Anello con serratura: superiore - sporgenza, inferiore - rientranza.

pozzi di cemento
Pozzo di cemento: 1 - anello di cemento, 2 - staffa di collegamento, 3 - orecchie.

pozzi di cemento
Cassaforma per il getto di un anello: A - doppio anello, B - anello singolo

Il modulo è reso staccabile ed è composto da tre o quattro parti o pezzi.

Per prima cosa devi unire gli anelli di legno: due per assemblare il cilindro esterno e due per quello interno. In questo caso, non è affatto necessario realizzare una solida forma di legno: le assi possono essere inchiodate con spazi vuoti e quindi rivestite con fogli di copertura, plastica, cartone spesso, compensato impermeabile o ordinario. Si consiglia di dipingere cartone e compensato con pittura ad olio e asciugare accuratamente. Per facilitare la rimozione degli stampi dal prodotto, vengono ricoperti con un sottile strato di lubrificante o sbiancati.

Dopo aver lubrificato le pareti una di fronte all'altra, le parti del cilindro esterno vengono installate su una tavola di legno e fissate saldamente con strisce su chiodi.

Il cilindro interno è inserito nel cilindro esterno rigorosamente al centro. Nello spazio tra i cilindri viene inserita una gabbia di rinforzo, mantenendo esattamente la stessa luce tra le pareti, se il manufatto è in cemento armato, oppure orecchie in filo di ferro (nel cemento). Tra il telaio e i cilindri sono posizionati quattro cunei: il loro compito è mantenere il rinforzo in una determinata posizione.

Successivamente viene preparata una soluzione acquosa di cemento, sabbia e ghiaia. Per 1 parte in volume di cemento (grado non inferiore a 400), prendere 2-3 parti in volume di sabbia e 4-5 parti di ghiaia fine (o pietrisco). Si consiglia di mescolare prima il cemento con la sabbia e poi con ghiaia o pietrisco. Quanto più omogenea sarà la miscela, tanto più forte sarà la massa del calcestruzzo. L'agitazione - impennata - deve essere eseguita sull'attaccante, cioè su uno scudo di legno. Dopo la rampatura, l'impasto viene inumidito con acqua, nuovamente mescolato accuratamente e se necessario viene aggiunta acqua in modo che la massa concreta assuma la forma di un impasto denso. La soluzione risultante viene posta nello spazio tra i cilindri in strati non superiori a 100 mm e accuratamente compattata con un perno di acciaio Ø 10-15 mm. Dopo la posa dello strato i cunei vengono sollevati di 150-200 mm. Ciò è necessario affinché anche lo spazio occupato sia riempito di cemento e compattato. In questo modo, detto battitura, si riempie gradualmente l'intero stampo. Per gli stessi scopi viene utilizzata anche una soluzione di consistenza cremosa, anch'essa compattata. Questo processo è chiamato casting. Dobbiamo ricordare che più spessa è la massa di cemento, più velocemente si indurisce.

I prodotti ottenuti dalla battitura possono essere sformati dopo 3-4 giorni; cast - in 6-7 giorni. Questi ultimi solitamente hanno meno gusci di quelli rotti. I lavelli dovranno essere rivestiti con malta cementizia. Dopo aver rimosso lo stampo, il pezzo viene tenuto su uno scudo per 3-5 giorni, inumidito con acqua tre o quattro volte al giorno. Grazie a questo trattamento, il calcestruzzo acquisisce maggiore resistenza. Se gli stampi sono stati lubrificati con olio o grasso per macchine, il grasso deve essere accuratamente rimosso dall'intera superficie del pezzo.

È preferibile realizzare anelli con lucchetto. Ma per questo sono necessari altri due anelli di legno: per formare un collo e una sporgenza. Gli anelli realizzati in questo modo non si muovono. Le giunture tra loro sono rivestite con malta cementizia: 1 parte di cemento e 2-3 parti di sabbia.

E alcuni altri suggerimenti correlati. Uno degli anelli, quello inferiore, deve essere realizzato con un allargamento nella parte inferiore: predisporre un secondo anello alto 150-200 mm all'esterno con un coltello di lamiera o altro acciaio. Il coltello è realizzato separatamente e articolato con perni, con i quali viene annegato nel cemento durante la battitura o la fusione del pezzo.

Naturalmente, puoi realizzare questo elemento senza un coltello d'acciaio, lasciandolo cemento, ma poi la resistenza del materiale dovrebbe essere aumentata aumentando la quantità di legante per porzione di cemento o usando un grado di cemento più alto, almeno 500. Per questo, dovrete fare una staffa all'anello, cioè tagliarne l'estremità su un “baffo”, sistemando così il coltello.

Installa gli anelli in questo modo. Innanzitutto, scavano un pozzo alla profondità possibile accessibile, più largo del diametro esterno dell'anello. Le pareti del pozzo sono rinforzate e il fondo è livellato. Dopo aver abbassato il primo anello rigorosamente in verticale, versare il terreno e compattarlo. Il secondo anello viene posizionato sul primo anello e così via.

Autore: A.Shepelev

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