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COSTRUTTORE, PADRONE DI CASA
Camino per le api. Consigli per il tuttofare domestico
Elenco / Costruttore, padrone di casa La ricerca degli scienziati e l'esperienza degli apicoltori indicano che con una buona scorta di cibo di buona qualità e un'attenta manutenzione, le piante di miele alato tollerano bene lo svernamento anche in caso di forti gelate. Dopotutto, il problema per una colonia di api indebolita nella stagione fredda non è tanto la bassa temperatura quanto l'elevata umidità, quando i telai e la superficie interna delle arnie si ammuffiscono e l'aumento della conduttività termica dell'aria umidificata che circonda la sfera di api le api e i muri umidi rischiano di aumentare le dispersioni di calore con tutte le gravi conseguenze che ne conseguono. Le misure che utilizzo da diversi anni, relative al riscaldamento elettrico in inverno, mi consentono di creare e mantenere condizioni confortevoli che garantiscono la sicurezza delle colonie di api di qualsiasi forza. In sostanza, si tratta di un sistema di ventilazione convettiva per alveari (SCVU, termine supportato dall'ufficio brevetti del Paese). Il principio di funzionamento dell'SKVU è facile da capire usando l'esempio di un alveare. L'aria calda, salendo dai riscaldatori elettrici verso l'alto secondo le leggi della convezione, passa nella direzione convenzionalmente indicata dalle frecce, attraverso il telo, l'isolamento e i fori del coperchio (o attraverso la rubinetteria superiore) verso l'esterno. Mentre si muove attraverso l'alveare, questo flusso principale dà origine a flussi convettivi più piccoli. Insieme eseguono una ventilazione efficace. E questo con costi energetici minimi. In base alle condizioni di comfort, è necessario limitare anche la potenza del riscaldatore elettrico. Se ricalcolato per il fabbisogno di una via di api, non deve superare 1,5 W. Ad esempio, nel mio apiario, dove ogni colonia di api tollera facilmente le gelate, situato in un alloggiamento (su otto o nove favi da 435x230 mm), la potenza totale di due riscaldatori posti ai bordi del nido invernale è di soli 8,6 W. Ritengo che la suddivisione della già insignificante potenza in 6,8 e 1,8 W sia una soluzione tecnica trovata con successo. Dopotutto, in primo luogo, consente di semplificare notevolmente l'intero progetto (le dimensioni del riscaldatore sono praticamente indipendenti dal numero di telaini nell'alveare) e, in secondo luogo, aiuta a migliorare il microclima nella colonia di api (la divisione del locale durante i disgeli invernali viene eliminato, poiché esiste una reale possibilità per tutti di partire verso una fonte di calore più potente). In terzo luogo, infine, il flusso energetico proveniente dall'emettitore viene distribuito su tutta la superficie laterale (e non come da una sorgente puntiforme), garantendo un'efficace rimozione della condensa. E alla fine, rende davvero SKVU un sistema che garantisce uno svernamento favorevole (in natura, in ogni singolo alveare) di nuclei e famiglie di qualsiasi forza, il che è confermato da molti anni di pratica. Per alimentare trenta grandi riscaldatori (a seconda del numero di colonie di api), consiglio di utilizzare due trasformatori standard TP190-190 da 5 watt, che riducono la tensione da 220 V ai 40 V richiesti. C'è anche una riserva di carica (solo tu necessitano di 204 W invece di 380 W), che con il funzionamento continuo durante i 6 mesi della stagione di “riscaldamento” torna utile. E gli avvolgimenti secondari collegati in parallelo, ciascuno dei quali è costituito da un filo da 1 mm e progettato per una corrente consentita di 1,57 A, sono in grado di fornire al carico quasi 6,3 A. Ciò supera significativamente la corrente consumata da trenta riscaldatori da 6,8 watt ( 5,1 A), essendo un'altra garanzia di elevata affidabilità del sistema di grandi fonti di calore.
Ma che dire delle piccole fonti termiche? Fatti semplici calcoli utilizzando le formule di un corso di fisica scolastica, non è difficile calcolare che per alimentare trenta riscaldatori da 1,8 Watt è necessario un trasformatore step-down con potenza di 54 W, in grado di erogare 4,5 A al carico a una tensione di 12 V. Di quelli prodotti dall'industria domestica, questo è il più adatto (se si sceglie con un margine di parametri elettrici) un dispositivo da 100 W con due avvolgimenti secondari collegati in parallelo (ciascuno ha un filo con un diametro di 1,8 mm, nominale per una corrente di 5,09 A con una tensione di 12 V). In un SCR, tale trasformatore funzionerà con più del doppio della riserva di corrente nel carico! Il design del riscaldatore è mostrato in figura. Nelle fessure della base del telaio viene inserito un filo ad alta resistenza, le cui estremità sono fissate, alle quali sono saldati i cavi flessibili. Si installano i pannelli corrispondenti su entrambi i lati e si fissa il tutto con chiodi da 20 mm, dopo aver infilato i cavi nel foro da 5 mm e poi fissati i ganci. All'esterno dell'alveare l'installazione viene eseguita con un filo isolato, il cui diametro viene selezionato in base al consumo corrente. Per 5,1 A ciò corrisponde a 1,9 mm. Il numero di spire dell'avvolgimento del riscaldatore ad alta resistenza è più semplice e preciso da determinare sperimentalmente. Per fare ciò, avrai bisogno di un ohmmetro e di un layout del telaio. La dimensione di 600 mm è approssimativa, a seconda del riscaldatore posizionato, la cui resistenza calcolata (235 Ohm) si trova come risultato della separazione della tensione dalla corrente. Prima di avvolgere, è necessario stendere il filo del futuro riscaldatore sul pavimento della stanza in modo che le sue parti non si tocchino da nessuna parte e utilizzare un ohmmetro per selezionare la lunghezza desiderata, concentrandosi sulle letture del dispositivo (circa uguale o leggermente superiore a 235 Ohm). Dopo aver posizionato il segmento risultante sul modello del telaio (le curve non devono toccarsi), fissare entrambe le estremità. E collegando il riscaldatore grezzo alla fonte di alimentazione, viene misurato il consumo di corrente. Se il valore ottenuto è inferiore a 0,17 A calcolato, il numero di spire viene ridotto, se superiore viene aumentato di conseguenza. Il parametro verificato dell'avvolgimento di riscaldamento (nel mio caso 51 giri) può essere utilizzato come principale in tutte le operazioni successive. Viene realizzata una base del telaio e, dopo aver praticato delle fessure profonde 3 mm con un seghetto, l'avvolgimento risultante viene distribuito nel modo più uniforme possibile. Se sono necessari più trasmettitori di calore, è meglio realizzare le fessure collegando un pacchetto di 6-7 pezzi grezzi con morsetti. Posando sul telaio le spire calibrate di filo ad alta resistenza si assembla il riscaldatore. La metodologia per il calcolo del sistema di alimentazione per piccole sorgenti termiche, nonché la tecnologia per il loro assemblaggio, è simile a quella descritta. A causa del fatto che nella produzione di qualsiasi riscaldatore di questo tipo non è sempre possibile rispettare pienamente tutti i parametri raccomandati (diverso diametro e resistenza del filo ad alta resistenza, diverse tensioni nei circuiti di carico, ecc.), è consigliabile introdurre una correzione tenendo conto del regime di temperatura massimo consentito. Dopo aver determinato il numero di giri dell'avvolgimento del riscaldatore, viene realizzato un telaio per controllare la temperatura di riscaldamento del filo ad alta resistenza (è possibile utilizzare un modello del telaio). La distanza tra le fessure è mantenuta quanto più piccola possibile. Ma in modo tale che dopo la posa dell'avvolgimento di riscaldamento, le sue sezioni (situate con il passo minimo consentito) non entrino in contatto tra loro. Dopo aver posato il numero calcolato di spire di filo ad alta resistenza nelle fessure del telaio, le estremità vengono fissate. Dopo aver realizzato un'installazione semplice, collegare il riscaldatore in esame ad una fonte di alimentazione a una temperatura ambiente di +20 °C ed eseguire i test stessi. Dopo 2-3 ore, quando le condizioni termiche possono considerarsi stabili, si procede alla lettura del termometro. Non dovrebbero essere superiori a +40 °C (nel mio caso la temperatura era sempre +28 °C), in modo che quando si inserisce un tale riscaldatore nell'arnia, le uova deposte dall'ape regina non muoiano per surriscaldamento. Quando si preparano le api per lo svernamento, è necessario posizionare i riscaldatori fabbricati lungo i bordi del nido. Da ottobre fino al primo volo di pulizia il mio SKVU era acceso e solo quando la temperatura dell'aria all'ombra era superiore a +5 °C si spegneva. Ma dopo il volo purificatore e fino al 10 maggio, il regime cambia. E il sistema si accende solo quando la temperatura circostante è inferiore a +25 °C.
Infine, un'altra caratteristica dell'utilizzo di SKVU. Durante lo svernamento delle api, gli ingressi inferiore e superiore delle arnie sono aperti per tutta la loro larghezza! Capacità energetiche del sistema. Una colonia di api di media forza consuma 20-25 grammi di miele al giorno nella prima metà dell'inverno. Dalla fine di febbraio, quando compare la covata, il consumo quasi raddoppia. Considerando che il valore energetico del miele è di 3,15 kcal/ge il consumo medio giornaliero di miele di una colonia di api è di 25 g, otteniamo: il consumo energetico normalmente previsto è di 79 kcal. La potenza totale dei riscaldatori per una famiglia, come già notato, è di 8,6 W. Durante il giorno rilasciano calore per 173 kcal. Ma i riscaldatori del mio apiario funzionano da metà ottobre all'inizio di maggio, cioè circa 200 giorni. Durante questo periodo, avendo consumato solo 42 kWh di elettricità, forniranno (per colonia di api) 34 kcal. E affinché le api possano produrre la stessa quantità di calore nello stesso periodo, devono consumare quasi 600 kg di miele. Se si confrontano i prezzi attuali del miele e dell'elettricità, il guadagno per l'apicoltore, come si suol dire, è assoluto! Autore: A.Cherevatenko
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