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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Modalità di servizio LPM tipo Z VCR PANASONIC, dispositivo e riparazione. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / TV Negli ultimi anni MATSUSHITA ha prodotto videoregistratori e lettori video con CVL di tipo Z, dotati di un sistema diagnostico. Nell'articolo qui pubblicato, l'autore parla di questo CVL, delle modalità di servizio e fornisce consigli per la riparazione di questi dispositivi. I dispositivi MATSUSHITA con il marchio PANASONIC sono ben noti in Russia e in altri paesi dell'ex Unione Sovietica. Le attrezzature di questa azienda sono disponibili anche con i marchi NATIONAL e QUASAR. Recentemente abbiamo iniziato a ricevere anche videoregistratori stereofonici dall'Europa (usati) con "riempimento" di MATSUSHITA con i marchi BLAUPUNKT, GRUNDIG, ecc. Fino alla metà degli anni '90, i dispositivi PANASONIC utilizzavano un meccanismo di unità a nastro di tipo G (TFM) (modifiche G-REV, G-II). Dalla metà del decennio, l'azienda iniziò ad utilizzare nei modelli SUPER DRIVE principalmente il meccanismo K. Viene utilizzato anche nei moderni videoregistratori S-VHS della classe più alta, ad esempio NV-HS960. Alla fine del XX secolo apparve il meccanismo Z, caratterizzato dalla sua semplicità e dal numero relativamente ridotto di parti utilizzate. Questi CVL sono dotati di tutti i moderni modelli di videoregistratori e lettori video dell'azienda, incluso il popolarissimo lettore video stereo NV-FJ20AM e, nel 8, una modifica dell'MCP NV-FJ2003AM. Ovviamente, il meccanismo Z è l'ultimo sviluppo dell'azienda, progettato per videoregistratori analogici. Recentemente, il direttore di MATSUSHITA ELEKTRIC INDUSTRIAL, Fumio Otsuba, ha letteralmente affermato quanto segue: "Stiamo ponendo fine al mercato VHS che abbiamo sviluppato e oggi stiamo facendo il primo passo verso la creazione di un mercato per i registratori DVD". L'azienda eliminerà gradualmente la produzione di videoregistratori e passerà alla produzione di registratori DVD. La loro pubblicità è già apparsa sulla nostra televisione. L'aspetto del meccanismo Z dei videoregistratori PANASONIC è mostrato in Fig. 1 e 2 usando l'esempio di un videoregistratore PANASONIC - NV-HD640EE. I numeri nella fig. 1 sono contrassegnati (la loro designazione nomenclatura è indicata tra parentesi): 1 - gruppo regolatore di tensione del nastro (VXL2793); 2 - striscia software (VML3166); 3 - gruppo cremagliera guida di alimentazione (VXA6040); 4 - prisma LED centrale (VMD2738); 5 -- cremagliera per l'azionamento delle unità di infilatura del nastro (VXL2447); 6 - gruppo cremagliera guida di ricezione (VXA5854); 7 - LPP; 8 - gruppo motore rifornimento (VEM0604); 9 - "verme" del motore di rifornimento; 10 - ingranaggio del programma (VDG1220); 11 - leva del rullo di pressione (VXL2785); 12 - leva di azionamento per il rack di caricamento delle cassette (VML3165); 13 - leva del montante guida P5 (VXL2677); 14 - leva di azionamento della barra dei programmi (VML3167).
I numeri nella fig. 2 sono contrassegnati: 1 - leva cambio modalità B (VML3177); 2 - unità di avvolgimento e riavvolgimento (VXP1850); 3 - cintura (VDV0372); 4 - leva freno (VXZ0430); 5 - unità di azionamento del rack di ricezione (VXL2670); 6 - unità di azionamento del supporto di alimentazione (VXL2672).
I videoregistratori con meccanismo Z sono dotati di un sistema di autodiagnosi dei guasti, che consente di individuare alcuni componenti o dispositivi difettosi. Se si verifica un malfunzionamento, il sistema fornisce l'indicazione del suo codice sul display sotto forma di una lettera latina e due numeri. I codici di guasto indicati dal sistema di autodiagnosi sono presentati nella tabella. 1, tratto dai manuali di servizio con una tipica traduzione in russo.
Va notato che il numero di possibili malfunzionamenti che si verificano effettivamente nella pratica è, ovviamente, molto maggiore e il vantaggio pratico di un tale sistema di riparazione è relativamente piccolo. Inoltre, le raccomandazioni indicate nella tabella sono piuttosto difficili da utilizzare, poiché non è sempre chiaro come attuarle. Pertanto, si consiglia di specificarli e integrarli utilizzando l'esempio dei videoregistratori dei modelli NV-SD570, NV-HD670 e NV-FJ620 (modello 2001, 2002). Codice U10. Il sensore di umidità non è installato in tutti i modelli di videoregistratore. Nei dispositivi in cui è disponibile, quando appare il codice U10, la tensione viene misurata sul pin corrispondente del sistema di controllo LSI, ad esempio sul pin 1 del microprocessore MN675567VRWD. Questo LSI è utilizzato nei videoregistratori PANASONIC - NV-SD570AM/EU, PANASONIC - HD670BD, tuttavia, il sensore di umidità è posizionato solo nel modello NV-HD670BD. Nei modelli 570, il pin 1 del microprocessore è collegato al comune. Se non è possibile sostituire un sensore di umidità difettoso, è possibile collegare anche il pin corrispondente del microprocessore ad un filo comune. Codice U11. Oltre a quanto indicato in tabella, i motivi della comparsa di tale codice possono essere distruzione o usura delle testine video, contatti rotti dei connettori che collegano il preamplificatore alla scheda principale del dispositivo, malfunzionamento del preamplificatore stesso e il canale immagine. Codice H01. Prima di tutto è necessario verificare la presenza della tensione UNREG 14 V (+14 V) all'uscita del generatore. Per i modelli 570s e 670s, questo è il pin 15 del connettore P1103. È inoltre necessario verificare l'integrità dell'induttore L1121 e del diodo D1121 nell'alimentatore (nel modello NV-FJ620 - posizioni L1250, D1250, D1251). Le cause di guasto dei motori di azionamento BVG sono spesso malfunzionamenti dei sensori Hall. I loro nomi non sono nelle specifiche dei manuali di servizio. L'azienda consiglia di sostituire l'intero statore del motore (tipo motore - VEK8840). Tuttavia, sui mercati radiofonici sono disponibili sensori adatti. Spesso si verificano malfunzionamenti dovuti a contatti rotti nei connettori e alla comparsa di microfessure nei conduttori stampati, quindi è necessario controllare ("anello") tutti i circuiti che collegano il motore BVG con il microcircuito di azionamento elettrico AN3811NK (IC2501). Non sono esclusi guasti ai microcircuiti stessi, ma in pratica ciò accade molto raramente; i microcircuiti di azionamento elettrico BVG di MATSUSHITA sono altamente affidabili. Codici H02, F05. Il raddrizzamento del nastro, ovvero il suo avvolgimento nella cassetta, avviene quando il videoregistratore viene spento con il tasto POWER. Inoltre, durante il processo di raddrizzatura, i montanti di guida si spostano a metà della posizione iniziale (come mostrato in Fig. 1), per poi tornare nella posizione di raddrizzatura (in questo caso, il nastro copre la BVG), dopodiché il dispositivo va in modalità standby. Quando si implementa la modalità EJECT, il processo di raddrizzamento è completato (i montanti della guida assumono la posizione come in Fig. 1), quindi la cassetta viene espulsa. Il mancato riavvolgimento del nastro da parte della bobina di alimentazione durante il raddrizzamento può avere ragioni sia “elettriche” che “meccaniche” (un segnale di malfunzionamento è l'espulsione di una cassetta con un anello di nastro sfilato). "Elettrico" include malfunzionamenti nel sistema di azionamento elettrico del motore di guida, sistemi di regolazione e controllo automatici del videoregistratore, "meccanico" include guasti e usura di parti e componenti del CVL, nonché assemblaggio errato del meccanismo durante le riparazioni . Poiché i videoregistratori con meccanismo a Z non hanno accesso alla parte inferiore del meccanismo durante il funzionamento, è impossibile vedere cosa accade mentre il nastro viene raddrizzato. È possibile controllare indirettamente la rotazione del motore di azionamento collegando un oscilloscopio al circuito del sensore di velocità del motore (solitamente pin 4 del connettore P2001 o P2002 nel modello NV-FJ620). La portata del segnale sinusoidale proveniente da questo sensore è di pochi millivolt, quindi è più conveniente osservare il segnale del sensore amplificato a 0,6 V al pin 84 del microprocessore MN675567VRWD (punto di test TL2015 nei modelli 570s e 670s) o al pin 86 del microprocessore C2CBHF000199 nei dispositivi NV-FJ620 (stesso punto di controllo). Le ragioni "meccaniche" più probabili per il mancato riavvolgimento del nastro possono essere chiamate slittamento della cinghia di trasmissione 3 e usura dell'unità di riavvolgimento 2 (Fig. 2). La verifica della presenza di impulsi provenienti dai sensori di rotazione bobina proposta in tabella in questo caso non ha alcun significato pratico, in quanto se il nastro non viene riavvolto ovviamente non ci saranno impulsi. Codici F03, F04, F06. L'unità di controllo del motore di caricamento fa parte del microcircuito di azionamento elettrico del motore di azionamento AN3844SB, situato sulla scheda dello statore. Il collegamento tra il motore di caricamento e la scheda principale è previsto tramite un connettore plug-in a due pin P6002 (nel modello NV-FJ620 - P2001), circuiti LOAD M (+), LOAD M (-), pin 9 e 8 del connettore P2001 del motore principale (nel modello 620, il connettore P2002) e i pin 19, 21 del microcircuito di azionamento elettrico AN3844SB. I segnali di controllo a questo microcircuito vengono forniti tramite i circuiti di carico (LOAD) e scarico (UNLOAD) dai pin 70 e 72 del microprocessore MN675567VRWD (dai pin 87 e 86 del processore C2CBHF000199). Le modalità di carico e scarico sono implementate ad alto livello (+5 V) nei circuiti corrispondenti. Per verificare la fase del meccanismo, è necessario un manuale di servizio (gli artigiani esperti, ovviamente, possono farne a meno). La sezione di assemblaggio è piuttosto voluminosa e non è possibile riprodurla nella rivista. Il cambio modalità, in altre parole il cambio software, è installato sulla scheda principale ed è difficile da controllare. Hai solo bisogno di pulire i suoi contatti utilizzando metodi generalmente accettati. Codice F09. Inoltre non è possibile testare il microprocessore nella pratica. Il bus di scambio informazioni con il chip del timer è costituito da tre circuiti che collegano i pin 63 (TEST TALK), 64 (TEST LSN), 65 (TEST CLK) del microprocessore MN675567VRWD con i pin 13, 14, 15 del timer LSI M355000FP. La portata degli impulsi in tutti i circuiti è di circa 5 V. Quando compaiono le lettere H o F, il videoregistratore passa alla modalità standby. Quando si riaccende l'alimentazione, il display torna alla modalità operativa. Il codice di errore (due cifre) è memorizzato nella EEPROM e viene conservato anche quando l'alimentazione viene spenta. Può essere visualizzato sul display in modalità di servizio. Se si verificano successivi malfunzionamenti, verrà memorizzato il codice dell'ultimo. Per cancellare il codice è necessario premere contemporaneamente i pulsanti FF, REW, EJECT e tenerli premuti per 5 s. Per una localizzazione più accurata dei guasti, i videoregistratori PANASONIC dispongono di una modalità di servizio sia nei modelli con meccanismo K che nei modelli con meccanismo Z (questo non si applica ai lettori video, poiché non dispongono di display sui pannelli frontali). La tecnologia per eseguire lavori in modalità di servizio per diversi modelli di videoregistratore generalmente non è la stessa. Tuttavia, i metodi per accedere alla modalità di servizio e il metodo per lavorarci sono gli stessi per intere linee di modelli VCR e possono coincidere completamente o parzialmente per i dispositivi con meccanismi K e Z. L'accesso alla modalità di servizio per la maggior parte dei modelli avviene premendo contemporaneamente i pulsanti FF ed EJECT e tenendoli premuti per più di 5 s. In alcuni dispositivi è necessario premere contemporaneamente i pulsanti FF, REW, EJECT. Inoltre, nella maggior parte dei modelli con meccanismo K, è possibile accedere alla modalità di servizio chiudendo i punti di controllo TP GND, TP SERV. Consideriamo una delle opzioni per lavorare in modalità di servizio dal manuale di manutenzione per videoregistratori con meccanismo Z. Dopo essere entrati nella modalità, le informazioni di servizio verranno visualizzate sul display: nella categoria ore - il numero della modalità di servizio, nella categoria minuti - il numero dei dati del servizio, nella categoria dei secondi - il codice numerico della modalità di servizio. Quest'ultimo corrisponde molto spesso a uno dei codici di errore elencati nella tabella. 1: H01 - 01, H02 - 02, F03 - 03, F04 - 04, F05 - 05, F06 - 06, F09 - 09. Nella tabella. La tabella 2 elenca i dati e le modalità di assistenza con commenti, che possono essere utilizzati per giudicare la posizione dei componenti difettosi (tabella dai manuali di assistenza).
La selezione sequenziale delle modalità di servizio avviene premendo contemporaneamente il pulsante EJECT mentre si tiene premuto il pulsante FF. Nella modalità di servizio 1 viene controllato il funzionamento dei fototransistor e del LED a infrarossi centrale del ricevitore della cassetta. Il codice 00 indica un malfunzionamento del LED centrale o del suo circuito di alimentazione. La tensione di alimentazione al LED D6001 nei modelli 570s e 670s viene fornita tramite la resistenza R6012. Lo stesso codice verrà visualizzato anche se entrambi i fototransistor sono difettosi. Il codice 01 indica l'assenza di un segnale di identificazione dal fototransistor sinistro e il codice 02 da quello destro. Poiché i fototransistor sono collegati direttamente ai pin del microprocessore, la presenza di tali codici indica un malfunzionamento dei fototransistor stessi, sebbene nella pratica di riparazione ci siano casi in cui la causa del malfunzionamento è una grave contaminazione delle superfici del LED e, meno spesso, i fototransistor. Il codice 03 indica che il sistema di identificazione della presenza della cassetta funziona correttamente. La modalità di servizio 2 viene utilizzata per verificare il funzionamento del meccanismo nelle varie modalità elencate nella tabella. 2. Non necessitano di commenti, ad eccezione delle modalità STOP. Sono implementati in modalità standby con una cassetta e un nastro caricati. Le modalità di funzionamento STOP e PAUSA si ottengono senza rimuovere il rullo dall'albero. Nella modalità di servizio 3 viene controllato il cambio di programma. Quando si modificano le modalità operative del CVL, non è necessario monitorare la modifica dei codici. La funzionalità del commutatore di programma e il corretto assemblaggio (cioè, in altre parole, fasatura) del meccanismo dovrebbero essere indicati dal codice 00 dopo ogni operazione. La modalità di servizio 4 consente di controllare i pulsanti di controllo sul pannello frontale del dispositivo e sul telecomando. I dati di servizio vengono visualizzati quando vengono ricevuti i comandi dai pulsanti al microprocessore. Il numero di codici è piuttosto elevato, ma elencarne il significato non è affatto consigliabile. La corretta esecuzione dei comandi viene verificata modificando i valori del codice quando si premono i pulsanti. Nella modalità di servizio 5 viene controllata l'azionamento elettrico dell'albero motore. Alcuni problemi con esso sono già stati menzionati sopra, così come i problemi con l'azionamento elettrico BVG, rilevati nella modalità di servizio 6. La procedura considerata per operare in modalità servizio si applica a un gran numero di modelli di videoregistratori con meccanismi Z e K, rilasciati approssimativamente prima del 1998. Nei modelli successivi di dispositivi con meccanismo Z, la procedura per operare in modalità servizio potrebbe essere diversa . Descriviamolo brevemente utilizzando l'esempio del modello NV-HD640EE (1999-2001). Per accedere alla modalità di servizio, è necessario tenere premuti contemporaneamente i pulsanti FF ed EJECT per più di 5 secondi e cambiare modalità come indicato sopra. Nella modalità di servizio 1 i codici visualizzati coincidono con quelli precedentemente discussi. Nella modalità 2, il display mostra i seguenti codici: cassetta scarica - 2 00 00, cassetta caricata - 2 04 90, riproduzione, registrazione, modalità pausa, visione avanti, stop 3 - 2 04 80, modalità visione inversa - 2 02 AO, avanzamento veloce - 2 06 90, riavvolgimento - 2 06 AO, stop - 2 03 AO. Nella modalità 3, il valore del codice stabilito è 3 01 0-. Nella modalità 4, quando si preme un pulsante qualsiasi, viene visualizzato il codice 4----, mentre nella modalità 5 - 5 ----. Nella modalità 6: riproduci - 6 10 91, ferma 3 - 6 n1 11, riproduci in avanti - 6 10 91, riproduci all'indietro - 6 10 9-, avanti veloce - 6 n- 91, riavvolgi - 6 n- 99. Per uscire dalla modalità di servizio è necessario disconnettere il videoregistratore dalla rete. Nei videoregistratori con meccanismo Z, sono state adottate misure per garantire la possibilità di scaricare una cassetta inceppata in un dispositivo difettoso. In molti modelli con meccanismo K questo è problematico. Esistono due modi per rimuovere una cassetta da una macchina con CVL di tipo Z. Il primo metodo consiste nel premere il pulsante STOP dopo aver impostato la modalità di servizio 7. Se non è possibile rimuovere la cassetta, viene utilizzato un secondo metodo più complesso, che prevede la rimozione del coperchio superiore del dispositivo. Innanzitutto, ruotare manualmente il "verme" 9 (vedere Fig. 1) in modo che l'ingranaggio del programma 10 ruoti in senso orario fino a quando i montanti di guida 3, 6 assumono la loro posizione originale (come in Fig. 1). Quindi, attraverso un foro appositamente previsto sul fondo dell'alloggiamento, utilizzare un cacciavite per ruotare il volano del motore di azionamento finché l'anello rimanente del nastro non viene infilato nella cassetta. Infine, il "verme" 9 viene nuovamente ruotato fino alla rimozione della cassetta. Il meccanismo Z è abbastanza affidabile. Tra i tipici malfunzionamenti vale la pena notare i difetti associati alla contaminazione o all'usura del commutatore di programma S6002 (VSS0520), che spesso porta all'attivazione del sistema di autodiagnosi con la visualizzazione del codice F03. Risolvi il problema pulendo o sostituendo l'interruttore. Tuttavia, la maggior parte dei difetti può essere definita “insolita”. Diagnosticarli può essere difficile. Per lavorare con successo è necessario conoscere bene i principi di funzionamento dei componenti e dei sistemi di specifici modelli di videoregistratore e avere a disposizione la documentazione tecnica. Attualmente questo è un problema risolvibile in molti casi, poiché gli schemi e i manuali di servizio per molti tipi di apparecchiature sono disponibili sia in formato cartaceo che elettronico (CD-ROM, Internet). Autore: Yu.Petropavlovsky, Taganrog
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