Cacciavite fatto a mano. Schema, descrizione

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Parleremo innanzitutto di cacciaviti in miniatura, le cosiddette sentinelle. Con il loro aiuto, non solo puoi riparare cronometri, ma anche riparare occhiali, macchine fotografiche e generalmente applicare dove vengono utilizzate meccaniche particolarmente fini. Naturalmente, è in vendita un set già pronto di tali cacciaviti. Ma, in primo luogo, non è economico e, in secondo luogo, sicuramente non tutti i cacciaviti del set saranno necessari per un lavoro specifico. Sì, a volte hai bisogno di un cacciavite così piccolo che non è nel kit.

Un cacciavite in miniatura è abbastanza facile da realizzare con un ago: uno normale, "rammendo", da una macchina da cucire.

Rompere con cura e scartare la punta affilata dell'ago. Quindi ricottura l'acciaio: riscaldiamo la punta dell'ago a una temperatura di 900 ... 950 gradi, quindi la raffreddiamo lentamente. Per determinare la temperatura, dovrai concentrarti sul colore del calore dell'acciaio. Quindi, una temperatura di 780 ... 820 gradi corrisponde al rosso ciliegia, 820 ... 900 gradi - rosso chiaro e 900 ... 1050 gradi - arancione. Se il colore del calore è giallo scuro (1050 ... 1150 gradi), giallo chiaro (1150 ... 1250 gradi) o bianco brillante (1250 ... 1300 gradi), allora questo è un chiaro "surriscaldamento". Non può essere consentito per molto tempo, poiché il carbonio brucia e l'acciaio perde le sue proprietà utili.

Puoi cuocere l'ago, o meglio, la sua stessa punta, nella fiamma di un bruciatore di una normale stufa a gas domestica, e raffreddarlo molto lentamente togliendolo dalla fiamma. Dopodiché, l'acciaio non sarà più così fragile, diventerà duttile, così che puoi facilmente svitare la punta dell'ago, dargli la forma di una spatola. Fallo su una piccola incudine con un piccolo martello. Un martello, una pinza o una pinza più grandi possono anche fungere da incudine. Per facilitare la forgiatura, riscalda nuovamente l'ago, senza più preoccuparti della velocità di rimozione dal fuoco. Dopo la forgiatura, la punta dell'ago dovrebbe acquisire la forma mostrata in due sporgenze in Fig. 1.

Cacciavite fai da te
Fig. 1

L'ago viene quindi lavorato con una lima piatta o lucidato su una barra abrasiva (pietra per affilare) o un pezzo di pelle, attaccato a un blocco di legno con puntine da disegno. Alla punta viene data la forma mostrata in due sporgenze in Fig. 2. Se è stata utilizzata prima una lima ad ago, è comunque necessaria l'operazione di molatura.

Cacciavite fai da te
Fig. 2

Quando il cacciavite viene elaborato, l'ago deve essere nuovamente indurito. Per fare ciò, la punta viene riscaldata a una temperatura di 760 ... 780 gradi (che corrisponde a un colore rosso ciliegia scuro del calore) e rapidamente immersa rigorosamente verticalmente in acqua a temperatura ambiente.

Dopo tale indurimento, la lama del cacciavite sarà troppo fragile, è facile romperla. Per aumentare la tenacità dell'acciaio, è necessario eseguire una terza operazione termica: la tempra. In condizioni industriali, ciò viene fatto con la stretta osservanza del regime di temperatura. Lo giudicheremo di nuovo indirettamente, dai cosiddetti colori della tinta della superficie dell'acciaio. La temperatura del suo rilascio da 285 a 315 gradi corrisponde a tinte di colori dal viola all'azzurro. È su questa scala che devi concentrarti. Per rendere i colori più pronunciati, rimuovere la scaglia dalla superficie dello strumento levigandola dopo l'indurimento fino a renderla lucida. Termina la vacanza raffreddando gradualmente lo strumento all'aria.

Infine, la punta del cacciavite è diventata non solo dura, ma anche viscosa, per non rompersi. Resta solo da macinarlo su una pietra abrasiva.

E fai una penna. Puoi semplicemente infilare l'angolo con un occhio in un normale tappo di sughero di una bottiglia o in un pezzo di legno, una matita.

Ma se vuoi realizzare una maniglia in metallo più affidabile, dovrai girarla al tornio da una barra di ottone. Nell'impugnatura viene praticato un foro uguale al diametro dell'ago, l'ago stesso è stagnato con saldatura di grado POS. Come flusso, viene utilizzato "acido per saldatura" - cloruro di zinco. Dopo la stagnatura, l'ago viene inserito nel foro del manico, aiutando la cassa con un saldatore.

Un mini cacciavite di nostra produzione è pronto. Esattamente la stessa tecnologia può essere utilizzata per produrre cacciaviti più grandi. Naturalmente, da spazi vuoti più massicci. Diciamo, da lime ad ago consumate. La loro parte "funzionante" (con una tacca) viene rimossa quasi completamente. Lasciano solo una piccola area, dalla quale formano una puntura. Per eliminare la durezza dell'acciaio, che all'inizio non era necessaria, la punta della lima viene ricotta. Ulteriori operazioni non sono diverse da quelle descritte.

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