ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Forno a muffola da stufa elettrica. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali I prodotti in argilla grezza diventeranno durevoli se vengono cotti. Per fare questo, hai bisogno di un forno con una temperatura fino a 950 ° C. Oggi ti diremo come realizzare un forno a muffola da una stufa elettrica domestica. A proposito, può essere utilizzato non solo per la cottura della ceramica, ma anche per il trattamento termico di prodotti in acciaio, utensili, fusione di molti metalli e leghe. Guarda la fig. 1. Un tappo cilindrico è installato sulla piastrella con il fondo rivolto verso l'alto. È lui che forma la camera di lavoro. Il cappuccio è mostrato in sezione, quindi sono ben visibili gli strati di cui è composto. Lo strato interno è formato da una coppa profonda di argilla refrattaria (chamotte). Puoi ottenere l'argilla nelle piccole caldaie, dove viene utilizzata per rivestire le caldaie. La tazza è realizzata in una forma di cartone impregnata dall'interno di paraffina o stearina in modo che la forma non si attacchi. Lo spessore dello strato di argilla è fino a 10 mm. Quando l'argilla si asciuga, rimarrà facilmente dietro il muro dello stampo. La tazza finita dovrebbe adattarsi perfettamente alla piastra calda. Per evitare crepe, elaborare il bordo inferiore con una lima o un coltello, quindi con carta vetrata. Lo strato esterno del cappuccio forma un involucro protettivo. Ritaglia un guscio cilindrico e una copertura da una lamiera di acciaio con uno spessore di 0,5-0,8 mm. Le linguette dovrebbero essere fornite sul fondo del cilindro - con esse la tazza poggerà sulla piastrella. Il coperchio è fissato al cilindro con tre viti e dadi. Diversi piccoli fori devono essere praticati nel coperchio per consentire all'umidità di fuoriuscire. Per una maggiore affidabilità del fissaggio, installare sulla piastra distanziatrice a forma di U. Con le sue estremità inferiori, poggia su una tazza di ceramica e, con un ripiano orizzontale, contro il coperchio dell'involucro. Tutto lo spazio rimanente tra la tazza e l'involucro deve essere ben riempito con trucioli di amianto. Per comodità di funzionamento, il forno deve avere uno spioncino con serranda di chiusura. Il foro è formato da un tubo di argilla refrattaria del diametro di 15-20 mm. Sull'involucro resta da realizzare due manici di filo con un diametro di 5-6 mm. Per dare alla tazza la resistenza termica necessaria, deve essere cotta. Posizionare il tappo sulla piastra riscaldante elettrica. Attenzione! Tutti gli ulteriori lavori con le piastrelle incluse richiedono il rispetto delle norme di sicurezza. La piastrella dovrebbe poggiare su una spessa base di cemento-amianto o su più piastrelle. Se non trovi una base di questo tipo, installa la stufa elettrica su una lamiera di acciaio appoggiata sul tavolo con rulli in ceramica. Lo spazio tra il tavolo e il foglio deve essere di almeno 20 mm. Ora puoi iniziare a sparare la tazza. Per un breve periodo (prima di riscaldare la spirale), accendi il riquadro nella rete, quindi spegnilo. Ripetere questa operazione per due ore. Accendi la stufa per un tempo più lungo (circa tre ore). Durante il processo di cottura, la tazza potrebbe deformarsi leggermente e quindi formarsi delle crepe. Durante la cottura, riempire le fessure con cordone di amianto. Quando la superficie interna della tazza di argilla refrattaria si riscalda fino a 950 ° C, cioè diventa di colore arancione brillante (il controllo viene effettuato attraverso lo spioncino), la cottura è completata. Spegni la tessera. Dopo che l'involucro si è raffreddato, le crepe identificate devono essere rimosse con una lima. Il forno a muffola è pronto. E ora descriveremo brevemente come vengono realizzati i prodotti in ceramica. Pulisci l'argilla che hai portato dalla cava attraverso una sottile rete metallica. Quindi aggiungere acqua e mescolare accuratamente. Lasciare riposare la soluzione per diversi giorni. Questa procedura è necessaria affinché tutte le inclusioni solide si depositino sul fondo. Solo allora la composizione dell'argilla diventerà omogenea. Scolare l'acqua e impastare accuratamente l'argilla con le mani su un foglio di compensato fino ad ottenere un grumo di viscosità uniforme. Affinché l'argilla mantenga a lungo le sue qualità originali, viene conservata in un sacchetto di plastica.
Ma qui hai modellato prodotti dall'argilla. L'argilla è bagnata, deve essere asciugata un po '. Per qualche giorno adagiare i prodotti sul fondo della teglia e coprirla con un foglio di carta. Questa tecnica proteggerà i prodotti dalla comparsa di microcricche, che aumenteranno in modo significativo dopo la cottura. Dopo l'asciugatura, la superficie dei prodotti viene corretta con un raschietto e pulita con carta vetrata. Un metodo interessante per ottenere prodotti in argilla cava è la fusione in uno stampo in gesso. Una copia del modello del prodotto futuro è modellata dalla plastilina. Il modello è installato in una scatola e mezzo riempito di gesso. Ottieni la prima metà. Dopo che il gesso si è indurito, il modello viene rimosso. La stessa operazione viene eseguita con la seconda semiforma. La plastilina viene rimossa da esso ed entrambe le parti del modulo sono collegate. Una soluzione di argilla liquida viene versata nella cavità formata. Il gesso assorbirà l'acqua intensamente. Uno strato di argilla si deposita sulla superficie interna dello stampo e ne copia esattamente la forma. Tuttavia, il modello per tale fusione deve essere reso semplice, altrimenti non uscirà dallo stampo in gesso e dovrà essere rotto. Metti le figurine di argilla finite su una stufa elettrica e copri con un tappo. Entro tre ore va eseguita l'asciugatura preliminare, ovvero la piastrella si accende e, non appena la spirale si riscalda, si spegne. E solo dopo i prodotti vengono cotti a una temperatura di 900-950 ° C. Quando si cuoce in un forno a muffola, è consigliabile posare pezzi di carbone: l'anidride carbonica rilasciata proteggerà la spirale dall'ossidazione e ne aumenterà la durata. Dopo la cottura i prodotti possono essere smaltati. Il vetro pestato e la colla ai silicati (da ufficio) andranno bene. Per preparare la polvere di vetro, crea un mortaio speciale da una massiccia barra cilindrica d'acciaio. Lungo l'asse dovrebbe essere praticato un foro cieco con un diametro di 30-35 mm e una profondità di 70-100 mm. Diversi pezzi di vetro rotto vengono posti nel mortaio e il vetro viene ridotto in polvere da colpi di martello su un pestello d'acciaio. Ogni prodotto viene pre-rivestito con un sottile strato di colla ai silicati e poi arrotolato in polvere di vetro. Gli smalti possono assumere un colore blu o verde se alla polvere di vetro viene aggiunto gouache "Cobalto" o "Ossido di cromo". L'ultima operazione: i prodotti vengono nuovamente cotti ad una temperatura di 950°C. Autore: K. Skvortsov Vedi altri articoli sezione Tecnologie radioamatoriali. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Macchina per diradare i fiori nei giardini
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