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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Saldatore per microsaldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Negli ultimi anni, i radioamatori hanno sempre più avuto a che fare con componenti radio a montaggio superficiale molto piccoli, nonché con apparecchiature fabbricate in fabbrica in cui i circuiti stampati sono montati in modo estremamente denso. In tali condizioni è difficile utilizzare anche saldatori in miniatura con un diametro della punta di 2,5 ... 3 mm. Porto all'attenzione dei lettori un saldatore elettrico a bassa potenza, che consente di smontare e montare parti sulla scheda di un orologio elettronico e altri dispositivi simili sotto una lente d'ingrandimento. Il saldatore ha un'asta di lavoro in rame sostituibile con un diametro di 1,5 mm ed è alimentato da un trasformatore step-down di isolamento. Tensione di alimentazione - 12...14 V.
L'elemento riscaldante del saldatore è di tipo chiuso, cioè protetto dal contatto con l'ossigeno atmosferico; questo garantisce la durata del saldatore. La base dell'elemento è un tubo di stagno o lamiera di ottone (in casi estremi rame) di 0,2 mm di spessore, arrotolato su un mandrino di 1,5 mm di diametro. Un gambo del trapano è adatto come mandrino. Lunghezza tubo - 30...35 mm. I bordi dovrebbero incontrarsi senza sovrapporsi. Quindi viene preparato un rivestimento che, dopo l'indurimento, diventerà sia un isolante che un elemento che fissa meccanicamente le parti assemblate del riscaldatore. 10-20 g di talco secco (si può usare il talco per bambini) vengono versati in un piccolo recipiente di plastica e la colla ai silicati (nota anche come "vetro liquido") viene aggiunta goccia a goccia mescolando costantemente. Il rivestimento finito dovrebbe avere la densità di un normale impasto e aderire bene a una superficie metallica. Il tubo è ricoperto da un sottile strato uniforme di rivestimento e arrotolato con un pezzo di compensato o foglio di plastica su una superficie piana cosparsa di talco. Lo spessore dello strato di rivestimento dovrebbe essere vicino a 0,5 ... 1 mm. Con uno spessore inferiore, è difficile garantire un isolamento affidabile del filo del riscaldatore dal tubo per tutta la sua lunghezza e, con uno spessore maggiore, il gruppo dell'elemento riscaldante risulterà troppo spesso. È meglio asciugare il pezzo in un forno a gas per due o tre ore. La temperatura viene aumentata lentamente fino a 100 °C e, al termine dell'essiccazione, il pezzo viene riscaldato a 150 °C. Un'asciugatura troppo rapida può causare la formazione di bolle o il distacco del rivestimento. È meglio determinare sperimentalmente la temperatura e il tempo di asciugatura richiesti. È necessario sforzarsi di garantire che il rivestimento essiccato sia continuo e denso, non si sbricioli durante l'avvolgimento del filo. Quindi lo spessore di ogni strato di rivestimento può essere ridotto al minimo, il che consentirà di realizzare un elemento riscaldante, e quindi il suo involucro, di diametro molto piccolo, non più spesso di una matita. È anche importante notare che un sottile primo strato di rivestimento trasferisce meglio il calore dalla bobina del riscaldatore elettrico alla bacchetta di saldatura rispetto a uno spesso. In altre parole, la spirale durante il funzionamento si riscalderà a una temperatura inferiore, quindi durerà più a lungo. I resti del rivestimento non devono essere gettati via: possono essere conservati a lungo in un contenitore sigillato. Se si addensa, aggiungi la colla e mescola accuratamente. Un pezzo con una resistenza di 0,2 ohm viene tagliato da una bobina di filo di nicromo con un diametro di 0,25 ... 10 mm (misurato con un ohmmetro) con un margine di 15 mm da un'estremità e 50 mm dall'altra - per il collegamento con un cavo flessibile. La lunghezza totale del pezzo solitamente non supera i 300...350 mm. Questo filo è avvolto su un tubo essiccato con un passo tale che l'avvolgimento inizi e finisca a cinque millimetri dalle estremità del tubo. Si consiglia di effettuare prima un semplice calcolo del numero di spire, del passo di avvolgimento e della lunghezza di una spira (in base al diametro del tubo). Per evitare che il filo avvolto si srotoli, la prima e l'ultima spira devono essere fissate con fili sottili (si bruceranno quando si accende il saldatore). I fili dell'avvolgimento (uno lungo 15 mm e l'altro lungo 50 mm) vengono infilati nel tubo e l'avvolgimento viene rivestito con lo stesso rivestimento, dopodiché viene arrotolato e asciugato. Dopo che il pezzo si è asciugato, la mina lunga viene avvolta da uno e mezzo a due giri attorno ad essa verso la mina corta e infilata nel tubo insieme ad essa. Il pezzo viene nuovamente rivestito, arrotolato e asciugato. È necessario prestare attenzione per garantire che i cavi non tocchino il tubo metallico del riscaldatore. Dopo l'asciugatura, il rivestimento viene rimosso dal pezzo, le estremità eccessivamente sporgenti del tubo vengono limate con una lima e il suo canale viene pulito. Prova a inserire una barra di saldatura. Dovrebbe adattarsi perfettamente, ma senza troppi sforzi, al tubo. Quindi, i conduttori di rame rigidi sono fissati ai terminali dell'avvolgimento con una torsione stretta, a cui verrà saldato un cavo flessibile per saldatore durante l'assemblaggio finale. I punti di torsione possono essere avvolti con filo di vetro e impregnati con lo stesso rivestimento, solo più liquido. I tubi isolanti in ceramica o vetro devono essere posizionati su conduttori in rame. L'involucro del riscaldatore è un tubo a parete sottile adatto. In casi estremi, il tubo è facile da piegare dallo stagno. Il tubo deve adattarsi perfettamente all'elemento riscaldante, per il quale è avvolto con fibra di vetro o amianto sottile nei punti giusti, e uno o due anelli di serraggio vengono inseriti sul tubo dall'esterno. Il manico può essere in legno, textolite o plastica resistente al calore. Per ridurre il trasferimento di calore dall'involucro del riscaldatore all'impugnatura, vengono praticati due fori passanti del diametro di 3 mm nel tubo dell'involucro in prossimità dell'impugnatura. L'asta di saldatura è realizzata in filo di rame rigido con un diametro di 1,5 mm. Lunghezza asta - 40 mm. A una distanza di 15 mm dalla puntura, vengono praticate due ammaccature sull'asta con una pinza a punta tonda o un martello: l'ispessimento locale funge da limitatore quando l'asta viene inserita nel riscaldatore. Non sporgere più di 15 mm. Ciò difficilmente aumenterà la durata della barra di saldatura, ma aggiungerà inconvenienti nell'uso del saldatore. L'estremità dell'asta non sarà abbastanza rigida: si piegherà quando viene premuta radialmente, durante la saldatura di parti massicce, il tempo per riscaldare la giunzione e sciogliere la saldatura aumenterà notevolmente. Per evitare che l'asta si inceppi nel tubo del riscaldatore, prima di ogni accensione del saldatore, rimuovere l'asta, versare la bilancia e inserirla in posizione. Se dopo un po 'il fissaggio dell'asta si allenta così tanto da interferire con il lavoro, non dovresti piegarlo o appiattirlo, è meglio farne uno nuovo. La lunghezza del saldatore finito è di 150 mm. Potenza: circa 12 watt. Per alimentare il saldatore, un trasformatore a scansione verticale TVK - 110LM di vecchi televisori a tubo è adatto senza modifiche. Un avvolgimento con i pin numero 220 e 1 è collegato alla rete - 2 V e il saldatore è alimentato dall'avvolgimento 3 - 5 (la tensione senza carico è di circa 13 V). Tuttavia, è molto più conveniente alimentare il saldatore tramite un regolatore di potenza trinistor. Sullo stesso TVK-1 10LM, senza smontarlo, con attenzione, per non danneggiare l'isolamento, avvolgere uno strato di filo PEV - 2 0,8 in qualsiasi direzione. Collegare questo avvolgimento in serie secondo l'avvolgimento 3 - 5, la tensione totale dovrebbe essere di circa 17 V. Questa tensione è abbastanza sufficiente per il normale funzionamento del regolatore di potenza. Se imposti il regolatore al massimo, il saldatore funzionerà nella modalità di aumento della temperatura della punta rispetto alla norma - in alcuni casi, tale modalità è necessaria. In normali condizioni di saldatura, la potenza dovrebbe essere leggermente ridotta e durante le interruzioni del lavoro, in modo significativo, fino al 50%. Questo regolatore di potenza è utile. Autore: A.Naumov, Chapaevsk, regione di Samara
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