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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Stand-regolatore per saldatore. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali L'autore non solo ha realizzato una macchina automatica che regola e stabilizza il funzionamento del saldatore, ma l'ha anche posizionata nel “seminterrato” del supporto del saldatore, risparmiando spazio sulla scrivania. La triste esperienza di lunga data con l'utilizzo di un saldatore da 230 V, quando un guasto dell'isolamento tra il riscaldatore e la punta ha reso completamente inutilizzabile il costoso dispositivo di misurazione da riparare, mi ha fatto riconsiderare il mio atteggiamento nei confronti delle apparecchiature di saldatura. Da allora utilizzo solo saldatori da 36V, alimentati da un affidabile trasformatore di isolamento. A seconda delle dimensioni e del peso dei componenti saldati, ho dovuto utilizzare più saldatori di diversa potenza. L'uso delle stazioni di saldatura era limitato dalle loro grandi dimensioni e, ovviamente, dal costo. Ci sono stati tentativi di accendere il solo saldatore tramite un regolatore trinistor per poterlo utilizzare solo in varie situazioni, ma il fastidioso ronzio del trasformatore attraverso il quale il saldatore era collegato alla rete ci ha costretto a cercare una soluzione diversa per il problema. Non c'è stata alcuna difficoltà nella scelta del saldatore, perché tutto quello che avevo erano solo 36 V. Il progetto si basava su un comodo supporto per saldatore disponibile in vendita (Fig. 1), in cui ho cercato di utilizzare razionalmente lo spazio vuoto del il "seminterrato".
Si è rivelato un regolatore universale di facile utilizzo per saldatori con una potenza fino a 40 W per una tensione di 36 V. I principi in esso stabiliti possono essere utilizzati anche per saldatori con una tensione diversa sostituendo alcuni componenti, modificando i dati di avvolgimento degli strozzatori e correggendo anche il programma. Per alimentare il saldatore è stato utilizzato un "trasformatore elettronico" modificato per lampade alogene TRS da 60 W (Fig. 2), acquistato in un negozio di articoli elettrici. Di conseguenza, è stato necessario risolvere il problema della riduzione delle interferenze e prestare particolare attenzione alla sicurezza elettrica.
Utilizzo i microcontrollori da molto tempo, ma questa volta ho utilizzato il modulo Arduino Pro Mini con un microcontrollore ATmega328A e un risonatore al quarzo da 16 MHz, nonché l'ambiente di sviluppo del programma Arduino IDE progettato per esso, per controllare il saldatore e regolarne il riscaldamento. Il programma sviluppato consente di selezionare cinque modalità operative del saldatore premendo il pulsante e mantenere la modalità selezionata, correggendo automaticamente l'instabilità della tensione di rete. Utilizzando lo stesso saldatore, la modalità 1 può essere utilizzata per lavorare con saldature a basso punto di fusione, ad esempio la lega di Wood, e la modalità 5 consente di riscaldare normalmente anche componenti massicci. Il principio di regolazione si basa sulla formula per determinare la potenza attuale del riscaldatore del saldatore P = ioн2 ·Rн, dove Rн - resistenza del riscaldatore; ioн - il valore attuale della corrente che lo attraversa. Ogni volta che il dispositivo viene acceso, misura la resistenza del riscaldatore del saldatore e ne calcola la potenza ad una tensione di 36 V, sulla base della quale imposta la potenza per ciascuna delle cinque modalità: 20% - per modalità 1 ; 40% - per la modalità 2; 60% - per la modalità 3; 80% - per la modalità 4; 100% - per la modalità 5. Lo schema schematico del regolatore è mostrato in fig. 3. La potenza di riscaldamento viene controllata alimentando il saldatore con impulsi rettangolari a ciclo di lavoro regolabile, successivi ad una frequenza di circa 500 Hz. Come interruttore di alimentazione viene utilizzato un transistor ad effetto di campo VT4, la cui caratteristica è una capacità gate-source piuttosto grande. Per ridurre il trascinamento delle cadute del segnale di comando causato dalla ricarica di tale capacità, che porta ad un aumento della potenza dissipata dal transistor VT4, sono stati progettati i transistor VT2 e VT3.
Gli impulsi dall'uscita D9 del modulo Arduino attraverso il resistore R3 controllano il transistor VT2. Un livello logico elevato apre questo transistor, che scarica rapidamente la capacità gate-source del transistor VT1 attraverso il diodo VD4 e lo chiude. Allo stesso tempo, anche il transistor VT3 verrà chiuso. Un livello logico basso dall'uscita D9 chiuderà il transistor VT2 e il transistor VT3 verrà aperto dalla corrente che scorre attraverso il resistore R8. Il transistor VT3, un inseguitore di emettitore con bassa resistenza di uscita, carica rapidamente la capacità gate-source del transistor VT4 e lo apre. L'uscita D8 Arduino viene utilizzata per controllare il LED HL1, che mostra la modalità di funzionamento corrente del regolatore e funge da indicatore delle situazioni di emergenza. All'uscita di D7, Arduino genera segnali sonori applicati all'elemento piezoelettrico HA1. L'ingresso D2 viene utilizzato per interrogare lo stato del pulsante SB1. Quando viene rilasciato, il resistore interno abilitato dal software del microcontrollore mantiene un livello logico alto su questo ingresso. Premendo il pulsante si abbassa il livello. Per misurare la corrente che scorre attraverso il saldatore e la tensione da cui il dispositivo genera una sequenza di impulsi fornita al saldatore, sono stati utilizzati gli ingressi analogici del modulo Arduino A0 e A1. La tensione impulsiva, proporzionale alla corrente del saldatore, viene rimossa dai resistori R9-R11. Il filtro R14C8R15C9 ne estrae una componente costante proporzionale al valore medio di questa corrente. Va all'ingresso A0. Per misurare la tensione di alimentazione è stato utilizzato un partitore di tensione R12R13 con un filtro di livellamento C6R7C5, la cui tensione costante viene alimentata all'ingresso A1. Il modulo Arduino e l'unità di controllo del transistor VT4 sono alimentati da +9 V dallo stabilizzatore sul regolatore integrato parallelo DA1 e dal transistor VT1. Naturalmente sarebbe più corretto utilizzare un trasformatore con avvolgimento secondario per la tensione richiesta e con raddrizzatore. Per semplicità la tensione +9 V viene ricavata dalla tensione di alimentazione del saldatore. Bisogna ammettere che in questo caso il transistor VT1 si è rivelato la fonte di calore più potente nel dispositivo. Il cavo di alimentazione, così come il cavo del saldatore, sono buone antenne, in grado di emettere un'ampia gamma di interferenze generate dal convertitore di tensione nel "trasformatore elettronico" U1. Per ridurre il livello di rumore, è stata utilizzata la schermatura parziale dei singoli nodi e sono stati utilizzati tre filtri di soppressione del rumore di modo comune sulle induttanze a due avvolgimenti L1-L3. Il primo filtro C1L1C4 impedisce la penetrazione di disturbi nella rete. Lo starter L2 è installato direttamente sull'uscita a cui è collegato il saldatore. Il filtro L3C7 riduce il livello di interferenza a valle del raddrizzatore. Una proprietà preziosa di tali filtri è che, senza avere alcun effetto sulla tensione e sulla corrente differenziale (asimmetrica) operativa, attenuano bene le interferenze di modo comune (simmetriche). Per utilizzare il "trasformatore elettronico" tRs 60W nel regolatore, è stato necessario rifarlo. Il fatto è che utilizza il feedback sulla corrente di carico, il che è positivo quando si utilizza il "trasformatore" per lo scopo previsto, ma non nel nostro caso, poiché tale feedback restringe significativamente la gamma del carico consentito. Con un carico inferiore a 5 ... 6 W, il convertitore non potrebbe funzionare senza modifiche. Tuttavia, una semplice modifica gli ha dato l'opportunità di lavorare anche senza carico. Tutti i miglioramenti sono mostrati in un diagramma semplificato (Fig. 4). Le catene che devono essere rimosse sono contrassegnate da croci. I circuiti e gli elementi appena aggiunti sono evidenziati in rosso e l'avvolgimento riavvolto II del trasformatore T2 è in blu. La numerazione degli elementi sullo schema è condizionale e potrebbe non coincidere con la loro marcatura sulla scheda del dispositivo.
Prima di tutto, è necessario dissaldare il trasformatore T2 e rimuovere da esso l'avvolgimento II. Per una maggiore affidabilità e una maggiore sicurezza elettrica, consiglio di applicare diversi strati di isolamento da una pellicola di fluoroplastica tagliata in nastri larghi 10 mm sull'avvolgimento I e di mettere sottili tubi di plastica sui conduttori di questo avvolgimento. Per il nuovo avvolgimento II ho utilizzato il filo MGTF-0,35, che ha avvolto 36 spire. Per fissare i terminali dell'avvolgimento secondario si consiglia di infilare su di essi una comune guaina termoretraibile e di scaldarla con un asciugacapelli. Successivamente, puoi saldare il trasformatore in posizione. All'ingresso di rete del convertitore è stata installata una resistenza di protezione R1. Si consiglia invece di installare un termistore RK1, ad es. S153/10/M o simile. Un condensatore aggiuntivo C1 e un resistore R2 possono essere posizionati su un piccolo pezzo della breadboard fissandolo perpendicolarmente alla scheda del convertitore principale. L'ho fatto utilizzando un filo di rame rigido unipolare con un diametro di 1,5 ... 2 mm, saldato a un conduttore stampato, a cui sono collegati il terminale inferiore del condensatore C3 e l'emettitore del transistor VT2. Per ridurre l'ingombro in altezza, il resistore R2 può essere composto da tre resistori collegati in serie con una resistenza di 2,2 ohm e una potenza di 1 watt. Dal trasformatore T1 è necessario rimuovere l'avvolgimento di retroazione di corrente I, che è una bobina di filo fatta passare attraverso la finestra del circuito magnetico. Sul tabellone, invece di questo turno, dovrebbe essere saldato un ponticello. Realizza un nuovo circuito di feedback da un pezzo di filo MGTF-0,07. Saldarne un'estremità al resistore R2, fare due giri (avvolgimento III) di questo filo sul trasformatore T2, quindi passarlo attraverso la finestra del circuito magnetico del trasformatore T1 (avvolgimento Ia) e saldare il filo all'altro terminale del resistore R2. Se il convertitore non funziona durante il test, rimuovere il filo di avvolgimento Ia dal trasformatore T1 e farlo passare attraverso la finestra del circuito magnetico nella direzione opposta.
Il corpo dell'apparecchio è realizzato in lamiera di alluminio di spessore 1 mm secondo lo schema riportato in fig. 5. La larghezza e l'altezza della custodia sono limitate dalle dimensioni interne del "basamento" del supporto del saldatore e la sua lunghezza è 10 mm più lunga della lunghezza del supporto. In corrispondenza delle pieghe del pezzo, tagliare le scanalature, ad esempio, con un taglierino da una lama per seghetto. La loro profondità dovrebbe essere sufficiente per piegare manualmente il foglio con un certo sforzo. Non tagliare troppo in profondità, ciò degraderà la resistenza della struttura. Nel segnare lo sviluppo occorre ricordare che nelle pieghe è necessario tenere conto dello spessore della lamiera di alluminio. Nella parte anteriore (a destra, secondo la Fig. 5) della custodia è realizzato un ripiano largo 5 mm, che è 2 mm più alto rispetto al resto. Questo ripiano è una sorta di serratura, che comprende la parte anteriore del supporto. A sinistra, secondo lo schizzo, parte del corpo, è stato praticato un foro in cui un dado prigioniero M2,5 è stato svasato in modo tale che dopo aver installato la parte anteriore del supporto nella serratura, la sua parte posteriore sia bloccata il foro filettato del dado per almeno la metà. Affinché il filo si apra, di fronte al dado installato, viene praticata una tacca con una lima ad ago rotonda nella parte posteriore del supporto. Quindi il supporto viene fissato al corpo con una vite. Nella parete frontale del case devono essere predisposti dei fori per le viti M3 che servono per fissare i transistor del convertitore, per una boccola in gomma per il cavo di alimentazione e per l'interruttore di alimentazione SA1. Specificare localmente la posizione dei fori e la loro dimensione in base alla disponibilità delle parti e alle loro caratteristiche di progettazione. Nella parete posteriore della custodia devono essere praticati i fori per la presa per il saldatore XS1, il pulsante SB1 e il LED HL1. Determinare la posizione dei fori per il pulsante e il LED prima di installare il circuito stampato del dispositivo di controllo nell'alloggiamento. Installare la presa nell'angolo in alto a destra (secondo la Fig. 5) del vano del dispositivo di controllo il più lontano possibile dal fondo dell'alloggiamento, poiché sotto la presa si troverà una parte del circuito stampato con l'emettitore piezoelettrico HA1 installato su di esso. Consiglio, per motivi di sicurezza, di sostituire la spina standard del saldatore con un'altra incompatibile con una presa di corrente convenzionale e di installare sul controller la presa corrispondente alla nuova spina come XS1. Ciò eliminerà la possibilità di collegare accidentalmente il saldatore alla rete. Successivamente, realizza degli schermi da un foglio di alluminio spesso circa 0,5 mm che separano i compartimenti della custodia. La loro altezza dovrebbe essere la più alta possibile. Piegare la parte inferiore di ciascuno schermo di 5 mm di larghezza ad angolo retto e fissarlo al corpo con rivetti a testa svasata di 1,5 ... 2 mm di diametro. L'uso dei rivetti è dovuto ai piccoli spazi tra il fondo del case e la parte inferiore dei circuiti stampati. Gli spazi tra i bordi dei circuiti stampati e gli schermi devono essere larghi almeno 1 mm affinché le scatole isolanti in cartone pressato possano inserirsi al loro interno. In alto, secondo la Fig. 5, parte del vano dispositivi di controllo, installare la piastra dissipatrice in alluminio per i transistor VT1 e VT4. Le sue dimensioni sono 50x20 mm, spessore - 2,5.3 mm. La piastra viene rivettata sul fondo dell'alloggiamento, dopo aver precedentemente lubrificato le superfici di contatto con pasta termoconduttiva KPT-8. L'aspetto del dispositivo assemblato (senza supporto per saldatore installato su di esso) è mostrato in fig. 6.
Un disegno di un circuito stampato su un lato per un filtro di linea è mostrato in fig. 7. Inserire un dado imperdibile M1 con un'altezza non superiore a 2,5 mm nel foro di grande diametro, situato sotto la farfalla L3, dal lato dei conduttori stampati e svasato. È predisposto per una vite che fissa la scheda al fondo del case, nella quale è necessario praticare il foro apposito.
Per l'inserto fusibile FU1, installare i supporti S1050 sulla scheda. Condensatori C1 e C4 - K73-17, l'induttore L1 viene utilizzato pronto da un dispositivo difettoso. L'induttanza di ciascuno dei suoi avvolgimenti è di 3,3 mH. Consiglio di installare i rack di montaggio nei fori per i collegamenti esterni della scheda, ad esempio dai contatti dei pin dei connettori PLD o PLS. Prima di installare la scheda a circuito stampato del filtro di rete nell'alloggiamento, ritagliare una scatola vuota da un pannello pressato di 0,5 mm di spessore per adattarla al vano dell'alloggiamento e piegarla. Le pareti laterali della scatola devono essere più alte di tutti gli elementi installati sul quadro. Tale scatola garantisce l'isolamento della custodia del regolatore dai circuiti con tensione di rete sulla scheda. Nella scatola è necessario praticare preventivamente i fori per l'interruttore SA1, il cavo di alimentazione e la vite di montaggio della scheda. Dopo aver inserito la scatola nel vano, installarla al suo interno e fissare il circuito stampato dal lato del fondo della custodia con una vite. La lunghezza della vite deve essere tale che la sua estremità non sporga al di sopra della superficie superiore della tavola. Successivamente, installa l'interruttore SA1 (ho usato TNX-01) e un anello di tenuta in gomma per il cavo di alimentazione. Il disegno del circuito stampato del raddrizzatore è mostrato in fig. 8. I conduttori stampati sono disponibili su entrambi i lati. Il condensatore C7 deve essere in grado di pulsare ad una frequenza maggiore. Pertanto, qui viene utilizzato un condensatore HITANO EXR. È inoltre possibile utilizzare un condensatore della serie ESG o condensatori simili di altri produttori.
Induttore L3 - da un altro dispositivo con un'induttanza di ciascun avvolgimento di 15 μH. Si prega di notare che gli avvolgimenti di questo induttore finito sono avvolti in direzioni diverse, quindi devono essere collegati in stretta conformità con la Fig. 8. Se non è presente un'induttanza già pronta, è facile realizzarla da soli su un circuito magnetico con anello di ferrite adatto. Gli avvolgimenti sono avvolti con filo verniciato a doppia piega con un diametro di 0,8 mm in uno strato fino al riempimento. È consigliabile assicurarsi che l'induttanza di ciascuno degli avvolgimenti identici sia almeno 15 µH. Le raccomandazioni sopra riportate per l'installazione dei rack di montaggio, l'isolamento della scheda con una scatola di cartone pressato e il fissaggio valgono anche per questa scheda. La stessa scatola deve essere realizzata per il "trasformatore elettronico" rimosso dalla custodia e la scheda del convertitore di tensione modificata. I transistor del convertitore per il raffreddamento dovranno essere premuti contro la parete frontale del case attraverso guarnizioni isolanti, quindi l'altezza della parete della scatola adiacente ad essa dovrebbe essere selezionata con attenzione. Rendi il resto delle sue pareti l'altezza massima. Dopo aver installato temporaneamente la scheda del convertitore nello scomparto ad essa previsto, specificare i punti in cui i transistor vengono premuti sulla custodia. Quindi installare in questi punti piastre di mica isolante con uno spessore di almeno 0,15 mm, precedentemente lubrificate con pasta termoconduttrice. Le dimensioni di queste piastre dovrebbero essere 2 ... 3 mm più grandi delle dimensioni corrispondenti delle custodie dei transistor. È necessario pre-saldare i cavi di ingresso e di uscita alla scheda del convertitore. Ingresso - MGSHV, uscita - MGTF-0,35. Dopo aver inserito la scatola isolante nel vano, installare al suo interno la scheda del convertitore, avendo precedentemente lubrificato i transistor dal lato del contatto termico con la custodia con pasta termoconduttiva. Quindi premere i transistor contro la parte anteriore del case con un morsetto di plastica o metallo utilizzato in un "trasformatore elettronico". Se il morsetto è in metallo, consiglio di posizionare una guarnizione in pressboard sotto di esso per evitare che il morsetto tocchi i componenti sulla scheda del convertitore. Il circuito stampato fronte-retro del dispositivo di controllo è mostrato in fig. 9. Offre spazio non per uno, come su altre tavole, ma per tre dadi prigionieri. Si consiglia di svasare gli stessi prima di iniziare l'installazione delle parti, alcune delle quali potrebbero sovrapporsi parzialmente ai dadi. Dopo aver svasato i dadi, utilizzando la scheda come modello, segnare e praticare i fori di montaggio sul fondo della custodia.
Tieni presente che il modulo Arduino Pro Mini ha un connettore di programmazione piuttosto alto e sulla superficie inferiore del supporto del saldatore è presente una sporgenza che, se la scheda di controllo non è installata correttamente, può appoggiarsi a questo connettore. Per evitare ciò, non solo dovresti prestare particolare attenzione durante l'installazione della scheda, ma anche inserire i pin del modulo Arduino il più in profondità possibile nei fori a loro destinati e, dopo la saldatura, tagliare le parti sporgenti dei pin dal basso. Montare tutte le parti sulla scheda, ad eccezione dei transistor VT1 e VT4, senza dimenticare che i conduttori delle parti a cui si adattano i conduttori stampati su entrambi i lati della scheda devono essere saldati su entrambi i lati. Dopo l'installazione, specificare la posizione dei fori per il pulsante SB1 e il LED HL1 sulla parete dell'alloggiamento e praticare questi fori. Una volta installata la scheda, è necessario posizionare sotto di essa una guarnizione in pressato. Dopo aver installato la scheda di controllo, determinare la posizione dei transistor VT1 e VT4 sulla piastra del dissipatore di calore e praticare dei fori per il loro fissaggio. Posiziona una guarnizione in mica sotto il transistor VT4 e fissala con una vite M2,5 con dado, mettendo un manicotto isolante sulla vite e posizionando una rondella isolante sotto il dado. Non dimenticare di lubrificare la guarnizione con pasta termoconduttrice. Il transistor 2SC3611 è stato scelto come VT1 perché il suo alloggiamento in plastica può essere fissato al dissipatore di calore senza ulteriore isolamento. Tuttavia, è ancora necessario applicare una pasta termoconduttrice sulle superfici di accoppiamento. Saldare le conclusioni dei transistor fissati sul dissipatore di calore ai contatti a loro destinati sulla scheda di controllo. Per far passare i fili tra le tavole degli schermi che dividono gli scomparti, realizzare dei piccoli ritagli. I cavi provenienti dalla scheda centrale alla presa XS1 devono essere fatti passare attraverso un anello di dimensione K10x6x4,5 realizzato in ferrite 2000NM1, avvolgendoli in due spire. Questo sarà lo starter L2. Resta da collegare il cavo di alimentazione. Consiglio di verificare con un multimetro in modalità misurazione della resistenza la corretta installazione, l'assenza di collegamenti elettrici tra la custodia del dispositivo e i suoi circuiti sotto tensione di rete. Non sarà superfluo controllare i circuiti della tensione di rete e i circuiti secondari del convertitore per cortocircuiti. Nel supporto per saldatore è necessario sostituire il bullone che collega la sua base alla molla con un altro con testa più piatta. Su questa testa consiglio di attaccare uno strato isolante in cartone pressato. Di fronte al centro del trasformatore T2 del convertitore, consiglio di incollare un tappo di gomma alla base del supporto. Inoltre premerà la scheda contro la custodia e ne sopprimerà le vibrazioni, il che può portare a una rottura dei terminali dei transistor del convertitore montati sulla custodia del dispositivo. Per caricare un programma su Arduino Pro Mini sono necessari un computer connesso a Internet e un programmatore, preferibilmente dotato di interfaccia USB. Vai su http://arduino.cc e scarica l'IDE Arduino gratuito, un ambiente di programmazione per Arduino. Dopo aver installato questo programma sul tuo computer, apri il file Reg_Sold.ino allegato all'articolo in esso contenuto. Nel menu "Strumenti→Scheda", seleziona "Arduino Pro o Pro Mini", e nel menu "Strumenti→Processore", seleziona "ATmega328 (5V, 16 MHz)". Nel menù “Strumenti→Programmatore” è necessario scegliere dall'elenco proposto il programmatore che si intende utilizzare per caricare il programma nel modulo. Iniziare a compilare il programma selezionando la voce di menu "Sketch→Verifica/Compile". Dopo aver compilato con successo, collega il programmatore al connettore di programmazione del modulo Arduino Pro Mini e al connettore USB del computer. Arduino Pro Mini dovrebbe accendere il LED1. Selezionare la voce di menu "Scarica schizzo tramite programmatore". Se il download va a buon fine, cosa che verrà segnalata nella parte inferiore della finestra del programma, il dispositivo inizierà a emettere un segnale acustico, dopodiché sarà possibile spegnere il programmatore. Ora è il momento di accendere il dispositivo e provarne il funzionamento senza installare il supporto sulla custodia. Dopo aver inserito la spina in una presa di corrente, collegare il saldatore alla presa XS1 e accendere l'apparecchio con l'interruttore SA1. Per una prima valutazione del normale funzionamento del convertitore è sufficiente accendere il LED HL1 del dispositivo, nonché il LED LED1 sul modulo Arduino. Utilizzando un multimetro digitale, misurare la tensione CC tra i fili che collegano la scheda raddrizzatore alla scheda di controllo. Deve essere almeno 36 V e non più di 45 V. Una tensione eccessivamente alta contribuirà al forte riscaldamento del transistor VT1. Misurare la tensione di uscita dello stabilizzatore sull'emettitore del transistor VT1 rispetto al filo comune (terminale negativo del condensatore C7). Deve essere almeno 8,5 V e non più di 9,5 V, altrimenti è necessario selezionare la resistenza del resistore R5. Spegnere il dispositivo con l'interruttore SA1 e collegare un multimetro in parallelo al saldatore nella modalità di misurazione della tensione CC con un limite di almeno 100 V. Dopo aver acceso il dispositivo, il multimetro mostrerà come aumenta la tensione sul saldatore al massimo. In questo caso il LED HL1 dovrebbe restare acceso in modo continuo. Per accelerare il riscaldamento, la tensione rimarrà al massimo per circa un minuto. Durante questo periodo, il microcontrollore Arduino calcolerà la resistenza del riscaldatore del saldatore utilizzando i valori di tensione e corrente misurati. Poiché anche saldatori dello stesso tipo possono avere riscaldatori di resistenza diversa, quando si sostituisce un saldatore è necessario spegnere e riaccendere l'apparecchio in modo che possa misurarne la resistenza. Successivamente il dispositivo passerà alla modalità 3 con un breve segnale acustico. Il LED lo segnala lampeggiando tre volte. Il multimetro mostrerà una diminuzione di tensione, che il dispositivo regolerà, mantenendo la potenza del riscaldatore uguale a quella impostata per questa modalità. Premendo il pulsante SB1, è necessario assicurarsi che tutte e cinque le modalità possano essere attivate. Ogni pressione dovrebbe essere accompagnata da un segnale acustico. Il numero di lampeggi successivi del LED HL1 deve essere uguale al numero della modalità. Dopo essersi assicurati sul multimetro che il processo di regolazione della tensione non sia oscillatorio, è possibile procedere alla modalità successiva. Una volta raggiunta la modalità 5, premendo il pulsante si attiverà la modalità 4 e poi in ordine decrescente del numero. Nella modalità 1, premendo il pulsante verrà impostata la modalità 2 e successivamente la modalità 5. Spegnere il multimetro, impostare la modalità 3 e controllare il dispositivo per rilevare un saldatore aperto e un cortocircuito nei fili ad esso collegati. Per verificare la presenza di un circuito aperto, rimuovere la spina del saldatore dalla presa XS1 senza spegnere il dispositivo. Dovrebbe essere emesso un segnale sonoro caratteristico e il LED HL1 dovrebbe lampeggiare due volte. Successivamente, il dispositivo controllerà periodicamente se il circuito del saldatore è stato ripristinato, passando alla modalità impostata e disattivando l'allarme sonoro. Se si inserisce nuovamente la spina del saldatore nella presa XS1, il dispositivo, rilevandolo, entrerà in funzionamento normale. Per verificare il rilevamento del cortocircuito, scollegare il dispositivo dalla rete elettrica, rimuovere la spina del saldatore dalla presa XS1 e collegare le sue prese con un ponticello. Dopo aver acceso la rete, il dispositivo dovrebbe, dopo aver rilevato un cortocircuito, emettere un segnale acustico e spegnere brevemente per due volte il LED HL1. Non vengono effettuati ulteriori controlli di continuità. Il funzionamento dell'apparecchio può essere ripristinato solo spegnendo e reinserendo la tensione di rete dopo aver eliminato la causa del cortocircuito. I componenti utilizzati nel dispositivo possono essere sostituiti con analoghi o componenti con parametri simili. I resistori possono essere di qualsiasi tipo indicato sullo schema di potenza. Si consiglia di utilizzare i resistori R5 e R6 con una tolleranza di resistenza di ±1%. I condensatori C5, C6, C8, C9 sono ceramici. Per cambiare modalità, viene utilizzato un pulsante tattile TS-A3PV-130 con un pulsante lungo 7 mm. Il LED HL1 può essere di qualsiasi tipo e colore. Come dispositivo di segnalazione sonora HA1 è installato un elemento piezoelettrico FTBD-20T-3,9A1 con un diametro di 20 mm e una frequenza di risonanza di 3,9 kHz. Se necessario, è possibile utilizzare un elemento piezoelettrico con una frequenza di risonanza diversa, se le sue dimensioni non lo impediscono. Il nuovo valore di frequenza deve essere specificato nel programma. Per fare ciò, apri il file Reg_Sold.ino nell'IDE di Arduino e trova la riga al suo interno #define REZ_FREQ 3900. In esso è necessario sostituire il numero 3900 con un nuovo valore della frequenza di risonanza dell'elemento piezoelettrico in hertz. Dopo aver compilato il programma modificato, scaricatelo sul microcontrollore secondo le modalità sopra descritte. Programma del microcontrollore: ftp://ftp.radio.ru/pub/2017/02/reg_sold.zip. Autore: A. Dymov
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