ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Curvatura del vetro organico. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali La lastra di vetro organico [1], come qualsiasi plastica termoplastica, può essere piegata con qualsiasi angolazione. Il metodo noto prevede il riscaldamento lungo la linea di piegatura di un foglio di condensatore piatto, riscaldato dalla corrente che lo attraversa dall'avvolgimento del filamento (5 ... 6,3 V) di qualsiasi vecchio trasformatore di rete (tubo) di TV, radio, ecc. Questo metodo è efficace, ma presenta uno svantaggio significativo: è pericoloso (il vetro organico è altamente infiammabile!). Il surriscaldamento locale è sufficiente, non solo la superficie del plexiglass verrà danneggiata, il che è anche significativo, ma verrà anche innescato un incendio. A proposito, la combustione del plexiglass può essere fermata solo se l'accesso all'ossigeno è bloccato, ad esempio, con un tappeto. Puoi tranquillamente evitare un incendio se metti la pellicola in un tubo di fluoroplastica lungo l'intera lunghezza della pellicola a contatto con il plexiglass. Prima di tirare la lamina in un tubo fluoroplastico, ad esempio, utilizzando un filo duro, il tubo viene appiattito, stirato con un ferro molto caldo su una superficie piana (tavolo) ricoperta da un foglio di fluoroplasto. La fluoroplastica si ammorbidisce solo a una temperatura di circa 400 ° C, può essere stirata direttamente con un ferro da stiro senza timore di danni. La lamina, non il filo, viene utilizzata per fornire un'ampia area di riscaldamento per il plexiglass in corrispondenza della curva. Potrebbe non essere necessariamente alluminio, ma rame, sottile e flessibile, in modo da poter tagliare facilmente una striscia della stessa larghezza e della lunghezza richiesta. È necessario un reostato per regolare il riscaldamento. Puoi fare a meno di un reostato se per il riscaldamento utilizzi banchi di batterie per auto da 6..12 V. Quindi la corrente può essere regolata in base al numero di batterie collegate. Un listello di legno appositamente preparato viene utilizzato come modello per l'angolo di piegatura richiesto. Hai anche bisogno di un binario o un righello di legno piatto per sostenere la parte riscaldata del foglio in modo da non scottarti. La lastra di plexiglass viene posizionata sul tavolo in modo che una parte di essa, sospesa, si allontani di 1 cm dalla linea di piegatura prevista dal bordo del tavolo La lamina nel tubo di fluoroplastica viene posata lungo la linea di piegatura, coprendo la lastra di plexiglass da sopra e sotto, leggermente allungato. Il riscaldamento è collegato e regolato. Quando il foglio di plexiglass diventa plastico (inizia a piegarsi sotto il proprio peso), mettiamo sopra lo stampino dell'angolo di piegatura lungo la linea e pieghiamo il foglio di plexiglass con un binario piatto applicato al foglio dal basso in modo che la forza di movimento verso l'alto è uniformemente distribuito lungo la linea di curvatura. Teniamo le lamelle fino a quando il plexiglass non si è completamente raffreddato. Per piegare altre materie plastiche termoplastiche (viniplast, ecc.), È necessario scegliere la temperatura di riscaldamento, in ogni caso pratica, poiché la piegatura viene eseguita in modo vigoroso, abile, in modo che il luogo di riscaldamento non abbia il tempo di raffreddarsi. Il tubo fluoroplastico consente non solo di evitare il fuoco, ma anche di escludere danni alla plastica durante la curvatura e di preservarne l'aspetto. Saldatura termoplastica. La plastica termoplastica in fogli sottili può essere saldata con il bordo di un ferro caldo attraverso un film fluoroplastico di 0,2 ... 0,5 mm di spessore. Per fare ciò, due fogli di polietilene (cloruro di polivinile) vengono posti sul bordo del tavolo ricoperti da una striscia di tale fluoroplasto, ricoperti con una seconda striscia di fluoroplasto e stirati lentamente con pressione in modo che il bordo del ferro cada proprio lungo la linea di saldatura prevista. Se la saldatura non ha funzionato la prima volta, aumentare il riscaldamento del ferro, ripetere. Così, l'autore ha "vestito" i raccoglitori delle riviste "Radio" e "Radioamateur" con copertine di plastica di vecchi "astucci" di cancelleria, riparandone le cuciture aperte o modificando le dimensioni per adattarle alla rivista. Le sezioni saldate vengono tagliate dopo che la saldatura si è raffreddata, lasciando un cordone largo 5 mm. Letteratura
Autore: N.Ivashin, Minsk Vedi altri articoli sezione Tecnologie radioamatoriali. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Macchina per diradare i fiori nei giardini
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