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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Dissaldatore con aspirazione della saldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Il dispositivo proposto è conveniente per riparare apparecchiature e smontare vecchi circuiti stampati. La sua efficienza è così elevata che consente di dissaldare un microcircuito a quaranta pin da una scheda a doppia faccia in circa un minuto. Il saldatore funziona con una pompa a vuoto esterna, per la quale utilizzo un compressore da un frigorifero domestico con piccole modifiche, ma è adatto anche un normale aspirapolvere. Un dissaldatore differisce da uno normale nel design della testina riscaldante. Il suo dispositivo è mostrato in Fig. 1. Un tubo di ceramica 1 con un diametro di 45...2 mm proveniente da un fusibile viene inserito su un'asta di saldatura tubolare di ottone 2 con una lunghezza di 6 e un diametro di 7 mm. Su un tubo di ceramica è avvolto un avvolgimento riscaldante 3 costituito da 5...7 spire di filo di nicromo con un diametro di 0,4...0,5 mm. Uno dei terminali dell'avvolgimento è collegato all'asta di saldatura e al corpo del saldatore, il secondo è costituito da filo di rame 11 in isolamento resistente al calore. All'esterno, al riscaldatore è applicato un isolante termico 4 sotto forma di due strati di foglio di mica e un avvolgimento di amianto cordato.
L'asta saldante è fissata in un tubo di acciaio a parete sottile 5 del diametro di 3 mm, che funge da canale di uscita per la saldatura aspirata; lunghezza del tubo 75 mm. L'involucro protettivo 6 è piegato in lamiera d'acciaio di spessore 0,5...0,8 mm e inserito saldamente nel foro della maniglia 7, in legno, plastica resistente al calore o cartapesta. All'estremità del tubo 5 è fissato un pezzo di tubo elastico in gomma 30 lungo 40...8 cm. La seconda estremità del pezzo è collegata ad un serbatoio di stoccaggio della saldatura. Il design del saldatore è progettato per la produzione e l'assemblaggio senza l'uso di macchine utensili. Colpendo con un leggero martello si forma una delle estremità del pezzo grezzo dell'asta di saldatura 1 e si utilizza una lima per conferire alla punta dell'asta la sua forma finale, come quella di un saldatore convenzionale. Il diametro del foro di aspirazione nella punta non deve superare 1 mm. Quando si sceglie un pezzo, è necessario assicurarsi che il materiale possa essere facilmente stagnato. L'asta può anche essere di rame, ma la sua durata sarà inferiore. All'estremità posteriore dell'asta di saldatura viene posizionato saldamente un tubo di uscita in acciaio 5. Successivamente, sull'asta di saldatura viene inserito un tubo di ceramica 2. Se non si adatta perfettamente, uno o due strati di mica sottile vengono avvolti sotto di esso sull'asta di saldatura. asta. Se hai a portata di mano un tubo di mica già pronto di diametro adatto, puoi sostituire quello in ceramica con esso. L'estremità del filo di nicromo è fissata all'asta di saldatura con una benda a uno-due giri e serrata saldamente, garantendo un buon contatto elettrico. Avvolgere l'avvolgimento del riscaldatore con incrementi di 0,8...1 mm, fissare la seconda estremità del filo con la stessa benda e collegare il pin 11. Vicino all'estremità sinistra del tubo di uscita 5 nella figura, una benda 9 di filo di rame in cotone e isolamento in vinile è strettamente avvolta: questo sarà il secondo terminale dell'avvolgimento del riscaldatore. Un tubo di gomma 8 viene posto all'estremità del tubo e fissato con una benda e, dopo aver installato la guarnizione 10, il gruppo viene inserito nell'involucro 6. La guarnizione è una striscia di foglio di gomma, che è avvolta attorno al tubo 5, facendo combaciare il terminale del riscaldatore da un'estremità all'altra. Lo spessore della guarnizione è selezionato in modo tale che l'involucro si adatti perfettamente al foro della maniglia 7, fissando coassialmente il tubo di uscita. Dal lato del riscaldatore viene forzato sull'involucro un anello di accoppiamento metallico 12, il cui diametro interno è scelto in modo che i bordi dell'involucro si avvicinino strettamente. In questo caso, lo spessore dell'avvolgimento di amianto termoisolante deve essere sufficiente per fissare saldamente il riscaldatore. Per ridurre il trasferimento di calore dal riscaldatore all'impugnatura, è necessario praticare diverse file di fori disposti a scacchiera nell'involucro, nella sua parte centrale. L'accumulatore di saldatura è una tazza cilindrica di vetro con una capacità fino a 200 cm3, chiusa ermeticamente con un coperchio di plastica. Al suo interno vengono praticati tre fori e in due di essi vengono installati ermeticamente brevi tratti di un tubo a pareti sottili di circa lo stesso diametro dell'uscita nel saldatore. Entrambi i tubi dovrebbero sporgere verso l'esterno di 15...20 mm, mentre verso l'interno il tubo di ingresso dovrebbe sporgere di circa la metà della profondità del vetro e il tubo di uscita dovrebbe sporgere di un terzo. Un semplice coprifiltro in tessuto pregiato deve essere applicato e fissato all'estremità interna del tubo di uscita in modo da non danneggiare la pompa a vuoto a causa del contatto accidentale con le sfere di saldatura. L'estremità libera del tubo di gomma del saldatore viene inserita all'estremità esterna del tubo di ingresso; il tubo di uscita è collegato all'ingresso della pompa a vuoto. Il saldatore deve essere alimentato da un trasformatore step-down con potenza di circa 40 W. Per calcolare il trasformatore, è necessario utilizzare LATR per determinare i valori ottimali della tensione e della corrente del riscaldatore (circa 7...10 V e 3...4 A). Usare un saldatore insieme a un LATR, sebbene conveniente, è molto pericoloso: può provocarti una scossa elettrica! Inoltre, i chip CMOS saldati potrebbero danneggiarsi. Pertanto, è necessario utilizzare un trasformatore step-down e assicurarsi di collegare a terra la punta del saldatore. Dopo aver riscaldato il saldatore, accendere la pompa del vuoto e, dopo aver riscaldato l'area di saldatura finché la saldatura non si scioglie, chiudere brevemente con il dito il foro libero nel coperchio di conservazione. Tutta la saldatura verrà immediatamente risucchiata nel foro della punta. Gli svantaggi del saldatore del modello descritto includono il fatto che dopo un uso prolungato, il canale dell'aria si ostruisce con la saldatura e richiede la pulizia. Se è possibile utilizzare un tornio, è possibile migliorare la progettazione del riscaldatore. Un disegno di una barra di saldatura tornita è mostrato in Fig. 2.
Tra le guance sono avvolti diversi strati di foglio di mica (larghezza della striscia 20 mm). Il conduttore iniziale dell'avvolgimento del riscaldatore viene inserito in un foro con un diametro di 0,8 mm nella guancia destra secondo la figura e fissato con una vite M2. Oltre al foro per la vite di bloccaggio, nella guancia destra sono stati praticati altri due fori simili con filettatura M2 (non mostrati in Fig. 2) per il fissaggio dell'involucro. Il piombo finale viene fatto passare in un foro con un diametro di 2 mm nella guancia sinistra, nel quale è strettamente inserito un pezzo di tubo ceramico del condensatore KTK (il rivestimento esterno viene levigato con una lima ad ago). L'avvolgimento esterno è ricoperto da un isolante termico. Un tubo di uscita viene premuto sul gambo della bacchetta di saldatura a sinistra nella figura. Su un tornio è facile realizzare il diametro della sede per un tubo di diverso diametro. Anche il design dell'impugnatura in questa versione del saldatore è stato migliorato (Fig. 3).
Nel tubo di uscita 5 viene praticato un foro laterale e al suo interno viene saldato un corto tubo 13, sul quale, dopo aver assemblato il saldatore, viene inserito un pezzo di tubo di plastica 14. Questo foro deve essere chiuso con il dito per aspirare la saldatura. In questo caso ovviamente il terzo foro nel coperchio dell'unità non è necessario. Questo design del canale dell'aria ha permesso di ridurre la contaminazione della saldatura. Autore: V.Rotar, Magadan
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