Sezione 7. Equipaggiamento elettrico di installazioni speciali

Impianti elettrotermici. Requisiti generali

Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Norme per l'installazione degli impianti elettrici (PUE)

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7.5.8. La categoria dei ricevitori elettrici delle apparecchiature principali e dei meccanismi ausiliari, nonché il volume di ridondanza della parte elettrica, devono essere determinati tenendo conto delle caratteristiche dell'impianto elettrico e dei requisiti imposti dalle attuali norme, norme e regole per l'attrezzatura dell'impianto elettrico, i sistemi per fornirlo con acqua, gas, aria compressa, creando e mantenendo la pressione nelle camere di lavoro o rarefazione.

Si consiglia di includere i ricevitori elettrici ECU nelle officine e nelle aree di produzione non di serie nella categoria III: forgiatura, stampaggio, stampaggio, meccanica, assemblaggio meccanico e verniciatura; officine e sezioni (dipartimenti e officine) di utensili, saldatura, cemento armato prefabbricato, lavorazione del legno e lavorazione del legno, sperimentali, di riparazione, nonché laboratori, stazioni di prova, garage, depositi, edifici amministrativi.

7.5.9. Si consiglia di dotare queste unità, in cui l'energia elettrica viene convertita in calore utilizzando corrente continua, corrente alternata di bassa, alta-media alta o altissima frequenza, di convertitori collegati alle reti di alimentazione generali direttamente o tramite forno indipendente trasformatori (di potenza, convertitori).

Si consiglia inoltre di dotare gli ETS di frequenza industriale di forni ad arco (indipendentemente dalla loro tensione e potenza) e gli impianti con forni con trasformatori (di potenza) o autotrasformatori del forno¹⁾ forni a induzione e resistenza funzionanti a una tensione diversa dalla tensione della rete elettrica generale, o con forni a induzione e resistenza monofase con una potenza unitaria di 0,4 MW o più, trifase - 1,6 MW o più.

Convertitori e trasformatori di forni (convertitori) (autotrasformatori), di norma, devono avere una tensione secondaria in conformità con i requisiti del processo tecnologico e la tensione primaria dell'ETU deve essere selezionata tenendo conto della fattibilità tecnica ed economica.

I trasformatori del forno (autotrasformatori) e i convertitori, di norma, devono essere dotati di dispositivi per la regolazione della tensione quando ciò è necessario nelle condizioni del processo tecnologico.

1. Qui e più avanti nel cap. 7.5, oltre ai forni elettrici si intendono anche gli apparecchi elettrici di riscaldamento.

7.5.10. Il circuito primario di ciascuna ECU, di norma, deve contenere i seguenti dispositivi di commutazione e protezione, a seconda della tensione della rete di alimentazione a frequenza industriale:

• fino a 1 kV - un interruttore (interruttore con contatti estinguenti l'arco, interruttore batch) all'ingresso e fusibili, o un'unità interruttore-fusibile o un interruttore automatico con rilasci elettromagnetici e termici;
• superiore a 1 kV - un sezionatore (separatore, connessione con contatto staccabile del quadro) all'ingresso e un interruttore per scopi operativi e protettivi o un sezionatore (separatore, connessione con contatto staccabile del quadro) e due interruttori - operativi e protettivi.

Per collegare un dispositivo elettrotermico con una potenza inferiore a 1 kW a una rete elettrica fino a 1 kV, è consentito utilizzare connessioni con contatti staccabili a innesto in ingresso, collegate a una linea (principale o radiale), il dispositivo di protezione di cui installato in un punto o quadro elettrico (illuminazione).

Nei circuiti primari dell'ETS con tensioni fino a 1 kV, è consentito utilizzare interruttori senza contatti estinguenti l'arco come dispositivi di commutazione di ingresso, a condizione che la commutazione da parte loro avvenga senza carico.

Gli interruttori con tensioni superiori a 1 kV per scopi operativi e di protezione negli impianti elettrici, di norma, devono eseguire operazioni di accensione e spegnimento di apparecchiature elettrotermiche (forni o dispositivi), determinate dalle caratteristiche operative del suo funzionamento, e protezione contro cortocircuiti e condizioni operative anomale.

Gli interruttori operativi con tensioni superiori a 1 kV L'ETU devono svolgere funzioni operative e parte delle funzioni di protezione, la cui portata è determinata durante una progettazione specifica, ma non devono essere dotati di protezione da cortocircuito (ad eccezione dei cortocircuiti operativi che non possono essere eliminati in caso di malfunzionamento del sistema automatico di controllo del forno), che deve essere provvisto di interruttori di sicurezza.

Gli interruttori operativi e protettivi con tensioni superiori a 1 kV possono essere installati sia nelle sottostazioni dei forni che nei dispositivi di distribuzione delle officine (fabbrica, ecc.).

È consentito installare un interruttore di sicurezza per proteggere un gruppo di impianti elettrotermici.

7.5.11. Nei circuiti elettrici con tensioni superiori a 1 kV con un numero medio di operazioni di commutazione di cinque cicli on-off al giorno o più, devono essere utilizzati interruttori speciali con maggiore resistenza all'usura meccanica ed elettrica che soddisfino i requisiti delle norme attuali.

7.5.12. Si raccomanda di distribuire il carico elettrico di più ricevitori elettrici monofase collegati ad una rete elettrica generale tra le tre fasi della rete in modo tale che, in tutte le modalità di funzionamento possibili, l'asimmetria di tensione causata dal loro carico , di norma, non supera i valori consentiti dalla normativa vigente.

Nei casi in cui tale condizione nel punto selezionato di connessione alla rete generale dei ricevitori elettrici monofase ETU non è soddisfatta e allo stesso tempo è inappropriato (secondo gli indicatori tecnici ed economici) collegare questi ricevitori elettrici a un rete elettrica più potente (cioè a un punto della rete con una maggiore potenza di cortocircuito), si consiglia di dotare la ECU di un dispositivo balun o di una sorgente di corrente parametrica, oppure installare dispositivi di commutazione, con l'aiuto dei quali è possibile ridistribuire il carico dei ricevitori elettrici monofase tra le fasi di una rete trifase (se l'asimmetria si verifica raramente durante il funzionamento).

7.5.13. Il carico elettrico dell'ETS, di regola, non dovrebbe causare curve di tensione non sinusoidali nelle reti elettriche di uso generale, in cui i requisiti della norma attuale non sono soddisfatti. Se necessario, si consiglia di dotare le sottostazioni di riduzione o di conversione dei forni o le sottostazioni di trasformazione delle officine (di fabbrica) dotandole di filtri per le armoniche più elevate e, in alcuni casi, più basse, o di adottare altre misure per ridurre la distorsione della forma d'onda della tensione della rete elettrica.

7.5.14. Il fattore di potenza degli ETS collegati a reti elettriche di uso generale, di norma, non deve essere inferiore a 0,98. Si raccomanda che gli ETS con una potenza unitaria pari o superiore a 0,4 MW, il cui fattore di potenza naturale sia inferiore al valore specificato, siano dotati di dispositivi di compensazione individuali, che non dovrebbero essere inclusi nell'ETS se i calcoli tecnici ed economici rivelano chiari vantaggi di compenso di gruppo.

7.5.15. Per gli ETS collegati a reti elettriche di uso generale, per le quali i banchi di condensatori vengono utilizzati come dispositivo di compensazione, il circuito per il collegamento dei condensatori (in parallelo o in serie con apparecchiature elettrotermiche), di norma, dovrebbe essere selezionato sulla base di calcoli tecnici ed economici , la natura della variazione del carico induttivo dell'impianto e la forma della curva di tensione, determinata dalla composizione delle armoniche superiori.

7.5.16. Tensione delle sottostazioni del forno (compresi i convertitori), comprese quelle interne all'officina, il numero, la potenza dei trasformatori, autotrasformatori, convertitori o reattori installati in essi, sia a secco che riempiti d'olio o riempiti con liquido non infiammabile ecologico, l'altezza ( contrassegno) della loro ubicazione rispetto al pavimento dei primi piani dell'edificio, la distanza tra le camere con apparecchiature riempite d'olio di diverse sottostazioni non è limitata, a condizione che solo due camere (due stanze) con apparecchiature riempite d'olio del forno le sottostazioni di trasformazione o conversione possono essere ubicate nelle vicinanze, separate da un muro con un limite di resistenza al fuoco specificato in 7.5.22 per i muri portanti; distanza da due simili situati nella stessa fila con loro¹⁾ le celle (stanze) con un numero totale fino a sei devono essere di almeno 1,5 m; in caso di numero maggiore, dopo ogni sei celle (stanze) deve essere predisposto un passaggio largo almeno 4 m.

1. O uno con il loro numero totale di tre o cinque.

7.5.17. Sotto l'attrezzatura riempita d'olio delle sottostazioni del forno, dovrebbe essere costruito quanto segue:

• quando la massa dell'olio in un serbatoio (polo) arriva fino a 60 kg - una soglia o rampa per contenere l'intero volume;
• quando la massa di petrolio in un serbatoio (polo) è compresa tra 60 e 600 kg - un pozzo o ricevitore di petrolio per contenere l'intero volume di petrolio;
• quando il peso dell'olio è superiore a 600 kg - un ricevitore d'olio per il 20% del volume dell'olio con scarico nel serbatoio di raccolta dell'olio.

Il serbatoio di raccolta dell'olio deve essere interrato e situato all'esterno degli edifici ad una distanza di almeno 9 m dalle pareti di I-II grado di resistenza al fuoco e di almeno 12 m dalle pareti di III-IV grado di resistenza al fuoco secondo SNiP 21-01 -97 “Sicurezza antincendio di edifici e strutture”.

Il ricevitore dell'olio deve essere coperto con una griglia metallica, sopra la quale deve essere colato uno strato di ghiaia lavata e setacciata o pietrisco non poroso con particelle da 30 a 70 mm e uno spessore di almeno 250 mm.

7.5.18. Non è consentito posizionare stanze con occupazione costante sotto dispositivi di ricezione dell'olio. Al di sotto di essi, il pannello di controllo ETU può essere posizionato solo in una stanza separata dotata di un soffitto protettivo impermeabilizzato, che impedisce all'olio di entrare nella sala di controllo anche se esiste una bassa probabilità di perdite da eventuali dispositivi di ricezione dell'olio. Deve essere possibile controllare sistematicamente l'impermeabilizzazione del soffitto; il suo limite di resistenza al fuoco è di almeno 0,75 ore.

7.5.19. La capacità del serbatoio di raccolta sotterraneo non deve essere inferiore al volume totale di olio nelle apparecchiature installate nella camera e, quando più camere sono collegate al serbatoio di raccolta, non inferiore al volume totale maggiore di olio in una delle camere .

7.5.20. Il diametro interno dei tubi di scarico dell'olio che collegano i ricevitori dell'olio al serbatoio sotterraneo è determinato dalla formula

dove M è la massa dell'olio nell'attrezzatura situata nella camera (stanza) sopra questo ricevitore dell'olio, t;

n è il numero di tubi posati dal ricevitore del petrolio al serbatoio sotterraneo. Questo diametro deve essere di almeno 100 mm.

I tubi di scarico dell'olio sul lato dei ricevitori dell'olio devono essere chiusi con reti rimovibili in ottone o acciaio inossidabile con maglie di 3x3 mm. Se è necessario svoltare il percorso, il raggio di curvatura dei tubi deve essere pari ad almeno cinque diametri di tubo. Nei tratti orizzontali la tubazione deve avere una pendenza di almeno 0,02 verso il serbatoio di raccolta. In tutte le condizioni, il tempo necessario per la rimozione dell'olio nel serbatoio di raccolta sotterraneo dovrebbe essere inferiore a 0,75 ore.

7.5.21. Le camere (stanze) con apparecchiature elettriche riempite d'olio devono essere dotate di sistemi automatici di estinzione incendi quando la quantità totale di olio supera 10 tonnellate - per celle (stanze) situate al primo piano e sopra, e 0,6 tonnellate - per celle (stanze) ) posto al di sotto del livello primo piano.

Tali sistemi di estinzione incendio devono avere, oltre a quella automatica, anche modalità di avvio manuale (locale - per test e remoto - dal pannello di controllo ETU).

Se la quantità totale di petrolio nelle camere (stanze) indicate è inferiore rispettivamente a 10 e 0,6 tonnellate, devono essere dotate di un allarme antincendio.

7.5.22. Quando si installano trasformatori, convertitori e altre apparecchiature elettriche dell'ECU nella camera di una sottostazione del forno interno all'officina (incluso il convertitore) o in un'altra stanza separata (al di fuori di stanze separate - camere - non è consentito installare apparecchiature elettriche dell'ECU con la quantità di petrolio in esso contenuta supera i 60 kg, ad eccezione della sua posizione all'esterno degli edifici in conformità con il capitolo 4.2) le sue strutture edili, a seconda della massa di petrolio in una determinata stanza, devono avere limiti di resistenza al fuoco di almeno I grado secondo SNiP 21-01-97.

7.5.23. Le apparecchiature EPP, indipendentemente dalla loro tensione nominale, possono essere collocate direttamente nei locali di produzione se la loro progettazione è conforme alle condizioni ambientali dei locali interessati.

Allo stesso tempo, nelle aree esterne dei locali a rischio di esplosione, incendio e all'aperto, è consentito posizionare solo apparecchiature ETS che presentano livelli e tipi di protezione contro le esplosioni standardizzati per un dato ambiente o un adeguato grado di protezione del guscio.

La progettazione e l'ubicazione dell'attrezzatura stessa e delle recinzioni devono garantire la sicurezza del personale ed escludere la possibilità di danni meccanici all'attrezzatura e di contatto accidentale del personale con parti sotto tensione e rotanti.

Se la lunghezza del forno elettrico, del dispositivo di riscaldamento elettrico o del prodotto riscaldato è tale che la recinzione delle parti che trasportano corrente provoca una notevole complicazione della progettazione o rende difficile la manutenzione dell'apparecchiatura, è consentita l'installazione di una recinzione attorno al forno o l'apparecchio nel suo insieme con un'altezza di almeno 2 m con bloccaggio, impedendo la possibilità di aprire le porte fino allo spegnimento dell'impianto.

7.5.24. Apparecchiature elettriche di potenza con tensione fino a 1,6 kV e superiore, relative a una ETU (trasformatori di forni, convertitori statici, reattori, interruttori di forni, sezionatori, ecc.), nonché apparecchiature ausiliarie per azionamenti idraulici e sistemi di raffreddamento di trasformatori e convertitori di forni (pompe chiuse ad acqua e sistemi di raffreddamento olio-acqua, scambiatori di calore, assorbitori, ventilatori, ecc.) possono essere installati in una camera comune. L'attrezzatura elettrica specificata deve essere dotata di recinzione per le parti sotto tensione esposte e il controllo operativo degli azionamenti dei dispositivi di commutazione deve essere posizionato all'esterno della camera. In casi giustificati, si raccomanda che le apparecchiature elettriche di più impianti elettrici siano collocate in locali elettrici comuni, ad esempio nelle sale macchine elettriche in conformità con i requisiti del capitolo. 5.1.

7.5.25. Si consiglia di posizionare i trasformatori, i dispositivi di conversione e le unità ETU (motore-generatore e ioni statici ed elettronici, compresi dispositivi a semiconduttori e generatori di lampade) alla minima distanza possibile dai forni elettrici e dai dispositivi elettrotermici (apparecchi) ad essi collegati. Si consiglia di rispettare le distanze minime libere dalle parti più sporgenti del trasformatore del forno, situate ad un'altezza massima di 1,9 m dal pavimento, alle pareti delle camere del trasformatore in assenza di altre apparecchiature nelle camere:

• alla parete anteriore della camera (dal lato del forno o altro dispositivo elettrotermico) 0,4 m per trasformatori con una potenza inferiore a 0,4 MVA, 0,6 m - da 0,4 a 12,5 MVA e 0,8 - più 12,5 MV A;
• alle pareti laterali e posteriori della camera - 0,8 m con una potenza del trasformatore inferiore a 0,4 MVA, 1,0 m - da 0,4 a 12,5 MVA e 1,2 m - superiore a 12,5 MVA A.
• al trasformatore del forno adiacente (autotrasformatore) - 1 m con una potenza fino a 12,5 MVA e 1,2 m - più di 12,5 MVA per sottostazioni del forno di nuova concezione e, di conseguenza, 0,8 e 1 m per quelle ricostruite;
• è consentito ridurre le distanze indicate di 0,2 m per una lunghezza non superiore a 1 m.

Quando si installano insieme trasformatori di forni e altre apparecchiature in una camera comune (secondo 7.5.24), si consiglia di mantenere la larghezza dei passaggi e la distanza tra le apparecchiature, nonché tra le apparecchiature e le pareti della camera. 10-20% maggiore rispetto ai valori specificati.

7.5.26. Queste installazioni devono essere dotate di interblocchi che garantiscano la manutenzione sicura delle apparecchiature elettriche e dei meccanismi di queste installazioni, nonché la corretta sequenza di commutazione operativa. L'apertura delle porte poste all'esterno delle sale elettriche degli armadi, nonché delle porte delle camere (locali) con parti sotto tensione accessibili al tatto, dovrebbe essere possibile solo dopo aver tolto tensione all'impianto; le porte devono essere dotate di una serratura che abbia la funzione di togliere tensione dall'impianto l'installazione senza alcun ritardo.

7.5.27. Questa unità deve essere dotata di dispositivi di protezione secondo il cap. 3.1 e 3.2. La protezione dei forni ad arco e dei forni ad arco a resistenza deve essere effettuata in conformità con i requisiti di cui al 7.5.46, induzione - al 7.5.54 (vedi anche 7.5.38).

7.5.28. Gli EES, di norma, devono disporre di regolatori automatici della modalità operativa elettrica, ad eccezione degli EES, in cui il loro utilizzo non è pratico per motivi tecnologici o tecnici ed economici.

Per le installazioni in cui la corrente CA deve essere presa in considerazione per la regolazione elettrica (o la protezione da sovraccarico), i trasformatori di corrente (o altri sensori) dovrebbero generalmente essere installati sul lato bassa tensione. Negli ETS con grandi valori di corrente nei conduttori di corrente secondari, i trasformatori di corrente possono essere installati sul lato della tensione più alta. Inoltre, se il trasformatore del forno ha un rapporto di trasformazione variabile, si consiglia di utilizzare dispositivi di adattamento.

7.5.29. I dispositivi di misurazione e protezione, nonché i dispositivi di controllo ETU, devono essere installati in modo tale da escludere la possibilità di surriscaldamento (dovuto a radiazione termica e altri motivi).

I quadri elettrici e i pannelli di controllo (dispositivi) degli EPP dovrebbero, di norma, essere ubicati in luoghi in cui sia possibile monitorare le operazioni di produzione effettuate negli impianti.

La direzione di movimento della maniglia del dispositivo di comando dell'inclinazione del forno deve corrispondere alla direzione dell'inclinazione.

Se le centraline hanno dimensioni significative e la visibilità dal pannello di controllo è insufficiente, si consiglia di prevedere dispositivi ottici, televisivi o di altro tipo per il monitoraggio del processo tecnologico.

Se necessario, dovrebbero essere installati pulsanti di emergenza per spegnere a distanza l'intero impianto o le sue singole parti.

7.5.30. Sui quadri di comando della centrale elettrica deve essere prevista la segnalazione delle posizioni di accensione e spegnimento dei dispositivi di manovra operativi (vedi 7.5.10); negli impianti con potenza unitaria pari o superiore a 0,4 MW si consiglia di prevedere anche la segnalazione della posizione on dei dispositivi di commutazione in ingresso.

7.5.31. Quando si selezionano le sezioni trasversali dei conduttori di alimentazione elettrica per correnti superiori a 1,5 kA di frequenza industriale e per qualsiasi corrente di frequenze medio-alte, alte e ultra-alte, compresi nei circuiti di filtri armonici superiori e nei circuiti di potenza reattiva stabilizzatore (gruppo tiristore-reattore - TRG), deve tenere conto della distribuzione non uniforme della corrente sia sulla sezione trasversale del bus (cavo) che tra i singoli bus (cavi).

La progettazione dei conduttori di corrente ETS (in particolare dei conduttori secondari - “reti corte” dei forni elettrici) deve garantire:

• resistenza reattiva e attiva ottimale;
• distribuzione razionale della corrente nei conduttori;
• resistenze di bilanciamento per fase in conformità con i requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per determinati tipi (tipi) di forni elettrici trifase o dispositivi elettrotermici;
• limitare le perdite di energia nei fissaggi metallici delle sbarre, nelle strutture impiantistiche e nei componenti edilizi.

Attorno ai singoli autobus e linee non dovrebbero esserci contorni metallici chiusi (in particolare, quando si attraversano pareti divisorie e soffitti in cemento armato, nonché quando si installano strutture di supporto metalliche, schermi protettivi, ecc.). I conduttori di corrente per correnti di frequenza industriale superiori a 4 kA e per qualsiasi corrente di frequenza alta-media, alta e altissima non devono essere posati vicino a elementi costruttivi in ​​acciaio di edifici e strutture. Se ciò non può essere evitato, per gli elementi costruttivi corrispondenti è necessario utilizzare materiali non magnetici e bassomagnetici e verificare mediante calcolo la perdita di elettricità in essi e la temperatura del loro riscaldamento. Se necessario, si consiglia di fornire schermi.

Per i conduttori di corrente alternata con una frequenza di 2,4 kHz non è consigliabile l'uso di elementi di fissaggio in materiali magnetici e non è consentito con una frequenza di 4 kHz o superiore, ad eccezione dei punti di collegamento delle sbarre collettrici a sistemi raffreddati ad acqua. elementi. Le strutture di sostegno e gli schermi protettivi di tali conduttori (ad eccezione della struttura per conduttori coassiali) devono essere realizzati con materiali amagnetici o debolmente magnetici.

La temperatura delle sbarre e dei collegamenti dei contatti, tenendo conto del riscaldamento dovuto alla corrente elettrica e alla radiazione termica esterna, di norma non deve superare i 90 ºС. Negli impianti ricostruiti per i conduttori di corrente secondaria, in casi giustificati, è consentita una temperatura di 140 ºС per le sbarre in rame e di 120ºС per le sbarre in alluminio, mentre i collegamenti delle sbarre devono essere saldati. La temperatura massima delle sbarre ad un dato carico di corrente e alle condizioni ambientali deve essere verificata mediante calcolo. Se necessario, dovrebbe essere previsto un raffreddamento ad aria forzata o ad acqua.

7.5.32. Nelle installazioni di forni elettrici e dispositivi di riscaldamento elettrico con modalità di funzionamento silenziosa, compreso arco indiretto, plasma, riscaldamento ad arco a resistenza (vedere 7.5.1), arco diretto - arco a vuoto (anche cranio), riscaldamento a induzione e dielettrico, resistenza diretta e indiretta riscaldamento, inclusi ESR, ESL ed ESHN, fascio di elettroni, ioni e laser per conduttori di corrente rigidi di conduttori di corrente secondari, di norma si dovrebbero utilizzare sbarre di distribuzione in alluminio o leghe di alluminio.

Per la parte rigida dell'alimentazione secondaria degli impianti di forni elettrici con carichi d'urto, in particolare forni ad arco per la fusione dell'acciaio e del ferro, si consiglia di utilizzare sbarre in lega di alluminio con maggiore resistenza meccanica e alla fatica. Si raccomanda che il conduttore rigido dell'alimentazione secondaria nei circuiti di corrente alternata provenienti da pacchetti di sbarre multipolari sia laminato con circuiti alternati paralleli di diverse fasi o direzioni di corrente diretta e inversa.

Si consiglia di utilizzare conduttori rigidi di corrente monofase di frequenza medio-alta, laminati e coassiali.

In casi giustificati è consentita la fabbricazione di conduttori rigidi di cavi di corrente secondari in rame.

Il conduttore di corrente flessibile sugli elementi mobili dei forni elettrici deve essere realizzato con cavi di rame flessibili o nastri di rame flessibili. Per i conduttori di corrente flessibili per correnti pari o superiori a 6 kA a frequenze industriali e per qualsiasi corrente di frequenze medio-alte e alte, si consiglia di utilizzare cavi flessibili raffreddati ad acqua.

7.5.33. Le correnti continue ammissibili raccomandate sono indicate al carico: corrente a frequenza industriale delle sbarre collettrici da un pacchetto laminato di sbarre collettrici rettangolari - nella tabella. 7.5.1 - 7.5.4, corrente a media frequenza alta dei conduttori di corrente da due sbarre rettangolari - nella tabella. 7.5.5 - 7.5.6 e conduttori di corrente coassiali da due tubi concentrici - in tabella. 7.5.7 - 7.5.8, cavi marca ASG - in tabella. 7.5.9 e marchi SG - nella tabella. 7.5.10.

Le correnti nelle tabelle sono prese tenendo conto della temperatura dell'aria ambiente di 25 ºС, sbarre rettangolari - 70 ºС, tubo interno - 75 ºС, conduttori dei cavi - 80 ºС (i fattori di correzione per altre temperature ambiente sono riportati nel capitolo 1.3 delle Norme elettriche Codice di installazione).

La densità di corrente consigliata nei conduttori di frequenza industriali rigidi e flessibili raffreddati ad acqua è: alluminio e leghe di alluminio - fino a 6 A/mm2, rame - fino a 8 A/mm2. La densità di corrente ottimale in tali conduttori, così come in conduttori simili di frequenze medio-alte, alte e ultra-alte, dovrebbe essere selezionata con un costo minimo ridotto.

Per le linee a media-alta frequenza, oltre ai conduttori di corrente, si consiglia di utilizzare cavi coassiali speciali (vedi anche 7.5.53)

Il cavo coassiale KVSP-M (tensione nominale 2 kV) è progettato per le seguenti correnti consentite:

A seconda della temperatura ambiente, per il cavo KVSP-M vengono stabiliti i seguenti fattori di carico kn:

Tabella 7.5.1 Corrente a frequenza industriale ammissibile a lungo termine dei conduttori di corrente monofase costituiti da un pacchetto laminato di sbarre rettangolari in alluminio ^{1), 2), 3)}

1. Nella tabella. Le correnti da 7.5.1 a 7.5.4 sono indicate per pneumatici non verniciati montati sul bordo, con uno spazio tra i pneumatici di 30 mm per pneumatici con un'altezza di 300 mm e 20 mm per pneumatici con un'altezza di 250 mm o inferiore.

2. Coefficienti (k) del carico di corrente ammissibile a lungo termine (secondo le tabelle 7.5.1 e 7.5.3) delle sbarre in alluminio verniciate con pittura ad olio o vernice a smalto:

3. Fattore di riduzione del carico di corrente ammissibile a lungo termine per sbarre in lega AD31T-0,94 e lega AD31T-0,91.

Tabella 7.5.2. Corrente di frequenza industriale ammessa a lungo termine per sbarre monofase costituite da un pacchetto laminato di sbarre rettangolari in rame*

* Vedi nota alla tabella. 7.5.1.

Tabella 7.5.3. Corrente di frequenza industriale ammessa a lungo termine per sbarre trifase costituite da un pacchetto laminato di sbarre rettangolari in alluminio*

*Centimetro. nota alla tavola. 7.5.1.

Tabella 7.5.4. Corrente di frequenza industriale ammessa a lungo termine per sbarre trifase costituite da un pacchetto laminato di sbarre rettangolari in rame*

*Centimetro. nota alla tavola. 7.5.1.

Tabella 7.5.5. Corrente ammissibile a medio-alta frequenza a lungo termine dei conduttori costituiti da due sbarre rettangolari in alluminio ^{1), 2), 3)}

1. Nella tabella. Le correnti 7.5.5 e 7.5.6 sono fornite per sbarre non verniciate con uno spessore calcolato pari a 1,2 profondità di penetrazione della corrente, con uno spazio tra le punte di 20 mm quando le sbarre sono installate sul bordo e posizionate su un piano orizzontale.

2. Lo spessore delle sbarre, le cui correnti ammissibili a lungo termine sono riportate nella tabella. 7.5.5 e 7.5.6, deve essere pari o superiore al valore calcolato; dovrebbe essere selezionato in base ai requisiti di resistenza meccanica dei pneumatici, dalla gamma indicata nelle norme o nelle specifiche tecniche.

3. Profondità di penetrazione della corrente h, con sbarre in alluminio in funzione della frequenza della corrente alternata f:

Tabella 7.5.6. Corrente ammissibile a lungo termine di frequenza medio-alta dei conduttori di corrente da due sbarre rettangolari in rame ¹⁾

1. Profondità di penetrazione della corrente, h, con sbarre in rame in funzione della frequenza della corrente alternata f:

2. Vedi anche le note 1 e 2 alla tabella. 7.5.5.

Tabella 7.5.7. Corrente ammissibile a lungo termine di frequenza medio-alta di conduttori costituiti da due tubi concentrici in alluminio ¹⁾

1. Nella tabella. I carichi di corrente 7.5.7 e 7.5.8 sono indicati per tubi non verniciati con uno spessore della parete di 10 mm.

Tabella 7.5.8. Corrente ammissibile a lungo termine di frequenza medio-alta dei conduttori di corrente da due tubi concentrici in rame*

* Vedi nota alla tabella. 7.5.7.

Tabella 7.5.9. Corrente ammissibile a media e alta frequenza a lungo termine dei cavi di marca ASG per una tensione di 1 kV con un carico monofase ¹⁾

1. I carichi di corrente sono dati in base all'uso: per cavi tripolari in direzione "avanti" - un nucleo, in direzione "inversa" - due, per cavi quadripolari in direzione "avanti" e "indietro" - due nuclei ciascuno, disposti trasversalmente.

Tabella 7.5.10. Corrente ammissibile a lungo termine dei cavi a media e alta frequenza del marchio SG per una tensione di 1 kV con un carico monofase*

* Vedi nota alla tabella. 7.5.9.

7.5.34. La resistenza dinamica alle correnti di cortocircuito dei condotti sbarre rigidi ETS con una corrente nominale pari o superiore a 10 kA deve essere calcolata tenendo conto del possibile aumento delle forze elettromagnetiche nei punti di svolta e nelle intersezioni delle sbarre. Quando si determinano le distanze tra i supporti di tale conduttore, è necessario verificare la possibilità di risonanza parziale o completa.

7.5.35. Per i conduttori di impianti elettrotermici, come supporti isolanti di pacchetti di sbarre e guarnizioni tra loro nei circuiti elettrici di corrente continua e alternata di frequenze industriali, basse e medio-alte con tensione fino a 1 kV, si consiglia di utilizzare blocchi o lastre (lamiere ) in cemento-amianto non impregnato, in circuiti con tensione da 1 a 1,6 kV - in getinax, fibra di vetro o plastica resistente al calore. In casi giustificati, tali materiali isolanti possono essere utilizzati a tensioni fino a 1 kV. Per tensioni fino a 500 V, in ambienti asciutti e privi di polvere, è consentito l'uso di legno di faggio o betulla impregnato (bollito in olio essiccante). Per i forni elettrici con carichi d'urto che cambiano bruscamente, i supporti (comprime, guarnizioni) devono essere resistenti alle vibrazioni (a una frequenza di oscillazione dei valori di corrente effettivi di 0,5-20 Hz).

Si consiglia di utilizzare un profilo piegato a forma di U in lamiera di acciaio non magnetico come parti metalliche di compressione del pacchetto di sbarre dei conduttori di corrente per corrente alternata di 1,5 kA o più di frequenza industriale e per qualsiasi corrente di alta-media, alta e frequenze ultra alte. È inoltre consentito l'uso di profili saldati e parti in silumin (ad eccezione delle fascette per sacchetti multistrip pesanti).

Per la compressione, si consiglia di utilizzare bulloni e prigionieri realizzati in leghe non magnetiche di cromo-nichel, rame-zinco (ottone).

Per conduttori di corrente superiori a 1,6 kV, come supporti isolanti devono essere utilizzati isolatori di supporto in porcellana o vetro, e per correnti di frequenza industriale pari o superiore a 1,5 kA e per qualsiasi corrente di frequenza alta-media, alta e ultra-alta, il rinforzo dell'isolante, come una regola, dovrebbe essere in alluminio. I raccordi isolanti devono essere realizzati con materiali amagnetici (basso-magnetici) o protetti da schermi in alluminio.

Il livello di resistenza dell'isolamento elettrico tra sbarre di diversa polarità (diverse fasi) di pacchi di sbarre con conduttori rettangolari o tubolari di conduttori di corrente secondaria di impianti elettrotermici situati in locali di produzione deve essere conforme alle norme e/o specifiche per alcuni tipi (tipi) di forni elettrici o dispositivi di riscaldamento elettrici. Se tali dati non sono disponibili, al momento della messa in servizio dell'installazione, i parametri devono essere forniti secondo la tabella. 7.5.11.

Come misura aggiuntiva per aumentare l'affidabilità operativa e garantire il valore normalizzato della resistenza di isolamento, si consiglia di isolare ulteriormente le sbarre dei conduttori della corrente secondaria nei punti di compressione con vernice o nastro isolante e di applicare guarnizioni isolanti resistenti termicamente e meccanicamente tra compensatori di fasi diverse (di polarità diverse).

Tabella 7.5.11. Resistenza di isolamento dei conduttori dei conduttori di corrente secondaria

* La resistenza di isolamento deve essere misurata con un megaohmmetro a una tensione di 1,0 o 2,5 kV con il conduttore scollegato dai terminali del trasformatore, convertitore, dispositivi di commutazione, riscaldatori a resistenza, ecc., con gli elettrodi e i tubi flessibili del sistema di raffreddamento ad acqua rimossi .

7.5.36. Le distanze libere tra i bus di diversa polarità (diverse fasi) di un conduttore rigido di corrente continua o alternata devono rientrare nei limiti specificati nella tabella. 7.5.12, e determinato in base al valore nominale della sua tensione, tipo di corrente e frequenza.

Tabella 7.5.12. Distanza netta tra le sbarre del cavo di corrente secondario¹⁾

1. Per altezze dei pneumatici fino a 250 mm; ad un'altezza maggiore la distanza dovrà essere aumentata di 5-10 mm.

2. La polvere non è conduttiva.

7.5.37. Gru a ponte, sospese, a sbalzo e altre gru e paranchi simili utilizzati in locali in cui si trovano impianti di dispositivi di riscaldamento a resistenza elettrica diretta, forni ad arco a riscaldamento diretto e riscaldamento combinato - i forni ad arco a resistenza con bypass degli elettrodi autosinterizzati senza spegnere gli impianti devono avere guarnizioni isolanti (garantendo tre stadi di isolamento con una resistenza di ogni stadio di almeno 0,5 MOhm), escludendo la possibilità di collegare a terra elementi sotto tensione dell'impianto (tramite un gancio o un cavo di meccanismi di sollevamento e trasporto).

7.5.38. Il sistema di raffreddamento in ingresso per apparecchiature, apparecchi e altri elementi di impianti elettrotermici deve essere progettato tenendo conto della possibilità di monitorare le condizioni del sistema di raffreddamento.

Si consiglia di installare i seguenti relè: pressione, getto e temperatura (gli ultimi due - all'uscita dell'acqua dagli elementi da essa raffreddati) con il loro funzionamento su segnale. Nel caso in cui l'interruzione del flusso o il surriscaldamento dell'acqua di raffreddamento possa causare danni urgenti agli elementi della centralina, è necessario garantire lo spegnimento automatico dell'impianto.

Il sistema di raffreddamento dell'acqua - aperto (dalla rete idrica o dalla rete di approvvigionamento idrico di riciclaggio dell'azienda) o chiuso (doppio circuito con scambiatori di calore), individuale o di gruppo - deve essere selezionato tenendo conto dei requisiti di qualità dell'acqua specificati nelle norme o specifiche tecniche per apparecchiature di installazione elettrotermica.

Gli elementi raffreddati ad acqua degli impianti elettrotermici con un sistema di raffreddamento a circuito aperto devono essere progettati per un massimo di 0,6 MPa e un minimo di 0,2 MPa di pressione dell'acqua. Se le norme o le specifiche tecniche dell'apparecchiatura non prevedono altri valori standard, la qualità dell'acqua deve soddisfare i requisiti:

Si consiglia di prevedere il riutilizzo dell'acqua di raffreddamento per altre esigenze tecnologiche con un dispositivo di raccolta e pompaggio.

Nei sistemi di raffreddamento di elementi di impianti elettrotermici che utilizzano acqua proveniente dalla rete di approvvigionamento idrico di riciclo, si consiglia di prevedere filtri meccanici per ridurre il contenuto di particelle sospese nell'acqua.

Quando si sceglie un sistema individuale di raffreddamento ad acqua chiuso, si consiglia di prevedere un circuito secondario di circolazione dell'acqua senza pompa di riserva, in modo che in caso di guasto della pompa in funzione, venga utilizzata l'acqua della rete idrica per il tempo necessario per un arresto di emergenza dell'impianto. attrezzatura.

Quando si utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua chiuso di gruppo, si consiglia di installare una o due pompe di riserva con attivazione automatica della riserva.

7.5.39. Quando si raffreddano gli elementi di un impianto elettrotermico che possono essere energizzati con acqua attraverso un sistema di flusso o di circolazione, è necessario fornire tubi isolanti (manicotti) per impedire la rimozione di potenziale attraverso le tubazioni che è pericolosa per il personale operativo. Le estremità di alimentazione e scarico del tubo devono avere tubi metallici, che devono essere collegati a terra se non è presente recinzione per evitare che il personale li tocchi quando l'unità è accesa.

La lunghezza dei tubi isolanti di raffreddamento dell'acqua che collegano elementi di diversa polarità non deve essere inferiore a quanto specificato nella documentazione tecnica dei produttori delle apparecchiature; in assenza di tali dati si consiglia di prendere la lunghezza pari a: con tensione nominale fino a 1,6 kV, almeno 1,5 m per tubi con diametro interno fino a 25 mm e 2,5 m per tubi con diametro interno superiore superiore a 25 mm; con tensione nominale superiore a 1,6 kV - 2,5 e 4 m, rispettivamente. La lunghezza dei tubi non è standardizzata se c'è uno spazio tra il tubo e il tubo di scarico e il flusso d'acqua cade liberamente nell'imbuto.

7.5.40. Tali apparecchiature, le cui apparecchiature richiedono una pronta manutenzione ad un'altezza di 2 m o più dal livello del pavimento della stanza, devono essere dotate di piattaforme di lavoro, recintate con ringhiere, con scale permanenti. Non è consentito l'uso di scale mobili (ad esempio telescopiche). In un'area in cui il personale può toccare parti sotto tensione dell'apparecchiatura, piattaforme, recinzioni e scale devono essere realizzate con materiali non combustibili e rivestite con materiale dielettrico che non propaghi la combustione.

7.5.41. Gli impianti pompa-batteria e pressione dell'olio dei sistemi di azionamento idraulico di apparecchiature elettrotermiche contenenti 60 kg o più di olio devono essere collocati in locali che forniscano la rimozione di emergenza dell'olio e la conformità ai requisiti di 7.5.17 - 7.5.22.

7.5.42. I recipienti utilizzati negli impianti elettrotermici che operano sotto una pressione superiore a 70 kPa, i dispositivi che utilizzano gas compressi e le unità di compressione devono soddisfare i requisiti delle norme attuali approvate dal Gosgortekhnadzor della Russia.

7.5.43. I gas provenienti dallo scarico delle pompe per vuoto preliminari, di norma, devono essere rimossi all'esterno; il rilascio di questi gas in locali di produzione e simili è consentito solo quando non vengono violati i requisiti sanitari e igienici per l'aria nell'area di lavoro (SSBT GOST 12.1.005 .88-XNUMX).

Vedi altri articoli sezione Norme per l'installazione degli impianti elettrici (PUE).

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