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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Realizzare trasformatori con le proprie mani. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali In [1, 2] sono stati descritti i trasformatori di potenza alla frequenza di 50 Hz con le loro caratteristiche di progettazione e metodi di calcolo. Naturalmente, dopo aver calcolato il trasformatore, il nucleo richiesto può essere prelevato, ad esempio, da un vecchio trasformatore non necessario o bruciato. Anche trovare il filo necessario per avvolgere gli avvolgimenti del trasformatore non è difficile. Ma realizzare un telaio per avvolgere gli avvolgimenti, avvolgerli correttamente e trarre correttamente le conclusioni di questi avvolgimenti non è facile. Gli hobbisti utilizzano nuclei sia a forma di W che toroidali nella produzione di trasformatori. I trasformatori con nuclei toroidali presentano ovviamente numerosi vantaggi rispetto ai trasformatori con nuclei a W. Tuttavia, l'avvolgimento degli avvolgimenti su nuclei toroidali nella pratica amatoriale è piuttosto difficile: è necessaria una navetta, è necessario calcolare la lunghezza approssimativa del filo per l'avvolgimento, ecc. Pertanto, molto spesso i dilettanti avvolgono i trasformatori su nuclei a forma di W. Il nucleo di un tale trasformatore è assemblato da singole piastre a forma di W in acciaio per trasformatore (Fig. 1), che sono piegate in un certo ordine.
Lo spessore richiesto del set è determinato mediante calcolo o utilizzando dati già pronti. Ad esempio, dal calcolo risulta che il ferro è Ø85 con uno spessore di fusione di 36 mm, il che significa che è necessario ferro da piastre a forma di W con una larghezza della parte centrale di almeno 25 mm e che è necessario colare un'anima con uno spessore di almeno 36 mm. Sul nucleo in acciaio del trasformatore è necessariamente posizionato un telaio, sul quale sono avvolti gli avvolgimenti. Per i trasformatori di potenza, le piastre in acciaio del trasformatore vengono assemblate come mostrato in Fig. 2 per ottenere un circuito magnetico chiuso.
Una volta selezionato il ferro necessario, si inizia a realizzare il telaio su cui vengono avvolti gli avvolgimenti del trasformatore. Il telaio è realizzato al meglio con getinax, fibra, textolite. Iniziano prendendo le dimensioni del nucleo: la larghezza della piastra centrale e lo spessore del set. Quindi misurare lo spessore del materiale con cui è realizzato il telaio. Prendi un foglio di carta e, dopo aver disegnato su di esso gli schizzi delle parti del telaio da realizzare, scrivi su di essi i risultati ottenuti (Fig. 3).
Il doppio spessore del materiale “p” viene aggiunto alla larghezza del nucleo e si ottiene la dimensione “a” nello schizzo. Successivamente, aggiungi il doppio dello spessore del materiale allo spessore del set di anime, otterrai la dimensione "b" nello schizzo ("c" è lo spessore del materiale). Quindi le dimensioni ottenute dallo schizzo vengono trasferite al materiale. Se il materiale è sottile, le parti vengono ritagliate con le forbici e, se è spesso, con un taglierino. Successivamente, le scanalature vengono tagliate nelle parti utilizzando una lima (è necessaria una lima). Nella prima parte della Fig. 3 (guance), vengono praticati i fori per i conduttori, quindi vengono tagliate le finestre. È necessario realizzare sei parti del telaio. Due guance e due fianchi (parti 2 e 3, Fig. 3). Successivamente, posizionare le parti sul tavolo di lavoro e assemblare il telaio (Fig. 4).
Se necessario, regolare (limare) i blocchi delle parti del telaio. Entrambe le guance vengono prima piegate insieme e fissate su uno dei lati, quindi, facendo clic sui lucchetti, vengono spostate in posizione. Il telaio realizzato in questo modo è abbastanza resistente, non si piega durante l'avvolgimento e non si deforma. Dopo aver assemblato il telaio, i suoi spigoli vivi vengono arrotondati con una lima (è necessaria una lima), i blocchi vengono allineati e tutte le sbavature vengono rimosse. Per una maggiore resistenza e una migliore arrotondatura, gli angoli della manica del telaio sono rivestiti con colla. Le guarnizioni isolanti vengono realizzate tra gli avvolgimenti e, se necessario, tra le file (spire) di avvolgimenti. Il tessuto sottile verniciato, la carta da lucidi, la carta sottile e spessa, la carta per condensatori o velina, nonché i cavi spessi o la carta da imballaggio sono molto adatti per realizzare guarnizioni isolanti. Le guarnizioni isolanti sono realizzate con questi materiali tagliando strisce della larghezza richiesta con le forbici (la larghezza dovrebbe essere leggermente maggiore della larghezza tra le guance del manicotto del telaio del trasformatore). Ciò è necessario affinché le spire esterne non cadano sullo strato precedente (Fig. 5).
Durante l'avvolgimento, i bordi in eccesso vengono leggermente tagliati con le forbici in modo che le guarnizioni non formino bolle. Le strisce vengono fatte più lunghe di un giro di circa 2...3 cm, in modo da poterle successivamente sigillare. L'opera utilizza tubi di cloruro di vinile, pezzi di stoffa verniciata, nastro isolante e fili per fissare i terminali degli avvolgimenti. Quando si avvolgono gli avvolgimenti, è meglio utilizzare speciali dispositivi di avvolgimento (macchine) con un contatore del numero di spire di filo avvolte. Tali macchine sono state pubblicate più volte nella letteratura tecnica, ad esempio in [3]. Se non esiste una macchina del genere, è possibile utilizzare un normale trapano a mano (Fig. 6).
Il trapano è fissato in una morsa fissata al tavolo di lavoro. Ma in questo caso, dovrai contare tu stesso il numero di giri della ferita, lasciando segni sulla carta. Un lungo perno con filettatura M4-M6 è fissato al trapano e il telaio per l'avvolgimento degli avvolgimenti del trasformatore è fissato mediante dadi. Per comodità, da un blocco di legno (a seconda della dimensione interna del telaio) viene ricavato un piccolo inserto con un foro al centro assiale pari al diametro del perno. Questo inserto consente di centrare il telaio, il che significa che è più facile e comodo avvolgere il filo. Successivamente, prendere un pezzo di filo multipolare, spelarlo e, saldandolo con il filo di avvolgimento, realizzare un filo isolato (Fig. 7) attraverso una guarnizione isolante. Il cavo deve essere avvolto su un perno in modo che non interferisca con l'avvolgimento degli avvolgimenti del trasformatore. Quindi gli avvolgimenti vengono avvolti. Con la mano sinistra, tirare leggermente il filo di avvolgimento, cercando di stenderlo a turno senza spazi vuoti.
Per affidabilità, i distanziatori isolanti vengono posizionati tra le file ogni 500 giri. Se fosse necessario realizzare una presa da una parte dell'avvolgimento, spellare i fili smaltati per una lunghezza di circa 3...5 mm e saldare la presa, quindi isolare in qualche modo il collegamento e proseguire l'avvolgimento. Se il filo dell'avvolgimento ha un diametro superiore a 0,35 mm, può essere utilizzato come cavo. Innanzitutto, viene avvolto l'avvolgimento primario (di rete), quindi tutti gli avvolgimenti secondari. Quando gli avvolgimenti sono avvolti, il trasformatore è assemblato (Fig. 2). Dopo l'assemblaggio, picchiettare leggermente il nucleo con un martello per allinearlo. L'operazione finale è la fabbricazione di un involucro da una piastra metallica. Quando l'involucro è pronto, crimpano con esso il circuito magnetico del trasformatore e lo installano in posizione. Di norma, l'ultima piastra centrale non si adatta bene alla confezione. Per evitare danni al manicotto del telaio, due piastre sono installate al centro del pacchetto principale su un lato e alla fine dell'assemblaggio l'ultima piastra viene inserita tra di loro sul retro. È meglio realizzare l'ultimo cuscinetto isolante sopra gli avvolgimenti con carta bianca e scrivere su di esso quali avvolgimenti si trovano nel trasformatore e i loro dati (il numero di spire in ciascun avvolgimento e il diametro del filo di avvolgimento utilizzato per questi avvolgimenti) . letteratura:
Autore: O.G. Rashitov
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