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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Progettazione di alimentatori a produzione istantanea. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Alimentatori Quando eseguiranno l'installazione di un dispositivo radioelettronico su un microprocessore, transistor ad alta frequenza e altri elementi costosi che sono scarsi e temono l'elettricità statica, prima di tutto si liberano della connessione galvanica della saldatura riscaldatore di ferro con la rete elettrica al fine di ridurre la probabilità di guasti ad alta tensione di parti costose durante la saldatura e ridurre la complessità della configurazione del dispositivo fabbricato. Per fare ciò, l'alimentatore del condensatore (attenuatore di corrente) del saldatore a bassa tensione viene sostituito con un trasformatore step-down o un trasformatore toroidale progettato per alimentare un dispositivo con indicatori fluorescenti sottovuoto. Ha una tensione di uscita vicina ai 40 V. Questo è proprio ciò di cui hai bisogno per alimentare il saldatore. Di solito, i fili del saldatore vengono saldati direttamente ai petali di uscita dell'avvolgimento a bassa tensione del trasformatore, ma poi quando si salda gran parte, è impossibile aumentare la tensione fornita al saldatore e ad altri avvolgimenti a bassa tensione del trasformatore (per il riscaldamento delle lampade, l'alimentazione dei microcircuiti) rimangono inutilizzati. È impossibile sostituire facilmente e rapidamente il saldatore o collegare altri carichi a questo trasformatore, ad es. usalo come alimentatore da laboratorio. Al fine di creare la possibilità di collegare vari dispositivi, sia CA che CC, per modificare la tensione di ingresso e il suo tipo (CA - CC), e affinché questo dispositivo sia affidabile e conveniente nel funzionamento, sia un oggetto e non diversi collegati da fili, è necessario creare una struttura. Realizzato in modo tradizionale, contiene una custodia, una scheda, dispositivi di fissaggio, un pannello frontale con un connettore fissato ad esso, un interruttore, ecc. Una delle caratteristiche più importanti del dispositivo è la complessità della sua fabbricazione. Succede che anche i dispositivi più necessari non abbiano il desiderio e il tempo di fabbricare se richiedono molta manodopera. Il vantaggio del design proposto dell'alimentatore rispetto a quello noto è che la sua complessità di fabbricazione è ridotta al minimo. Con poca manodopera è possibile modificare il trasformatore che alimenta il saldatore, il design della fonte di alimentazione, a cui collegare carichi a bassa tensione, sia AC che DC, come un ricevitore radio o un micro trapano. È possibile caricare la batteria collegandola in serie con una lampada a incandescenza o un resistore. Una piastra riscaldante convenzionale da 220 V 600 W collegata a un avvolgimento di uscita da 40 V si trasforma in un essiccatore, poiché si riscalda come una batteria di riscaldamento centrale e consuma poca elettricità. La Figura 1 mostra un progetto di alimentazione a basso lavoro, realizzato secondo lo schema classico (Figura 2).
Un portalampada 1 è fissato al trasformatore toroidale 2 con l'aiuto di una vite 3, un dado 4 e un tappo di plastica 5. Un tappo di plastica è scelto da un tubetto di dentifricio, crema o una bottiglia in modo da tappare il foro il trasformatore 1, cioè entrava facilmente all'inizio del suo foro centrale, allargato di diametro, ma non cadeva in profondità nel foro (dove si restringe). Dal coperchio si ricava un tappo 5, accorciandolo in lunghezza e praticando un foro centrale per la vite 3. I lobi di uscita vengono rimossi dal trasformatore 1 dissaldando i fili da essi e svolgendo leggermente l'involucro del nastro del trasformatore, che viene quindi restaurato. Ai morsetti 1 del quadro 6 si devono saldare i fili dei morsetti degli avvolgimenti secondari del trasformatore 2 e sui punti di saldatura si mette un tubo isolante più lungo dei morsetti 6. In questo caso il secondario IV a 40 V è meglio collegato in serie con altri avvolgimenti secondari I - III e V - VII, come mostrato in Fig.2. La funzionalità della sorgente sarà maggiore se gli avvolgimenti I - III con una tensione inferiore sono collegati a un lato dell'avvolgimento IV e gli avvolgimenti V - VII con una tensione maggiore sono collegati all'altro. Se gli avvolgimenti secondari sono pochi e le uscite della presa 2 rimangono inutilizzate e i carichi che si intende collegare hanno una tensione di alimentazione maggiore (oppure si deve applicare una tensione maggiore al saldatore), allora più avvolgimenti da 3 V ciascuno (o ad altra tensione) può essere avvolto con un filo di diametro 0,6 mm o superiore a seconda dei carichi utilizzati. Per fare ciò, l'involucro del nastro del trasformatore viene srotolato e quindi ripristinato dopo l'avvolgimento. Per scoprire quanti giri avvolgere, determinare prima la tensione indotta su un giro. Per fare ciò, un avvolgimento sperimentale di 10 giri viene avvolto con un filo di montaggio e viene misurata la tensione su di esso. Dopo l'esperimento, questo avvolgimento deve essere svolto. È necessario allungare i fili di uscita dell'avvolgimento primario 220 V e isolare i punti di saldatura con un tubo. Le conclusioni 6 del pannello 2, isolate da un tubo più lungo, poggiano contro il trasformatore 1. Per fare ciò, sono piegate con un angolo di circa 45 ° dalla vite 3. La vite 3 e il dado 4 serrano il perno 2 e la spina 5 con una leggera forza, sufficiente solo a tenere in posizione il pannello 2 durante l'installazione e la rimozione dei perni di contatto 7. La rigidità del fissaggio del pannello 2 è assicurata dal fatto che le conclusioni 6 esercitano un effetto elastico su di esso (spingilo verso l'alto), appoggiato al trasformatore. Per evitare che la testa della vite 3 cada nel foro centrale del pannello 2, viene inserita una rondella in plastica 8. I pin di contatto 7 equipaggiano i fili di tutti i carichi collegati alla fonte di alimentazione descritta e all'ingresso del raddrizzatore VD1-VD4 e C1. Sono un pezzo di filo di rame 9, che si adatta perfettamente alla presa 2 con un'estremità arrotondata. L'altra estremità del segmento di filo 9 viene molata con una lima ad un angolo di 45°, e il filo di carico 10 viene saldato al piano inclinato risultante. Tale saldatura non interferisce con un accoppiamento stretto sul segmento 9 del tubo isolante 11. Affinché il filo 10 si pieghi meno nel punto di saldatura, un tubo 11 di diametro inferiore viene inserito nel tubo 12, premendo il filo 10 contro la superficie interna del tubo 11. Il più conveniente è un portalampada grande 2 con prese per perni con un diametro di 3 mm. I diodi 13 VD1VD4, saldati tra loro a ponte, sono disposti sul trasformatore 1 nella sua parte superiore attorno alla presa 2. Il lato metallico della loro custodia è risvoltato per un migliore raffreddamento. L'ingresso del ponte a diodi è collegato dai fili 10 ai pin 7, destinati all'installazione nelle prese del pannello 2. Il ponte a diodi viene fissato saldando i conduttori dei diodi ai contatti 14, incollati al trasformatore 1 nei suoi punti diametralmente opposti, mediante pezzi di nastro 15 di tessuto verniciato, che viene avvolto attorno al trasformatore 1. Due contatti 14 sono i cavi di uscita CC della fonte di alimentazione. Uno di questi con la scritta "-" si trova nel disegno sul lato invisibile del trasformatore 1. I contatti 14 sono un nastro metallico largo 5 mm, tagliato da stagno stagnato da una lattina o da un foglio di rame. L'estremità del nastro che fuoriesce da sotto la pezza di tessuto verniciato 15 è avvolta in un tubo 16, nel quale è inserito a tenuta il perno di contatto 7 del carico. Per una maggiore rigidità di fissaggio del ponte a diodi, i conduttori dei diodi VD1VD4 vengono premuti contro il trasformatore 1 utilizzando un pezzo di tela verniciata 18 (il nastro di avvolgimento del trasformatore 1) incollato al condensatore 17 e al trasformatore 1. I conduttori del condensatore 17 sono saldati ai contatti di uscita 14 con fili flessibili 19. Per non rompere i fili della rete 220 V nel punto di ingresso nel trasformatore 1 a causa di ripetute piegature durante il funzionamento della struttura, vengono legati alla presa 2 con un sottile tubo isolante 20. Per questo la presa 2 ha una scanalatura per il montaggio sul telaio dell'apparecchiatura radio. Pertanto, è risultato un design rigido e affidabile con una bassa intensità di manodopera di produzione e un'elevata funzionalità, che è un tutt'uno. È facile da trasportare ed è facile collegare un carico ad esso con la possibilità di modificare la tensione di uscita. Se i fili di carico terminano con i pin di contatto 7, viene garantito un contatto affidabile sia con le prese della presa 2 (uscite del trasformatore) sia con i contatti 14 (uscite del ponte a diodi). A questi contatti possono essere collegate anche le estremità dei fili spellati. Un saldatore a bassa tensione, i cui fili terminano con i pin di contatto 7, non può essere bruciato accendendolo per errore in una presa da 220 V. È possibile utilizzare qualsiasi condensatore elettrolitico C1. La sua capacità e le tensioni di uscita del trasformatore dipendono dai carichi specifici utilizzati. La tensione di uscita dell'ondulazione non dovrebbe interferire con il lavoro del carico. Generalmente non è necessario un condensatore per azionare un motore CC e caricare una batteria. Se la tensione di rottura del condensatore 17 non è inferiore alla massima possibile ad esso applicata, fornita dallo specifico trasformatore utilizzato, allora non si può temere di romperlo riorganizzando i piedini 7 alla massima tensione. E se la tensione di rottura è inferiore, durante il funzionamento della struttura è necessario prestare attenzione a non applicare ad essa una tensione maggiore della tensione di rottura. Al posto del sughero 5, è possibile utilizzare una piastra di plastica spessa come supporto per il trasformatore 1. Il trasformatore 1 è installato su di esso e la vite 3 è avvitata direttamente nel foro centrale di questa piastra, ad es. unisce la presa 2 con una piastrina di area maggiore rispetto alla spina 5, creando quindi una minore pressione sul trasformatore durante l'inserimento e la rimozione dei pin 7 e durante il trasporto della struttura. Questa pressione non può essere creata affatto se, quando si cambia il carico, si tiene la presa 2 e con attenzione, senza shock, si trasferisce la struttura in un altro luogo. Autore: V.Yu.Solonin
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