|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Micropompe mediche, loro riparazione e manutenzione. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Elettronica in medicina Questo articolo è il risultato di molti anni di esperienza nella riparazione e manutenzione di un raro tipo di dispositivi elettromeccanici utilizzati in medicina. Per quanto ne sa l'autore, negli ultimi 30 anni non sono mai stati citati sulla stampa specializzata. Innanzitutto, affrontiamo la terminologia. Esistono diverse aziende di diversi paesi (Gran Bretagna, Germania, Grecia, Italia) che producono dispositivi elettromeccanici specializzati per iniezioni a lungo termine (molte ore) di medicinali. Quindi, i dispositivi dell'azienda britannica GRASEBY MEDICAL sono chiamati driver per siringhe, ad es. azionamento della siringa. I prodotti dell'azienda italiana INFUZA sono chiamati sistema di infusione medica (sistema di iniezione medica). I prodotti dell'azienda greca MICREL prendono il nome di micropompa (micropompa). Senza approfondire la linguistica, chiameremo tutti i dispositivi di questa classe micropompe (di seguito denominate MN). Secondo l'autore, questo termine è il più conciso e abbastanza informativo. Ora brevemente sull'applicazione di MN. Esistono numerose malattie umane che richiedono la somministrazione costante, continua ea lungo termine del farmaco nel sangue del paziente. In particolare, tali malattie includono la talassemia. Con questa malattia, il midollo osseo del paziente non produce alcune delle parti costitutive del sangue, il che influisce negativamente sulla salute di una persona e persino minaccia la sua vita. Tali pazienti necessitano di una somministrazione costante di un farmaco contenente queste sostanze. L'assunzione del farmaco nel sangue dovrebbe avvenire in modo uniforme ea piccole dosi, come avviene in un corpo sano. Una singola iniezione potrebbe non risolvere il problema, ma crearne una miriade di altri. È molto indesiderabile sovraccaricare il corpo con una dose d'urto. Allo stesso tempo, somministrare piccole dosi a brevi intervalli è difficile e doloroso per il paziente. Inoltre, le persone convivono con questa malattia per tutta la vita e i pazienti non possono rimanere sempre in ospedale. Per risolvere questi problemi, sono stati sviluppati i MN. Sono un'unità elettromeccanica a forma di micromotore con riduttore, vite di comando e carrello che trasmette la forza al pistone di una siringa monouso. A determinati intervalli, il motore si accende e fa girare la vite di comando con una piccola angolazione. Il carrello, collegato da un dado alla madrevite, fa avanzare lo stantuffo della siringa. Una dose limitata del farmaco entra nel sangue del paziente. La cosa più notevole è che MH può essere fissato sul corpo del paziente e può muoversi facilmente. Ad esempio, un bambino con tale MN può frequentare la scuola e persino esibire attività fisica caratteristica di questa età. La siringa è collegata all'ago con un tubo flessibile. L'ago viene inserito per via sottocutanea e fissato con nastro adesivo. Modificando la dimensione della siringa è possibile regolare la dose del farmaco somministrato entro certi limiti. Inoltre, alcuni MN consentono di utilizzare gli interruttori per impostare diverse velocità di spostamento del carrello, modificando la durata della pausa tra le corse di lavoro. Iniziamo la nostra considerazione di MH con i prodotti dell'azienda greca MICREL. Il loro aspetto è mostrato in Fig. 1 (primo e secondo davanti). Tutti sono designati come modello MP, ma l'autore conosce quattro versioni di questo modello. Una caratteristica del modello (MP-11, v3.1), mostrata in primo piano nella Fig. 2, è quello di utilizzare una batteria ricaricabile di cinque batterie Ni-Cd.
Il diagramma schematico dei prodotti di questo modello è mostrato in fig. 3. Lo schema è stato compilato dall'autore secondo la topologia del circuito stampato. I tentativi di trovarlo su Internet e contattare il produttore non hanno dato alcun risultato.
La seconda versione del modello MP-11 (versione v.5) è assemblata in un case maggiorato in altezza aggiungendo un vano batteria per sei celle AAA. Lo schema elettrico della versione v5 è identico alla versione precedente. La caratteristica del design di questo modello è l'uso di un circuito stampato flessibile (PCB), piegato a metà all'interno del case. I conduttori sono realizzati con il metodo della crescita elettrolitica del rame nei recessi del PCB, seguita dalla combustione. Questo spiega l'altissima adesione dei conduttori. Non si staccano nemmeno con lo smontaggio non riuscito delle parti. Quando si ripara MH, stranamente, lo strumento principale è un pennello. Per più di otto anni di lavoro con MN, è stato necessario sostituire microcircuiti e transistor difettosi 5-6 volte, con un numero totale di riparazioni nell'ordine delle centinaia. Le cause principali dei guasti MH sono le microfratture e l'inquinamento. Ma questa circostanza non contribuisce affatto a facilitare la ricerca delle ragioni dell'inoperabilità del MN. Chi si occupa della riparazione di apparecchiature elettroniche sa bene quanto sia difficile trovare una microfessura, soprattutto su PCB con una larghezza del conduttore di 0,1 ... 0,3 mm. In realtà gli schemi elettrici sono più spesso necessari per la continuità dei conduttori stampati. Nei prodotti di questa classe, le microfratture rappresentano fino al 50% dei guasti. La loro ragione principale, secondo l'autore, è l'uso di software flessibili. Molte microfessure si verificano proprio vicino alla sua curva a 180 gradi. La forza dei conduttori delle parti nei pacchetti DIP supera la forza dei conduttori stampati, il che porta a frequenti rotture di questi ultimi vicino alle piazzole di contatto. Soprattutto spesso i conduttori collegati al transistor Q1 sono strappati e dal lato del transistor stesso. La loro duplicazione con l'ausilio di ponticelli incernierati realizzati con sottile filo smaltato (PEV-2 0,1 ... 0,2 mm.) Di solito porta al ripristino dell'operatività MN. Il secondo difetto non meno raro è la fuoriuscita del contenuto della siringa nel dispositivo. Poiché il farmaco è elettricamente conduttivo (una soluzione di sali di ferro, potassio, sodio, ecc.), la sua penetrazione tra i conduttori porta alla completa inoperabilità del prodotto. Dopotutto, tutti i nodi vengono assemblati utilizzando microcircuiti CMOS. Lo strumento principale per riparare tali difetti è un set di pennelli e pennelli. È molto comodo usare uno spazzolino da denti con setole sintetiche. Si consiglia vivamente di utilizzare acetone anziché alcool per pulire il PCB. Quest'ultimo contiene sempre umidità, che crea perdite nel circuito. Trovarli è quasi impossibile. Pertanto, dopo aver lavato la tavola, è necessario utilizzare un asciugacapelli. In caso contrario, il circuito rimane inattivo fino a quando l'umidità non viene rimossa. Inoltre, l'acetone dissolve meglio i componenti dei preparati e ha proprietà battericide migliori rispetto all'alcol. È vero, è anche più velenoso, quindi è meglio lavarlo all'aria aperta e lontano da fiamme libere. Vorrei prestare particolare attenzione ai problemi di sicurezza durante la riparazione di MN. Leggere le seguenti righe potrebbe spaventare molti, ma chi decide di farlo dovrebbe sapere di cosa ha bisogno. Quando si ripara MH, non viene in primo piano la sicurezza quando si lavora con la corrente elettrica, ma l'igiene personale e sul posto di lavoro. La cosa principale da ricordare quando si lavora con MN è che la talassemia, sebbene non contagiosa (è una malattia genetica), è spesso associata a malattie che possono essere trasmesse attraverso il sangue (ad esempio l'epatite). Pertanto, è estremamente importante seguire le seguenti regole: - non usare mai siringhe e aghi usati, e usa solo quelli nuovi per controllare le prestazioni, poiché ora costano un centesimo. Non lesinare sulla tua sicurezza; - dopo aver smontato il MN, rimuovere da esso il PP (a volte è necessario rimuovere un rivetto cavo), il cambio, il carrello con la madrevite e il cuscinetto reggispinta, nonché il contatto a molla del vano batteria. Lavare tutte le parti in plastica e la madrevite con acqua calda e sapone detergente (artificiale), utilizzando una spazzola rigida. Particolarmente accuratamente dovrebbe essere lavato la chiusura in velcro in tessuto per attaccare la siringa; - indipendentemente dalle condizioni della superficie del PCB, si consiglia anche di lavarlo con acetone; - non riparare mai MH se si hanno danni alla pelle delle mani, specialmente delle dita. Attraverso di loro, un'infezione può entrare nel tuo sangue; - durante la riparazione, non toccarsi il viso (soprattutto naso, bocca e occhi) con le mani, poiché le mucose sono più suscettibili alle infezioni. Non dimenticare che non solo la tua salute, ma anche quella dei tuoi cari dipende dal rispetto di queste regole. La riparazione di tali prodotti è inaccettabile, ad esempio, su un tavolo da pranzo. Utilizzare un supporto in carta o pellicola che deve essere smaltito dopo l'uso. Controllare la tensione della batteria prima del primo utilizzo. Dovrebbe essere compreso tra 6 e 10 V. A tensioni inferiori, il monitor di alimentazione integrato attiva un allarme. Adattatore CA non consigliato. A causa dell'elevata resistenza di ingresso del circuito e dell'accoppiamento capacitivo tra gli avvolgimenti primari e secondari, esiste la possibilità di rottura delle giunzioni dei chip CMOS e dei transistor MOS. MN riparabile, modello MP-11 v.3 (con PP flessibile), funziona come segue. Quando il dispositivo è acceso, il primo lampeggio dell'indicatore LED bicolore dovrebbe essere arancione, poiché il condensatore a cui è collegato il monitor di alimentazione non ha il tempo di caricarsi fino alla piena tensione della batteria. I prossimi lampeggi del LED dovrebbero essere verdi. Dopo il 32° lampeggio, il motore si avvia e ruota la vite di comando di 60 gradi attraverso la scatola del cambio. Il sensore dell'angolo di rotazione è un magnete ad anello con tre coppie di poli, montato sull'albero di uscita del riduttore. Nelle immediate vicinanze c'è un sensore Hall con uno shaper incorporato: un trigger Schmitt. Ad ogni cambio di polarità del campo magnetico genera un segnale che azzera il timer. Il conto alla rovescia ricomincia. Se entro pochi secondi dal 32° lampeggio del LED la vite non gira si accenderà anche un allarme che indica che la siringa è esaurita e deve essere sostituita. Per spegnerlo, spegnere il dispositivo. Dopo il ripristino dell'alimentazione, il conto alla rovescia ricomincia. La velocità di movimento del carrello è fissa - 5 mm/ora. Se necessario, è regolato da un resistore di sintonia R1. Mediante la resistenza trimmer R4 regolare la corrente attraverso il motore. Dovrebbe essere abbastanza grande da consentire il movimento della siringa, ma non superiore a un certo valore. Ciò è dovuto al fatto che a una certa corrente attraverso il motore, la sua armatura acquisisce un'inerzia sufficiente per ruotare l'albero di uscita del cambio di oltre 60 gradi. Ciò porta ad un aumento della dose del farmaco somministrato in un colpo di lavoro del MN. Tra i difetti meccanici dell'MN MP-11, il più comune è la rottura della parte filettata del pulsante del carrello (Fig. 4). Il pulsante stesso è realizzato in plastica termoplastica e presenta un dado scorrevole con filettatura M4 nella parte inferiore. Per garantire la possibilità di installare il carrello in qualsiasi posizione, la filettatura è realizzata solo sulla metà inferiore della chiocciola e presenta una finestra più ampia del diametro della madrevite. Il pulsante stesso nel carrello è caricato a molla, il che assicura che la parte tagliata del dado venga premuta contro la madrevite. Quando si preme il pulsante, si disinnestano. Il carrello ha così la possibilità di muoversi liberamente lungo la madrevite. Ciò consente di abbinare la siringa con MN. Nei punti più stretti del dado, la sezione in plastica non supera 1 ... 2 mm2, che causa la sua bassa resistenza. Per riparare il bottone, si consiglia di realizzare una parte (Fig. 5) da un foglio di duralluminio e fonderla con un saldatore caldo nel bottone, la cui vista dopo tale riparazione è mostrata in fig. 6. Innanzitutto, è necessario praticare 3-4 fori con un diametro di 2 mm e una profondità di 5 mm. Le partizioni tra i fori non possono essere rimosse. Si scioglieranno comunque e la plastica in eccesso verrà espulsa. Dopo il raffreddamento, deve essere tagliato e l'ortogonalità del dado e della madrevite deve essere controllata.
Se diventa necessario creare un nuovo pulsante, è necessario prestare particolare attenzione a una piccola sporgenza sulla superficie posteriore (che non tocca la siringa) del pulsante. A prima vista, questa sporgenza sembra ridondante, complicando solo la fabbricazione del pulsante. In effetti, svolge una funzione molto importante. Dopo aver installato la siringa, non consente al dado di scendere e il suo collegamento con la madrevite diventa un pezzo unico. Ciò riduce notevolmente l'usura del dado e fornisce l'arresto necessario per frenare il motore quando la siringa si esaurisce, il che a sua volta fa scattare un allarme. In assenza di questa sporgenza, il dado viene premuto dalla vite, salta sulle filettature adiacenti e, alla fine, non c'è segnalazione. Un'immagine simile si verifica con troppa corrente attraverso l'armatura. Esiste un'altra versione del modello MP-11 v5.2. Ha un corpo e un meccanismo identici, ma differisce nello schema (Fig. 7) e nel software. Il circuito stampato è realizzato con un design flessibile e la maggior parte delle parti viene utilizzata per il montaggio SMD. Ma sfortunatamente, non è diventata più affidabile da questo. Per MH con questa scheda, i condensatori SMD in ceramica sono diventati un vero flagello. A causa della loro bassa qualità e, forse, delle deviazioni nel processo di saldatura, hanno costantemente cavi rotti. E poiché hanno una capacità dell'ordine di 0,1 μF, è difficile controllarli con un tester e devi collegare in parallelo condensatori ceramici montati di piccole dimensioni.
Un altro difetto seriale di questo tipo di MN era il guasto di massa dei regolatori di tensione integrati nel pacchetto SOIC-8. Per analogia con i diagrammi precedenti, possiamo presumere che si tratti dello stesso LP-2951 (regolatore di tensione a bassa caduta da 100 mA), solo in un contenitore SMD. Il funzionamento dei dispositivi di questa versione differisce da quello sopra descritto solo per il fatto che, all'accensione, si verifica un autotest, seguito da tre lampeggi rossi del LED, accompagnati da segnali acustici, e il terzo segnale è più lungo dei due precedenti . I seguenti lampeggi diventano verdi per indicare il normale funzionamento. Il motore si avvia anche dopo il 32° lampeggio del LED. Anche la quarta versione di questo modello è assemblata su un circuito stampato rigido ed è caratterizzata da un'installazione più razionale. È prodotto, apparentemente su licenza, dalla società iraniana FARAFAN. Non è stato possibile elaborare uno schema per questo, perché. È stato riparato solo una volta. I prodotti dell'azienda italiana MEDIS (Medical Infusion Systems) del modello INFUSA TS (Fig. 8) sono caratterizzati da un'affidabilità molto più elevata, ma anche da un tempo di funzionamento più breve con una batteria. Quest'ultimo è dovuto all'utilizzo di una batteria 6F22 (simile a KRONA o KORUND) come fonte di alimentazione. In generale, sono disposti secondo lo stesso principio di quelli discussi in precedenza. Lo schema MN di questo modello è mostrato in Fig. 9. Solo il sensore angolare è diverso. È implementato su una frizione con tre sporgenze, su cui sono fissati i magneti. Nelle immediate vicinanze di essi c'è un interruttore reed. Il segnale da esso quando si gira la frizione azzera il timer e il conto alla rovescia ricomincia.
Il tempo di pausa tra gli avviamenti del motore può essere regolato tramite l'interruttore SW3, la cui posizione è visualizzata sul pannello laterale MN. Per fare ciò, il kit include uno speciale cacciavite in plastica incassato nell'alloggiamento MN. Il dispositivo ha quattro velocità: 50 mm per 6, 8, 10 e 12 ore. Se la vite di comando non ruota per alcuni secondi, viene attivato un allarme. I principali difetti di questo tipo di dispositivi includono l'ingresso del contenuto della siringa nel MN e la formazione di perdite tra i conduttori del PP. Per rimuoverli è necessario smontare il dispositivo, lavare le parti in plastica della madrevite con acqua calda e sapone e asciugare con un asciugacapelli. Il PP viene lavato con acetone con un pennello 2-3 volte e asciugato anche con un asciugacapelli. L'acetone utilizzato per questo non deve contenere impurità e dare un precipitato o strisce dopo l'asciugatura. Per il risciacquo con acetone e acqua devono essere utilizzate spazzole diverse. Dopo aver assemblato il meccanismo, la madrevite può essere lubrificata con una piccola quantità di vaselina medica. Durante il montaggio, è necessario prestare particolare attenzione alla sigillatura del dispositivo. Viene eseguito utilizzando sigillante siliconico (preferibilmente bianco), confezionato in tubi da 25 ... 100 g, viene applicato su tutto il perimetro delle giunture delle metà del corpo. Dopo aver serrato le viti, il sigillante in eccesso viene rimosso. Se il sigillo non viene eseguito, le primissime gocce del farmaco che sono entrate all'interno porteranno il MN a uno stato inutilizzabile. Particolare attenzione deve essere prestata allo stato dei contatti del vano batteria. Molto spesso, a causa della corrosione elettrochimica, si forma un film di ossido molto resistente, che isola completamente i terminali della batteria. I contatti devono essere puliti con carta vetrata fine o una lima. Successivamente, è utile irradiarli, ma senza l'uso di flussi attivi. Questi ultimi accelerano solo la corrosione dei contatti. Dalla gamma di modelli di MH dell'azienda inglese GRASEBY MEDICAL, se ne possono notare due: MS-18 e MS-26. Il loro aspetto è mostrato in Fig. 10. Esternamente, il modello MS-18 differisce solo per l'assenza di un interruttore di velocità. Il suo schema è mostrato in Fig. 11. Le designazioni posizionali di condensatori e diodi sono fornite in modo condizionale e potrebbero non coincidere con quelle di fabbrica. Sul chip IC1 è assemblato un trigger RS-on-off del dispositivo, su IS2 - un generatore di clock e un divisore di frequenza del timer, e su IS3 - un modellatore di impulsi per il LED indicatore. Quest'ultimo è collegato tramite un condensatore, che fornisce un flash alternato a breve termine (diversi millisecondi) dei suoi due cristalli rossi collegati in antiparallelo. Ciò aumenta l'efficienza dell'unità display. Sul transistor TR4 è montato un generatore di corrente, che stabilizza la corrente attraverso il motore e riduce la dipendenza della sua velocità dal grado di scarica della batteria.
Va notato che in tutti i motori microelettrici MH descritti sono stati utilizzati 1516E012S L148 prodotti in Germania. La tensione alla quale la loro armatura inizia a ruotare è di 1 ... 1,5 V, quindi, senza uno stabilizzatore di corrente, la loro velocità di rotazione dipenderebbe molto dalla tensione di alimentazione. Gli elementi chiave di "potenza" qui sono i transistor MOS a canale n VN10KM. A causa dell'ampio margine di corrente commutata, non sono stati osservati guasti, cosa che purtroppo non si può dire dei microinterruttori. Una caratteristica del sensore di rotazione di questi MN è l'uso di microinterruttori con una leva caricata a molla e una frizione a tre alette. La frizione è fissata sull'albero di uscita del riduttore in modo che, quando ruotate, le sporgenze premano sulla leva associata al microinterruttore SW2. Il suo funzionamento arresta il motore e fa ripartire il timer. Nonostante l'utilizzo di microinterruttori di alta qualità con contatti dorati, la loro durata non è elevata. Trovare sostituti adeguati è molto difficile. Pertanto, una permutazione può servire come via d'uscita dalla situazione. Fortunatamente, sono stati utilizzati prodotti simili come SW1 e SW3. Poiché commutano correnti basse, hanno un carico attivo e vengono utilizzati molto meno frequentemente di SW2, quindi la loro risorsa non viene consumata così rapidamente. La leva caricata a molla viene riorganizzata con molta attenzione, cercando di non danneggiare le fragilissime sporgenze in plastica sugli alloggiamenti dei microinterruttori. Durante la saldatura, non è consigliabile utilizzare il flusso liquido. Se entra nelle loro custodie, sarà molto difficile rimuoverlo. La saldatura deve essere eseguita con una quantità minima di saldatura e colofonia. La caratteristica del circuito di questi MN è l'uso di un diodo protettivo al germanio nel circuito di alimentazione negativo. Oltre a proteggere dall'inversione di polarità della tensione di alimentazione, funge anche da fusibile a bassa corrente. Poiché la corrente massima dei diodi al germanio puntiforme è piccola, tali diodi, quando si guastano, interrompono il circuito di alimentazione del MN. È del tutto possibile sostituire un tale diodo con D9, che è adatto per dimensioni e caratteristiche. Non è auspicabile utilizzare diodi al silicio, perché. hanno più caduta di tensione diretta attraverso la giunzione aperta. Ciò comporta un utilizzo meno completo della batteria, la cui capacità è già bassa. Anche la sostituzione del diodo con un ponticello è indesiderabile, perché. il design del vano batteria consente di installare la batteria in due modi: con la polarità corretta e inversa. Se installato in modo errato, il dispositivo potrebbe danneggiarsi. Lo strumento si accende tenendo premuto il pulsante sulla superficie laterale dell'alloggiamento per cinque secondi. In questo caso si attivano due microinterruttori (SW1 e SW3) e si accende il micromotore. Entro cinque secondi, ruota la vite di comando. Ciò è necessario per uno stretto contatto del carrello con lo stantuffo della siringa. Successivamente, inizia il conto alla rovescia dell'esposizione, indicato da lampeggi periodici del LED. La velocità di movimento del carrello è di uno - 5 mm / he viene impostata utilizzando il resistore R4. Gli svantaggi di questo modello includono il fatto che non ha una segnalazione acustica della fine dell'iniezione, bassa tensione di alimentazione e rotazione continua del motore. Ognuno di questi malfunzionamenti porta solo a uno spegnimento "silenzioso" del dispositivo. Pertanto, durante il funzionamento, è necessario un monitoraggio costante del suo funzionamento. Le suddette carenze sono state eliminate dagli sviluppatori nel modello MS-26 (Fig. 12). Il "cuore" del dispositivo è il microprocessore ETL9421N con ROM (1K x 8) e RAM (64 x 4) integrate.
Ciò ha permesso di introdurre comodità di servizio come la regolazione della velocità del carrello, l'indicazione sonora della fine dell'iniezione e il monitoraggio della tensione della batteria. Per regolare la velocità, vengono utilizzati gli interruttori dell'encoder binario 1-2-48. Impostano i bit più significativi e meno significativi del valore della velocità di movimento del carrello in millimetri al giorno. I loro slot sono visualizzati sulla superficie laterale del dispositivo. Sono inoltre presenti finestre in cui è possibile leggere il valore di velocità impostato. La frequenza dell'oscillatore viene impostata con R9 e la corrente del motore con R5. Il sensore dell'angolo della vite di trasmissione è il microinterruttore SW3. Il suo design è simile a quello utilizzato nel modello precedente. La chiave per il LED giallo di segnalazione è montata sul transistor TR5. Sul transistor TR9 è assemblato un relè temporale, necessario per l'autotest del dispositivo all'accensione. Quando la batteria è installata nel vano batteria, il generatore sonoro montato sul TR8 e l'emettitore piezoceramico B1 sono accesi. Emette un beep continuo per 15...20 secondi e poi svanisce dolcemente. Successivamente, dopo aver installato la siringa, premere il pulsante sulla superficie anteriore del dispositivo e tenerlo premuto finché il carrello non si appoggia allo stantuffo della siringa. Successivamente, il pulsante viene rilasciato e il LED lampeggia con un periodo di un lampeggio ogni 16 secondi (a una velocità impostata di 90 mm / 24 h). Dopo il quarto lampeggio, il motore si avvia e ruota la vite di comando di 60 gradi. Quindi il processo viene ripetuto. Esistono due modi per disabilitare questo modello: - rimuovere la batteria dal vano batteria (il modo più affidabile); - premere la metà destra del pulsante sul frontalino MH in modo che funzioni solo il microinterruttore destro e tenerlo premuto fino a quando non viene emesso un segnale acustico continuo. Successivamente, il pulsante viene rilasciato. Ma il segnale acustico continua a suonare per altri 15 ... 20 secondi con una diminuzione graduale del volume fino a zero. Se il suono si interrompe contemporaneamente al rilascio del pulsante, ripetere la procedura di spegnimento, cercando di non premere la metà sinistra del pulsante. I principali difetti di questo modello sono la fuoriuscita del farmaco sulla superficie del PCB e l'insufficiente elasticità della leva a molla del sensore di rotazione SW3. Nel secondo caso, quando la madrevite viene ruotata, SW3 non viene commutato. Il lavaggio del PCB è facilitato dal fatto che il microprocessore è montato su uno zoccolo, ma quando lo si maneggia è necessario ricordare che si tratta di un dispositivo MOS e proteggerlo dagli effetti dell'elettricità statica. Copiare il suo "firmware" può essere molto utile. In conclusione, vorrei dare alcune raccomandazioni per verificare l'operatività del MN dopo la riparazione. Come ha dimostrato la pratica a lungo termine, un semplice controllo facendo lampeggiare il LED e ruotando periodicamente il motore è del tutto insufficiente. Il controllo deve essere effettuato con una lunga corsa continua del MH per 12...48 ore in condizioni prossime al reale. Nel MN controllato è installata una normale fonte di alimentazione: una batteria (e non un alimentatore), una siringa monouso con una capacità di 5 ... 10 ml, riempita con olio liquido per macchine (o, in casi estremi, acqua) è fisso. Sulla siringa è installato un ago normale del diametro più piccolo. L'ago viene inserito nel tappo di gomma di una fiala di penicillina vuota e pulita. Tale supporto improvvisato imita la resistenza idraulica esercitata dal corpo di iniezione umano. Se possibile, controllare il funzionamento dell'MH e sotto l'influenza delle vibrazioni, ad esempio in un'auto. Un MN può essere considerato riparato con un alto grado di sicurezza se ha funzionato perfettamente in tali condizioni per almeno 12 ore. La fase finale del test è il momento del completamento completo della soluzione nella siringa. In questo caso, l'allarme acustico deve essere attivato in tutti i MN, ad eccezione di MS-18 di GRASEBY MEDICAL. Quest'ultimo dovrebbe semplicemente spegnersi "tranquillamente". Il difetto più comune in questa fase è lo slittamento della chiocciola durante la rotazione della madrevite. Per questo motivo, l'allarme acustico non si attiva. Se il difetto non può essere eliminato allungando leggermente le molle che premono la chiocciola contro la madrevite, si consiglia di ridurre leggermente la corrente attraverso il motore. Ma questo non dovrebbe essere abusato. Se la corrente del motore è troppo bassa, il MN potrebbe successivamente non essere in grado di "far fronte" a una siringa piena. In questo caso, è meglio creare un nuovo dado, come descritto sopra. Avvicinati alla riparazione di MH con ogni responsabilità, poiché la salute e il benessere delle persone dipendono da loro. Infine, vorrei citare brevemente l'MH dell'azienda tedesca BROWN. Sono molto diversi dai dispositivi sopra descritti. Strutturalmente, sono meccanismi di orologi con una molla, avvolti manualmente e che comprimono la siringa. Il meccanismo di questi dispositivi è molto complesso e la loro riparazione è più accessibile agli orologiai che ai radioamatori. Senza un'esperienza sufficiente in questo settore, la riparazione di questi prodotti è quasi impossibile. Ma questi dispositivi hanno malfunzionamenti che i radioamatori possono riparare. Il fatto è che in questi MN è installato un dispositivo per la segnalazione sonora della fine dell'iniezione. È assemblato su un piccolo circuito stampato ed è alimentato da una batteria al litio AA da 3 V. Assicura il funzionamento del dispositivo per diversi anni. Ma un normale utente non può sostituire la batteria, poiché è saldata alla scheda e il vano batteria semplicemente non esiste. Per sostituire la batteria, è necessario smontare la custodia MH. Per fare questo, utilizzare un ago appuntito o meglio con una ventosa a vuoto per rimuovere quattro tappi decorativi che mascherano le viti di accoppiamento. Questi tasselli sono guidati con tanta cura che a prima vista sembrano segni dei pulsanti dello stampo. Pertanto, la tenuta dell'MH è assicurata insieme all'uso di un sigillante per sigillare i giunti delle metà del corpo. Dopo aver svitato le viti, l'alloggiamento si apre liberamente. Sfortunatamente, una batteria al litio da 3 V non può essere sostituita con una singola batteria al sale, alcalina o alcalina da 1,5 V. E non c'è spazio libero per installare un'altra batteria all'interno della custodia. Pertanto, come output, possiamo consigliare di utilizzare due elementi della dimensione AG13, utilizzati, ad esempio, nei puntatori laser. Tutti i collegamenti sono realizzati mediante saldatura. Successivamente, gli elementi vengono fissati con colla o nastro biadesivo. Naturalmente, la durata di queste batterie è inferiore a quella di una batteria al litio standard, ma questo svantaggio è compensato dal prezzo basso e dalla disponibilità. Autore: Sergey Lusta
Pelle artificiale per l'emulazione del tocco
15.04.2024 Lettiera per gatti Petgugu Global
15.04.2024 L'attrattiva degli uomini premurosi
14.04.2024
▪ Le zanzare sono state svezzate dal bere sangue ▪ Ricognizione dell'asteroide giapponese Hayabusa-2 ▪ Gli adolescenti moderni sono in ritardo nello sviluppo ▪ I rompighiaccio devono navigare all'indietro ▪ Il modulo da 13 megapixel più sottile di Toshiba
▪ sezione del sito Fondamenti di Primo Soccorso Sanitario (FMA). Selezione di articoli ▪ articolo C'è sempre un posto per il sindaco. Espressione popolare ▪ articolo Una mucca ha davvero quattro stomaci? Risposta dettagliata ▪ articolo Hogweed Steven. Leggende, coltivazione, metodi di applicazione ▪ articolo Un fazzoletto passa dal blu al bianco e viceversa. Messa a fuoco segreta
Homepage | Biblioteca | Articoli | Mappa del sito | Recensioni del sito
www.diagram.com.ua |
Vedi altri articoli sezione 
Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica:
Tutte le lingue di questa pagina