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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Macchina per l'incisione di circuiti stampati. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali La stragrande maggioranza dei radioamatori utilizza circuiti stampati per montare i propri progetti, il che consente di montare il circuito di interesse in modo migliore e più veloce. Se nel processo di progettazione, marcatura, cablaggio e disegno di un motivo su un circuito stampato, la tecnologia informatica è ora sempre più utilizzata. In casi estremi, disegnare sulla lavagna è notevolmente facilitato utilizzando un pennarello indelebile, invece di un pennarello e vernice resistente agli acidi. Il processo di incisione della scheda rimane lo stesso, la stessa fotocellula, la stessa soluzione di incisione e la costante miscelazione della soluzione per accelerare l'incisione della scheda. L'intero processo di decapaggio richiede molto tempo più continue assenze per miscelare la soluzione. Naturalmente, il tempo di decapaggio può essere ridotto utilizzando reagenti più aggressivi, come l'acido nitrico, ma questo produce una grande quantità di gas nocivi che richiedono un lavoro all'aperto o l'uso di una speciale cappa aspirante. Anche il riscaldamento costante della soluzione non è pratico. C'è un altro modo per accelerare l'incisione, questa è la costante miscelazione della soluzione (scuotendo la fotocellula) ed è utilizzata dai radioamatori. Per eliminare questi inconvenienti, ho sviluppato una macchina per velocizzare il processo di incisione dei circuiti stampati. Il principio del suo funzionamento si basa sulla costante miscelazione della soluzione, per cui agisce più attivamente sul rivestimento in rame del pannello e contribuisce alla costante rimozione dei prodotti di reazione. Inizialmente si è tentato di utilizzare il dispositivo secondo il principio del "mixer", ovvero una soluzione fissa e una tavola rotante, ma tale dispositivo si è rivelato ingombrante, il motore con il cambio era posizionato sopra il vasca di decapaggio, il sistema era instabile. Per ispezionare la scheda, ho dovuto sollevare l'intero dispositivo, tenerlo sopra il contenitore, qualunque fosse la soluzione sul desktop. Abbandonata questa opzione, ne è stata scelta un'altra, a mio avviso, più ottimale sotto tutti gli aspetti, chiamiamolo principio della "betoniera". In questo dispositivo, la tavola destinata all'incisione è fissata immobile e la nave con la soluzione ruota. Poiché i radioamatori tendono a miniaturizzare i loro dispositivi e, di conseguenza, i circuiti stampati. La stragrande maggioranza dei circuiti stampati realizzati in un laboratorio domestico sono di piccole dimensioni. Il contenitore ottimale per la soluzione da tutti i lati, a mio avviso, si è rivelato un barattolo di vetro standard con una capacità di un litro, permette di lavorare tavole con una dimensione di 100 * 70 mm. Il dispositivo si è rivelato compatto, stabile, una volta ripiegato occupa poco spazio sulla scrivania. L'apparecchiatura utilizza un dispositivo per l'accensione periodica di un motore elettrico, progettato per un processo di incisione più efficiente. Ad ogni avviamento del motore elettrico, la scheda viene lavata più intensamente con la soluzione, lavando via i prodotti del processo di incisione. I tempi di "Lavoro" e "Pausa" sono scelti arbitrariamente, nel mio caso il motore è in funzione per 5 minuti e il motore è spento per 2 minuti. La vista generale del dispositivo è mostrata nelle figure seguenti, la base è una custodia in plastica, in cui un motore elettrico con riduttore (11), un trasformatore step-down (4) e una scheda per l'accensione periodica dell'alimentazione elettrica motore (3) sono montati.
Fig. 1 La figura 2 mostra i disegni delle parti. Una tavola rotante (5) in lega di alluminio su un tornio è montata sull'albero di uscita del riduttore. Al centro della tavola rotante è praticato un foro passante di diametro corrispondente al diametro dell'albero di uscita del riduttore. Sul collo della tavola rotante viene praticato anche un foro con un diametro di 2,4 mm, in cui viene tagliata una filettatura M3, in cui viene avvitata una vite di bloccaggio, che funge da bloccaggio sull'albero del cambio. Sul piano orizzontale della tavola ad un angolo di 600, vengono praticati sei fori per la filettatura M3, tre dei quali servono per fissare i montanti di limitazione (8) posti ad un angolo di 1200. Le cremagliere sono realizzate in lamiera di alluminio spessore 1,5-2 mm. Il cuscinetto in plastica (7) protegge il piatto girevole dall'ingresso accidentale di malta ed è fissato al piatto girevole con tre viti a testa svasata M3. Come sovrapposizione si può utilizzare un foglio di gomma, ritagliato in base al diametro del tavolo e adagiato tra i pali di limitazione. L'asta verticale è composta da 3-4 ginocchia dell'antenna telescopica ed è fissata alla parete posteriore del dispositivo con viti M3.
Fig. 2 Questa soluzione permette di regolare molto semplicemente l'altezza della tavola in immersione nella soluzione, così come nella posizione non di lavoro, regolare l'ingombro minimo. Un manicotto (9) di qualsiasi materiale (alluminio, plastica) è fissato all'estremità superiore dell'asta telescopica con qualsiasi mezzo disponibile. In questo caso, la manica viene presa dal costruttore dei bambini. Viene praticato un foro nella parete laterale del manicotto e in esso viene praticata una filettatura M3, in cui è avvitata un'asta orizzontale (10), avente una filettatura M3 su entrambe le estremità. La lunghezza dell'asta viene selezionata in base alla distanza dell'asta telescopica dal centro della tavola rotante. All'altra estremità dell'asta orizzontale è fissato un manicotto (13) che presenta un foro passante del diametro di 4-5 mm, a seconda del diametro dell'asta di plastica (12), che può essere utilizzato come grande ago da maglia. Viene inoltre praticato un foro passante nella parete laterale della boccola (3) e viene tagliata una filettatura M3. Da un lato la filettatura serve per il fissaggio ad una barra orizzontale (2), dall'altro viene avvitato un agnello per il fissaggio di un'asta di plastica, che consente di sollevare rapidamente la tavola per l'ispezione. Il circuito stampato è fissato alla barra mediante due anelli di gomma (6) costituiti da un tubo flessibile di diametro adeguato, che si muovono lungo la barra con attrito e quindi fissano la scheda. Al termine del decapaggio, l'agnello di fissaggio viene rilasciato e l'asta con la tavola fissa si solleva, la soluzione rimanente rifluisce nella vasca di decapaggio. La tavola viene lavata sostituendo il contenitore con la soluzione con acqua pulita, immergendovi la tavola e mettendola in funzione. Questa modalità scarica più accuratamente la soluzione rimanente, specialmente dai fori. Come accennato in precedenza, l'intero dispositivo è montato in una custodia di plastica. Un motore elettrico con riduttore (11) è fissato sul coperchio asportabile superiore. Nel mio caso, viene utilizzato un motore elettrico con cambio integrato del tipo MKM-6V dal trasmettitore automatico di allarme e soccorso della stazione radio di emergenza Plot. La frequenza di rotazione dell'albero di uscita del cambio a una tensione di alimentazione di 9 volt è di circa 40-60 giri / min. In linea di principio, è possibile utilizzare qualsiasi motore elettrico con cambio. Nell'alloggiamento è inoltre installato un trasformatore di alimentazione (4) con una tensione sull'avvolgimento secondario di 10-12 Volt e una corrente di carico fino a 0,5 A, che fornisce alimentazione al motore elettrico attraverso i contatti del relè K1 e il quadro elettrico non periodico. In linea di principio, la commutazione periodica può essere omessa alimentando il motore direttamente dal raddrizzatore. Il pannello frontale del dispositivo ha un indicatore LED e un interruttore di alimentazione. La macchina di commutazione periodica è assemblata secondo lo schema di Fig. 3, i condensatori C1 e C3, i diodi VD1 e VD2 e gli elementi del microcircuito D1.1 - D1.3 formano un formatore di impulsi che controlla il transistor VT1.4 attraverso il inverter D1, nel circuito del collettore di cui è acceso il relè K1, i contatti che controllano il funzionamento del motore.
Fig. 3 Lo schema della macchina è assemblato su un circuito stampato in lamina getinax (Fig. 4) di 1,5-2 mm di spessore, 98 mm x 35 mm di dimensione. È consentito sostituire il microcircuito K561LA7 con K176LA7, i diodi VD1, VD2, VD3 sono sostituiti con KD102A, B. Il passaporto RES6 RS 4524.303 viene utilizzato come relè. I condensatori elettrolitici vengono importati, è meglio prendere la massima tensione operativa possibile, hanno meno corrente di dispersione. Una macchina correttamente assemblata si mette subito in funzione, basta selezionare i valori delle resistenze R1 e R6 per gli intervalli di funzionamento e pausa richiesti. Lavorare con il dispositivo come segue. Un circuito stampato preparato per l'incisione è fissato ad un'asta di plastica (12) mediante anelli di gomma (6). Quindi un'asta telescopica viene estesa e una barra con una tavola viene inserita nella manica (13) e fissata con un agnello. La soluzione per mordenzatura viene versata nel contenitore per mordenzatura (barattolo di vetro da un litro standard) e posta sul piatto rotante (5). Dopo aver allentato l'agnello di fissaggio, rilasciare la tavola nella soluzione e fissarla nuovamente con l'agnello di bloccaggio. Accensione dell'alimentazione del dispositivo. Periodicamente, la scheda può essere sollevata per ispezionare e determinare la fine del processo di incisione. L'utilizzo del dispositivo consente di accelerare l'intero processo di 3-4 volte anche in una soluzione a temperatura ambiente e ti libera dalla costante miscelazione della soluzione.
Fig. 4 Disegno della tavola in formato .lay (10Kb) Autore: IV Ankudinov - aiv55 [cane] mail.ru; Pubblicazione: cxem.net
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