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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
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Bagno a microbolle per l'incisione di circuiti stampati. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali

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Non credo che svelerò un grande segreto se dico che la velocità e la qualità dell’incisione dei circuiti stampati sono influenzate da diversi fattori principali. Ad esempio: se il processo di attacco avviene in una soluzione di cloruro ferrico a temperatura ambiente, solitamente dura dai 40 minuti. fino a 2,5 ore (a seconda della saturazione della soluzione). Se la soluzione viene riscaldata, il processo di incisione stesso può essere ridotto di una volta e mezza nel tempo. E in generale, idealmente, la soluzione stessa dovrebbe essere agitata periodicamente, nel qual caso il processo avviene ancora più velocemente. Questi fattori influenzano direttamente la velocità di incisione. Se parliamo della qualità delle schede, ciò vale principalmente per quei radioamatori che trasferiscono il disegno sulla textolite utilizzando il metodo “stampante laser e ferro”. Nonostante il toner aderisca abbastanza saldamente alla pellicola, se il processo di incisione viene ritardato nel tempo, il cloruro ferrico penetra comunque sotto il toner. In questo caso, le tracce risultano "porose", il che a sua volta deteriora la qualità della scheda stessa e del dispositivo nel suo insieme.

Tecnicamente, il processo di miscelazione della soluzione può essere effettuato in diversi modi (tutto dipende dall'ingegno e dall'“affilatura” delle vostre mani), ma il più ottimale, secondo me, è il metodo del “bagno di microbolle”. Ecco come vengono realizzate le tavole di fabbrica. L'essenza del metodo è abbastanza semplice, ma molto efficace. Sul fondo del serbatoio del cloruro ferrico si trova un tubo di plastica nel quale vengono praticati dei fori a intervalli regolari. Da un lato il tubo viene tappato e dall'altro viene fornita aria compressa. Di conseguenza, le bolle d'aria che salgono dal fondo del serbatoio mescolano naturalmente la soluzione di cloruro ferrico, accelerando così il processo di attacco. Tuttavia, non è previsto il riscaldamento della soluzione, ma poiché il processo di attacco avviene abbastanza rapidamente (5-10 minuti), questa opzione, in linea di principio, non ha senso, la soluzione viene semplicemente preriscaldata e versata nel serbatoio già calda. Quindi, con questa introduzione puoi completare e procedere direttamente all'implementazione dei tuoi piani.

Serbatoio di stoccaggio

Come serbatoio per questo progetto, ovviamente, puoi usare qualsiasi contenitore conveniente, ma mi sono imbattuto in cuvette per lo sviluppo di fotografie. Sembrano così:

Bagno a microbolle per incisione PCB

tubo

Puoi anche usare qualsiasi tubo conveniente, ma mi è sembrato più ottimale usare un tubo di un normale contagocce medico, puoi acquistarlo in farmacia per soli 15 rubli. È incollato con la normale colla Moment Crystal. I fori vengono realizzati con un ago da cucito, con incrementi di circa 1 cm:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Naturalmente, da un lato, il tubo è pre-smorzato, dall'altro è fissato un puntale dello stesso contagocce, per un più comodo collegamento alla fonte d'aria (ne parleremo più avanti):

Bagno a microbolle per incisione PCB

In questa fase è ancora necessario verificare il funzionamento del dispositivo stesso, semplicemente versando dell'acqua nel contenitore. Il fatto è che tutto dipende dalla pressione del compressore, il diametro e il passo dei fori danzano direttamente da esso, quindi potresti dover sperimentare:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Net

Forse questo punto sembrerà superfluo ad alcuni. Il fatto è che si parlerà di una rete tesa ad una distanza di circa 1,5 centimetri dal fondo del serbatoio (è ancora necessario uno spazio tra il tubo e gli spazi vuoti della tavola). Non è affatto necessario realizzare una griglia, per garantire lo spazio richiesto è sufficiente inserire 4-6 fiammiferi nei fori delle schede (preferibilmente in quelli destinati al fissaggio della scheda nel dispositivo) in modo che si formino rack. Puoi creare una griglia, ancora una volta, in diversi modi. Il mio metodo è il seguente: strisce di plastica larghe circa 1 centimetri e leggermente più corte di ciascun lato del serbatoio sono ritagliate da una plastica spessa circa 1,5 mm. Il risultato sono due strisce lunghe e due corte:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Su ciascuna striscia vengono praticati dei tagli per metà dello spessore della plastica, con incrementi di un centimetro:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Inoltre, queste strisce sono incollate su ciascun lato del contenitore utilizzato:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Inoltre, sono incollati in modo tale che i tagli siano rivolti verso la parete del serbatoio e una lenza sottile passi attraverso questo taglio:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Inoltre, una rete viene tesa dalla lenza secondo lo schema seguente. Prima tra le tavole lunghe opposte:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Poi tra quelli corti:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Il risultato dovrebbe essere una rete simile a quella tesa su una racchetta da tennis:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Copertina

In realtà avremmo potuto finire qui, ma testando questa unità con l'acqua è emersa una caratteristica non del tutto piacevole. Il fatto è che un'unità funzionante spruzza gocce molto piccole in direzioni diverse. Forse per alcuni questo non sarà un problema, ma personalmente avevo il desiderio di realizzare un coperchio. Secondo le dimensioni della cuvetta, è stato ritagliato un pezzo di plastica in cui sono stati praticati dei fori sufficienti per la ventilazione, ma non sufficienti per inquinare lo spazio circostante:

Bagno a microbolle per incisione PCB

I tagli sul coperchio sono dovuti al fatto che da un lato esce un tubo e dall'altro c'è uno scarico (a proposito, è diventato molto più conveniente drenare la soluzione con il coperchio chiuso, c'è meno possibilità di rovesciarlo). Il coperchio è pronto, resta da fare degli elementi di fissaggio sul serbatoio. Non è abbastanza standard: le clip sono incollate alla cuvetta, progettate per fissare il cavo coassiale:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Sono sei in totale...

Bagno a microbolle per incisione PCB

...due per lato come guide del coperchio...

Bagno a microbolle per incisione PCB

... e altri due come tappo con il coperchio completamente chiuso:

Bagno a microbolle per incisione PCB

Compressore. Ora possiamo parlare della fonte dell'aria. Il più comune è una bottiglia di plastica con una valvola, in cui l'aria viene pompata con una pompa. È anche possibile una variante con una telecamera per auto. Nel mio caso, come fonte d'aria viene utilizzato un normale microcompressore per un acquario AEN-3, che è stato leggermente modificato per ottenere maggiori prestazioni:

Bagno a microbolle per incisione PCB

In realtà, la raffinatezza è stata ridotta alla posizione più ottimale del magnete nel campo della bobina (chiunque abbia smontato tali dispositivi almeno una volta capirà la posta in gioco). Attraverso tali semplici manipolazioni, è stato possibile aumentare la capacità del compressore di circa due volte, il che si è rivelato abbastanza.

Così, come risultato di tutto il lavoro, è apparsa una semplice unità ...

Bagno a microbolle per incisione PCB

... che, tuttavia, ha aumentato di più volte la qualità e la velocità dei dispositivi fabbricati.

PS Forse ad alcuni, molto in questo design sembrerà superfluo, perché al posto della rete puoi usare i fiammiferi, invece del coperchio: un pezzo di compensato o una vecchia rivista (ma non sull'elettronica radio, questa è una questione di principio ), e invece di un compressore, i tuoi polmoni sono abbastanza adatti, ma tutto quanto sopra sicuramente non aggiungerà comfort durante il lavoro. Tuttavia, questa è solo la mia opinione puramente personale, e se tutto quanto sopra è utile a qualcuno, allora posso dire con assoluta certezza di aver raggiunto il mio obiettivo al cento per cento.

Autore: Electronic Affairs Master, edm2007@mail.ru, ICQ: 207-368-632; Pubblicazione: edm2007.narod.ru

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Perbacco
Faccio qualcosa del genere, ma questo è necessario per la casa della produzione a grana fine. In questo momento, nessuno ne ha bisogno. I giovani sono pigri per fare qualcosa. Ma mi è piaciuto. Pulito, esteticamente gradevole.

Vasya
La tavola è posata sulla griglia con pellicola o textolite nuda?


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