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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Mini saldatore a bassa tensione. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Il saldatore era e rimane il principale strumento di assemblaggio per un radioamatore. Sia il corso del lavoro che il suo risultato dipendono in gran parte dalla funzionalità, dalla praticità e dall'aspetto dello strumento. Per l'installazione di componenti radio e microcircuiti in miniatura, compresi i componenti sensibili alle interferenze e all'elettricità statica, ho sviluppato un design economico di un saldatore a bassa tensione in miniatura. La sua tensione operativa è di 6 V, la potenza è di 12 ... 15 watt. Il diametro esterno dell'unità di riscaldamento è di 5,5 mm.
Le caratteristiche includono dimensioni e peso ridotti, facilità di fabbricazione, facilità di sostituzione dell'asta di saldatura, aspetto ordinato. Il design è realizzato tenendo conto delle capacità dell'officina domestica ed è costituito da un piccolo numero di parti che non richiedono un tornio per la loro fabbricazione. La base del saldatore è l'unità di riscaldamento. Il suo involucro 3 (vedi figura) è un tubo metallico a parete sottile, all'interno del quale è presente un manicotto 2 con una vite di bloccaggio per il fissaggio dell'asta di saldatura 1, un tubo ceramico 4 con un elemento riscaldante a filo 5 avvolto attorno ad esso. è separato dall'involucro da un tubo di mica 6. Le uscite dell'elemento riscaldante sono fatte passare attraverso tubi ceramici isolanti 7 di piccolo diametro ed elettricamente collegati ai fili del cavo di alimentazione mediante 12 viti con rondelle, che sono fissate all'estremità del tappo anteriore 11 dell'impugnatura del saldatore mediante filettatura boccole 10. Le boccole sono incollate nei fori praticati nel tassello 11. Il gruppo è anche avvitato al fermo anteriore della maniglia. Per fare ciò, l'estremità del tubo dell'involucro viene tagliata con taglierine laterali lungo le generatrici ad una lunghezza di 2 ... 3 mm dal bordo e i petali vengono piegati con un angolo di 90 gradi con una pinzetta, in modo che una "camomilla fiore” si ottiene con petali larghi circa 1 mm. I petali dell'involucro 3 sono serrati tra le flange 8, due boccole 9 sono poste sotto il pacchetto di flange e l'intero gruppo è fissato all'estremità del tappo anteriore della maniglia con due lunghe viti M2. Ad una delle viti è collegato il filo di terra 14. Un'altra coppia di boccole filettate 10, incollate all'estremità della spina, è prevista per il fissaggio delle flange. Le boccole filettate devono essere posizionate in modo che le flange non coprano le viti di fissaggio dei conduttori di potenza. L'involucro 3 è costituito da una penna a sfera metallica di grande volume, che presenta una parte conica mozzata con unità di scrittura. Un elemento adatto di una vecchia antenna radio telescopica è adatto come involucro grezzo. Il manicotto 2 può essere realizzato in acciaio o ottone. Il diametro esterno deve essere tale che il manicotto entri con forza nell'involucro e il diametro interno deve essere di 3 mm. La filettatura per la vite di bloccaggio è M2. La lunghezza assiale del manicotto è di circa 6 mm. È importante che il disallineamento dei diametri interno ed esterno del manicotto non superi 0,05 ... 0,1 mm. Come elementi ceramici del riscaldatore vengono utilizzati condensatori tubolari a costante (serie KTK, ecc.): - Saldano i conduttori del filo, rimuovono la vernice con un solvente e rimuovono il rivestimento metallico esterno con carta vetrata fine. Per l'elemento riscaldante sarà necessario un pezzo di spirale per stufa elettrica domestica con una resistenza di 2,5 ... 3 Ohm (si consiglia di fornire un'indennità tecnologica di 30 ... 40 mm). Il filo è accuratamente allineato e piegato a metà con un raggio di circa 0,5 mm alla curva. Quindi la coppia di fili risultante viene avvolta con incrementi di 0,5 ... 0,7 mm, a partire dalla piega, sul gambo del trapano con un diametro di circa 0,5 mm inferiore al diametro del tubo di ceramica utilizzato. L'avvolgimento dovrebbe essere più corto del tubo di circa 3 mm. Le conclusioni della spirale sono piegate in modo da risultare diametralmente opposte l'una all'altra. Il tubo ceramico, ruotando, viene introdotto nella spirale. La distanza tra i bordi della spirale e le estremità del tubo dovrebbe essere di 1 ... 1,5 mm. Un sottile cacciavite o la lama di un coltello uniforma lo spazio tra le singole spire della spirale. Le flange 8 sono tagliate in lamiera d'acciaio con uno spessore di 0,7 ... 1 mm. Maniglia per saldatore - squadra. I tappi anteriore e posteriore sono realizzati con un rocchetto di filo di legno. Una bobina vuota viene tagliata a metà. Nella flangia del tappo anteriore 11 sono praticati dei fori, in cui sono installate boccole 10 con filettatura interna M2 su colla sintetica sotto le viti per il fissaggio dell'alloggiamento del riscaldatore e del conduttore. Se la spina (o la maniglia) è realizzata in legno denso (ad esempio faggio), è possibile fare a meno delle boccole filettate e i cavi del riscaldatore e il pacchetto della flangia possono essere fissati con viti. Il corpo tubolare 13 della penna, lungo 90 ... 100 mm, è incollato da carta spessa su un mandrino di diametro adeguato. La spina posteriore (non mostrata nel disegno) viene ricavata dalla seconda metà della bobina, tagliando con un coltello il legno in eccesso. Entrambi i tappi sono incollati nel corpo con colla sintetica. Se non ci fossero boccole già pronte 9 (diametro esterno - 5 ... 6 mm, interno - 2.1 ... 3 mm, lunghezza - 4,4 ... 7 mm), possono essere sostituite con dadi allungati con M2,5 filo o MZ. In casi estremi, è consentito sostituire ciascuna boccola con una colonna di tre o quattro dadi MOH. Innanzitutto, il riscaldatore è assemblato. Una piastra di mica di un saldatore elettrico di fabbrica logoro EPSN-40/220 viene arrotolata in un tubo 2 ... 3 mm più lungo del tubo ceramico dell'elemento riscaldante. La mica sarà più flessibile se viene accesa con cura in una fiamma. Questo tubo di mica 6 viene inserito nell'involucro e il manicotto 2 viene spostato più in profondità nella posizione di lavoro. Il gioco nell'involucro 3 assemblato con il tubo di mica 6 deve essere tale che l'elemento riscaldante non solo entri senza sforzo, ma il gioco non superi qualche decimo di millimetro. L'involucro viene infilato nel foro centrale di una delle flange 8, la seconda flangia 8 viene pressata dall'altra estremità e precompressa con due viti e dadi. Tubi ceramici isolanti 7 sono posti sui conduttori dell'elemento riscaldante e i conduttori sono piegati in direzioni opposte. L'elemento riscaldante è inserito nell'involucro dal lato delle flange. Un manicotto 2 è inserito nell'involucro dal lato anteriore.Si consiglia di prevedere una rondella di mica di 6 ... 0,2 mm di spessore tra esso e il tubo di mica 0,3, che eviterà il cortocircuito accidentale dell'estremità della spirale sul manicotto . Il manicotto è fissato con una vite di bloccaggio. Con due viti lunghe M2, il pacco flangia 8 viene fissato al manico posizionando le boccole 9. Il cavo di alimentazione 12 viene fatto passare attraverso il foro assiale del manico e le estremità dei suoi conduttori vengono avvitate insieme ai terminali del riscaldatore, mentre la parte eccedente la lunghezza dei cavi è tagliata. Resta da inserire l'asta di saldatura 2 nel manicotto 1, fissarla con una vite e lo strumento è pronto. L'asta è realizzata in filo di rame rigido con un diametro di 3 mm. Il grezzo dell'asta è leggermente appiattito con un martello approssimativamente nel mezzo. Questo ispessimento servirà da arresto, impedendo al gambo dell'asta di affondare troppo in profondità nel canale del riscaldatore del saldatore - l'estremità del gambo non deve raggiungere il bordo del tubo dell'elemento riscaldante di 1,5 ... 2 mm. Va tenuto presente che lo spessore molto ridotto, e quindi la scarsa resistenza del tubo ceramico dell'elemento riscaldante, richiedono una regolazione precisa della forma e delle dimensioni del gambo del saldatore. Il codolo deve entrare nel riscaldatore senza inceppamenti e con minimo gioco. Per lo stesso motivo, il saldatore deve essere protetto da urti e carichi meccanici pesanti sulla barra di saldatura. La formazione della punta dell'asta di saldatura viene eseguita meglio con un martello (piuttosto che con una lima): ciò aumenterà la sua resistenza allo scioglimento nella saldatura. La "partenza" dell'asta dal saldatore (la lunghezza della parte lavorante dell'asta) non deve essere superiore alla metà della lunghezza del gambo, altrimenti la punta si raffredderà rapidamente durante la saldatura, il che influirà immediatamente negativamente sulla qualità della connessione. Si consiglia di disporre di un set di bacchette saldanti con punte di diverse forme. La sostituzione dell'asta richiede solo pochi secondi. Se non c'è bisogno di cambiarlo spesso, allora anche in questo caso, con un uso intensivo del saldatore, è utile rimuovere l'asta almeno una volta alla settimana, versare la polvere scura di ossido di rame dal canale e mettere a posto. Questa misura eviterà l'inceppamento dell'asta nel riscaldatore e l'inevitabile rottura del tubo ceramico. È necessario alimentare il saldatore dall'avvolgimento secondario di un trasformatore di isolamento con un buon isolamento dell'avvolgimento. È auspicabile prevedere la possibilità di regolare la tensione che alimenta il saldatore. Nella descrizione del progetto proposto sono indicate solo le dimensioni di riferimento. Possono essere variati in un'ampia gamma, a seconda delle parti e dei materiali a disposizione del radioamatore. Pubblicazione: rp.butovonet.ru
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