Ghirlanda LED. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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La ghirlanda LED proposta è estremamente semplice (il suo schema è mostrato in Fig. 1, a) ed è destinata all'installazione su un piccolo albero di Natale artificiale da tavolo o su rami di abete posti in un vaso con acqua. La particolarità della ghirlanda sta nella sua tecnologia di produzione: per ridurre il rischio di distruzione meccanica dei LED sotto l'influenza della forza di trazione creata collegando i fili saldati ai loro conduttori relativamente lunghi, in questa ghirlanda i conduttori vengono accorciati a 3 mm prima dell'installazione. E per evitare di danneggiare il LED durante la saldatura a una distanza così ravvicinata dal cristallo, saldare con un punto di fusione basso (96 ^оC) - Lega di rosa, contenente, oltre a stagno e piombo (25% ciascuno), anche bismuto (il resto).

Riso. 1. Schema della ghirlanda di LED

Consiglio di tagliare i cavi LED per la ghirlanda non con una pinza, ma con le forbici, in modo che non si formino spigoli vivi e, dopo la saldatura, sono sufficienti tre strati di vernice per manicure per un isolamento elettrico sicuro. Per collegare i LED tra loro e alla spina di alimentazione, utilizzare un filo MGTF con sezione (rame) di 0,1 o 0,12 mm² nell'isolamento fluoroplastico (preferito perché il suo isolamento non si deforma quando riscaldato). Le estremità dei fili saldati ai LED sono pre-stagnate con normale lega di stagno-piombo. Ciò è necessario affinché saldandoli ai LED con la lega Rose, le estremità attorcigliate dei fili non si srotolino formando sporgenze taglienti (che poi sarà difficile isolare bene con la vernice), ma rimangano rotonde.

Quando si stagnano i fili, è meglio non usare la colofonia (non si scioglierà durante la saldatura con la lega di rose), ma il cosiddetto acido per saldatura, che è una soluzione di cloruro di zinco, cioè un prodotto della reazione chimica dello zinco con acido cloridrico acido. I fili che compongono l'anima del filo devono essere attorcigliati prima della stagnatura e, affinché la torsione rimanga rotonda, non premerla durante la stagnatura.

Prima di saldare i fili, i conduttori tagliati dei LED devono essere puliti accuratamente su tutti i lati con un rasoio affilato e quindi stagnati con lega di rosa e acido per saldatura, altrimenti la saldatura risulterà fragile e i fili potrebbero successivamente staccarsi. Una volta completata l'installazione, tutti i punti di saldatura e le aree adiacenti dei fili e dei conduttori LED privi di isolamento devono essere ricoperti con almeno tre strati di vernice per manicure.

Nella ghirlanda dell'autore, i LED sono collegati tra loro da pezzi di filo lunghi circa 150 mm, dai LED esterni alla spina di alimentazione - circa 1,7 m Ad una distanza di circa 150 mm dalla spina sui fili c'è un scatola di plastica di 65x40x20 mm, in cui è presente un diodo VD1 e un resistore R1 (MLT-2). Per fissare i fili, in una delle sue pareti sono stati praticati due fori per viti M3. All'interno della scatola, ciascuna estremità del filo, nello spazio in cui sono inclusi un diodo e un resistore, viene fatta girare attorno alla sua vite, dopo di che i fili vengono fissati saldamente tra la parete della scatola e le rondelle di cartone, in alto di cui vengono messe le rondelle metalliche sulle viti e vengono avvitati i dadi. Il diodo e il resistore sono appesi ai fili, sono isolati in modo affidabile da viti e dadi con tubi isolanti e vernice. Invece di D226, è possibile utilizzare qualsiasi diodo al silicio con una corrente diretta di almeno 50 mA e una tensione inversa di almeno 400 V (ad esempio KD209A-KD209V, 1N4004-1N4007, ecc.).

Per lavorare con saldature a basso punto di fusione, un convenzionale 30-saldatore elettrico da watt collegato alla rete tramite un regolatore di potenza. Il dispositivo (il suo diagramma è mostrato in Fig. 2) si basa sul regolatore descritto nell'articolo di Ivanov B. "Da dove cominciare. Supporto per un saldatore" (Radio, 1997, n. 9, p. 33). A differenza dell'originale, utilizza un tiristore VS1 più potente, viene introdotto un interruttore (SA1) per i limiti di controllo della potenza, viene aggiunto un diodo VD1 (per proteggere l'elettrodo di controllo del tiristore dalla tensione inversa) e un LED HL1, che segnala la connessione al dispositivo di un carico che consuma una potenza piccola (ma non inferiore a 0,4 W) ed è stato introdotto un filtro LC L1C1, che impedisce alle interferenze che si verificano quando il tiristore è spento di entrare nella rete elettrica.

Riso. 2. Schema del dispositivo

Il dispositivo è montato su un pannello in fibra di vetro di dimensioni 60x65 mm, inserito in una custodia in plastica di dimensioni 100x70x40 mm. Possibile sostituzione del tiristore KU202N (VS1) - KU202M, diodi D229B (VD1, VD2) - D226, D237B. Interruttore SA1 - interruttore a levetta TV-1. Resistore variabile R3 - SP-1, condensatore C2 - ossido K50-12, C1 - MBM con una tensione nominale di 750 V o film importato, progettato per funzionare con una tensione alternata di almeno 250 V. L'induttanza L1 contiene 150 giri di avvolgimento filo di qualsiasi tipo con un diametro di 0,2...0,3 mm, avvolto in due strati su un nucleo di ferrite (400NN, 700NM) nucleo magnetico con un diametro di 8 e una lunghezza di 38 mm, isolamento interstrato - cloruro di polivinile elettrico nastro.

La manopola di controllo per il resistore variabile R3 ha un segno radiale che ne indica la posizione rispetto alla scala. Quest'ultimo è situato sul corpo del dispositivo ed è composto da 50 corse con passo di circa 1 mm. Ogni quinto tratto è allungato, ogni decimo è digitalizzato (che corrisponde a 0, 10, 20, 30, 40 e 50 unità convenzionali di potenza). Questa scala convenzionale è intesa solo per l'orientamento (consente di registrare e ricordare la posizione della maniglia corrispondente alle diverse temperature del saldatore - lavorando con la lega di rosa, con altre saldature, ecc.). Nella posizione dell'interruttore “100%” è conveniente percepire la scala come una continuazione della scala dell'intervallo precedente: ad esempio, impostare la manopola sulla tacca 10 è come 50 + 10 = 60, sulla tacca 20 è come 50 + 20 = 70, ecc.

Il regolatore di potenza può essere utile anche quando si utilizza un saldatore per lavorare con adesivo polimerico hot melt sotto forma di bacchette (senza regolatore, la colla hot melt brucia sulla punta del saldatore).

È possibile impostare il regolatore (per sapere su quale scala impostare la manopola R3 del resistore variabile quando si salda con lega di rosa, altre saldature o quando si lavora con adesivo hot-melt) misurando la temperatura della punta del saldatore con una termocoppia dal kit multimetro digitale DT838. La temperatura superficiale della punta vicino alla punta spelata per la saldatura con lega di rosa deve essere compresa tra 8 e 150 (160 minuti dopo l'accensione della rete). ^оC (sono circa 17,5 divisioni). Se non c'è niente con cui misurare la temperatura, quindi, dopo aver determinato il segno della scala quando la lega di rosa inizia a sciogliersi, aggiungi altre tre o quattro divisioni a questo (in modo che la saldatura non si raggrumi e sia sufficientemente liquida), questo sarà la posizione della maniglia corrispondente alla lavorazione con la lega di rosa.

Autore: E. Pankov

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