ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Lampada alimentata a batteria. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / illuminazione Negli ultimi anni le interruzioni di corrente sono diventate comuni in molte regioni del paese. La lampada proposta ti aiuterà a evitare di rimanere senza luce in situazioni come queste, in cui una o due lampade fluorescenti a basso consumo sono alimentate da una batteria da auto o moto da 12 V. L'apparecchio è composto da parti di largo consumo, il suo assemblaggio non richiederà molto tempo tempo. La base della lampada, il cui schema è mostrato in Fig. 1, - oscillatore di blocco sul transistor VT3. Il resistore R7 limita la corrente di base del transistor. Il diodo VD1 protegge il dispositivo dal collegamento a una fonte di alimentazione (batteria) con la polarità errata. Le fonti luminose sono due lampade fluorescenti EL1 ed EL2 collegate in serie della potenza di 6 W ciascuna della lanterna cinese ROBO. L'apparecchio è stato testato anche con singoli LDS da 6 e 20 W. In base al rapporto tra luminosità e consumo di corrente, la scelta è stata fatta a favore di due da sei watt. Un indicatore di batteria scarica non è necessario (non è necessario che tutti gli elementi in esso contenuti siano installati sulla scheda), ma è molto utile, soprattutto quando si utilizza una batteria di capacità relativamente piccola (ad esempio, la batteria di una moto). L'indicatore è composto da LED HL1, transistor VT1, VT2, resistori R1-R5, condensatore C1 ed è un trigger Schmitt. Per ottenere un'ampiezza sufficientemente piccola del ciclo di isteresi del trigger, è stato necessario aumentare i valori dei resistori R1 e R3 e ridurre il resistore di feedback positivo R5. Il resistore R4 limita la corrente attraverso il LED HL1. Il condensatore C1 sopprime il rumore. Mentre la batteria è sufficientemente carica, il transistor VT1 è aperto, poiché la tensione alla base è maggiore della soglia di apertura. Il transistor VT2 è chiuso: la sua sezione base-emettitore è bypassata dal transistor aperto VT1. Il LED HL1 è spento. Quando la batteria si scarica, la tensione alla base del transistor VT1 diminuisce e il transistor VT1 inizierà a chiudersi. Grazie al feedback positivo, il processo procede come una valanga. Di conseguenza, il transistor VT1 si chiude completamente, VT2 si apre e il LED HL1 si accende. In modalità standby, l'indicatore non consuma più di 1 mA e dopo l'attivazione - circa 5 mA. L'intero alimentatore LDS è montato su un circuito stampato in fibra di vetro su un lato (Fig. 2). Utilizza resistori MLT fissi con la potenza indicata sullo schema. Resistenza trimmer R2 - multigiro SP5-3. Condensatore C2 - K73-9; qualsiasi di piccole dimensioni sarà adatto come C1. Transistor VT1, VT2 - serie KT315, KT3102 con qualsiasi indice di lettera. Il diodo VD1 deve essere progettato per una corrente non inferiore a quella consumata dalla lampada dalla batteria e, a sua volta, dipende dalla potenza dell'LDS installato. Con una lampada da sei watt è possibile utilizzare un diodo della serie KD226. LED HL1 - qualsiasi colore, ma migliore del rosso, più adatto per segnalare una situazione che richiede un intervento. Di diversi transistor delle serie KT815, KT817, KT819 testati come VT3, il KT819G indicato nello schema ha assicurato l'accensione affidabile dell'LDS. Inoltre, ha un margine abbastanza ampio di limiti di corrente e tensione. Quest'ultimo è particolarmente necessario quando il carico viene accidentalmente disconnesso da un generatore in funzione. Ad esempio, il transistor KT815B con una tensione massima collettore-emettitore di 25 V ha funzionato correttamente fino alla rottura di uno dei fili che collegavano l'LDS all'avvolgimento III del trasformatore T1. Il transistor si è rotto immediatamente. Il nucleo magnetico del trasformatore T1 - B22 è realizzato in ferrite 2000NM1. Gli avvolgimenti I (9 giri di filo PEV-2 0,45) e I (10 giri di filo PEV-2 0,3) iniziano ad essere avvolti simultaneamente con due fili giro per giro. Dopo il nono, l'estremità dell'avvolgimento I viene fissata nella fessura del telaio, quindi viene avvolto l'ultimo giro dell'avvolgimento II. Il telaio con gli avvolgimenti finiti I e II è completamente impregnato di paraffina e avvolto in carta sottile in due strati, stirandoli ciascuno con la punta di un saldatore riscaldato. Di conseguenza, la carta assorbe la paraffina in eccesso e si adatta perfettamente ai fili degli avvolgimenti, fissandoli e fornendo l'isolamento necessario. Successivamente, viene avvolto l'avvolgimento III ad alta tensione. Per un LDS dovrebbe contenerne 180, per due collegati in serie - 240...250 spire di filo PEV-2 0,16. Le bobine vengono posate alla rinfusa, cercando di distribuirle nel modo più uniforme possibile. È necessario assicurarsi che quelli all'inizio e alla fine dell'avvolgimento non si tocchino. Ad esempio, è molto indesiderabile posizionare entrambi i terminali dell'avvolgimento III nella stessa fessura del telaio. La bobina viene nuovamente impregnata di paraffina e inserita nel circuito magnetico, che viene assemblato con uno spazio di 0,2 mm tra le “tazze”, utilizzando una guarnizione di carta o plastica sottile. Il trasformatore T1 è fissato alla scheda tramite una vite in materiale amagnetico, fatta passare nel foro centrale del circuito magnetico. Questo metodo, a differenza dell'assemblaggio con colla, garantisce un fissaggio affidabile del trasformatore sulla scheda e, se necessario, un rapido smantellamento. La lampada è assemblata su una base in legno (compensato) di dimensioni 280x75x6 mm. Nella parte superiore della base sono presenti due LD paralleli tra loro, nella parte inferiore è presente un circuito stampato ricoperto da un involucro in lamiera di alluminio. L'involucro è dotato di fori per il LED HL1 e cavi di collegamento, di cui due multicore con clip a coccodrillo per il collegamento alla batteria. Il transistor VT3 è fissato all'involucro, utilizzando quest'ultimo come dissipatore di calore. L'LDS viene installato su due blocchi di legno di sezione 15x10 mm incollati alla base. Uno di essi è situato sul bordo superiore della base, l'altro sotto, ad una distanza pari alla lunghezza dell'LDS senza cavi (215 mm). Sotto i terminali delle lampade sono installati contatti di stagno su barre. Il contatto sulla barra superiore funge contemporaneamente da ponticello tra due LDS, ed i terminali dell'avvolgimento III del trasformatore T1 sono collegati ai due sulla barra inferiore. L'LDS è fissato con quattro viti avvitate tra i suoi terminali. È necessario preforare i contatti per le viti e assicurarsi di posizionare le rondelle sotto le teste di queste ultime. Questo metodo di montaggio garantisce un collegamento affidabile tra LDS e il trasformatore e consente di sostituire le lampade senza ricorrere al saldatore. Per una migliore resa luminosa, la base sotto le lampade è ricoperta con pellicola o pellicola riflettente. Prima di accendere la lampada per la prima volta, assicurarsi di controllare la qualità della connessione tra LDS e l'avvolgimento III del trasformatore T1. Uno scarso contatto può portare alla rottura non solo del transistor VT3, ma anche del trasformatore. Se, dopo aver applicato la tensione di alimentazione, non c'è nemmeno un debole bagliore dell'LDS, è necessario invertire completamente i conduttori di uno degli avvolgimenti I o II del trasformatore T1, VT2 si apre e il LED HL1 si accende. Vedi altri articoli sezione illuminazione. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Macchina per diradare i fiori nei giardini
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