ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Dispositivo semiautomatico per saldatura in ambiente gassoso di anidride carbonica con alimentazione automatica del filo di saldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Per coloro che amano "riparare" i veicoli con le proprie mani, offriamo lo schema e il design dell'autore per l'autoassemblaggio saldatura semiautomatica in un ambiente di gas di anidride carbonica con alimentazione automatica del filo di saldatura nella zona di saldatura. Scopo e descrizione del dispositivo Gli appassionati di auto sanno che per saldare la carrozzeria dei cavalli “di ferro”, una saldatrice ad arco CA da sola non è sufficiente: il metallo sottile della carrozzeria richiede una saldatura a punti attenta e preferibilmente veloce. Naturalmente i proprietari di auto private hanno a disposizione diversi tipi di saldatrici di vario genere, ad esempio la saldatura con ossigeno e acetilene o la saldatura con anidride carbonica. Ma rispetto alla saldatura ossigeno-acetilene, la saldatura semiautomatica in un ambiente di anidride carbonica ha vantaggi significativi: - la zona termicamente alterata è molto stretta, quindi il pezzo si deforma poco o per niente; - la vernice sulla parte brucia in una striscia sottile, riducendo la quantità di preparazione, raddrizzamento e verniciatura del prodotto; - Perché la velocità di fusione del filo dell'elettrodo è molto elevata: la produttività complessiva della saldatura è 2-3 volte superiore; - la qualità della saldatura è migliore; - non è necessaria una regolazione molto precisa delle parti prima della saldatura; - si ottiene una cucitura di alta qualità anche con spessori diversi delle parti da saldare; - l'anidride carbonica è meno scarsa dell'ossigeno o dell'acetilene; - il metodo di saldatura è facile e veloce da padroneggiare. Per la saldatura semiautomatica in un ambiente di anidride carbonica, l'industria nazionale produce varie apparecchiature: A-537, A-537U, A-547R, A-825M, A-1230M, ecc., quindi questi dispositivi industriali già pronti possono essere più interessante per le organizzazioni, mentre i dilettanti, tenendo in mano un saldatore, l'autore si offre di assemblare un dispositivo semplice simile da lui sviluppato, che utilizza dal 3 ° anno. Da un lato, l'anidride carbonica protegge il metallo fuso dagli effetti dell'ossigeno e dell'azoto presenti nell'aria, dall'altro si decompone in monossido di carbonio (monossido di carbonio) e ossigeno, che ossida il metallo. Per compensare l'ossidazione, viene utilizzato uno speciale filo dell'elettrodo placcato in rame contenente silicio e manganese: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-10GS, Sv-12GS, come puoi facilmente intuire dalle designazioni - 0.8, 0.8, 1.0 e 1.2 mm di diametro, rispettivamente. Dati numerici pratici che devono essere mantenuti abbastanza accuratamente (soprattutto per le tensioni.) per evitare una scarsa qualità della saldatura, sono riportati nella Tabella 1. Modalità di saldatura in anidride carbonica Tabella 1
Nel suo progetto, l'autore ha utilizzato un filo per elettrodi placcato in rame da 0.8 mm, che è riuscito ad acquistare sul mercato. Pertanto il circuito è progettato specificatamente per la modalità operativa corrispondente alla prima riga della tabella. 1. Layout del dispositivo Mostrato in fig. uno. La sua base è un potente trasformatore di saldatura T1, che è collegato a una rete a 220 V tramite un interruttore su optotiristori back-to-back VS1, VS2, controllato da una chiave VT1-VT2 e fornisce: - tensione di saldatura dall'avvolgimento di uscita II (secondo la prima riga della Tabella 1), raddrizzata dal ponte VD1...VD5, livellata dal filtro L1-C1 (resistenza zavorra R3, scariche C1 al minimo); - tensione di alimentazione (dall'avvolgimento di uscita III) del motore elettrico che alimenta il filo di saldatura, che viene acceso dalla chiave VT8 attraverso lo stabilizzatore di tensione C6-DA2-R11-R12-C7 e il transistor di potenza di uscita VT7; - tensione di alimentazione (dall'avvolgimento di uscita III, ridotta a 12 V dalla resistenza R9) della valvola gas KL1, che viene attivata dalla chiave elettronica VT5-VT6. L'interruttore SA2 dell'avvolgimento primario può modificare la tensione di uscita da circa 18...21 V. L'accensione del dispositivo avviene premendo il pulsante SA1 “Start”, che è collegato all'ingresso della cascata su VT3 (con un circuito R4C2 in ingresso), che è una chiave antirimbalzo a due fili dal pulsante (se se lo desideri, puoi utilizzare soluzioni antirimbalzo standard su trigger IC, elementi logici, ma richiedono tre fili dal pulsante e all'interno del "supporto" industriale standard della saldatrice semiautomatica utilizzata dall'autore, solo due fili per il pulsante sono posati). Un diodo al silicio VD4 è collegato a un interruttore simile su VT14, che può essere collegato come sensore di temperatura al nodo più caldo del circuito durante il funzionamento continuo; utilizzare il resistore R4 per selezionare una soglia di risposta di temperatura adeguata alla quale VT4 si chiuderà e, attraverso DD1.4, spegnere tutti i componenti del dispositivo. Ma se il tuo progetto non si surriscalda da nessuna parte durante un funzionamento prolungato, l'intero gruppo VD14-R4-R6-C3-VT4-R7-DD1.4 può essere rimosso dal circuito Le fasi necessarie dei segnali di controllo per le unità di uscita del dispositivo (T1, elettrovalvola del gas KL1, motore elettrico) sono fornite da un solo IC DD1 155LA3, che, insieme a VT1, VT2, VS1, VS2, VT3, VT4, è alimentato da una tensione DD1 stabilizzata di 5V proveniente dal raddrizzatore a bassa tensione T2-VD9…VD13. Diodi raddrizzatori VD1-VD5 - potenti, per la corrente di saldatura corrispondente possono essere dei seguenti tipi: D151-160 (corrente diretta massima 160 A), D161-200 (corrente diretta massima 200 A), B200-6 (corrente diretta massima 200 A), V2-200-9 (corrente diretta massima 200 A). Il resto degli elementi radio, penso, non è difficile da selezionare o sostituire. disegno La saldatura T1 dovrebbe avere una potenza di circa 2.5-3 kW. L'autore lo ha calcolato in base al materiale di avvolgimento disponibile, ad es. bus in rame con sezione trasversale di 6 x 8 mm per l'avvolgimento secondario II T1 e un circuito magnetico del nucleo (a forma di O) (area della sezione trasversale del nucleo 42 cmq., area della “finestra” del nucleo 200 cmq.) per una tensione di 21 V e una corrente di 120 A. Entrambi gli avvolgimenti sono avvolti simmetricamente, cioè sul nucleo dell'asta (a forma di O), metà dell'avvolgimento su ciascun lato. E non dimenticare di collegare correttamente le metà tra loro, in fase (la fine dell'una con l'inizio dell'altra), altrimenti otterrai una stufa elettrica da 3 kilowatt ;-). E poi non per molto: l'avvolgimento o il cablaggio elettrico si bruceranno senza fusibile. Se utilizzi SA2 nel tuo circuito, effettua i rubinetti a 1 giro dal bordo dell'avvolgimento. Avvolgimento primario Il trasformatore a bassa tensione T2 viene calcolato in modo simile per una tensione di uscita di 6 V e una corrente di carico di 1 A. L'induttore L1 è avvolto con uno spesso cavo di saldatura sullo statore di un motore con una fessura, ad es. la sua induttanza risultò arbitraria, dell'ordine di 10...20 μH. Il condensatore C1 ha una capacità di 4000 uF, ma è possibile installarne di più. La qualità dell'arco, e quindi del cordone di saldatura, dipende dalla stabilità della tensione. Come motore, l'autore ha utilizzato un motorino per tergicristallo da 24 V di KamAZ. Consuma una corrente di circa 3 A. La valvola del gas, sempre dell'auto, è una valvola da 12 volt per la fornitura di acqua al tergicristallo del G2108 (VAZ 0.4). Consumo - circa XNUMX A. Il “supporto” del saldatore è di produzione industriale per saldatrici semiautomatiche (purtroppo non conosco il tipo): un tubo cavo in gomma di ~3 cm di diametro, all'interno c'è una “guaina” di acciaio attorcigliata per il filo di saldatura e due fili isolati per il pulsante “Start”. L'anidride carbonica viene fornita attraverso il tubo dalla bombola. Ad un'estremità del tubo è presente un connettore con contatti, un raccordo per il tubo del gas, un foro per la “rivestimento” e un dado che fissa l'intero connettore alla parte accoppiata. All'altra estremità del tubo si trova il “supporto” stesso: una maniglia di plastica con una nicchia per un interruttore a pulsante e un tubo con filettatura esterna su cui è installata una punta, attraverso la quale esce il filo - fig. 3. La maggior parte dei componenti del circuito del dispositivo sono collocati in una custodia metallica su ruote (cerchiata da una linea tratteggiata nel diagramma), la tensione di saldatura viene rimossa dai bulloni di contatto portati nella parete di questa custodia e il resto è posizionato come questo, vedi fig. 4: - la valvola del gas KL1, così come C7, R11, R13, VT7, VT8, R14 si trovano in un piccolo alloggiamento separato (anche con ruote su un lato), che contiene anche un connettore che collega gli elementi di cui sopra con la scheda principale di il dispositivo; - SA1 “Start” - un pulsante situato nella nicchia del “supporto” del saldatore. Nota. L'ultima esperienza operativa del dispositivo ha dimostrato che vale la pena installare un resistore da 2-1 Ohm 2W nel circuito dell'emettitore del transistor VT1 per prolungare la durata dei LED negli optotiristori. Letteratura
Autore: Pomelov V.N.; Pubblicazione: cxem.net Vedi altri articoli sezione attrezzatura per saldatura. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Inaugurato l'osservatorio astronomico più alto del mondo
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