Indicatore di rischio da radiazioni. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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Al giorno d'oggi, quando sono state abolite le restrizioni sull'uso dei dispositivi di monitoraggio del rischio di radiazioni, il problema della loro fabbricazione è diventato molto urgente. L’industria sta appena avviando la produzione di massa di dosimetri e le persone, soprattutto i bambini che vivono nelle zone colpite dal disastro, hanno bisogno di tali controlli ogni giorno.

L'indicatore di rischio di radiazioni (RIH) che portiamo all'attenzione dei lettori è semplice da produrre e utilizzare. Dispositivi di questo tipo non sono soggetti al test di Gosstandart e possono essere consigliati per un utilizzo diffuso. Lo svantaggio dell'IRO è che può essere alimentato solo dalla rete elettrica. Tuttavia, una persona trascorre circa 10-12 ore al giorno in una stanza dove ci sono sempre delle prese a portata di mano.

Un indicatore di rischio di radiazioni (RDI) è progettato per segnalare (aumentando il numero di lampi di una lampada al neon) un eccesso del fondo di radiazione naturale o una contaminazione del suolo, del cibo e dell'acqua con radionuclidi. Inoltre, l'IRO reagisce anche alla radiazione di fondo naturale, il che è molto utile per verificare le prestazioni del dispositivo.

L'alimentazione viene fornita da una tensione di rete CA di 220 V. Per il funzionamento del sensore di ionizzazione, viene utilizzato un circuito raddoppiatore di tensione sui diodi a semiconduttore VD1, VD2 (Fig. 1) e sui condensatori C1, C2. Il sensore di ionizzazione è collegato al circuito di raddoppio tramite il resistore R2. I resistori R1 e R4 forniscono le tensioni di uscita necessarie. Per semplicità, il dispositivo non contiene uno stabilizzatore di alta tensione.

Ris.1

Quando una particella colpisce il sensore, il gas si ionizza e la corrente scorre attraverso il sensore. La soppressione degli impulsi viene effettuata dal sensore stesso. Gli impulsi dal sensore vengono inviati al transistor VT1. Una lampada al neon HG1 è collegata al suo circuito di collettore tramite il resistore R3, che limita la corrente del collettore. Il transistor è alimentato da un raddrizzatore a semionda VD2, C2.

Il dispositivo è progettato per l'uso di vari sensori con una tensione operativa di 360-540 V.

L'indicatore utilizza parti ampiamente utilizzate. Diodi VD1, VD2 tipo KD102, condensatori C1 e C2 rispettivamente MBM e K73-11, resistori MLT-0,5. Il transistor può essere di marca KT605A, KT605B o KT605BM.

Come indicatore al neon è consentito utilizzare IN-6, TN-0,2, ecc.. Sensore di ionizzazione tipo SBM-21, SBM-11, ma è possibile utilizzare anche SBM-20, STS-20, STS-5 (sebbene in in questo caso le dimensioni del dispositivo aumenteranno).

Strutturalmente l'indicatore è alloggiato in una custodia plastica di adeguate dimensioni. Di fronte al sensore di ionizzazione è presente un foro rettangolare ricoperto di polietilene di 0,2-0,3 mm di spessore. Il dispositivo si collega alla rete elettrica tramite un cavo a trefolo con spina di alimentazione, ma è anche possibile rifiutarsi di utilizzare il cavo collegando la spina di alimentazione (o parte di essa) ad una custodia in plastica.

L'operatività del dispositivo è determinata dai singoli lampi di una lampada al neon, che indicano uno sfondo di radiazione naturale. Se l'oggetto in esame (suolo, cibo) contiene radionuclidi, la frequenza dei lampeggi dell'indicatore aumenta.

In conclusione, notiamo una caratteristica interessante del dispositivo: quando viene avvicinato a fertilizzanti potassici (KCl), si osserva un aumento della frequenza dei lampi. Ciò indica l'elevata sensibilità dell'indicatore, la capacità di rispondere anche alle deboli radiazioni del K40, che è incluso nei fertilizzanti in piccole quantità.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al rispetto delle norme di sicurezza elettrica durante la produzione e l'installazione di apparecchiature elettriche. L'indicatore è alimentato da una rete a 220 V, quindi tutti i lavori con il dispositivo devono essere eseguiti con la custodia chiusa. È necessario prestare particolare attenzione all'isolamento dell'ingresso della rete, nonché dei punti in cui i cavi di alimentazione sono collegati all'alloggiamento.

I condensatori C1, C2 devono essere progettati per una tensione di 400-630 V (quando il dispositivo è disconnesso dalla rete, si scaricano automaticamente attraverso i resistori R1, R3, R4). È severamente vietato utilizzare l'apparecchio con il fusibile FU1 cortocircuitato, in ambienti con elevata umidità o se penetra umidità all'interno dell'alloggiamento.

Il corpo dell'IRO (Fig. 2) è realizzato in polistirolo dello spessore di 1,5 mm. Le parti della carrozzeria vengono incollate tra loro con “Super Cement” o qualsiasi altra colla adatta. Lungo la diagonale della piastra superiore è stato realizzato un foro rettangolare di dimensioni 90X10 mm, coperto con una copertura in polietilene di dimensioni 100X15 mm, spessore 0,1-0,3 mm, fissata con colla Moment. Sulla parete sinistra è presente un foro D=4 mm per il cavo di alimentazione (sezione del filo 0,35-0,75 mm2). Sulla parete destra è presente un foro D=8 mm per una lampada al neon. Nella parte superiore della cassa è scritto il nome “IRO” in carattere tradotto; accanto all'ingresso di rete - "220 V".

Ris.2

La disposizione delle parti nella custodia è mostrata nella Figura 3. Installazione - utilizzando pistoni D = 0,7-1,5 mm, che vengono inseriti nei fori della scheda in fibra di vetro con uno spessore di 0,7-2 mm.

Ris.3

I collegamenti delle parti sono realizzati con un filo di montaggio con sezione di 0,2-0,3 mm2 in isolamento in polivinilcloruro.

Il sensore è fissato con pezzi di filo stagnato D=0,8-1 mm mediante saldatura.

Dopo l'installazione e il controllo del funzionamento del dispositivo, la parte superiore della custodia deve essere incollata con eventuale colla.

Autore: V. Kubyshkin

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