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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Fonderia da tavolo. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura In qualche modo, mentre lavoravo all'invenzione, avevo bisogno di un dispositivo di fusione con un'ampia gamma di riscaldamento, che fosse comodo da usare a casa. Ho provato diverse opzioni per i riscaldatori a spirale a gas ed elettrici e mi sono convinto che né l'uno né l'altro soddisfacevano il compito: erano ingombranti e scomodi da usare, oppure non fornivano un riscaldamento sufficiente. Qui, penso, ci sarebbe la fusione dell'arco elettrico, ma che funzionerebbe a un ritmo più lento! Così mi è venuta l'idea di utilizzare a questo scopo polvere di grafite di carbonio, che viene versata tra due elettrodi di grafite di carbonio funzionanti, ai quali viene fornita una tensione di alimentazione di 25-50 V da un sufficientemente potente (come un saldatura) trasformatore. A causa della resistenza ohmica esistente nella polvere di grafite, si verifica un riscaldamento intenso e graduale. La temperatura in un forno elettrico di questo tipo può raggiungere i 3000 °C, il che rende possibile la fusione di quasi tutti i metalli (in piccole porzioni). Nonostante un riscaldamento così impressionante all'interno del forno, lo strato esterno di polvere di grafite di carbonio rimane di colore scuro o rossastro, in modo che dal forno non provenga un bagliore accecante, come accade con la saldatura ad arco elettrico. Il tempo di riscaldamento del forno varia nell'intervallo 3-5 minuti, il che facilita il controllo e la gestione del processo di fusione, accendendo e spegnendo il trasformatore dalla rete. Poiché il metallo fonde poco, non si scioglie molto all'interno del forno e la polvere mantiene abbastanza bene la sua forma. Il forno elettrico è realizzato con materiali semplici e abbastanza convenienti: piastrelle di grafite, mica e amianto. Poiché l'amianto è vietato per motivi medici e sta diventando sempre più raro, può essere sostituito con piastrelle o piastrelle di cemento. Le dimensioni del forno non sono strettamente definite. Tutto dipende dalla potenza della rete elettrica esistente e dalla tensione di uscita del trasformatore. Maggiore è la tensione di uscita, maggiore dovrebbe essere la distanza tra gli elettrodi. Con le dimensioni del forno elettrico indicate nel disegno, è sufficiente applicare agli elettrodi 25-30 volt: il forno si riscalda dolcemente, ma piuttosto intensamente. Nel caso di utilizzo di un trasformatore di saldatura industriale, che normalmente produce 50-60 volt, la distanza tra gli elettrodi deve essere circa raddoppiata, fino a 150-200 mm. Nel volume del forno mostrato nel disegno (100x65x50 mm), puoi fondere 60-80 grammi, ad esempio, di argento, il che è considerato un buon risultato. Come elettrodi per il forno sono adatte le spazzole di un potente motore elettrico. Sono convenienti perché hanno un buon filo flessibile che trasporta corrente. Se non è possibile ottenere tali elettrodi, è facile ritagliarli da un pezzo di grafite, ad esempio da un elettrodo usato utilizzato nei forni di fusione ad arco. In un elettrodo fatto in casa, devi solo praticare due fori con un diametro di 5-6 mm sul lato, inserire in essi un filo di rame a trefolo di 5 mm di spessore e martellare con cura un altro chiodo adatto per sigillarlo. All'interno degli elettrodi viene realizzata una tacca a rete con una lima per migliorare il contatto con la polvere di grafite. La mica viene utilizzata come strato di rivestimento interno delle pareti del forno: grazie alla sua stratificazione funge da buon schermo termoisolante. Le pareti esterne sono inoltre rinforzate con amianto o piastrelle di cemento di 5-10 mm di spessore. Per rendere il montaggio estremamente semplice, le pareti sono legate con filo di rame dolce o legante. Un normale mattone funge da supporto isolante per la stufa; Sotto è posto anche un vassoio in metallo smaltato con sponde. La polvere di grafite di carbonio può essere ottenuta dalle bacchette usate utilizzando una lima grossa o un seghetto metallico multilama. Va tenuto presente che durante il processo di fusione la polvere di grafite brucia gradualmente e deve essere periodicamente aggiunta.
Il forno assemblato è collegato al trasformatore con fili di rame abbastanza spessi (7-8 mm) con isolamento esterno obbligatorio per evitare cortocircuiti accidentali durante il funzionamento. Quando il forno è pronto per l'uso, deve essere preventivamente riscaldato adeguatamente per consentire la combustione delle inclusioni organiche (assicurando al contempo un'adeguata ventilazione dell'ambiente). In futuro, la stufa funzionerà praticamente senza rilascio di fuliggine e bruciature. La fusione dei metalli viene effettuata secondo il seguente schema. Per prima cosa, utilizzando una piccola spatola, praticate un foro nella polvere al centro del forno, posizionateci la prima porzione di metallo e seppellitela. Se i rottami utilizzati sono di dimensioni diverse, viene posizionato per primo il pezzo più grande e solo dopo che si è sciolto si aggiungono le parti più piccole. Per assicurarsi che il metallo si sia sciolto, il forno può essere leggermente scosso: in questo caso anche la superficie della polvere inizia a incresparsi. Dopo che il metallo si è raffreddato, viene capovolto e nuovamente fuso. Questa operazione viene ripetuta più volte fino a quando il pezzo assume una forma più o meno sferica, indice della qualità della fusione. Quando è necessario sciogliere piccoli trucioli o segatura di metalli semplici, questi vengono versati direttamente nel foro e fusi come di consueto. Il metallo più prezioso, per preservarlo, viene posto in un'ampolla medicinale di vetro e fuso insieme ad esso. La crosta di vetro formata dalla fusione si sbriciola facilmente quando viene raffreddata in acqua. I metalli a basso punto di fusione - stagno, alluminio e simili - sono meglio posizionati in una tazza di ferro. Per ottenere le leghe si mette prima in polvere un metallo più refrattario e, dopo averlo fuso, si aggiunge un metallo bassofondente. Ad esempio: rame + stagno; rame + alluminio. Nel forno elettrico si può fondere stagno, alluminio, ferro, nichel, rame, argento, oro, palladio. Dopo la fusione, gli spazi vuoti risultanti sono soggetti a forgiatura. Vanno rivettati sull'incudine lentamente, soprattutto all'inizio, con un martelletto. E il più spesso possibile, riscaldare il pezzo fino a renderlo rovente su un fornello a gas, quindi raffreddarlo in acqua fredda e rivettarlo nuovamente alla dimensione desiderata. È severamente vietato fondere magnesio, piombo, cadmio, zinco e leghe contenenti zinco (zinco-ottone, cupronichel), nonché contatti d'argento di vari tipi di relè, dispositivi, avviatori: contengono fino al 50% di cadmio, che brucia fuori, formando fumo tossico giallo. Se non è possibile acquistare un trasformatore potente, può essere sostituito con uno composito. Per fare ciò, è necessario prendere diversi trasformatori meno potenti dello stesso tipo e collegare i loro avvolgimenti di uscita in parallelo (a condizione che siano tutti progettati per la stessa tensione). È anche possibile un trasformatore fatto in casa. È assemblato da piastre in permalloy a forma di L con sezione interna di 60x32 mm. Il suo avvolgimento di rete è avvolto con filo smaltato spesso 1 mm e contiene 620 spire. L'avvolgimento step-down è avvolto con un filo rettangolare di 4,2x2,8 mm e contiene 70 spire. Per quanto riguarda le precauzioni di sicurezza quando si lavora con questo forno, dobbiamo ricordare che il trasformatore di saldatura richiede una manipolazione estremamente attenta. Non deve verificarsi un cortocircuito nei fili o tra gli elettrodi del forno stesso. L'interruttore principale del trasformatore dovrebbe essere posizionato nelle vicinanze in modo che possa essere comodamente spento in qualsiasi momento. Inoltre, non dovresti mai lasciare incustodito un fornello funzionante per un minuto. Dovrebbe esserci sempre un contenitore d'acqua nelle vicinanze dove vengono raffreddati i pezzi caldi. Autore: A.Popov, Krivoy Rog, Ucraina
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