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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Produzione di trasformatori di saldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Di norma, quando si realizza da soli una saldatrice, la prima domanda che sorge è dove trovare il nucleo magnetico per il trasformatore. Questo problema diventa particolarmente acuto per i radioamatori rurali. L'autore dell'articolo seguente parla della sua esperienza nella produzione di un trasformatore di saldatura. I requisiti per il trasformatore di una saldatrice elettrica sono molto specifici ed è molto difficile soddisfarli in un progetto reale, soprattutto se le capacità del radioamatore sono limitate. Sono riuscito a trovare una versione di design del nucleo magnetico che, da un lato, è abbastanza facile da produrre e i materiali di partenza sono facilmente disponibili e, dall'altro, le caratteristiche tecniche dell'unità assemblata si sono rivelate abbastanza soddisfacente. Il nucleo magnetico è composto da sei serie di nuclei magnetici provenienti dai trasformatori di rete TSA-270-1 dei vecchi televisori a colori a tubi ULPTsT-61, ULPTsTI-61-ll e simili. Il nucleo magnetico del trasformatore TSA-270-1 - PL25x45 - è costituito da due parti a forma di U. Una volta assemblato, il circuito magnetico composito è una margherita a sei petali (Fig. 1). La vista dall'alto mostra la metà inferiore del circuito magnetico; La bobina è stata rimossa condizionatamente. Dal disegno è facile vedere che per assemblare il circuito magnetico è necessario tagliare due nervature dei gomiti interni di tutte le parti ad U 2 e 3 su tutta la lunghezza con un angolo di 30 gradi.
La fabbricazione del nucleo magnetico inizia con il fatto che durante lo smontaggio dei trasformatori, tutte le parti a forma di U vengono contrassegnate in modo tale che, durante l'assemblaggio finale dell'unità, ciascuna coppia “propria” sia unita nella stessa posizione relativa di inizialmente era nel trasformatore. Ciò ridurrà al minimo il traferro tra la metà superiore del circuito magnetico composito e la sua metà inferiore. Quindi iniziano a elaborare i gomiti interni delle parti a forma di U. Per fare ciò, il gomito esterno di ciascuno di essi viene avvolto strettamente con un nastro non elasticizzato, come mostrato in Fig. 2. È adatto il nastro isolante in tessuto adesivo nero e il nastro adesivo in mylar, noto come “nastro adesivo”.
Il gomito interno è fissato in un piccolo morsetto semplice fatto in casa, piegato da un pezzo di lamiera dura di 3...3,5 mm di spessore con un foro filettato MB per una vite di serraggio. Il morsetto è installato in modo che una delle nervature del gomito interno rimanga libera per la lavorazione. Queste misure - avvolgimento con nastro adesivo e bloccaggio con una pinza - sono necessarie per evitare che l'imballaggio a forma di U si delamini in piastre separate durante la lavorazione. Esistono diversi modi per tagliare un angolo su una parte metallica, ma due di questi sono i più accessibili. Il primo consiste nel segare con un sottile disco di corindone ("mola") che ruota rapidamente e il secondo, il più semplice, nel molare su una normale affilatrice. Il disco abrasivo di un'affilatrice deve avere una granulometria media e una velocità di rotazione abbastanza elevata - almeno 2800...3000 min-1. È necessario lavorare con la massima attenzione, esercitando pochissima pressione sul disco, evitando un riscaldamento eccessivo del pezzo. È molto importante osservare quanto mostrato in Fig. 2 sensi di rotazione del disco rispetto alla parte. In nessun caso si deve lavorare su un'affilatrice sprovvista di utensile di supporto e di protezione disco. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza durante l'affilatura. Dopo aver lavorato un bordo del pezzo, la pinza viene spostata su questo lato e il secondo bordo viene ruotato. Per mantenere gli angoli di cucitura con una precisione accettabile, è consigliabile realizzare diversi modelli di goniometro fatti in casa di forme diverse. Utilizzando il metodo descritto, il gomito interno di tutte e dodici le parti a forma di U del futuro circuito magnetico composito viene elaborato uno per uno. Tutte le superfici trattate devono essere rivestite con vernice epossidica. Evitare che la vernice venga a contatto con le superfici di unione delle parti ad U. Non appena la vernice si è asciugata, viene eseguito un assemblaggio di prova del circuito magnetico composito e localmente viene realizzato per esso un supporto di accoppiamento dodecagonale 1 (vedi Fig. 1), costituito da tre parti identiche. È tagliato da lamiera non magnetica di spessore 1 mm. La compressione delle metà inferiore e superiore del nucleo magnetico composito in direzione assiale è assicurata da due piastre 5 e 7 in lamiera con uno spessore di 10...12 mm, serrate da sei aste filettate 4. Su entrambi i lati del sotto il nucleo magnetico, sotto le piastre in gomma spesse 6 mm sono installate sei guarnizioni rettangolari in lamiera rigida di spugna. In ogni lastra vengono praticati sei fori con un diametro di 20 mm, situati attorno alla circonferenza, e uno al centro - 50 mm. Questi fori sono necessari per garantire il flusso delle correnti d'aria convettive. In generale, è necessario prestare particolare attenzione al raffreddamento del trasformatore, poiché funzionerà in condizioni termiche severe. Oltre ai fori di ventilazione, nelle piastre per tiranti (M5,3) 5 sono stati praticati sei fori del diametro di 4 mm. L'avvolgimento di rete di un trasformatore da 220 V contiene 183 spire di filo di rame PEV-2 1,43 (con una densità di corrente di circa 9 A/mm2). L'avvolgimento ha due rubinetti: dal 150esimo giro e dal 162esimo giro. L'avvolgimento secondario per una tensione di 40 V è costituito da 34 spire di filo con una sezione di 17,64 mm2 con prese della 22a, 26a e 30a spira. L'avvolgimento aggiuntivo III contiene 36 spire di filo MGShV-0,35. L'avvolgimento secondario è posizionato più vicino all'asta centrale. È avvolto su dima di legno con filo quadrato da 4,2x4,2 mm in isolamento di cotone. L'avvolgimento finito viene rimosso dal modello e avvolto sopra con due o tre strati di nastro laccato. Per fissare meglio le spire, la bobina deve essere pre-impregnata con vernice epossidica. I terminali dell'avvolgimento devono essere realizzati con nastro di rame di sezione adeguata e accuratamente saldati come mostrato in Fig. 3.
Per avvolgere l'avvolgimento primario, è possibile ritagliare una sagoma individuale, ma è meglio utilizzare un avvolgimento secondario già pronto, posizionando su di esso una guarnizione composta da due strati di filo pressato: questo renderà più facile la rimozione dell'avvolgimento primario. avvolgimento finito dal modello. Se non è presente un filo di rame della sezione specificata, è possibile avvolgerlo con filo smaltato in alluminio rimosso dalle bobine dei trasformatori TSA-270-1 smontati. L'avvolgimento è avvolto in tre fili, disponendoli turno per giro. Si consiglia di impregnare gli strati di filo con vernice epossidica man mano che vengono posati. L'avvolgimento di produzione III di solito non causa problemi. È meglio combinarlo con quello secondario. Quando tutte le parti del trasformatore sono pronte, iniziamo ad assemblarlo. Le parti inferiori a forma di U 1 del circuito magnetico sono installate nella clip di accoppiamento 1 (vedi Fig. 2), quindi gli avvolgimenti vengono posizionati nella scanalatura anulare. Devono essere posizionati tra loro in modo che tra loro ed i bordi del circuito magnetico si formino dei traferri. Per fissare questi interstizi si inseriscono ogni 40...50 mm getinak o distanziatori in legno a sezione quadrata, lubrificati con vernice epossidica. Le parti inferiori a forma di U 2 sono coperte con quelle superiori 3, esattamente in conformità con le marcature su di esse. Le viti 8 della clip di serraggio comprimono uniformemente tutti gli elementi del circuito magnetico in un unico insieme in direzione radiale, ma la forza di compressione non è stata ancora portata al massimo. Successivamente il circuito magnetico viene posizionato sulla piastra inferiore 7, senza dimenticare le guarnizioni in gomma 6, ed è orientato con precisione rispetto a tutti i fori di ventilazione. Installare le guarnizioni in gomma 6 sulla parte superiore e coprire con la piastra superiore 5. Sei aste filettate 4 con dadi vengono inserite nei fori corrispondenti delle piastre e gli elementi del circuito magnetico vengono serrati uniformemente in direzione assiale. Ora non resta che serrare definitivamente le viti del supporto 1. Non comprimere eccessivamente il supporto, altrimenti la forma delle parti a forma di U del circuito magnetico potrebbe essere disturbata con la comparsa di un traferro tra di loro. In conclusione, è consigliabile riempire tutti gli spazi tra le parti dell'asta centrale con vernice epossidica attraverso i fori centrali delle piastre: ciò ridurrà il ronzio del trasformatore durante il funzionamento. La costruzione di un trasformatore di saldatura si è basata sulle raccomandazioni e sui rapporti calcolati indicati nell'articolo di V. Baranov “Saldatrice a bassa potenza” in “Radio”, 1996, n. 7, p. 52 - 54. La possibilità di regolare la pendenza della caduta della caratteristica I-V del trasformatore è implementata nello stesso modo indicato in questo articolo. Autore: S. Evdokimov, Novosibirsk
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