Controllo di una caldaia per riscaldamento elettrico. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Regolatori di potenza, termometri, stabilizzatori di calore

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L'unità di controllo a microcontrollore proposta è progettata e realizzata per sostituire l'unità di controllo standard della caldaia per riscaldamento elettrico EVAN EPO-7,5/220 B, che non offre una sufficiente facilità d'uso. Può essere utilizzato anche per controllare altri dispositivi di riscaldamento elettrico.

Dopo aver acquistato e installato la caldaia EVAN EPO-7,5/220 B, sono emersi i difetti dell'unità di controllo di cui era dotata. Il principale è l'accensione e lo spegnimento simultanei di tre riscaldatori elettrici installati nella caldaia. I picchi di corrente e le cadute di tensione che ne derivano nella rete sono così grandi da causare malfunzionamenti in alcuni dispositivi elettronici alimentati da essa. Ci sono stati anche dei fallimenti. Inoltre, un potente contattore, che periodicamente accendeva e spegneva i riscaldatori per mantenere la temperatura impostata, rimbombava in tutta la casa, e l'unità in cui era installato, appesa al muro, “rimbalzava” finché non cadeva e si rompeva. Si è deciso di non riparare questa unità, ma di svilupparne e produrne una nuova, eliminando se possibile le carenze ed espandendo le funzioni svolte.

La nuova centralina è stata realizzata a quattro canali con commutazione elettronica. Tre canali controllano i riscaldatori in momenti diversi, il che riduce significativamente i picchi di corrente consumata dalla rete. Il contattore viene utilizzato solo per l'arresto di emergenza dei riscaldatori in caso di surriscaldamento della caldaia. Il quarto canale controlla la pompa dell'acqua dell'impianto di riscaldamento. Esiste una modalità per riscaldare rapidamente la caldaia a una temperatura impostata con la pompa spenta e quindi accenderla per fornire acqua calda all'impianto di riscaldamento.

Il nuovo sistema, come il vecchio, stabilizza la temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia, anche se è possibile passare alla stabilizzazione all'ingresso. Se si collega un sensore della temperatura ambiente all'unità di controllo, il sistema entra automaticamente in modalità di stabilizzazione per questo parametro.

Lo schema della nuova unità di controllo insieme ai sensori di temperatura e agli attuatori (riscaldatori e pompa dell'acqua) è mostrato in Fig. 1. L'impianto di riscaldamento si accende e si spegne con l'interruttore SA1, che fornisce la tensione di rete al modulo di potenza. Successivamente, tutti gli altri moduli dell'unità di controllo iniziano a funzionare. I riscaldatori EK1-EK3 ricevono tensione 220 V attraverso il contattore KM1, gli interruttori automatici SA3-SA5 e un modulo di interruttori triac controllati da segnali generati nel modulo microcontrollore. Tipo di contattore: NC1 -25. Quando la caldaia funziona normalmente i suoi contatti sono chiusi.

Riso. 1 (clicca per ingrandire)

Il circuito di controllo del motore M2, che aziona la pompa dell'acqua, che comprende la macchina SA2 e uno dei canali del modulo triac, differisce solo per il fatto che non è previsto l'apertura da parte del contattore KM1. Ciò è necessario affinché in caso di spegnimento di emergenza dei riscaldatori, la pompa continui a funzionare, garantendo la circolazione dell'acqua nell'impianto di riscaldamento e il suo raffreddamento accelerato. I dissipatori di calore dei triac che commutano i riscaldatori e la pompa vengono soffiati da una ventola del computer M1 a due velocità con una dimensione standard di 80x80x20 mm e una tensione di alimentazione di 12 V.

I LED bicolore HL1-HL4 sono collegati al modulo interruttore triac. I cristalli rossi si accendono quando viene applicata la tensione di rete agli ingressi dei corrispondenti interruttori triac, mentre i cristalli verdi si accendono quando i triac vengono aperti. In quest'ultimo caso il LED diventa giallo, indicando che al riscaldatore o alla pompa è presente la tensione di rete. I diodi VD1-VD8 proteggono i LED dalla tensione inversa.

I sensori della temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia (BK1), al suo ingresso (BK2), così come la temperatura dell'aria nell'ambiente riscaldato (BK3) sono collegati al modulo microcontrollore tramite un modulo di alimentazione e collegamenti intermodulo. Le parti del filtro sono montate sui terminali dei sensori BK1 - BK3 (R1C1, R2C2, R3C3, rispettivamente). Secondo lo schema, brevi tratti di cavi USB standard con connettori USB-A sono saldati ai pin 1 e 2 dei sensori e ai pin liberi della resistenza.

I sensori standard della temperatura del liquido di raffreddamento automobilistico 1-2 sono stati utilizzati come alloggiamenti per i sensori VK19 e VK3828, dai quali sono stati rimossi tutti gli "interni". I sensori DS18B20, insieme alle parti e alle estremità dei cavi ad essi saldati, vengono inseriti nelle cavità risultanti e riempiti con sigillante automobilistico.

Dopo che il sigillante si è indurito, il sensore BK1 viene avvitato al posto del sensore della temperatura dell'acqua precedentemente esistente all'uscita della caldaia. Il diametro e il passo della filettatura siano corretti. Per installare il sensore VK2 è necessario realizzare un inserto con foro filettato nella tubazione che fornisce acqua alla caldaia.

Sul sensore VKZ e sull'estremità del cavo che conduce ad esso viene posizionato un pezzo di tubo termoretraibile per proteggerlo dagli influssi esterni. Questo sensore va posizionato in un ambiente riscaldato, lontano da fonti di calore e protetto dalle correnti d'aria.

I sensori VK5-VKZ si collegano al connettore X1 del modulo di alimentazione e alle connessioni intermodulo con cavi costituiti da prolunghe USB con prese per cavi USB-A. TM1, un interruttore standard della ventola del sistema di raffreddamento del motore automobilistico, è stato utilizzato come interruttore termico SF108, segnalando un surriscaldamento inaccettabile dell'acqua. C'è un posto per la sua installazione nella caldaia, il passo e il diametro della filettatura sono adatti. I contatti di questo interruttore si chiudono quando la temperatura dell'acqua nella caldaia raggiunge 92 ^оC, che porta allo sgancio immediato dell'armatura da parte del contattore KM1 e allo spegnimento di tutti i riscaldatori. I contatti dell'interruttore SF1 si aprono quando la temperatura dell'acqua scende a 87 ^оC.

Per analizzare i segnali dei sensori e generare segnali di controllo per riscaldatori e altri dispositivi del sistema, viene utilizzato un modulo microcontrollore universale, descritto in [1], con un programma appositamente sviluppato. Per poter collegare ad esso gli indicatori LED anziché un LCD grafico, il modulo ha subito piccole modifiche. Il resistore di regolazione R15, che controllava il contrasto del display LCD, è stato rimosso (la numerazione degli elementi del modulo è secondo lo schema in Fig. 1 in [1]). I due contatti del connettore X4, così liberati, vengono utilizzati per trasmettere ulteriori segnali di controllo per gli indicatori LED. Per fare ciò, il pin 2 è collegato all'uscita PC7 (pin 28) e il pin 18 è collegato all'uscita PD7 (pin 30) del microcontrollore DD1.

Lo schema del modulo di indicazione e controllo LED collegato al modulo microcontrollore anziché al display LCD è mostrato in Fig. 2. Dispone di indicatori LED a tre cifre e sette elementi HG1 - HG3 con un catodo comune, che visualizzano informazioni sul funzionamento della caldaia. Dipendono dalla modalità operativa selezionata dell'impianto di riscaldamento.

Riso. 2 (clicca per ingrandire)

Il microcontrollore genera informazioni per la visualizzazione sugli indicatori HG1-HG3 sotto forma di un codice seriale a 24 bit, che tre registri a scorrimento a otto bit collegati in serie convertono in codice parallelo fornito agli anodi degli elementi indicatori. Il primo di questi registri si trova nel modulo del microcontrollore (DD2 secondo il suo circuito). Serve l'indicatore HG1. Gli altri due (DD1 e DD2 nel modulo display in esame) servono rispettivamente gli indicatori HG2 e HG3. Il valore del bit più significativo del registro DD24 viene caricato per primo nel registro a 2 bit e il valore del bit meno significativo del registro DD2 del modulo microcontrollore viene caricato per ultimo.

I LED HL1-HL3 del modulo display visualizzano i segnali di controllo del riscaldatore generati dal modulo microcontrollore, rispettivamente EK1, EK2 ed EKZ. Il LED HL4 si accende quando la temperatura dell'acqua in caldaia scende, mentre il LED HL5 si accende quando aumenta. Utilizzando i pulsanti SB1-SB4, si cambiano le modalità operative del sistema e si modificano i loro parametri.

Lo schema elettrico del modulo interruttore triac è mostrato in Fig. 3. Ha quattro canali identici. Le designazioni di posizione degli elementi di ciascuno di essi sono fornite di prefissi che coincidono con i numeri di canale. I segnali di controllo generati dal modulo microcontrollore vengono forniti attraverso il connettore X1 ai diodi emettitori dei fotoaccoppiatori triac 1U1-4U1, che forniscono isolamento galvanico tra i circuiti di controllo ed esecutivi.

Riso. 3 (clicca per ingrandire)

Gli optoaccoppiatori MOC3063 applicati [2] hanno nodi che collegano i momenti di apertura dei fototriac ai momenti in cui la tensione applicata ad essi passa per zero. Ciò riduce significativamente il livello del rumore di commutazione. Gli elementi esecutivi degli interruttori sono i potenti triac 1VS1-4VS1, installati su dissipatori di calore, che vengono soffiati dalla ventola M1 (vedi Fig. 1).

L'unità di controllo di questo ventilatore, collegata al connettore X3, è assemblata utilizzando il transistor VT1. Il segnale per accendere la ventola arriva dal microcontrollore al connettore X2 contemporaneamente alla comparsa di un segnale su X1 che accende uno qualsiasi dei riscaldatori e viene rimosso dopo un tempo prestabilito dopo lo spegnimento dell'ultimo riscaldatore in funzione. Ciò garantisce un rapido raffreddamento dei triac riscaldati.

Tutti gli ingressi di alimentazione (tramite resistori 1R5-4R5) e le uscite (tramite resistori 1R6-4R6) dei canali di commutazione sono collegati al connettore XP4, al quale sono collegati i LED che indicano l'alimentazione della tensione di rete agli ingressi (contatti XT1-XT4) di gli interruttori e il loro aspetto sui contatti del connettore X5, a cui sono collegati i riscaldatori e una pompa.

Nella fig. In Figura 4 è riportato lo schema del modulo per collegamenti intermodulari e alimentazione di nodi a basso consumo. Il trasformatore T1 riduce la tensione di rete da 220 V a 15 V, che poi raddrizza il ponte a diodi VD1. Dopo aver attenuato le increspature con i condensatori C2 e C3, la tensione raddrizzata viene stabilizzata dagli stabilizzatori integrali DA1 e DA2. Il primo produce una tensione di 12 V per alimentare il relè K1 e la ventola M1 (vedi Fig. 1), il secondo - 5 V per alimentare il modulo microcontrollore. Il modulo di potenza contiene anche un'unità di controllo per il contattore di arresto di emergenza del riscaldatore, composta dal transistor VT1 e dal relè K1.

Riso. 4 (clicca per ingrandire)

Il connettore X3 è collegato al modulo del microcontrollore e X4 è collegato ai sensori di temperatura. Il connettore X5 trasporta i segnali di controllo del riscaldatore e della pompa, nonché le tensioni di alimentazione per il modulo di commutazione.

Le parti di ciascun modulo della regolazione della caldaia sono montate su un circuito stampato separato realizzato in laminato di fibra di vetro rivestito di spessore 1,5 mm. Un disegno della scheda del modulo microcontrollore è disponibile in [1]. Su di esso non è installato il resistore di trimming R15 e i pin 2 e 18 del connettore X4 sono collegati ai pin del microcontrollore precedentemente indicati utilizzando ponticelli realizzati con filo isolato. Non sono necessarie altre modifiche.

Il circuito stampato del modulo di visualizzazione e controllo è a doppia faccia. Un disegno dei suoi conduttori stampati è mostrato in Fig. 5, e la posizione delle parti è in Fig. 6. Se questa scheda è prodotta utilizzando la tecnologia senza lati, brevi pezzi di filo nudo. Anche i conduttori delle parti sono saldati su entrambi i lati.

Fig. 5

Fig. 6

Il resto dei circuiti stampati sono a lato singolo. Un disegno della scheda del modulo interruttore triac è mostrato in Fig. 7. I collegamenti degli elettrodi di 1 triac alle piazzole di contatto sul circuito stampato sono realizzati con fili isolati con una sezione trasversale di almeno 2,5 mm². La ventola M1 è montata sui dissipatori di calore a forma di U dei triac 1VS1 - 1VS4 (Fig. 8). A tale scopo vengono realizzati dei fori filettati nei ripiani superiori dei dissipatori di calore. Un disegno della scheda del modulo di potenza e dei collegamenti tra i moduli è mostrato in Fig. 9.

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Il dispositivo utilizza resistori fissi MLT, S2-33, condensatori all'ossido K50-35 o importati, i restanti condensatori sono K73-17. Tutti i chip e gli indicatori HG1-HG3 sono installati nel pannello.

L'unità di controllo della caldaia di riscaldamento è assemblata in un alloggiamento del music center LG (fig. 10). Sul pannello metallico inferiore della custodia, che è diventato il pannello posteriore dell'unità, sono fissati tutti i moduli, contattori, interruttori automatici e altre parti di grandi dimensioni. Il pannello superiore in plastica è diventato il pannello frontale. Sono presenti fori per indicatori e pulsanti di controllo, nonché per l'accesso all'interruttore SA1 e agli interruttori automatici SA2-SA5. Le pareti laterali del corpo vengono tagliate alla dimensione richiesta. Nella sua parte inferiore sono presenti connettori per il collegamento di sensori di temperatura e circuiti di alimentazione esterni. I circuiti di alimentazione dell'unità sono realizzati con cavi di montaggio isolati con una sezione trasversale di almeno 2,5 mm².

Fig. 10

La caldaia viene controllata tramite quattro pulsanti installati nell'unità di indicazione e controllo. È possibile modificare la temperatura di stabilizzazione in qualsiasi momento utilizzando i pulsanti SB4 “+” e SB3 “-”. Se la sonda che misura la temperatura dell'aria ambiente non è collegata, la temperatura dell'acqua in caldaia è stabilizzata. Collegando questo sensore, le sue letture vengono visualizzate sull'indicatore e la temperatura ambiente viene stabilizzata.

L'indicatore HG1 del modulo di indicazione e controllo in modalità operativa visualizza, se è presente un sensore BK3, la temperatura dell'aria impostata nella stanza e, senza di essa, la temperatura dell'acqua impostata nella caldaia (all'uscita o all'ingresso, a seconda la modalità impostata). L'indicatore HG2 visualizza la temperatura misurata dell'aria nella stanza o dell'acqua in uscita dalla caldaia. Quando il sensore della temperatura dell'aria è collegato, l'indicatore HG3 visualizzerà la temperatura dell'acqua misurata all'uscita della caldaia e, quando scollegato, al suo ingresso.

Premendo il pulsante “Mode” SB1 si accede alla modalità di servizio e si seleziona il parametro che si intende modificare. Utilizzare il pulsante SB3 "-" per diminuire e il pulsante SB4 "+" per aumentare il valore del parametro selezionato. Premendo il pulsante “Memoria” dell'SB2, i valori dei parametri modificati vengono scritti nella EEPROM del microcontrollore. Per ripristinare i parametri di default, cioè ritornare ai valori che erano in vigore alla prima accensione del sistema, è necessario tenere premuto il pulsante “Memoria” di SB2 per più di 5 s. Quando si sente un segnale acustico continuo, è possibile rilasciare il pulsante.

Nella modalità di servizio, la lettera P con il numero del parametro regolabile viene visualizzata sull'indicatore HG2 e il suo valore viene visualizzato sull'indicatore HG1. Tutti i parametri regolabili, i limiti della loro modifica e i valori predefiniti sono indicati nella tabella. Comprende anche parametri impostati in modalità operativa e pertanto non presentano simboli sull'indicatore. Sono i valori della temperatura dell'acqua in caldaia o dell'aria nell'ambiente mantenuti dall'impianto di riscaldamento. Tutti i parametri possono assumere solo valori interi. Va ricordato che il programma del microcontrollore non ne verifica la correttezza. Per questo motivo è necessario usare buon senso e cautela quando si modificano le impostazioni.

Esistono tre modi per uscire dalla modalità di servizio. Innanzitutto, ciò accade dopo aver premuto il pulsante "Memoria" e aver scritto le informazioni sulla EEPROM. In secondo luogo, automaticamente un minuto dopo l'ultima pressione di un pulsante. In terzo luogo, come risultato della ricerca di tutti i parametri prima di accedere alla modalità operativa. Tutte le pressioni dei pulsanti sono accompagnate da segnali acustici di conferma. I valori dei parametri modificati che non vengono scritti nella EEPROM sono validi solo fino allo spegnimento del dispositivo.

Quando si accende il modulo microcontrollore per la prima volta con il programma appena caricato, i valori dei parametri predefiniti vengono sovrascritti nella EEPROM del microcontrollore. Ma per questo, la EEPROM deve essere pulita (contenere 0FFH in tutte le celle), altrimenti le informazioni non verranno riscritte, tutti i parametri dovranno essere impostati manualmente.

Dopo aver inizializzato i sensori di temperatura e il sistema di visualizzazione, il programma controlla lo stato dell'interruttore termico SF1 e, se la temperatura dell'acqua è inferiore al livello consentito, emette un breve segnale di disponibilità e accende il contattore. Dopo aver determinato quali sensori sono collegati, il programma controlla i riscaldatori, mantenendo la temperatura impostata dell'acqua nella caldaia o dell'aria nella stanza. Le letture di un sensore mancante o difettoso vengono sostituite sull'indicatore da tre trattini.

Quando la temperatura è inferiore a quella impostata, si accendono la pompa, la ventola di raffreddamento del triac e, alternativamente, ad intervalli specificati, gli elementi riscaldanti. Quando viene raggiunta la temperatura impostata, gli elementi riscaldanti si spengono uno ad uno. Di default la pompa continua a funzionare senza spegnersi, ma tramite il parametro P_2 è possibile impostarne lo spegnimento dopo un periodo di tempo specificato dal parametro P_3 o quando la temperatura dell'acqua scende al valore specificato dal parametro P_4. La ventola del triac si spegne dopo il tempo impostato dal parametro P_10 dallo spegnimento dell'ultimo riscaldatore.

Quando la temperatura diminuirà del numero di gradi specificato dal parametro P_1, i riscaldatori verranno riaccesi e il ciclo di controllo della temperatura si ripeterà. Maggiore è il valore di questo parametro, meno spesso i riscaldatori si accendono, ma più a lungo funzionano.

I file del circuito stampato in formato Sprint Layout 5.0 e il programma del microcontrollore possono essere scaricati da ftp://ftp.radio.ru/pub/2014/03/epo_evan.zip.

Letteratura

1. Kiba V. Modulo microcontrollore universale con LCD grafico. - Radio, 2010, n. 3, pag. 28-30.
2. Accoppiatore ottico driver fototriac zero-cross DIP a 6 pin. - mkpochtoi.narod.ru/ MOC3061_MOC3062_MOC3063_zerocross_ds.pdf.

Autore: V. Kiba

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