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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Saldatura in corrente continua. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura I vantaggi delle saldatrici DC rispetto alle “controparti AC” sono ben noti. Ciò include l'accensione ad arco dolce, la capacità di collegare parti a pareti sottili, meno spruzzi di metallo e l'assenza di aree non saldate. Non c'è nemmeno il fastidioso suono scoppiettante (e, come si è scoperto, dannoso per le persone). E tutto perché manca la caratteristica principale inerente alle saldatrici CA: la combustione dell'arco intermittente quando la sinusoide della tensione di alimentazione passa attraverso lo zero (Fig. 1).
Passando dai grafici ai progetti reali, va anche notato: nelle macchine AC, per migliorare e facilitare la saldatura, vengono utilizzati trasformatori potenti (un circuito magnetico è realizzato in ferro elettrico speciale con una caratteristica fortemente discendente) e una tensione volutamente alta nell'avvolgimento secondario, che arriva fino a 80 V, anche se 25-36 V sono sufficienti per supportare la combustione dell'arco e la deposizione di metallo nella zona di saldatura. Riducendo a 36 V la tensione trasformata nel circuito secondario è possibile alleggerire di 5-6 volte il peso della “saldatrice”, portarne le dimensioni a quelle di un televisore portatile migliorando al contempo altre caratteristiche prestazionali. Ma come accendere un arco con un avvolgimento a bassa tensione?
La soluzione era introdurre un ponte a diodi con un condensatore nel circuito secondario. Di conseguenza, la tensione di uscita della "saldatrice" modernizzata è stata aumentata di quasi 1,5 volte. L'opinione degli esperti è confermata nella pratica: quando viene superata la barriera di 40 volt CC, l'arco si accende facilmente e brucia costantemente, consentendo di saldare anche il metallo del corpo sottile. Quest'ultimo, tuttavia, è facilmente spiegabile. Con l'introduzione di una grande capacità nel circuito, anche la caratteristica della saldatrice risulta essere in forte calo (Fig. 3). L'aumento di tensione iniziale creato dal condensatore facilita l'accensione dell'arco. E quando il potenziale sull'elettrodo di saldatura scende a U2 del trasformatore (punto di lavoro "A"), si verificherà un processo di combustione stabile dell'arco con deposizione di metallo nella zona di saldatura.
Il “saldatore” può essere assemblato anche in casa, utilizzando come base un trasformatore di alimentazione industriale 220-36/42 V (normalmente utilizzati negli impianti di illuminazione di sicurezza e nell'alimentazione di apparecchiature industriali a bassa tensione). Dopo essersi assicurati che l'avvolgimento primario, che solitamente contiene 250 spire di filo isolato con sezione di 1,5 mm2, è integro, si procede al controllo degli avvolgimenti secondari. Se la loro condizione non è importante, tutto (ad eccezione di un avvolgimento di rete riparabile) viene rimosso senza rimpianti. E nello spazio liberato viene avvolto un nuovo avvolgimento secondario (fino a quando la “finestra” non viene riempita). Per un trasformatore consigliato con una potenza di 1,5 kVA, si tratta di 46 spire di un bus in rame o alluminio con una sezione trasversale di 20 mm2 con un buon isolamento. Inoltre, come bus è adatto un cavo (o più fili unipolari isolati attorcigliati in un fascio) con una sezione trasversale totale di 20 mm2. La scelta della sezione dell'elettrodo in base alla potenza del trasformatore
Il ponte raddrizzatore può essere assemblato da diodi a semiconduttore con una corrente operativa di 120-160 A, installandoli su dissipatori di calore 100x100 mm. È più conveniente posizionare un ponte di questo tipo in un alloggiamento con un trasformatore e un condensatore, portando sul pannello anteriore in textolite un interruttore da 16 amp, un indicatore luminoso di segnale "On", nonché terminali "più" e "meno" (Fig. 4). E per il collegamento al portaelettrodo e alla terra, utilizzare un pezzo di cavo unipolare di lunghezza adeguata con una sezione di rame di 20-25 mm2. Per quanto riguarda gli elettrodi di saldatura stessi, il loro diametro dipende dalla potenza del trasformatore utilizzato.
E inoltre. Durante il collaudo si consiglia di scollegare il dispositivo (10 minuti dopo la saldatura) dalla rete e verificare le condizioni termiche del trasformatore, del ponte a diodi e del condensatore. Solo dopo esserti assicurato che tutto sia normale puoi continuare a lavorare. Dopotutto, un "saldatore" surriscaldato è una fonte di maggiore pericolo! Tra gli altri requisiti, vale la pena notare, credo, che la saldatrice deve essere dotata di maschera antiscintilla, guanti e tappetino in gomma. Il luogo in cui vengono eseguiti i lavori di saldatura è dotato di requisiti di sicurezza antincendio. Inoltre, è necessario assicurarsi che non ci siano stracci o altri materiali combustibili nelle vicinanze e il collegamento della "saldatrice" alla rete deve essere effettuato nel rispetto delle norme di sicurezza elettrica tramite un potente connettore a spina del quadro elettrico all'ingresso dell'edificio. Autore: V. Konovalov
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