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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Saldatura elettrica. Il design della sorgente di saldatura per la saldatura semiautomatica con un regolatore a tiristori. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Schema elettrico di base Sulla fig. 18.20 mostra uno schema elettrico di una sorgente di saldatura con un controller a tiristori per la saldatura semiautomatica. La sorgente è alimentata da una rete monofase 220 V, 50 Hz. La base della sorgente è il trasformatore di saldatura T1. Separa galvanicamente la rete dal circuito di saldatura, inoltre riduce la tensione di rete al valore necessario per alimentare l'arco di saldatura. La tensione CA dall'avvolgimento secondario del trasformatore T1 viene alimentata all'ingresso di un raddrizzatore a onda intera controllato VD7, VD8, VS3, VS4, con il quale viene regolata la tensione di saldatura. Per mantenere l'arco nelle pause della tensione raddrizzata, viene utilizzata una speciale induttanza a due avvolgimenti L1.
Inoltre, la fonte per la saldatura semiautomatica include unità specializzate per il controllo dell'alimentazione del gas di protezione e del filo di saldatura, che sono alimentati da una tensione costante di 24 V. Una tensione costante di 24 V si ottiene utilizzando un trasformatore separato a bassa potenza T2 e un raddrizzatore a onda intera VD1-VD4. I diodi VD3, VD4, insieme ai tiristori VS1, VS2, formano un raddrizzatore controllato, con il quale viene regolata la velocità di avanzamento del filo. Il controllo dello stato di accensione della sorgente viene effettuato tramite il LED HL1. Nodo di controllo del codice sorgente eseguito sul relè K2. La sorgente si accende premendo il pulsante S2, che si trova sul supporto. Contemporaneamente viene attivato il relè K1 che, con il suo contatto K1.1, collega il motore di alimentazione M2 all'uscita del raddrizzatore comandato VD3, VD4, VS1, VS2. Il contatto K1.3 attiva la valvola del gas K2, che fornisce gas di protezione alla zona di saldatura. Attraverso il contatto K1.2 dall'uscita del raddrizzatore VD1-VD4, la tensione pulsante raddrizzata viene fornita alle uscite di potenza (1,5) delle unità di controllo A1 e A2. Con centralina A1 si controlla la velocità di avanzamento del filo e con l'ausilio del blocco A2 si imposta la tensione di saldatura. Dopo l'applicazione dell'alimentazione, le unità di controllo Al, A2 iniziano a formare impulsi di controllo che, attraverso i terminali 3, 4, arrivano agli elettrodi di controllo dei tiristori e li aprono. Dall'uscita del raddrizzatore controllato VD7, VD8, VS3, VS4, la tensione attraverso l'avvolgimento primario dell'induttore L1 entra nel supporto di saldatura. Dall'uscita del raddrizzatore controllato VD3, VD4, VS1, VS2, la tensione attraverso il contatto chiuso K1.1 viene fornita all'armatura del motore M2. Il motore svolge il filo di saldatura dalla bobina, lo spinge nel canale portatubo e inizia la saldatura. La corrente di saldatura dipende dalla velocità di avanzamento del filo, che normalmente è regolabile da 0,1 a 10-15 m/min. Ad ogni tensione di uscita della sorgente corrisponde una certa corrente, e quindi la velocità di avanzamento del filo, per la quale è possibile ottenere un processo di combustione dell'arco stabile. La velocità di avanzamento dipende dalla tensione applicata all'armatura del motore M2, che è controllata dall'unità di controllo A1. A differenza della sorgente descritta in precedenza, viene dissipata poca potenza sui tiristori del raddrizzatore controllato, il che facilita il regime di temperatura dell'intero dispositivo e ne aumenta anche l'affidabilità. Poiché la tensione di saldatura viene attivata/disattivata utilizzando un raddrizzatore controllato VD7, VD8, VS3, VS4, non è necessario utilizzare uno speciale avviatore elettromagnetico, che influisce favorevolmente anche sull'affidabilità complessiva della sorgente. Il processo di saldatura continua finché si tiene premuto il pulsante S2 sul supporto per saldatura. Rilasciare il pulsante S2 per interrompere la saldatura. In questo caso, i contatti del pulsante si aprono e diseccitano la bobina del relè K1. Il relè K1 con i suoi contatti Kl.l, K1.2 e K1.3 disattiva l'alimentazione del filo, disattiva la tensione di uscita della sorgente e la valvola del gas. Per impedire la rotazione inerziale del motore di avanzamento dopo la diseccitazione, il suo circuito di ancoraggio è cortocircuitato da un contatto normalmente chiuso K1.1. Dettagli I diodi VD7, VD8 tipo D151-125 e i tiristori VS3, VS4 tipo T161-160 sono installati su radiatori standard in alluminio del tipo 0151 o su qualsiasi altro radiatore con una superficie di 250-300 cm2. Il diodo VD10 tipo D112-25 è montato su un radiatore tipo O111 o qualsiasi altro con un'area di 100-150 cm2. Come trasformatore T2, puoi utilizzare qualsiasi trasformatore 220/27 V con una potenza di 150-200 VA. È possibile utilizzare un trasformatore già pronto tipo OSM-0,16. Relè K1 - tipo RP21 o simile, con bobina 24 V CC. Come motore M2 dell'alimentatore, è possibile utilizzare qualsiasi potenza del motore. 60-100 W per una tensione di 24 V, ad esempio, il motore dell'azionamento del tergicristallo di un'auto KamAZ. Il design del trasformatore di saldatura Poiché la sorgente utilizza un trasformatore con un nucleo a barra, l'avvolgimento è avvolto su due telai identici, in cui ciascuno degli avvolgimenti può essere assemblato da due sezioni in serie o parallele. Avvolgimento primario Il trasformatore contiene 340 giri ed è avvolto con filo di rame smaltato:
Avvolgimento secondario il trasformatore contiene 48 spire ed è avvolto da un bus di alluminio con una sezione trasversale:
Consiglio. Prima dell'avvolgimento, il telaio dovrebbe essere rinforzato piantandolo su un mandrino di legno. Il foro destinato al montaggio sul nucleo dovrebbe essere 1,5-2 mm più grande del nucleo, il che consentirà di assemblare successivamente il trasformatore senza problemi. Innanzitutto, viene avvolto l'avvolgimento primario e quindi il secondario. Dopo aver avvolto ogni strato di filo, l'avvolgimento dovrebbe essere compattato con leggeri colpi di un martello di legno. Se il trasformatore è realizzato in condizioni artigianali, ogni strato del filo deve essere rivestito con una vernice impregnante. Come l' isolamento intercalare Viene utilizzato un pannello pressato spesso 0,5 mm. Per l'avvolgimento secondario viene prelevata una sbarra rettangolare in alluminio di opportuna sezione. In casi estremi, è possibile rimuovere un nucleo tondo di una sezione trasversale adeguata da un cavo elettrico. In questo caso, l'isolamento in plastica deve essere rimosso dal filo, quindi avvolto strettamente con nastro adesivo o tessuto di cotone sottile, precedentemente tagliato in strisce larghe 20 mm. Dopo l'avvolgimento e l'impregnazione, il trasformatore deve essere asciugato. La temperatura e il tempo di asciugatura sono determinati dalla marca della vernice impregnante utilizzata. Il nucleo del trasformatore è costituito da piastre di acciaio laminato a freddo per trasformatori larghe 35 mm e spesse 0,35 mm (l'acciaio laminato a freddo, a differenza dell'acciaio laminato a caldo, che ha un colore quasi nero, ha un colore bianco). È possibile utilizzare la lamiera d'acciaio di un trasformatore dismesso di una sottostazione di trasformazione. Il ferro esistente viene prima tagliato in strisce larghe 35 mm, quindi tagliato in frammenti lunghi 95 e 179 mm. Le sbavature sui bordi del ferro tritato devono essere rimosse con una lima ad ago o una lima fine. L'anima viene assemblata "sovrapponendosi" con fessure possibilmente minori in corrispondenza delle giunzioni dei singoli fogli. Il design del nucleo del trasformatore è mostrato in fig. 18.21.
Disegno dello strozzatore Strozzatore a due avvolgimenti L1 avvolto su un nucleo di nastro a forma di Ш standard ШЛ32х50. Avvolgimento primario contiene 18 spire di un bus di alluminio con una sezione di 36 mm2. Avvolgimento secondario avvolto con filo di rame smaltato del diametro di 1,45 mm. Durante il montaggio, è necessario inserire distanziatori di 1 mm di spessore (fuga totale 2 mm) da textolite o altro materiale non magnetico e non conduttivo nelle giunzioni del nucleo. Connessione alla sorgente Per collegare il primario del trasformatore alla rete ~220 V, è necessario utilizzare un cavo con anima in rame con sezione di almeno 2,5 mm2 e una presa di corrente da 25 A con coltello di messa a terra, che deve essere collegato al nucleo del trasformatore e all'involucro di protezione. In questo caso, il contatto di messa a terra della presa deve essere messo a terra in modo affidabile. Il polo positivo della sorgente viene solitamente portato a un connettore specializzato progettato per collegare un portagomma. Il pulsante S2 situato sul supporto è collegato tramite lo stesso connettore. Il polo negativo della tensione di uscita della sorgente deve essere collegato a un perno in ottone con un diametro di 10 mm, montato su un pannello dielettrico resistente al calore, che è fissato all'involucro protettivo della sorgente. Come estremità di saldatura possono essere utilizzati fili di rame tenero con una sezione trasversale di 16-25 mm2. Autore: Koryakin-Chernyak S.L.
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2,2 mm se le sezioni sono collegate in serie;
1,45 mm se le sezioni sono collegate in parallelo.
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