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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Saldatura elettrica. Progettazione di un generatore di corrente alternata per saldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Di seguito sono riportati i dati dell'avvolgimento e viene descritto il progetto della sorgente di saldatura, che rende possibile ottenere due correnti di saldatura fisse - 150 A e 120 A. Le dimensioni e la posizione degli avvolgimenti del trasformatore di saldatura sono mostrate in Fig. 18.7. Gli avvolgimenti sono avvolti su due telai costituiti da lastre di fibra di vetro di spessore 2 mm. Sul telaio gli avvolgimenti primario e secondario sono isolati tra loro tramite una guancia in fibra di vetro di spessore 2 mm.
Consiglio. Prima dell'avvolgimento, il telaio deve essere rinforzato posizionandolo su un mandrino di legno. Il foro previsto per il fissaggio al nucleo dovrebbe essere 1,5-2 mm più grande delle dimensioni del nucleo, il che consentirà di assemblare successivamente il trasformatore senza problemi. Primaria W1 è costituito da due sezioni (I e D), poste su telai diversi e collegate in parallelo. Ogni sezione contiene 230 spire di filo PEV-2 da 01,9 mm. Se è disponibile un filo da 02,7 mm, in questo caso l'avvolgimento primario sarà costituito da due sezioni collegate in serie e contenenti 115 spire ciascuna. Dopo aver avvolto lo strato di filo, è opportuno compattarlo con leggeri colpi di martello di legno. Se il trasformatore è realizzato in casa, dopo aver avvolto ogni strato deve essere rivestito con vernice impregnante. Come isolamento interstrato viene utilizzata la schiuma pressata con uno spessore di 0,5-1 mm. per avvolgimento secondario W2 prendere un autobus in alluminio nudo con una sezione trasversale di 30 mm2 (5x6 mm). Prima dell'avvolgimento, il pneumatico deve essere avvolto strettamente per l'isolamento con nastro adesivo o tessuto di cotone sottile, precedentemente tagliato a strisce larghe 20 mm. Dopo l'isolamento, le dimensioni trasversali del pneumatico non dovrebbero aumentare di non più di 1,5 mm. L'avvolgimento secondario, come il primario, è equamente distribuito su entrambi i telai:
Il fatto che ad una corrente di saldatura inferiore corrisponda un numero maggiore di spire dell'avvolgimento secondario non è un errore di battitura. Il fatto è che la tensione dell'avvolgimento è proporzionale al numero di spire e la reattanza è proporzionale al quadrato dello stesso valore, e quindi la resistenza dell'avvolgimento cresce più velocemente della sua tensione. Il pneumatico viene posato sul lato più largo e con un adeguato isolamento e posa si ottengono 21 spire in due strati. Attenzione! Dopo aver avvolto ogni strato, va compattato con leggeri colpi di martello di legno e rivestito generosamente con vernice impregnante. Per l'avvolgimento, è possibile utilizzare uno pneumatico in alluminio della stessa sezione trasversale, ma con proporzioni diverse. In questo caso può essere necessario regolare leggermente l'altezza della sezione dell'avvolgimento secondario in modo che i due strati contengano un numero pari di spire. Dopo l'avvolgimento e l'impregnazione, il trasformatore deve essere asciugato. La temperatura e il tempo di asciugatura sono determinati dalla marca della vernice impregnante utilizzata. Il nucleo del trasformatore è costituito da piastre di acciaio per trasformatori laminate a freddo larghe 40 mm e spesse 0,35 mm. L'acciaio laminato a freddo, a differenza dell'acciaio laminato a caldo, che è quasi di colore nero, è bianco. È possibile utilizzare la lamiera d'acciaio di un trasformatore dismesso di una sottostazione di trasformazione. Il ferro disponibile viene prima tagliato in strisce, quindi tagliato in frammenti di lunghezza 108 e 186 mm. Le sbavature sui bordi del ferro tritato devono essere rimosse utilizzando una lima ad ago o una lima fine. Il nucleo è assemblato “sopra il tetto” con gli spazi più piccoli possibili nella giunzione dei singoli fogli. Il disegno del nucleo del trasformatore è mostrato in Fig. 18.8. Il trasformatore finito, cioè avvolto e assemblato, deve essere collocato in un involucro protettivo, che deve essere realizzato in materiale non magnetico, ad esempio alluminio o textolite.
Attenzione! Nell'involucro devono essere previsti fori di ventilazione. Per collegare l'avvolgimento primario del trasformatore ad una rete a ~220 V, è necessario utilizzare un cavo con conduttore in rame di sezione di almeno 6 mm2 e una presa di corrente con corrente di 63 A, dotata di lamella di terra , che deve essere collegato al nucleo del trasformatore e all'involucro di protezione. Di conseguenza, il contatto di terra della presa deve essere collegato a terra in modo affidabile. Le estremità dell'avvolgimento secondario devono essere collegate a prigionieri di ottone del diametro di 8-10 mm, installati su un pannello dielettrico resistente al calore, fissato all'involucro di protezione del trasformatore. Come fili di saldatura possono essere utilizzati fili di rame morbido con una sezione trasversale di 16-25 mm2. Autore: Koryakin-Chernyak S.L.
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