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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Saldatura elettrica. Nozioni di base sulla saldatura elettrica. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Saldatura - questo è un processo tecnologico che consente di collegare due parti con una connessione integrale. La saldatura elettrica si basa sulla capacità dei metalli di fondersi e fondersi sotto l'influenza di un arco elettrico. arco di saldatura - scarica elettrica a lungo termine in una miscela ionizzata di gas e vapori di vari materiali tra l'elettrodo 1 e il prodotto 3, che sono sotto tensione. La composizione dell'arco comprende (Fig. 17.1): la regione anodica; pilastro; zona del catodo.
Temperatura dell'arco (5000-7000 °C) permette di fondere tutti i metalli e le leghe. Sulla superficie dell'anodo e del catodo, la temperatura dell'arco scende a 3500-4000 °C. L'arco elettrico viene eccitato da un cortocircuito dell'arco di saldatura e successiva rimozione rapida dell'elettrodo dal pezzo. Lunghezza dell'arco quasi uguale al diametro dell'asta dell'elettrodo. La dipendenza della tensione dell'arco dalla corrente di saldatura è chiamata caratteristica corrente-tensione statica (CVC).
I principali tipi di saldatura elettrica sono:
Saldatura ad arco relativi alla saldatura per fusione. In questo tipo di saldatura, la fusione dei metalli base e d'apporto viene effettuata mediante un arco elettrico che brucia tra l'elettrodo e il metallo da saldare. I metalli fusi di base e d'apporto (elettrodo, filo o nastro) formano un bagno di saldatura, come risultato della cristallizzazione del metallo di cui è formata una saldatura. La fonte di calore nella saldatura ad arco è un arco di saldatura - una scarica elettrica stabile in una miscela altamente ionizzata di gas e vapori metallici utilizzati nella saldatura, caratterizzata da un'elevata densità di corrente e alta temperatura. Al centro del semiautomatico e dell'automatico saldatura a gas è lo stesso processo utilizzato nella saldatura ad arco manuale. La differenza principale è la fornitura continua dell'elettrodo consumabile, che è il filo. Nella saldatura semiautomatica vengono utilizzati diversi tipi di protezione del prodotto e del bagno di saldatura dall'ossidazione.:
Il più comunemente utilizzato nell'industria, nei lavori di riparazione e per scopi domestici è la saldatura semiautomatica nei gas di protezione, dovuta principalmente alla relativa economicità dei materiali di consumo. Alcune di queste macchine hanno la capacità di saldare con filo flussato. Ma la saldatura ad arco sommerso viene utilizzata principalmente per la grande produzione industriale e di massa. Saldatura ad arco di argon - saldatura ad arco, in cui l'argon viene utilizzato come gas di protezione. Applicare la saldatura ad arco di argon con tungsteno non consumabile ed elettrodi consumabili. La saldatura ad arco di argon con un elettrodo di tungsteno può essere manuale e automatica. La saldatura è possibile senza avanzamento e con avanzamento del filo d'apporto. Questo processo è destinato principalmente a metalli di spessore inferiore a 3-4 mm. La maggior parte dei metalli viene saldata con corrente continua di polarità diretta. La saldatura dell'alluminio viene eseguita su corrente alternata. Con polarità diretta (più sul prodotto, meno sull'elettrodo):
La corrente consentita quando si utilizza un elettrodo di tungsteno con un diametro di 3 mm è:
L'arco a polarità diritta si accende facilmente e brucia costantemente a una tensione di 10-15 V in un'ampia gamma di densità di corrente. Con inversione di polarità:
Queste caratteristiche dell'arco a polarità inversa lo rendono inadatto all'uso diretto nel processo di saldatura. Un arco elettrico di polarità inversa ha un'importante proprietà tecnologica: durante la sua azione, ossidi e impurità vengono rimossi dalla superficie del metallo da saldare. Questo fenomeno è spiegato dal fatto che, con polarità inversa, la superficie metallica viene bombardata da pesanti ioni positivi di argon che, spostandosi sotto l'influenza di un campo elettrico da più (elettrodo) a meno (prodotto), distruggono i film di ossido sul il metallo che viene saldato e gli elettroni che lasciano il catodo (superficie del prodotto) contribuiscono alla rimozione delle pellicole di ossido distrutte. Viene chiamato il processo di rimozione degli ossidi sputtering catodico. La proprietà specificata dell'arco di polarità inversa viene utilizzata durante la saldatura di leghe Al e Al con film di ossido forti. Ma poiché la resistenza dell'elettrodo di tungsteno è bassa con una corrente continua di polarità inversa, a tale scopo viene utilizzata una corrente alternata. In questo caso, la rimozione del film, cioè lo sputtering catodico, avviene quando il pezzo da saldare è il catodo. Quando si salda con un elettrodo non consumabile su corrente alternata, i vantaggi di un arco di polarità diretta e inversa si realizzano in una certa misura, ovvero ciò garantisce la stabilità dell'elettrodo e la distruzione dei film di ossido. L'arco viene avviato chiudendo l'elettrodo e il metallo con un'asta di carbonio o mediante una scarica a breve termine di alta frequenza e tensione utilizzando un oscillatore. saldatura manuale eseguire un angolo del bruciatore inclinato in avanti, l'angolo di inclinazione rispetto alla superficie del prodotto è di 70-80°. Il filo d'apporto viene alimentato con un angolo di 10-15°. Al termine della saldatura, l'arco viene progressivamente spezzato fino a riempire il cratere, con saldatura manuale - per suo graduale allungamento, con saldatura automatica - con un apposito dispositivo di saldatura a cratere, che assicura una graduale diminuzione della corrente di saldatura. Per proteggere il metallo raffreddato, l'alimentazione del gas viene interrotta 10-15 secondi dopo l'interruzione della corrente. Tipi di connessione, in sostanza, vengono selezionati in base allo spessore del metallo saldato. I bordi non vengono tagliati per le parti il cui spessore consente di saldare completamente il giunto con un arco. Saldatura TIG senza filo d'apporto utilizzato per piccoli spessori. Il metallo più spesso richiede il taglio del bordo, poiché la flangiatura è difficile da eseguire su uno spessore superiore a 2-2,5 mm. Per spessori superiori a 6-8 mm si utilizza il taglio unilaterale dei bordi, spesso con una fodera per garantire la completa penetrazione. Con uno spessore delle parti superiore a 20 tmm, viene eseguito il taglio su due lati. Se con tale spessore è impossibile eseguire la saldatura bilaterale (ad esempio tubi di grande spessore e piccolo diametro), viene eseguito un taglio unilaterale dei bordi a forma di U oa tazza e la saldatura viene eseguita in più passa. Ma questo riduce in qualche modo la qualità interna delle saldature, aumenta la quantità di metallo depositato. Inizio e fine cucitura eseguire su strisce tecnologiche attaccate, che vengono rimosse dopo la saldatura. L'inizio e la fine della cucitura vengono rimossi utilizzando strisce tecnologiche. Di solito ci sono più difetti all'inizio e alla fine.:
Prima della saldatura, i bordi vengono ripuliti da sporco, incrostazioni, ruggine fino a ottenere una lucentezza metallica. Dopo la saldatura, il cordone viene pulito con una spazzola d'acciaio, conferendogli l'aspetto desiderato e rivelando spesso difetti. conclusione. La presenza di residui di crosta di flusso e ossidi sulla superficie della saldatura contribuisce alla distruzione per corrosione della saldatura. In alcuni casi, una giunzione realizzata su una lega di alluminio è rivestita con una soluzione anticorrosiva. Modalità di saldatura schermata viene scelto in base allo spessore e al grado del metallo da saldare, al diametro e al grado del filo dell'elettrodo, tenendo conto della fornitura di un trasferimento di goccioline fini del metallo dell'elettrodo. Quando si saldano gli acciai, i diametri degli elettrodi di tungsteno e i valori di corrente ottimali vengono selezionati in base alle tabelle fornite nei relativi libri di riferimento. Nella saldatura ad arco di argon di acciai altolegati con un elettrodo di tungsteno, come metallo d'apporto vengono utilizzati fili di elettrodo della stessa composizione come per la saldatura ad arco sommerso di questo acciaio. Autore: Koryakin-Chernyak S.L.
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Commenti sull'articolo: Edward Grazie per le preziose informazioni, ho aggiornato le mie conoscenze passate. L'articolo aiuterà a comprendere alcuni dei processi che si verificano in natura. Cordiali saluti, Edoardo. Alexey Grazie! [su]
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