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Piccola saldatrice. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura

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La saldatrice di piccole dimensioni portata all'attenzione dei lettori consente di realizzare giunti di saldatura di sottili lastre metalliche, lavorarci come un elettrografo ("matita") e realizzare disegni di conduttori di circuiti stampati breadboard su fibra di vetro rivestita con pellicola .

Spesso, durante la riparazione di elettrodomestici contenenti una fonte di alimentazione autonoma, ad esempio una batteria di celle galvaniche o ricaricabili di dimensioni AA, AAA, è possibile vedere che gli elementi sono interconnessi da strisce di sottile lamina metallica mediante saldatura a contatto. Quando si sostituiscono elementi difettosi, collegandoli mediante saldatura, se non completamente danneggiati, ridurre la loro durata a causa del surriscaldamento.

Fig. 1

Per collegare tali elementi mediante saldatura a resistenza, nonché per eseguire altri piccoli lavori di saldatura, è stata sviluppata una saldatrice di piccole dimensioni, il cui schema è mostrato in Fig. 1. Saldatura - contatto condensatore.

Il dispositivo contiene un trasformatore di rete step-down, un raddrizzatore, condensatori di accumulo, un indicatore di accensione e un pulsante per fornire tensione dai condensatori di accumulo attraverso fili di grande sezione agli elettrodi di lavoro.

Fig. 2

Quando la tensione di rete è fornita dall'interruttore SA1, la tensione di rete, ridotta dal trasformatore T1, viene fornita al raddrizzatore, montato sui diodi VD1, VD2 secondo lo schema di raddoppio della tensione. I condensatori di accumulo C1-C3 sono collegati all'uscita del raddrizzatore. I condensatori si stanno caricando, l'indicatore di accensione si accende: il LED HL1. La tensione sul condensatore carico C3 è impostata su 20 ... 25 V. Durante la saldatura, i fili con elettrodi di saldatura sono collegati ai terminali XT1, XT2. Gli elettrodi sono installati nel sito di saldatura, ad esempio, come mostrato in Fig. 2, e premere il pulsante SB1. Dall'impulso della corrente di scarica dei condensatori di accumulo nel punto di contatto elettrico delle due parti da saldare, il metallo si riscalda rapidamente, si scioglie e si verifica un giunto saldato. Il LED HL1 si spegne. Dopo aver rilasciato il pulsante SB1, l'indicatore si riaccende, indicando che il condensatore C3 si sta caricando ed è possibile eseguire il punto di saldatura successivo. Il tempo di carica del condensatore è di circa 30 s.

Il trasformatore T1 è realizzato su circuito magnetico corazzato L 10x20 mm. L'autore ha utilizzato un trasformatore di rete da un caricabatterie per cellulare bruciato. L'avvolgimento primario contiene 4350 giri di filo PEL 0,1, il secondario - 242 giri di filo PEL 0,29. I diodi VD1, VD2 sono sostituibili da altri con una corrente diretta media consentita di almeno 0,5 A. I condensatori vengono importati. LED HL1 - qualsiasi a bassa potenza. Interruttore SA1 - PMD1-1. I contatti del pulsante SB1, per evitare bruciature, devono sopportare una corrente di diverse decine di ampere.

Riso. 3 (clicca per ingrandire)

Il design dell'apparato è mostrato in fig. 3. Il corpo è costituito da una base e da una copertura in ferro da tetto spesso 0,7 mm. Sul pannello frontale della base sono presenti un LED HL1, un interruttore SA1 e due morsetti piatti per il collegamento dei fili dagli elettrodi di lavoro. Un supporto con un inserto fusibile FU1 è installato sulla parete posteriore del pannello e viene estratto un cavo di alimentazione. I restanti elementi del dispositivo sono installati all'interno della custodia. Il trasformatore T1 è fissato alla base con viti e dadi mediante una staffa a forma di U e il condensatore C3 è fissato con un morsetto piatto. I condensatori C1, C2 sono fissati su una scheda in fibra di vetro rivestita di lamina con morsetti in filo di rame mediante saldatura.

La scheda è fissata alla base con una vite e un dado. I diodi VD1, VD2 e il resistore R1 sono saldati direttamente ai corrispondenti terminali dei condensatori C1-C3. I fili degli elettrodi di lavoro sono fissati in morsetti piatti con viti, il che consente, in presenza di una serie di elettrodi con lunghezze di filo diverse, di modificare la corrente di saldatura entro certi limiti. Gli elettrodi sono realizzati sotto forma di perni di rame appuntiti (vedi Fig. 2) con un diametro di 3 mm. Ogni spillo è inserito nel corpo di una penna a sfera, da cui viene rimosso il nucleo. Il pulsante SB1 è fissato su una delle custodie con uno spillo.

Il dispositivo può realizzare iscrizioni elettrografiche su metalli, nonché realizzare disegni di conduttori di circuiti stampati breadboard, ad esempio su fibra di vetro rivestita con pellicola. Per fare ciò, un perno più sottile di 1 mm di diametro, anch'esso appuntito all'estremità, viene fissato all'estremità di uno degli elettrodi di lavoro. Secondo lo schema dei conduttori stampato sulla scheda, con il pulsante SB1 premuto, gli spazi tra i conduttori vengono bruciati. Successivamente, la scheda viene controllata per la presenza di ponticelli incombusti e, se lo sono, vengono bruciati. La tavola viene lavata con solvente e asciugata.

Il processo di saldatura sopra descritto viene eseguito con lastre fino a 0,1 mm di spessore. La saldatura di lastre da 0,1 a 0,2 mm viene eseguita in modo diverso. Nei punti di saldatura con un'anima, vengono preliminarmente realizzati dei rigonfiamenti. Successivamente, la piastra viene installata nel sito di saldatura, l'estremità appuntita dell'elettrodo di lavoro viene posizionata nella rientranza sporgente e viene premuto il pulsante.

Quando si lavora con una saldatrice, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza. Assicurati di indossare occhiali protettivi!

Autore: L. Stepanov

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