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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Vernici e smalti isolanti elettrici. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Elettricità per principianti Le vernici sono soluzioni di sostanze filmogene: resine, bitumi, oli siccativi, eteri di cellulosa o composizioni di questi materiali in solventi organici. Nel processo di essiccazione della lacca, i solventi evaporano da essa e nella base della lacca si verificano processi fisico-chimici che portano alla formazione di una pellicola di lacca. In base al loro scopo, le vernici per l'isolamento elettrico sono suddivise in impregnanti, rivestimenti e adesivi. Le vernici impregnanti vengono utilizzate per impregnare gli avvolgimenti di macchine e apparecchi elettrici al fine di fissarne le spire, aumentare la conduttività termica degli avvolgimenti e aumentarne la resistenza all'umidità. Le vernici di rivestimento consentono di creare rivestimenti protettivi resistenti all'umidità, all'olio e altri sulla superficie di avvolgimenti o parti in plastica e altre parti isolanti. Le vernici adesive sono destinate all'incollaggio di foglie di mica tra loro o con carta e tessuti per ottenere materiali isolanti elettrici di mica (micanite, nastro di mica, ecc.). Gli smalti sono vernici con pigmenti introdotti in essi - cariche inorganiche (ossido di zinco, biossido di tztan, minio di ferro, ecc.). I pigmenti vengono introdotti per aumentare la durezza, la resistenza meccanica, la resistenza all'umidità, la resistenza all'arco e altre proprietà dei film di smalto. Gli smalti sono classificati come materiali di rivestimento. Secondo il metodo di essiccazione, si distinguono vernici e smalti di essiccazione a caldo (forno) e a freddo (aria). I primi richiedono una temperatura elevata per la loro stagionatura - da 80 a 200 ° C, mentre i secondi si asciugano a temperatura ambiente. Le vernici e gli smalti a fuoco, di norma, hanno proprietà dielettriche, meccaniche e di altro tipo più elevate. Per migliorare le caratteristiche delle vernici e degli smalti ad essiccazione all'aria, nonché per accelerare l'indurimento, a volte vengono essiccati a temperature elevate - da 40 a 80 ° C. I principali gruppi di vernici hanno le seguenti caratteristiche. Le vernici ad olio formano, dopo l'essiccazione, pellicole elastiche flessibili di colore giallo, resistenti all'umidità e all'olio minerale riscaldato. In termini di resistenza al calore, i film di queste vernici appartengono alla classe A. Nelle vernici ad olio vengono utilizzati scarsi oli di lino e di tung, quindi vengono sostituiti da vernici a base di resine sintetiche, più resistenti all'invecchiamento termico. Le vernici olio-bitume formano pellicole nere flessibili, resistenti all'umidità, ma facilmente solubili in oli minerali (trasformatore e lubrificante). In termini di resistenza al calore, queste vernici appartengono alla classe A (105 ° C). Le lacche e gli smalti gliftalici e olio-gliftalici sono caratterizzati da una buona adesione a mica, carta, tessuti e plastica. I film di queste vernici hanno una maggiore resistenza al calore (classe B). Sono resistenti all'olio minerale riscaldato, ma richiedono un'essiccazione a caldo a temperature di 120-130 ° C. Vernici gliftaliche pure a base di resine gliftaliche non modificate formano pellicole dure e inflessibili utilizzate nella produzione di isolanti in mica dura (micaniti dure). Le vernici oil-glyptal, dopo l'essiccazione, danno pellicole elastiche flessibili di colore giallo. Le vernici e gli smalti siliconici sono caratterizzati da un'elevata resistenza al calore e possono funzionare a lungo a 180-200 ° C, quindi vengono utilizzati in combinazione con l'isolamento in fibra di vetro e mica. Inoltre, i film hanno un'elevata resistenza all'umidità e resistenza alle scintille elettriche. Le vernici e gli smalti a base di PVC e resine percloroviniliche sono resistenti all'acqua, agli oli riscaldati, agli agenti chimici acidi e alcalini, pertanto vengono utilizzati come vernici e smalti di rivestimento per proteggere gli avvolgimenti e le parti metalliche dalla corrosione. Occorre prestare attenzione alla debole adesione di vernici e smalti in PVC e perclorovinilici ai metalli. Questi ultimi vengono prima ricoperti con uno strato di primer, quindi con vernice o smalto a base di resine di cloruro di polivinile. L'essiccazione di queste vernici e smalti viene effettuata a 20, oltre che a 50-60 ° C. Gli svantaggi di questo tipo di rivestimenti includono la loro bassa temperatura operativa, che è di 60-70 ° C. Le vernici e gli smalti a base di resine epossidiche si distinguono per l'elevato potere adesivo e la resistenza al calore leggermente aumentata (fino a 130 ° C). Le vernici a base di resine alchidiche e fenoliche (vernici fenolo-alchidiche) hanno buone proprietà di essiccazione in strati spessi e formano pellicole elastiche che possono funzionare a lungo a temperature di 120-130 ° C. Le pellicole di queste vernici sono resistenti all'umidità e all'olio . Le vernici all'acqua sono emulsioni stabili di basi di vernice nell'acqua del rubinetto. Le basi per lacca sono costituite da resine sintetiche, nonché da oli essiccanti e loro miscele. Le vernici in emulsione a base acquosa sono ignifughe ed antideflagranti, poiché non contengono solventi organici infiammabili. Grazie alla loro bassa viscosità, queste vernici hanno una buona capacità impregnante. Sono utilizzati per l'impregnazione di avvolgimenti fissi e mobili di macchine e dispositivi elettrici che funzionano a lungo a temperature fino a 105 ° C. Autore: Smirnova L.N. Maggiori informazioni su vari materiali elettrici
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