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TECNOLOGIE DI FABBRICA IN CASA - RICETTE SEMPLICI
Vernici ad olio. Ricette e consigli semplici
Elenco / Tecnologia di fabbrica a casa: ricette semplici Vernici ad olio sono soluzioni di resine in oli siccativi. Poiché le soluzioni di resine in olio sono per lo più molto dense e difficili da applicare a pennello sulla superficie da verniciare, quasi sempre vi si aggiunge del solvente volatile, come trementina, benzina, ecc. Cambiando il rapporto tra olio e resina , è possibile ottenere vernici con diversa durezza, brillantezza e durata. La vernice adeguatamente preparata dovrebbe, se miscelata con olio di lino o olio essiccante, rimanere completamente trasparente e, una volta in piedi, non dovrebbe precipitare. Nella produzione di queste vernici vengono utilizzate principalmente le resine più dure (copali, ambra, sandarak, colofonia lavorata). Per la completa dissoluzione delle resine negli oli, è necessario rimuovere preventivamente dalle resine alcune delle sostanze volatili, la cui presenza ne provoca talvolta l'insolubilità negli oli. Questa operazione, che in pratica falcia l'errato nome di "fusione", consiste essenzialmente nella parziale distillazione a secco delle resine. Vernice ad olio Questa distillazione, la cosiddetta “fusione”, deve essere effettuata riscaldando le resine in calderoni smaltati puliti, che devono essere lavati accuratamente con trementina dopo ogni fusione. La caldaia deve essere dotata di un coperchio e di un tubo per la rimozione dei prodotti secchi della distillazione: gas, vapore acqueo, acidi, oli essenziali e altre sostanze volatili. Alcune resine a volte devono essere riscaldate oltre i 360°C. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla "fusione" durante la fabbricazione di vernici copali, poiché con una distillazione insufficiente di prodotti volatili dalla resina copale, l'aggiunta di olio di lino e altre sostanze diluenti provoca la comparsa di grumi o grumi inaccettabili nella produzione di vernici. Per eliminare questo fenomeno può servire la colofonia, ma aggiungerla in grandi quantità peggiora la qualità della vernice. Va precisato che la "fusione" del copale va effettuata per gradi, spezzandoli in pezzi uguali da 0,5 a 2 cm, a seconda della durezza del copale, con le varietà più dure di copale frantumate in pezzi più piccoli. Il copale schiacciato deve essere schermato dalla polvere fine. Poiché ogni lotto di copali differisce nelle loro proprietà, è necessario prima effettuare una fusione di prova per determinare la temperatura alla quale il copale si combina correttamente con l'olio. Dopo lo "scioglimento" iniziano a sciogliere le resine nell'olio. Anche il processo di scioglimento richiede un'attenzione estremamente attenta e un lavoro preciso. Gli oli essiccanti dovrebbero essere aggiunti alle resine fuse in piccole porzioni e la temperatura dell'olio dovrebbe essere approssimativamente uguale alla temperatura delle resine fuse. Va notato che l'olio di lino utilizzato per preparare la vernice deve essere completamente pulito e ben stabilizzato. Pertanto, è necessario prima verificare attentamente se l'olio contiene surrogati e se si è depositato bene. Spesso viene utilizzato anche olio di lino condensato, che viene preparato mediante riscaldamento prolungato dell'olio di lino a una certa temperatura elevata (fino a 370 ° C). L'aggiunta di una piccola porzione di olio deve essere accompagnata da un'accurata e forte miscelazione, dopodiché si preleva un campione su una lastra di vetro e si esamina la trasparenza della soluzione. Se il campione non rileva torbidità o bande chiare diverse dalla massa totale della soluzione e fornisce un'immagine della completa connessione dell'olio con la resina, allora il processo di dissoluzione può essere continuato aggiungendo ulteriormente un'altra piccola porzione dell'olio essiccante , seguendo tutte le procedure di cui sopra. Quindi prelevano nuovamente un campione, lo esaminano nuovamente e procedono nel modo descritto fino a quando tutto il residuo dell'olio essiccante è completamente dissolto. Se in qualsiasi fase di questo lavoro il campione risulta torbido, l'aggiunta di una nuova porzione di olio viene sospesa fino a quando un nuovo campione non dia un'indicazione precisa della completa connessione dell'olio con la resina. Non è superfluo aggiungere che, sebbene alcune resine si dissolvano perfettamente nell'olio caldo, tuttavia, se l'olio non viene aggiunto al momento giusto e in modo errato durante la dissoluzione, le resine non si dissolveranno anche con un forte riscaldamento. Quando il processo di dissoluzione delle resine nell'olio è completato e la miscela stessa mostra completa trasparenza, viene versata in un recipiente per il raffreddamento, oppure il calderone viene tolto dal fuoco e portato in un'altra stanza dove vengono eseguiti ulteriori lavori. L'aggiunta di sostanze che accelerano l'essiccazione (essiccanti) avviene in diversi modi: a volte gli essiccanti vengono aggiunti all'olio in anticipo, a volte gli essiccanti vengono aggiunti al prodotto finito; Solitamente l'aggiunta viene effettuata dopo che tutto l'olio è stato introdotto e l'olio si è completamente combinato con la resina. I siccativi minerali (pirolusite, litargirio, minio, calce) vengono aggiunti ben macinati ad una temperatura di 230-250 °C, linoleati e resinati - ad una temperatura di 200 °C. Gli essiccatori devono essere completamente asciutti e privi di umidità, altrimenti, se l'umidità penetra nella vernice calda, la massa potrebbe fuoriuscire dalla caldaia. Dopo aver aggiunto l'essiccante, lasciare raffreddare leggermente la vernice e aggiungere un po' di solvente come diluente. Se si utilizza trementina, viene aggiunta ad una temperatura di 160-170 °C. In generale, la temperatura alla quale viene aggiunto il solvente dovrebbe essere leggermente inferiore al punto di ebollizione del solvente. Non dovrebbe esserci incendio nella stanza in cui viene aggiunto il solvente. La quantità di solvente dipende dal tipo di resina, la quantità di olio dipende dal tipo di solvente, ecc. Quando la vernice è preparata, viene filtrata attraverso un setaccio per separarla da detriti, carbone, sporco e altre impurità estranee. L'agente diluente per le vernici ad olio è principalmente la trementina, che allo stesso tempo aiuta ad accelerare il processo di essiccazione dell'olio. Nella vernice ad olio, il solvente non evapora, ma a causa di una serie di trasformazioni chimiche, forma uno strato forte e resistente agli agenti atmosferici con le resine disciolte. Per schiarire alcuni tipi di vernici ad olio è necessario lasciarle riposare per un po' di tempo. Recentemente, per ridurre i tempi di assestamento, vengono utilizzate le filtropresse. Le vernici ad olio sono generalmente suddivise in tre gradi a seconda della quantità di oli inclusi nella loro composizione: vernici grasse, medie e magre. Le vernici oleose includono vernici in cui il peso dell'olio di lino supera il peso della resina fusa. In quelli magri, il peso della resina supera il peso dell'olio. medio - sono intermedi tra grasso e magro. Il tempo di asciugatura della vernice è essenziale. Si distinguono tre periodi nel tempo di asciugatura della vernice:
Di seguito forniamo ricette e metodi per realizzare varie vernici ad olio. Lacca per lavori interni
Riscaldare il copale a 320-350 °C e aggiungere in piccole porzioni l'olio di lino preriscaldato a 200-230 °C. L'olio viene preso il più puro, ben stabilizzato. Dopo aver versato tutta la massa, aggiungere l'essiccante alla temperatura di 200-220 °C. La trementina viene aggiunta quando l'olio si è raffreddato a 120-140 °C. vernice dell'equipaggio
Preparazione - standard per vernici ad olio. Le vernici per carrozze sono necessarie per mantenere la brillantezza in tutte le condizioni atmosferiche. Vernice ambrata per mobili
L'ambra e l'olio essiccante vengono sciolti in trementina calda, mescolati e lasciati raffreddare. Una volta raffreddato, viene aggiunto il bianco. Lasciare riposare per diversi giorni in un luogo caldo, quindi filtrare. Vernici per pavimenti Le vernici per pavimenti sono vernici ad olio strofinate con una sorta di vernice in modo da dare colore e lucentezza allo stesso tempo. Per la loro fabbricazione viene utilizzata lacca di copale, ambra o damar, nonché lacca di colofonia o etere (asciugatura rapida). Per dare questo o quel colore, vengono utilizzate vernici minerali della migliore qualità in polvere. La miscelazione deve essere eseguita strofinando la smerigliatrice dell'inchiostro. Ecco alcune ricette per tale vernice:
Sciogliere l'ambra e la colofonia in olio essiccante di semi di lino e far bollire per un'ora, accompagnando l'ebollizione con continua agitazione. Il liquido viene lasciato raffreddare, dopodiché viene aggiunta la trementina.
L'asfalto e il copale vengono fusi con olio essiccante e olio, lasciati raffreddare leggermente e quindi diluiti con trementina. Lacca da forno argento
Il copale viene sciolto in olio quando viene riscaldato, viene aggiunto il bronzo, lasciato raffreddare leggermente e viene aggiunta trementina fino ad ottenere una vernice dello spessore desiderato. Lacca che non si scompone per l'azione dell'acqua calda
L'ambra viene sciolta in una piccola quantità di olio di lino. Separatamente, l'olio essiccante viene bollito con litargirio, calce e piombo rosso finché l'olio non si scurisce. Successivamente, viene aggiunta l'ambra fusa. Riscaldare ancora per qualche minuto e versare in bottiglie ben chiuse. Quando si dipinge il legno, deve prima essere adescato con una miscela di nerofumo e trementina, dopo l'asciugatura viene verniciato altre quattro volte. Asciugare e lucidare. Lacca che protegge la pelle dall'umidità Si fonde il 400% di grasso bovino o montone liberato da pelle e venature insieme a 50 g di gomma frantumata e si aggiungono 200 g di olio di lino. Quindi viene diluito con 600 g di vernice ambra oleosa e la miscela viene applicata a caldo con un pennello sulla pelle. lacca ambrata può essere realizzato dall'ambra fusa come segue: 380 g di ambra (qualsiasi varietà può essere utilizzata per questo) vengono schiacciati, sciolti con 30 g di sandarak e 60 g di trementina densa in una pentola di terracotta ben smaltata su carboni ardenti, quindi 250 g di buon bollito e sistemati vengono aggiunti olio di semi di lino e infine diluiti con 200 g di trementina. Autore: Korolev V.A.
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