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LABORATORIO A CASA
Giuntatrice per la lavorazione del legno e sega circolare. officina casalinga
Per prima cosa ti parlerò del mio hobby. Adoro armeggiare: creare con le mie mani le cose necessarie in casa che aumentano il comfort e decorano la casa. Mi piace particolarmente lavorare il legno: carpenteria, carpenteria. Il desiderio di avere a disposizione un “assistente” che velocizzi il lavoro e ne migliori la qualità è stato il motivo principale per la creazione della macchina combinata presentata per la produzione di grezzi di carpenteria, o, si potrebbe dire, un mini-complesso per la lavorazione del legno. La mia esperienza pratica, anche se piccola, di lavoro su macchine industriali, sia per la lavorazione del legno che per il taglio dei metalli, si è rivelata molto utile nella progettazione e realizzazione di questo mini-complesso. Ora, con il suo aiuto, è possibile eseguire un'ampia varietà di lavorazioni: segatura (sia nella direzione longitudinale che trasversale delle fibre); piallatura; smerigliatura e lucidatura, tornitura e foratura (e non si sa mai cos'altro - è difficile elencare tutto) di prodotti in legno, e alcune operazioni anche di metallo. Il minicomplesso è composto da due macchine, generalmente, indipendenti (tranne che la prima funge da base o supporto per la seconda). La prima è una sega circolare con giuntatrice elettrica. Il secondo è una macchina per tornitura e foratura. Oggi parleremo del primo, vediamone più nel dettaglio la struttura, ma prima di tutto noterò che è stato progettato, per così dire, secondo uno schema aggregato (i coltelli da giuntatrice e la sega circolare hanno una trasmissione comune e sono montati su un albero di lavoro: il rotore). Questa soluzione mi ha permesso di rendere la progettazione più semplice e tecnologicamente più avanzata, il che ha indubbiamente influito sul posizionamento razionale dei componenti e degli assiemi principali. Questa macchina ha componenti sia prodotti industrialmente, sia ordinati da professionisti e, ovviamente, realizzati con le proprie mani. Ci sono anche parti insolite, ad esempio la parte portante della macchina, il telaio, non è altro che le "gambe" di una vecchia macchina da cucire. E si è inserito con successo nel design complessivo praticamente senza modifiche, o meglio, la larghezza del tavolo è stata adattata alla dimensione appropriata. Le parti principali del telaio (timoni, traverse, supporti distanziatori) sono state realizzate dal canale n. 5. Entrambe le strutture: telaio e letto sono saldate. Un rotore a tre coltelli installato sulla macchina con coltelli per giuntura a doppia faccia (a doppio taglio), lame per seghe con punte in metallo duro e vari tipi di dispositivi consentono di produrre prodotti di legname di alta qualità. Nella modalità di giunzione (piallatura), la larghezza della superficie lavorata è di 260 mm e la profondità di taglio è fino a 2 mm.
Il rotore (o albero di lavoro) è la parte più importante, complessa e critica della macchina. Inoltre, è comune alla giuntatrice e alla sega circolare. L'ho realizzato (o meglio l'ho ordinato a un tornitore, e poi a una fresatrice) secondo i disegni pubblicati nell'articolo “Piccolo, ma universale” di V. Avtukh della città bielorussa di Grodno sulla rivista “Model Designer” N. 11 per il 2003. Ma poiché questa parte è molto importante, e la pubblicazione è avvenuta parecchio tempo fa, fornirò di nuovo il disegno del rotore, soprattutto da quando vi ho apportato le mie modifiche: ad esempio, ho allungato i coltelli e, di conseguenza, il rotore, le sedi (perni) per altri cuscinetti, ecc. d. Nello stesso numero della rivista ho anche “individuato” il meccanismo per sollevare il tavolo “circolare” - regolandone l'altezza sulla macchina, sostituendo la sega circolare con una taglierina adatta (o con la stessa sega in una o più passate ), è possibile selezionare scanalature, “quarti” e pieghe di varie dimensioni. La lama della sega ha un diametro di 300 mm e consente un'altezza di taglio massima (o profondità di scanalatura) fino a 80 mm in una sola passata. Un dispositivo montato sul bordo del tavolo della sega circolare aiuta a tagliare i bordi della tavola con diverse angolazioni. Questo meccanismo di scorrimento (lo chiamerò scivolo) è molto comodo quando si elaborano i bordi terminali di una tavola. L'affidabilità di questa macchina è stata testata durante il processo di creazione di un'altra macchina: un tornio. Lavorando sul suo telaio, per tre ore consecutive ho tagliato dei fori oblunghi (scanalature) di guida longitudinale sulle flange superiori dei suoi canali utilizzando ruote da taglio installate al posto della lama della sega, e poi li ho lucidati.
Al centro del telaio (metà della lunghezza) è presente un albero di lavoro, le cui unità cuscinetto sono fissate ad esso mediante bulloni M20x1,5 lunghi 70 mm. La trasmissione dell'albero viene eseguita sul lato sinistro. Se guardi dal lato del posto di lavoro, la parte sinistra è la parte del coltello della testa di piallatura. Sul lato destro è presente un perno dell'albero con un diametro di 32 mm. A seconda dell'operazione da eseguire può essere dotata di: sega circolare, fresa, mola smeriglio, mola o mola da taglio. Importante! Il dado che fissa l'utensile all'albero ha una filettatura destrorsa. Il piano di lavoro della macchina è formato da tre piastre di acciaio (tavoli). Due piastre si trovano su entrambi i lati del rotore di piallatura (albero). Il primo è il tavolo di ricevimento, situato più vicino al falegname, il secondo tavolo è il tavolo di uscita. Entrambi i tavoli hanno le stesse dimensioni. Il piano di uscita non è dotato di uno speciale meccanismo per la regolazione dell'altezza rispetto all'utensile da taglio, e questa operazione viene eseguita secondo necessità utilizzando distanziali in acciaio. I piani del tavolo sono realizzati in lamiera d'acciaio di spessore 5 mm sotto forma di vassoi (o vaschette) rovesciati, installati su telai con angoli 45x45 e saldati ad essi. Il tavolo della sega circolare, invece, può essere facilmente regolato in altezza rispetto alla lama della sega durante il funzionamento utilizzando il meccanismo di sollevamento integrato. Sul lato destro del tavolo “circolare”, sulla guida longitudinale, è presente un meccanismo dotato di una scala di regolazione dell'angolo, con l'aiuto del quale è possibile tagliare le estremità delle tavole, non solo ad angolo retto, ma anche in qualsiasi altra angolazione. Questo meccanismo si basa sul dispositivo corrispondente per una sega a mano. Prendo atto che il dispositivo descritto può essere facilmente rimosso: rimosso o abbassato. La guida longitudinale è costituita da un tubo di acciaio del diametro di 17 mm; è fissata tramite staffe-orecchie sui bordi del tavolo della sega circolare. Sullo stesso lato dello stesso tavolo, utilizzando barre di bloccaggio con bulloni M10, è fissata al tavolo una barra di guida in acciaio laminato ad angolo 50x50 mm. La distanza tra la lama e la barra determina la larghezza del pezzo da tagliare. E la barra stessa aiuta a mantenere la larghezza specificata per l'intera lunghezza del pezzo senza segnarlo.
L'azionamento del rotore - l'albero di lavoro (utensile) - viene effettuato da una trasmissione a cinghia trapezoidale a due nervature (anche se in pratica utilizzo solo una cinghia) da un motore elettrico trifase (380 V) con una potenza di 3 kW con una velocità di rotazione di 1500 giri/min. Il motore si trova nella parte inferiore all'interno del telaio ed è montato in modo girevole su un telaio ausiliario sospeso a sbalzo, che ha permesso di risolvere il problema della tensione della cinghia senza un rullo aggiuntivo. Per garantire una lavorazione di alta qualità del materiale, la velocità di rotazione dell'albero di lavoro è stata aumentata grazie ad una trasmissione a cinghia trapezoidale accelerata. Il diametro della puleggia del motore è una volta e mezza maggiore del diametro della puleggia dell'albero di lavoro, pertanto il rotore del coltello e la sega circolare ruotano ad una velocità angolare di circa 2250 giri al minuto. Il motore elettrico è alimentato tramite un cavo a quattro fili, il cablaggio elettrico rispetta tutti gli standard di sicurezza e il telaio è collegato a terra. In caso di cortocircuito o sovraccarico, l'avviatore può disattivare quasi istantaneamente l'alimentazione in modalità automatica. Dopo il funzionamento, la macchina deve essere diseccitata e pulita da segatura e polvere. La macchina è in funzione da sei anni. Eseguo la manutenzione ordinaria: inietto le unità cuscinetto, controllo la funzionalità dei coltelli della giunzione, lo stato dei denti della lama della sega, controllo le cinghie trapezoidali di trasmissione e i cavi di alimentazione della macchina. Non sarebbe fuori luogo ricordare che la macchina è un meccanismo ad alto rischio. Le parti rotanti e gli utensili da taglio non utilizzati devono essere coperti con coperture protette. Il funzionamento della macchina richiede un'estrema concentrazione e il rispetto delle norme di sicurezza. Non avere fretta, non forzarti ad accelerare il processo, lavora per il tuo piacere. Il posto di lavoro del falegname deve essere ben illuminato, lo spazio intorno alla macchina deve essere sufficientemente libero e il rivestimento del pavimento non deve essere scivoloso. Autore: S.Yakishev
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Commenti sull'articolo: Nicholas I disegni sono ben fatti e di buona qualità. Il design è semplice e conveniente.
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