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RUBRICA
101 consigli del maestro Samodelkin. Consigli per i radioamatori
Elenco / Suggerimenti sul prosciutto 1. Se si pratica un foro per una vite a testa svasata con un trapano a mano in una lamiera viscosa (rame, alluminio, duralluminio morbido) con uno spessore inferiore a un terzo del diametro del trapano e allo stesso tempo si fissa la parte con morsetti su una piastra di textolite o legno duro, quindi la rientranza conica sarà più precisa. 2. Quando si tagliano i fili in metalli teneri (ad esempio l'alluminio), è necessario limitarsi a tagliare i fili solo con il primo tocco. Questo foro tiene la vite più saldamente. 3. Sarà facile ripristinare la filettatura dopo aver tagliato una vite o un prigioniero se prima si avvita una matrice o un dado. Dopo aver tagliato o morso l'eccesso con una pinza, l'estremità della parte filettata viene limata con una lima, quindi la matrice (dado) viene svitata: la filettatura viene ripristinata. 4. Per garantire che i fili tagliati con un rubinetto in un foro cieco siano puliti, il foro deve essere prima riempito con paraffina fusa e i fili devono essere tagliati quando si indurisce. 5. Puoi lavare le stoviglie in cui si trovava il cherosene con latte di calce: versa un po' di calce spenta nel recipiente da pulire e, agitando spesso, riempilo fino all'orlo con acqua. Dopo alcune ore, il contenuto viene versato, risciacquato con acqua e ripetuto nuovamente. La pulizia sarà più rapida se si aggiunge sabbia grossolana alle stoviglie agitandole. 6. Se dopo aver lavorato con cherosene, solventi o vernici, le tue mani hanno un odore specifico, il modo migliore per sbarazzartene è lavarti le mani con acqua e senape. 7. È più conveniente forare piccole rondelle e boccole tenendole con attenzione nel mandrino del trapano; In questo caso, il trapano è bloccato in una morsa. Altrimenti, il processo di perforazione non differisce dal solito. Questo metodo riduce la probabilità di danni alla parte. 8. Le particelle del metallo in lavorazione non rimarranno incastrate nelle tacche della lima se la lima viene prima strofinata con gesso o carbone o inumidita con alcool. 9. I fori praticati su una lamiera sottile risulteranno più puliti se, tenendo la lamiera in una morsa, si posiziona sotto di essa un blocco di legno. 10. Le superfici nichelate di vari oggetti possono essere pulite con la cenere di sigaretta, versandola su un panno umido. 11. I prodotti in rame e ottone mantengono la loro lucentezza se vengono accuratamente cerati. 12. Le parti di finitura in metallo non perderanno la loro brillantezza se ricoperte con vernice tsapon o smalto incolore. 13. Le parti in bronzo possono essere pulite con patate crude o con una spazzola a setole rigide imbevuta di aceto caldo. Successivamente, la parte deve essere pulita con un panno morbido, 14. È possibile rinfrescare la superficie di piccoli manufatti in rame facendoli bollire per 30 minuti in una soluzione di carbonato di sodio (40 g/l). 15. Un telaio in alluminio o sue leghe può essere reso leggermente opaco trattandolo in una soluzione di idrossido di sodio al 5% per 5 minuti. Innanzitutto, il telaio viene pulito accuratamente con carta vetrata fine e lavato con acqua e sapone. 16. È possibile rinfrescare il telaio, i pannelli e gli schermi in alluminio lavandoli con una spazzola per capelli rigida in una soluzione di acqua tiepida e sapone da bucato. 17. Le lime hanno tagli singoli e incrociati (doppi). Per la lavorazione di metalli duri è più adatto un taglio trasversale; per metalli teneri è più adatto un taglio singolo. 18. Se i manici di legno di uno strumento per la lavorazione dei metalli vengono leggermente bruciati sul fuoco (fino a quando non si scuriscono), puoi prevenire la comparsa di calli o vesciche d'acqua sulle mani durante la lavorazione dei metalli (o almeno rallentarne la formazione). 19. Viti e chiodi strofinati con sapone o lubrificati con olio vegetale penetrano più facilmente anche nel legno più duro. 20. Non si formerà una crepa sul bordo della tavola se il legno nel punto in cui viene piantato il chiodo viene prima compattato con un punzone di metallo, ed è una buona idea levigare completamente la punta del chiodo. 21. Per garantire che durante il taglio del compensato la superficie non si scheggi e i bordi siano lisci, è necessario inumidire con acqua il foglio lungo la linea di taglio. 22. Se la lunghezza della vite è inferiore allo spessore della parte da fissare, la vite può essere “incassata” al suo interno praticando un foro cieco nella parte lungo il diametro della testa della vite e un foro passante lungo il diametro della vite stessa. 23. È più facile svitare una vite avvitata nel legno da molto tempo se la riscaldi premendo la punta di un saldatore elettrico sulla testa. 24. Le crepe che compaiono sulla superficie delle casse di legno possono essere mascherate con cera d'api, quindi pulire accuratamente le aree trattate con un panno di lana. 25. La qualità di un pennello dipende principalmente dal tipo e dal tipo di pelo. I migliori sono realizzati con setole di spina dorsale di maiale, quelli di seconda scelta sono realizzati con una miscela di setole e crine di cavallo e quelli di qualità inferiore sono realizzati solo con crine di cavallo. Le spazzole realizzate con sostituti - fibra di nylon - non possono essere paragonate a quelle naturali. 26. Quando si sceglie un pennello, è necessario prestare attenzione alla lunghezza della sua parte operativa. Se i capelli sono troppo lunghi, la vernice non potrà essere sfumata, tanto meno applicata in uno strato uniforme. Un pennello a pelo corto, invece di sfumare, rimuoverà la vernice, lasciando dei segni. Solo quando la lunghezza della parte lavorante del pennello è uguale al suo diametro, l'elasticità dei peli e la pressione della mano sono equilibrate e si ottiene un'applicazione uniforme dello strato di vernice. 27. Se la spazzola è realizzata con una lunghezza dei capelli superiore al diametro dello chignon, in nessun caso deve essere tagliata. La parte lavorante viene solitamente “accorciata” legandola con fili o spago duri. Ciò rende la spazzola più resistente. Per evitare che l'imbracatura scivoli (la spazzola si restringe verso l'estremità, poiché rimane spazio libero all'interno della parte lavorante), è necessario posizionare all'interno della parte lavorante un tappo (di legno o di gomma) dello stesso diametro del manico e la stessa altezza dell'imbracatura prevista. 28. I prodotti e le parti in legno chiaro possono essere “rinfrescati” nel modo seguente. In una ciotola pulita, sciogliere un po' di stearina bianca (ad esempio un pezzo di candela) e aggiungere la stessa quantità di benzina (prendendo precauzioni - non dovrebbe esserci fuoco aperto nelle vicinanze) per ottenere una miscela omogenea e non molto densa . Strofinare la miscela raffreddata sulla superficie del legno con un tampone di lino e dopo 2-3 ore lucidare con un panno di lana. 29. Lo spessore della vernice preparata può essere valutato facendo cadere una goccia di vernice su un pezzo di vetro pulito e asciutto e posizionando il vetro verticalmente. La vernice di spessore normale scorre lungo il vetro di 35-50 mm. Pennellate di vernice di questo spessore, lasciate con un pennello, dovrebbero essere completamente stese circa 10 minuti dopo l'applicazione. 30. Per evitare che la pittura ad olio si secchi durante la conservazione e per evitare che si formi una pellicola su di essa, è necessario posizionare un cerchio di carta spessa sulla superficie della vernice e riempirlo con un sottile strato di olio essiccante. 31. Una lastra di fibra di vetro può essere spaccata dall'angolo con un coltello non affilato e divisa in due fogli sottili. Anche la fibra di vetro rivestita in alluminio si presta bene a questa tecnica. 32. Dopo due shock termici e asciugatura, la mica si divide facilmente in lastre fino a 0,02 mm di spessore. Per fare ciò è necessario riscaldare il minerale a 400-600 C, raffreddarlo immediatamente in acqua e ripetere l'operazione. 34. Durante la produzione e la riparazione di varie attrezzature e strumenti, in particolare saldatori, a volte è necessario piegare la mica con un raggio di curvatura ridotto. Affinché la mica diventi più elastica e non si rompa o si sgretoli, deve essere calcinata, riscaldata fino a raggiungere un colore giallo chiaro e lasciata raffreddare lentamente. 35. Incollare plastiche diverse, come il vetro organico o il polistirene con la celluloide, è difficile perché il dicloroetano, che è un solvente per il vetro organico, non dissolve la celluloide e l'acetone non dissolve il vetro organico. Una miscela di colla a base di acetone e colla a base di dicloroetano non fornisce un'elevata forza adesiva. La resistenza del giunto incollato, pari alla resistenza dei materiali da incollare, può essere ottenuta se la parte in celluloide viene lubrificata con colla acetonica e la parte in vetro organico o polistirolo con dicloroetano. Dopo che la colla si è asciugata, ciascuna parte viene nuovamente lubrificata con l'apposita colla e premuta l'una contro l'altra. L'essiccazione finale viene effettuata per 4-6 ore a temperatura ambiente. 36. I vecchi prodotti in gomma possono essere riportati alla morbidezza ed elasticità immergendoli in una soluzione debole di ammoniaca per 20-30 minuti. Puoi immergere il prodotto in gomma per 1-2 ore in cherosene pulito. Va ricordato che una lunga permanenza della gomma nel cherosene può non solo ammorbidirla, ma anche aumentarne significativamente il volume. La gomma ammorbidita deve essere lavata in acqua tiepida con detersivo e asciugata. 37. La progressione di una fessura nel vetro organico verrà arrestata se all'estremità della fessura viene praticato un foro con un diametro di 2-3 mm. 38. I tappi di gomma dei flaconi di medicinali costituiscono comode gambe ammortizzanti per i corpi o i telai degli strumenti. Per fare ciò, praticare un foro passante o cieco con un diametro di 12 mm nel luogo di installazione e fissare il tappo mediante attrito o colla. È possibile un'altra opzione per fissare un tale tappo: con una vite o una vite con rondella. In questo caso il tappo viene applicato con la testa sul piano del corpo o del telaio. 39. Il vetro rotondo può essere tagliato collegando il rullo di un tagliavetro a una ganascia di un calibro usato. L'altra spugna si appoggia sul vetro tramite una rondella ed un tampone in gomma. Il rullo viene fatto rotolare più volte in cerchio, dopo di che vengono realizzate 3-4 tangenti con un normale tagliavetro, facilitando la scheggiatura del vetro lungo i bordi dei tagli. Gli spigoli vivi si puliscono con una lima o una pietra abrasiva sott'acqua (o sotto l'acqua corrente). 40. Il tappo “ostinato” di un tubetto di colla può essere svitato utilizzando una molletta di plastica. Lo stesso obiettivo può essere raggiunto avvolgendo il cappuccio nella carta vetrata o indossando guanti di pelle. 41. La colla PVA può essere utilizzata per pulire i dischi del grammofono molto sporchi dalla polvere. La colla viene applicata con una spazzola morbida, un tampone di garza o una spugna sull'intera area di lavoro della piastra. La superficie della piastra è scarsamente bagnata dalla colla, quindi durante il processo di asciugatura è necessario strofinare periodicamente la colla su tutta la superficie, ottenendo un rivestimento uniforme. Dopo 15-20 minuti viene applicato un secondo strato di colla e dopo 20-30 minuti sulla superficie della lastra si forma una pellicola elastica trasparente. La pellicola viene accuratamente separata con una lametta dal bordo della lastra e rimossa completamente, da tutta la superficie. Allo stesso tempo, tutte le particelle di polvere vengono rimosse insieme al film. 4-39. Il polietilene può essere incollato utilizzando la colla BF. Le superfici da incollare devono essere prima lavate accuratamente con una soluzione di anidride cromica al 25% per rimuovere una sottilissima pellicola untuosa dalla superficie del polietilene, dopodiché la colla BF “afferra” bene le superfici da incollare. 40. Il nylon può essere incollato con acido cloridrico o formico concentrato. 41. La mica è incollata con una soluzione di gelatina debole. Se vengono poste maggiori esigenze in termini di forza di incollaggio, alla gelatina viene aggiunto allume di cromo. 42. Una pietra per affilare spaccata può essere incollata insieme con gommalacca e la giuntura sarà forte come una pietra solida. Innanzitutto è necessario pulire accuratamente i pezzi di pietra e rimuovere tutti i residui di olio dai siti di frattura riscaldando i pezzi su una lamiera spessa e calda. Tutte le parti che dovrebbero essere in contatto vengono accuratamente cosparse di gommalacca e riscaldate nuovamente fino a quando la gommalacca si scioglie e riempie i pori. La fiamma non deve toccare i pezzi, altrimenti potrebbero rompersi altrove. Per lo stesso motivo non dovrebbero essere surriscaldati. Quando la gommalacca si sarà sciolta, i pezzi vengono assemblati, pressati l'uno contro l'altro e serrati con una pinza finché non si raffreddano, 43. Un buon mastice “sottile” può essere preparato utilizzando vernice a base d'acqua aggiungendo gesso o polvere di denti finemente setacciati (è possibile utilizzare i sedimenti della vernice conservata a lungo). Lo stucco deve essere applicato in uno strato sottile. Per questo è conveniente usare una spatola di metallo. I prodotti in acciaio possono essere stuccati solo dopo aver preparato preventivamente la loro superficie, poiché la base a base d'acqua provoca un'intensa corrosione della superficie metallica non protetta. 44. Uno stucco ruvido ma resistente può essere preparato mescolando l'alabastro alla vernice per pavimenti. 45. Se è necessario tagliare una scanalatura stretta in una parte (ad esempio, una fessura nella testa di una vite) e non è disponibile uno strumento speciale, come uno stozzatore, un'operazione simile può essere eseguita utilizzando un normale seghetto per metallo, modificandone leggermente la lama. Per fare ciò, su una mola rotante, su entrambi i lati della lama, i bordi laterali dei denti vengono levigati uniformemente su tutta la lunghezza fino a quando la “diffusione” scompare completamente. Un tessuto adeguatamente smerigliato deve avere superfici lisce e lucide su entrambi i lati e uno spessore sul lato dell'intaglio maggiore di 0,1-0,3 mm rispetto a quello del bordo non lavorante. 46. Un comodo tracciatore può essere realizzato con un cacciavite per orologio, in cui la parte lavorante viene sostituita da un pezzo di grosso ago da cucito. 47. Un tracciatore ricavato da un'asta di rame affilata è conveniente per marcare i metalli ferrosi. 48. Quanto più duro è il materiale da forare, tanto maggiore deve essere l'angolo di affilatura della punta: per il legno - 60, per i metalli - più di 90, per il vetro (e gli acciai duri) -120°. 49. Se una punta sottile è fissata male nel mandrino del trapano, è necessario avvolgere un filo di rame stagnato con un diametro di 0,4-0,6 mm attorno al gambo del trapano - strettamente, girare per girare, in uno strato e abbaiare. 50. La taglierina di un temperamatite da tavolo (venduta separatamente dal temperamatite) può essere utilizzata con successo per praticare fori di grandi dimensioni nel legno e nella plastica praticati, ad esempio, utilizzando una maschera per compasso (articolo 5-12). Per funzionare, è fissato al mandrino di un trapano elettrico. 51. Il rullo di un tagliavetro è adatto per incidere su vetro, metallo, plastica, se è fissato sulla punta di un trapano utilizzando un supporto per dischi abrasivi o montato sull'asse di qualsiasi piccolo motore. Con una potenza del motore sufficiente, il rullo taglia facilmente il vetro a una grande profondità. 52. Un ago di una siringa medica aiuterà a ripristinare una cucitura in un punto difficile da raggiungere. L'ago viene inserito nel foro della cucitura dall'esterno e un normale ago da cucito dall'interno viene toccato contro la smussatura all'estremità dell'ago medico. Utilizzando un ago da cucito, spremere l'ago dalla siringa e tirare facilmente l'ago da cucito e infilarlo. 53. In assenza di un micrometro, è possibile determinare il diametro del filo avvolgendo diverse dozzine di giri di filo attorno a un'asta rotonda o una matita e dividendo la lunghezza dell'avvolgimento (in millimetri) per il numero di giri. Con un avvolgimento accurato e una lunghezza sufficiente, il diametro del filo può essere misurato in questo modo con una precisione di 0.01 mm. 54. Coltelli, scalpelli e altri utensili da taglio possono essere affilati più facilmente e rapidamente se si immerge prima la lama in una soluzione debole di sale da cucina per mezz'ora e si inumidisce leggermente il blocco con cherosene. 55. È conveniente tenere a portata di mano i liquidi vari (non troppo volatili) consumati in piccole dosi in piccole bottiglie di polietilene con tappo a vite in cui è praticato o forato un piccolo foro. Capovolgendo la bottiglia con il tappo e comprimendone le pareti, spremere la dose di liquido necessaria, ad esempio, per sgrassare la superficie, per bagnare un blocco smeriglio o un tampone, ecc. 56. Se è necessario premere una parte nell'altra, in modo che parte della parte sporga per una determinata lunghezza, è possibile utilizzare un tubo tecnologico (ausiliario). Il diametro interno del tubo deve corrispondere al diametro della parte pressata e la lunghezza del tubo deve corrispondere alla lunghezza della parte della parte che sporge dopo la pressatura. Il tubo tecnologico viene posizionato sulla parte da pressare e pressato in una morsa (fino a quando la ganascia della morsa si ferma nel tubo tecnologico).Al posto del tubo tecnologico si possono utilizzare un set di rondelle di diametro adeguato - in modo che la lunghezza del set è uguale alla lunghezza della parte sporgente del pezzo. 57. Un aspirapolvere domestico può essere utilizzato per pulire la polvere dalle apparecchiature, per aspirare la saldatura o per utilizzarlo come pompa. In questi casi l'attrezzo di lavoro viene collegato alla bocchetta dell'aspirapolvere con un tubo flessibile del diametro di circa 10 mm mediante un adattatore costituito da un tappo in gomma (adatto al diametro della bocchetta dell'aspirapolvere), nel quale è inserito un viene praticato un foro e viene inserito saldamente un pezzo di tubo metallico (del diametro del tubo flessibile sottile). 58. Contrassegnare i conduttori sul circuito stampato e sullo schema faciliterà l'installazione, la configurazione e la risoluzione dei problemi. È meglio incidere i numeri dei conduttori sul circuito stampato insieme ai conduttori. 59. Un comodo raschietto per ritoccare il disegno di un circuito stampato applicato con inchiostro o vernice nitro può essere ottenuto inserendo un pezzo di lama di rasoio di sicurezza nel morsetto di una matita a pinza. Se vuoi lavorare con una lama leggermente curva, scegli una pinza con. un numero dispari di spugne. 60. Se, durante lo sviluppo del progetto di un circuito stampato, è difficile fare a meno dell'intersezione dei conduttori stampati, uno dei conduttori è rotto e alle estremità dell'interruzione vengono forniti cuscinetti di contatto con fori nella scheda. Dopo aver realizzato il circuito stampato, un ponticello viene saldato nei fori delle piazzole di contatto. 61. Per applicare un motivo sulla tavola, è possibile utilizzare la colla ai silicati, che viene poi asciugata sotto una lampada per 4-5 minuti. 62. Invece della vernice, una soluzione di colofonia in alcol etilico può essere utilizzata come strato protettivo durante l'incisione in acido nitrico o cloridrico. Di solito ci vogliono 10 minuti perché il disegno si asciughi. 63. Per rimuovere la pellicola di ossido dalla lamina e sgrassarla è conveniente utilizzare una gomma per inchiostro. 64. I fori di piccolo diametro nei circuiti stampati sottili possono essere praticati con un ago per macchina da cucire. In questo caso, la cruna dell'ago viene rotta e i bordi taglienti vengono affilati, come un normale trapano. Dovresti lavorare con un tale "trapano" a velocità maggiori del mandrino del trapano. 65. L'incisione dei circuiti stampati a casa può essere eseguita in un sacchetto di plastica. Per fare ciò, posizionare la tavola in un sacchetto e riempirla con una soluzione di cloruro ferrico. Per evitare che la tavola danneggi la borsa con spigoli vivi, sono arrotondati. Agitando la busta durante il processo di incisione, mescolare la soluzione. Se è necessario incidere la soluzione a una temperatura elevata, il sacchetto viene posto in un recipiente con acqua calda, tenendolo per i bordi. 66. L'incisione di un circuito stampato in una soluzione concentrata di acido nitrico richiede da 1 a 5 minuti, ma richiede cautela. Dopo l'attacco, il circuito stampato viene lavato accuratamente con acqua e sapone. 67. Quando si esegue un cablaggio stampato su un solo lato, è consigliabile rimuovere il secondo strato di lamina da un foglio di lamina bianco su entrambi i lati (per risparmiare la soluzione di incisione). Per fare questo, usa la lama di un coltello per separare un angolo della pellicola e usa una pinzetta o una pinza per rimuovere l'intero strato. 68. Il tempo di incisione del pannello dipende dall'intensità dello scambio di soluzione sulla superficie del foglio. Pertanto, per accelerare l'attacco, il recipiente dovrebbe essere agitato periodicamente. 69. Se non riesci a trovare un recipiente adatto per l'incisione, puoi procedere come segue. Quando si taglia la tavola grezza, lasciare un margine di 6-8 mm attorno al perimetro. Dopo aver applicato il disegno sulla tavola, lungo i bordi del pezzo dal lato della lamina si forma un lato di plastilina alto 10-15 mm. Una soluzione di cloruro ferrico viene versata nel “recipiente” risultante. In questo caso, la perforazione dei fori per le parti saldate viene eseguita dopo l'incisione. 70. È possibile pulire una cuvetta in cui è stata effettuata più volte l'incisione utilizzando l'elettrolito di batterie alcaline: la cuvetta viene riempita con una soluzione per diverse ore, quindi lavata in acqua corrente, 71. Il controllo di tutti gli elementi prima dell'installazione garantisce la funzionalità e la corretta configurazione del dispositivo. La maggior parte degli elementi può essere controllata con un tester convenzionale e i piccoli condensatori (unità di picofarad) possono essere controllati utilizzando le cuffie in assenza di un capacimetro. Un condensatore caricato da una sorgente di tensione si scarica nella resistenza dei telefoni e la sua idoneità viene giudicata dalla presenza di un clic nei telefoni. Maggiore è la capacità (o tensione) del condensatore, più forte sarà il suono della scarica. Quando si esegue tale test, è necessario applicare una tensione non superiore alla tensione nominale per questo tipo di condensatore. 72. Quando non è possibile sostituire un particolare microcircuito con uno identico, ma ce n'è uno adatto allo scopo funzionale in un altro caso, è possibile realizzare un blocco adattatore da un foglio di fibra di vetro o getinax. Il microcircuito è montato su un blocco adattatore, quindi l'adattatore è collegato tramite contatti al circuito stampato. I pali di contatto sono costituiti da pezzi di filo con un diametro di 0,4-0,5 mm. 73. Se i perni di montaggio non sono installati nella scheda finita e non ce ne sono a portata di mano, per preservare il circuito stampato quando si selezionano gli elementi nei punti di montaggio richiesti, saldare pezzi di filo di rame stagnato con un diametro di 0,5-0,6 mm, e a loro - elementi selezionati. Una volta completata la configurazione, le sezioni di filo vengono rimosse e l'elemento selezionato viene saldato. 74. Un saldatore elettrico a pistola (220 V, 50 W) si riscalda più velocemente se si salda un diodo D226 o D7Zh parallelo all'interruttore. Quando i contatti dell'interruttore vengono aperti, il saldatore non si spegne, ma diminuisce solo il grado di riscaldamento. Una tecnica simile può essere utilizzata quando si lavora con qualsiasi saldatore alimentato da corrente alternata. È sufficiente montare il micropulsante sul supporto del saldatore e accendere il diodo parallelamente ad esso. 75. Per poter estrarre l'asta o sostituirla con una nuova nel saldatore PSN-40 o in un altro di forma simile, l'asta non deve incastrarsi nel corpo del saldatore a causa della formazione di scala. Per fare questo, ogni volta prima di accendere il saldatore, è necessario girare l'asta nel corpo con una pinza. 76. Rimuovere l'asta bruciata dal corpo del saldatore utilizzando un semplice accorgimento. In una striscia di acciaio di 3-4 mm di spessore e di circa 40x80 mm, viene praticato un foro lungo il diametro dell'asta. La barra viene serrata in una morsa, si toglie l'anello di fissaggio lato asta dall'involucro dell'elettrosaldatore e si inserisce l'asta nel foro della barra fino a quando l'involucro va in battuta contro la barra. Quindi, afferrando l'asta con una pinza (preferibilmente tagliente), una pinza o un tronchese, estrarla come un chiodo. 77. Le cavità sulla punta del saldatore rendono difficile il flusso della lega nella zona di saldatura, peggiorano il contatto termico con essa e, quindi, rallentano il processo di saldatura. Alla punta del saldatore deve essere data la forma desiderata mediante forgiatura e può essere regolata solo leggermente con una lima. L'indurimento a freddo riduce l'intensità della dissoluzione del rame nella lega di saldatura e rallenta la formazione di alveoli. 78. La scanalatura (taglio) sulla punta del saldatore offre un vantaggio durante l'esecuzione di alcuni lavori di saldatura: la quantità di lega trattenuta dalla punta aumenta e la stagnatura dei conduttori degli elementi è facilitata. 79. L'“acido per saldatura” (cloruro di zinco) viene preparato sciogliendo lo zinco metallico in acido cloridrico alla velocità di 412 g/l (con una densità dell'acido cloridrico di 1,19 g/cm3). L'acido viene versato con attenzione e gradualmente nella ciotola con pezzi di zinco e il livello non deve superare i 3/4 della profondità della ciotola. La dissoluzione finale dello zinco nell'acido è determinata dalla cessazione del rilascio di bolle di idrogeno. La soluzione risultante di cloruro di zinco. riposare fino a quando diventa trasparente e versare con cura in una bottiglia. 80. Invece di "acido per saldatura", puoi utilizzare un flusso composto da parti uguali (in peso) di cloruro di ammonio e glicerina. In questo caso l'area di saldatura non si ossida. Il flusso è adatto anche per la saldatura dell'acciaio inossidabile. 81. Il flusso di acetone-colofonia non è di qualità inferiore al flusso di alcol-colofonia. Bagna bene la superficie e scorre facilmente nello spazio tra le parti saldate. Pertanto, in assenza di alcol, è possibile preparare il fondente utilizzando l'acetone, assumendolo nella stessa quantità relativa. Tuttavia, va ricordato che l'acetone è tossico e ha un forte odore sgradevole, quindi puoi lavorare con questo flusso solo se la stanza è ben ventilata. 82. È conveniente conservare il flusso liquido e semiliquido (colofonia alcolica, "acido per saldatura", ecc.) in un barattolo di olio di polietilene, il cui tronco è chiuso con un tappo speciale. Utilizzando un oliatore di questo tipo, puoi applicare facilmente e rapidamente la quantità necessaria di flusso sull'area di saldatura. In questo caso, il flusso viene consumato in modo molto più economico, l'evaporazione del suo solvente è ridotta e la saldatura è più pulita e accurata. 83. È possibile saldare il cuscinetto a sfere alla flangia utilizzando la saldatura POS 61 e il flusso della seguente composizione: alcool etilico - 73 ml, colofonia - 20 g, anilina cloridrato - 5 g, trietanolammina - 2 g. Prima dell'assemblaggio finale del gruppo, le parti devono essere sgrassate, dopo la saldatura, il gruppo deve essere lavato con benzina e il cuscinetto deve essere lubrificato. 82. Per giuntare fili realizzati in leghe ad alta resistenza (nicromo, costantana, manganina, ecc.), è possibile utilizzare un metodo semplice che non richiede strumenti speciali. I fili alla giunzione sono spelati e attorcigliati. Quindi attraverso di loro viene fatta passare una corrente di tale intensità che la giunzione diventa rovente. Un pezzo di lapislazzuli viene posizionato in questo punto con una pinzetta, che si scioglie quando riscaldato, determinando la formazione di un buon contatto elettrico nella giunzione. 83. Sottili fili di rame possono essere saldati nella fiamma di una lampada ad alcool o di un fiammifero. Per fare ciò, vengono spelati a 20 mm, piegati, attorcigliati con cura e riscaldati fino a formare una palla di metallo fuso, che fornisce un contatto affidabile. 84. È più facile stagnare una superficie di alluminio prima di saldarla se viene prima rivestita di rame. Per fare ciò, pulire l'area di saldatura e applicare con cura due o tre gocce di una soluzione satura di solfato di rame. Successivamente, il polo negativo della sorgente di corrente continua è collegato alla parte in alluminio e un pezzo di filo di rame è collegato al polo positivo, la cui estremità viene immersa in una goccia di vetriolo in modo che il filo non tocchi l'alluminio . Dopo un po ', uno strato di rame rosso si depositerà sulla superficie della parte che, dopo essere stata lavata e asciugata, viene stagnata nel solito modo. È possibile utilizzare la batteria di una torcia come fonte di alimentazione. 85. Il regime termico dei transistor a bassa potenza può essere alleviato posizionando un toro ("volante") costituito da una spirale di filo di rame, ottone o bronzo con un diametro di 0,5-1,0 mm sul corpo metallico del transistor . 86. Un buon radiatore a piastre può essere il corpo metallico dell'apparecchio o le sue partizioni interne. 87. L'uniformità del cuscinetto di contatto viene controllata lubrificandola con un qualche tipo di colorante e attaccando la base del transistor che verrà montato. Le aree sporgenti del pad coloreranno la parte inferiore dell'alloggiamento del transistor. 88. Per garantire un buon contatto termico, è necessario lubrificare la superficie del transistor adiacente al radiatore con un lubrificante non essiccante, ad esempio silicone. Ciò ridurrà la resistenza termica del contatto da una volta e mezza a due volte. 89. Il pannello anteriore del sistema di altoparlanti può essere rivestito con materiale sintetico a rete utilizzato per cucire gli impermeabili di Bologna. Può essere verniciato con smalto nitro. 90. Tracce di mosche su bilance, pannelli e altre parti sono molto difficili da rimuovere con benzina, alcool e altri solventi. Allo stesso tempo, queste macchie scompaiono senza lasciare traccia se si puliscono le aree contaminate con un panno o un batuffolo di cotone inumidito con saliva. 91. Se, prima di svitare una vite ricoperta di vernice, se ne scalda la testa con un potente saldatore, la vernice si ammorbidisce, il che permette di svitare la vite senza timore di danneggiare la fessura sulla sua testa. In una situazione simile possono essere d'aiuto anche alcune gocce di acetone o un batuffolo di cotone inumidito con acetone o solvente e posizionati per un po' sulla testa della vite o sul dado. 92. È possibile rimuovere la limatura metallica ferromagnetica dallo spazio del sistema magnetico di un altoparlante dinamico riempiendo lo spazio con colla di gomma. Dopo che la colla si è asciugata, la sua pellicola insieme alla segatura può essere facilmente rimossa con una pinzetta. Se necessario, l'operazione viene ripetuta. 93. È meglio pulire il commutatore del motore elettrico con una normale gomma da scuola per cancellare l'inchiostro, poiché anche la carta vetrata a grana più fine o la pietra pomice lasciano graffi. La pulizia viene eseguita come segue. Utilizzare benzina per lavare via lo sporco e l'olio dal collettore e asciugarlo. Quindi l'elastico viene premuto contro il commutatore, come una spazzola elettrica, e il rotore viene fatto girare. Dopo aver ottenuto una superficie lucida, il collettore viene lavato con benzina pulita. 94. Quando si avvolge una bobina dell'induttore con un filo con isolamento smaltato, è necessario tenere presente che le mani sporche possono ridurre significativamente il fattore di qualità della bobina, quindi il filo deve essere tenuto attraverso un pezzo di tessuto di cotone durante l'avvolgimento. È ancora meglio avvolgere con guanti di cotone sottili. 95. Per evitare la formazione di "ali" sul filo, è necessario mettere sul filo un tubo di polivinilcloruro con un diametro di 4-5 e una lunghezza di 100-150 mm prima di avvolgere la bobina. Sotto il peso del tubo, il filo di avvolgimento viene allungato, impedendogli di torcersi e allo stesso tempo non interferire con l'avvolgimento. 96. Per schermare bobine di loop, trasformatori ad alta frequenza e induttanze, è possibile utilizzare alloggiamenti di avviatori difettosi per lampade fluorescenti. Attraverso il foro sul fondo è possibile regolare l'induttore. 97. A frequenze superiori a 10 MHz, una pellicola di rame con uno spessore di soli 0,1 mm offre un buon effetto schermante, quindi per queste frequenze lo schermo può essere saldato da materiale isolante in lamina. 98. Per fissare la posizione dei nuclei carbonilici nella bobina, è possibile utilizzare una striscia di film di polietilene di adeguato spessore, abbassandola nel telaio prima di avvitare il nucleo. La pellicola riempirà il vuoto nel filo e non consentirà al nucleo di muoversi spontaneamente. 99. Le perdite nel circuito RC di disaccoppiamento saranno significativamente ridotte se il resistore viene sostituito con un diodo a semiconduttore. 100. Se è necessario scaricare un condensatore elettrolitico di grande capacità, non cortocircuitarlo poiché il contatto terminale interno potrebbe essere danneggiato. Il condensatore deve essere scaricato tramite un resistore, scegliendo la sua resistenza R tale che il tempo di scarica sia di circa un secondo, cioè R≈ "200/C (resistenza in kiloohm, capacità in microfarad). 101. Dieci consigli in un consiglio. Ti ho promesso centouno consigli. Ne hai già letti un centinaio, ed ecco il centounesimo:
Autore: N.Filenko (UA9XBI)
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Commenti sull'articolo: Alexander Grazie ospite Viti e chiodi strofinati con sapone entreranno più facilmente anche nel legno più duro. E poi, interagendo con gli alcali, si trasformeranno in polvere (in presenza di umidità). ![[piangere]](https://diagram.com.ua/comments/smilies/cry.gif){kind=small}
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