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Istruzioni sulla protezione del lavoro per un fabbro per il funzionamento e la riparazione di gasdotti e strutture sotterranee

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Persone che non hanno controindicazioni mediche, che hanno compiuto i 18 anni e hanno superato:

• formazione iniziale;
• informazioni sulla sicurezza antincendio;
• briefing iniziale sul posto di lavoro;
• formazione in tecniche e metodi di lavoro sicuri per almeno 20 ore, come per il lavoro con pericolo elevato.

I lavori ad alto rischio includono;

• revisione e riparazione di apparecchiature e condotte del gas in locali a rischio di gas, spurgo del gas e rilascio di gas nelle stazioni di distribuzione idraulica, installazione e rimozione di tappi dai gasdotti e altri lavori stabiliti dall'elenco dei lavori con maggiore pericolo;
• istruire sulla sicurezza elettrica nei luoghi di lavoro e verificarne l'assimilazione del contenuto.

1.2. Un fabbro per il funzionamento e la riparazione di gasdotti e strutture sotterranee deve passare:

• ripetute informative sulla sicurezza del lavoro nei luoghi di lavoro con cadenza almeno trimestrale;
• briefing non programmato: in caso di modifica del processo tecnologico o delle norme sulla protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento delle attrezzature, attrezzature e strumenti di produzione, modifica delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro, in caso di violazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro, interruzioni del lavoro per più di 60 giorni di calendario (per lavoro , ai quali sono soggetti requisiti di sicurezza maggiorati - 30 giorni di calendario);
• visita medica dispensaria secondo l'ordine del Ministero della Salute della Federazione Russa n. 90 del 14.03.96

1.3. Il fabbro per il funzionamento e la riparazione di gasdotti e strutture sotterranee è tenuto a:

• rispettare le norme interne sul lavoro stabilite nell'impresa;
• rispettare le norme di sicurezza nell'industria del gas durante la riparazione e la manutenzione di gasdotti e strutture sotterranee;
• rispettare i requisiti del presente manuale, le istruzioni di sicurezza antincendio, le istruzioni di sicurezza elettrica;
• rispettare i requisiti per il funzionamento delle apparecchiature;
• utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale forniti.
• essere in grado di utilizzare DPI, un analizzatore di gas, essere in grado di fornire il primo soccorso alle vittime di soffocamento, avvelenamento da monossido di carbonio, ustioni, scosse elettriche.

1.4. Un fabbro per il funzionamento e la riparazione di gasdotti e strutture sotterranee deve:

• essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
• conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
• eseguire solo il lavoro assegnato e non cederlo ad altri senza il permesso del capomastro o del capo officina;
• durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone estranee al lavoro di entrare nel posto di lavoro;
• mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato.

1.5. Un meccanico per la riparazione e la manutenzione di gasdotti sotterranei deve conoscere e seguire le regole dell'igiene personale. Mangia, fuma, riposa solo in aree e luoghi appositamente designati. Bere acqua solo da impianti appositamente progettati.

1.6. Se sul posto di lavoro si riscontrano malfunzionamenti di attrezzature, impianti, strumenti e altre carenze o pericoli, informare immediatamente il caposquadra o il capo dell'officina. Puoi iniziare a lavorare solo con il loro permesso dopo l'eliminazione di tutte le carenze.

1.7. Se viene rilevato un incendio o in caso di incendio:

• spegnere l'apparecchiatura;
• informare i vigili del fuoco e l'amministrazione;
• iniziare a spegnere l'incendio con le principali attrezzature antincendio disponibili in officina in conformità con le istruzioni di sicurezza antincendio.

In caso di pericolo di vita, lasciare i locali.

1.8. In caso di incidente, fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), segnalare immediatamente l'incidente al caposquadra o al capo dell'officina, adottare misure per preservare la situazione dell'incidente (condizione dell'attrezzatura), se ciò non crea un pericolo per gli altri.

1.9. Per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza previsti dal presente manuale, il lavoratore è responsabile ai sensi della normativa vigente.

1.10. In conformità con i "Model Industry Standards for the Free Issue of Special Clothing, Special Footwear and Other Personal Protective Equipment to Workers and Employees", un meccanico per il funzionamento e la riparazione di gasdotti sotterranei ha diritto a una tuta di cotone (periodo di usura - 12 mesi) e guanti combinati (periodo di usura - 2 mesi) , impermeabile impermeabile, tubo per maschera antigas (in servizio) stivali di gomma, in inverno inoltre - una giacca con fodera calda, pantaloni con fodera calda.

1.11. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi in determinate circostanze possono essere:

• soffocamento per mancanza di ossigeno quando si lavora in una stanza gassata.
• corrente elettrica;
• superfici calde delle tubazioni sulle linee di iniezione;
• lavorare in quota;
• aumento del rumore;
• avvelenamento da prodotti di combustione incompleta di gas;
• congelamento della pelle a seguito dell'esposizione a gas liquefatto quando esce da apparecchiature difettose.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Esamina l'abbigliamento e assicurati che sia in buone condizioni. Indossa una tuta, allacciala con tutti i bottoni, metti i capelli sotto un copricapo.

2.2. Prima di eseguire lavori di riparazione, assicurarsi che l'apparecchiatura sia scollegata dalla rete e su di essa sia affisso un poster: "Non accenderlo - le persone stanno lavorando!"

2.3. Controllare il posto di lavoro, assicurarsi che sia sufficientemente illuminato e non ingombrato da oggetti estranei, che l'utensile per l'uso in condizioni esplosive sia lubrificato con grasso (o ramato).

2.4. Il pavimento del posto di lavoro deve essere piano e non scivoloso.

2.5. Verificare la disponibilità e la funzionalità dello strumento di lavoro. Il martello va montato su un manico ovale lungo 300-350 mm, incuneato con un cuneo appuntito in metallo, la superficie del percussore deve essere leggermente convessa e senza sbavature. Le chiavi devono corrispondere alle dimensioni nominali, è vietato costruire chiavi con altri articoli. Tutti gli strumenti a percussione devono essere realizzati in acciaio per utensili. I manici degli utensili manuali devono essere ben montati e avere una superficie liscia senza crepe o sbavature.

2.6. Scopri il circuito della sezione disconnessa, avvisa i consumatori della disconnessione.

2.7. Quando si lavora con dispositivi di sollevamento, controllare la data del test. Assicurarsi che i termini di utilizzo dei meccanismi non siano scaduti.

2.8. Se hai intenzione di lavorare in quota, controlla dall'esterno la funzionalità del ponteggio e dell'impalcatura, la loro resistenza, stabilità, la presenza e l'integrità delle ringhiere. Assicurati che le scale e le scale siano in buone condizioni. Le scale Lean devono avere gradini da infilare e punte metalliche (per posa su pavimenti in legno o terra) o puntali in gomma (per posa su pavimenti in cemento o pietra). Le scale devono avere un dispositivo che ne impedisca l'espansione spontanea.

2.9. Se si desidera utilizzare una lampada portatile, verificare: la presenza di una griglia di protezione, la funzionalità del cavo e del tubo isolante, la funzionalità della presa e della spina. La tensione delle lampade portatili non deve superare i 42 V. Non utilizzare lampade portatili autocostruite.

2.10. Segnalare eventuali guasti rilevati durante l'ispezione al comandante e procedere al lavoro dopo la risoluzione dei problemi.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Prima di iniziare i lavori di riparazione sui gasdotti sotterranei relativi alla disconnessione del gasdotto (sostituzione di valvole, rimozione e installazione di tappi, guarnizioni), è necessario disattivare la protezione elettrica esistente e installare un ponticello sulle sezioni disconnesse del gasdotto (se non ci sono ponticelli installati in modo permanente) per evitare scintille.

3.2. L'eliminazione di ghiaccio, catrame, naftalene e altri blocchi nei gasdotti mediante perforazione (con bacchette metalliche), versamento di solventi o fornitura di vapore è consentita a una pressione del gas nel gasdotto non superiore a 500 mm di acqua. pilastro). È vietato l'uso del fuoco aperto per il riscaldamento dei gasdotti.

3.3. I lavori per eliminare i blocchi nei gasdotti devono essere eseguiti in maschere antigas.

3.4. Riparare le apparecchiature a gas dei gasdotti sotterranei solo dopo che sono state scollegate dai gasdotti con l'installazione di tappi e il rilascio di un permesso di lavoro.

3.5. Ogni lavoratore con un permesso di lavoro deve avere un tubo o una maschera antigas isolante per l'ossigeno. Non è consentito l'uso di maschere antigas filtranti.

3.6. Per smontare raccordi, connessioni filettate di gasdotti funzionanti a gas liquefatto, dopo averli spurgati con aria o gas inerte, determinando la fine dello spurgo con un analizzatore di gas.

3.3. Per pulire le valvole, i tubi di livello e le valvole a tre vie dei manometri solo con filo di rame

3.4. Eseguire il lavoro in un ambiente gassato in base ai seguenti requisiti:

• rilascio di un permesso di lavoro;
• utilizzare una maschera antigas con tubo flessibile;
• utilizzare martelli e mazze di materiale colorato;
• gli apparecchi di illuminazione devono essere realizzati in versione antideflagrante;
• utilizzare scarpe che non abbiano ferri di cavallo in acciaio;
• coprire i pavimenti con tappetini di gomma;
• durante l'installazione delle bombole, assicurarsi che il regolatore sia saldamente fissato alla valvola, verificare che non vi siano perdite di gas da sotto il regolatore;
• rilasciare gas nel sistema dopo che è stato spurgato;
• dopo la fine dello spurgo, controllare la tenuta del collegamento di gasdotti, raccordi e dispositivi mediante insaponatura.

3.8. A un fabbro per il funzionamento e la riparazione di gasdotti e strutture sotterranee è vietato:

• eseguire lavori di ispezione e riparazione in scantinati e pozzi dove passa il gasdotto, senza un'analisi preliminare dell'ambiente aereo;
• effettuare riparazioni di bombole riempite di gas liquefatto e relative valvole;
• utilizzare il fuoco aperto, accendere e spegnere l'illuminazione nei locali in cui sono installati gli impianti di bombole del gas, durante il cambio delle bombole;
• controllare la densità di gasdotti, raccordi e dispositivi, nonché riscaldare i gasdotti utilizzando il fuoco aperto;
• lasciare incustoditi tratti del gasdotto, raccordi, dispositivi non scollegati da una spina metallica e non spurgati con aria, smontati per la riparazione;
• eseguire lavori di riparazione mediante saldatura a gas su gasdotti esistenti senza prima scollegarli dalla rete esistente e spurgare con aria;
• avviare il gas senza testare la pressione di controllo del sistema, nonché se le condizioni tecniche del gasdotto, dei raccordi e dei dispositivi non sono state verificate in tutti i locali gassificati;
• utilizzare maschere antigas filtranti durante l'esecuzione di lavori pericolosi per i gas;
• non lasciare residui di solventi anche per breve tempo nei locali di abitazione;
• bruciare i residui di solvente in luoghi non previsti.

3.9. Quando si aggirano i gasdotti sotterranei, il personale è obbligato a: ispezionare i percorsi dei gasdotti e rilevare perdite di gas mediante segnali esterni, tutti i pozzi e le tubazioni di controllo, nonché pozzi e camere di altri servizi sotterranei, scantinati di edifici, miniere, collettori, sottopassi situati a una distanza massima di 15 m su entrambi i lati del gasdotto, verificare la sicurezza, le condizioni dei cartelli murali e dei punti di riferimento degli impianti del gas, pulire le coperture dei pozzi del gas e dei tappeti da neve, ghiaccio o inquinamento, ispezionare lo stato del area lungo il tracciato del gasdotto al fine di individuare cedimenti del suolo, erosione da acqua di disgelo o piovana, condizioni di controllo per la produzione di opere di costruzione, prevedendo la messa in sicurezza del gasdotto ad una distanza di 15 m in entrambe le direzioni e l'esclusione di il suo danno.

3.10. Se viene rilevato gas sul percorso del gasdotto, i lavoratori che conducono il bypass sono obbligati a informare immediatamente il servizio di dispacciamento di emergenza, i responsabili del servizio gas, di adottare misure per controllare ulteriormente l'analizzatore di gas e ventilare il contenuto di gas degli scantinati, prima pavimenti di edifici, pozzi, camere situati entro un raggio di 50 m dal gasdotto.

3.11. La frequenza di bypass dei percorsi dei gasdotti sotterranei dovrebbe essere stabilita dall'ingegnere capo dell'organizzazione che gestisce il gasdotto in conformità con l'articolo 3.3.10 delle Norme di sicurezza nell'industria del gas.

3.12. Il bypass dei percorsi dei gasdotti sotterranei dovrebbe essere effettuato da un team di almeno 2 persone. Un bypass dei percorsi dei gasdotti in una parte non sviluppata della città, nonché al di fuori della carreggiata delle strade in assenza di gasdotti, pozzi e altri servizi sotterranei all'interno di una zona di 15 metri, può essere eseguito da uno lavoratore.

3.13. I lavoratori-crawler dei gasdotti sotterranei - devono essere consegnati, contro ricevuta, mappe dei percorsi, che indicano gli schemi dei percorsi dei gasdotti con l'ubicazione degli impianti del gas, scantinati di edifici e pozzi di altre comunicazioni soggetti a verifica per contaminazione da gas.

3.14. I risultati del bypass dei gasdotti dovrebbero riflettersi in un giornale speciale.

3.15. L'ispezione tecnica dei gasdotti sotterranei in acciaio dovrebbe essere effettuata almeno una volta ogni 1 anni. I gasdotti oggetto del piano di revisione o sostituzione devono essere ispezionati almeno una volta all'anno.

3.16. Le ispezioni tecniche mirate non programmate dei gasdotti in acciaio dovrebbero essere eseguite al rilevamento di perdite o rottura di giunti saldati, a causa di danni da corrosione, durante le interruzioni del funzionamento degli impianti elettrici di protezione durante l'anno; più di 1 mese - in aree di azione pericolosa di correnti vaganti; più di 6 mesi - negli altri casi, se la protezione del gasdotto non è fornita da altri impianti.

3.17. Durante l'ispezione tecnica dei gasdotti sotterranei in acciaio, è necessario verificare la tenuta, la qualità dei giunti saldati, la suscettibilità alla corrosione, le condizioni del rivestimento protettivo e del metallo del tubo.

3.18. L'ispezione dei gasdotti sotterranei in acciaio al fine di determinare le condizioni del rivestimento protettivo del metallo del tubo (aprendo fosse di controllo su gasdotti con una lunghezza di almeno 15 m) deve essere eseguita solo in luoghi in cui è presente un danno al rivestimento rilevato, nonché in aree in cui l'uso di dispositivi è ostacolato da interferenze industriali.

3.19. È consentito controllare la tenuta e rilevare fughe di gas dai gasdotti sotterranei mediante perforazione di pozzi, seguita da campionamento con un dispositivo.

3.20. Sulla base dei risultati dell'ispezione tecnica, dovrebbe essere redatto un atto in cui, tenendo conto dei difetti individuati e di una valutazione delle condizioni tecniche, si dovrebbe trarre una conclusione sulla possibilità di un ulteriore funzionamento del gasdotto, il necessità della tempistica della sua riparazione o sostituzione.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Se il gas si trova negli scantinati di edifici, pozzi, indipendentemente dalla sua concentrazione;

• organizzare immediatamente l'aerazione di cantine e pozzetti e informare il servizio di dispacciamento;
• verificare con un analizzatore di gas la presenza di gas nell'aria di altri locali e, se necessario, organizzarne la ventilazione;
• avvertire le persone nell'edificio dell'inammissibilità di utilizzare il fuoco aperto, fumare, accendere e spegnere l'illuminazione elettrica e gli apparecchi elettrici;
• stabilire il monitoraggio dei cambiamenti nella concentrazione di gas nel seminterrato;
• all'arrivo della brigata di emergenza, riferire dettagliatamente la situazione al capo della brigata;
• in caso di emergenza del gasdotto, degli impianti o dei dispositivi non immediatamente eliminabili, disconnettere dalla rete il gasdotto o il dispositivo difettoso;
• affiggere un annuncio di divieto urgente spiegando i motivi dello spegnimento del gas;
• sigillare la valvola davanti alla sezione del gasdotto e informarne l'abbonato
• sospendere il lavoro con tutti i malfunzionamenti riscontrati degli strumenti, impianti, dispositivi, DPI e riferire al direttore dei lavori;
• contribuire alla risoluzione dei problemi e alle situazioni di emergenza;
• eliminare i malfunzionamenti più urgenti con la stretta osservanza dei requisiti delle istruzioni per la protezione del lavoro.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Riferire al capo del lavoro su tutti i malfunzionamenti, i malfunzionamenti riscontrati durante il lavoro e le misure adottate per eliminarli.

5.2. Pulire tute e scarpe antinfortunistiche da polvere e sporcizia. Agitando, liberare la tuta dall'eventuale presenza di gas nelle sue pieghe, soprattutto nelle maniche, prima non si dovrebbe usare il fuoco aperto

5.3. Le attrezzature e gli strumenti devono essere riposti in un luogo appositamente designato per loro.

5.4. Mettere gli stracci oliati in un contenitore metallico con coperchio per evitare la combustione spontanea.

5.5. Rimuovere e riporre la tuta in un luogo appositamente designato (armadio).

5.6. Lavarsi accuratamente le mani e il viso. Fai una doccia se possibile.

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