Istruzioni per la sicurezza sul lavoro per zincatori

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1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Sono autorizzati ad eseguire lavori di zincatura:

persone di sesso maschile e femminile di età superiore ai 18 anni;
sono stati sottoposti ad una visita medica e sono autorizzati a lavorare per motivi di salute;
formato in una professione;
aver seguito l'inserimento e la formazione iniziale sul posto di lavoro, aver appreso metodi e tecniche sicure per l'esecuzione del lavoro;
superato il test conoscitivo nell'ambito del Gruppo I sulla sicurezza elettrica.

1.2. Le persone che hanno seguito una formazione speciale e hanno un certificato per il diritto di svolgere questo lavoro possono lavorare con sali di cianuro, loro soluzioni e altre sostanze altamente tossiche (STS).

1.3. I galvanici che hanno seguito formazione, istruzione e prova di abilità nell'utilizzo delle macchine specificate e nell'aggancio dei carichi nel modo prescritto e che hanno il certificato appropriato sono autorizzati a lavorare su macchine di sollevamento.

1.4. Il zincatore è obbligato:

1.4.1. osservare le regole del regolamento interno del lavoro;

1.4.2. non fumare né bere alcolici sul posto di lavoro.

1.5. Il lavoro deve essere eseguito con indumenti speciali (utilizzando dispositivi di protezione individuale) in conformità con gli standard stabiliti.

1.6. Gli zincatori possono essere esposti a fattori di produzione pericolosi e dannosi.

1.6.1. aumento della tensione nel circuito elettrico;

1.6.2. aumento dell'inquinamento atmosferico nell'area di lavoro;

1.6.3. meccanismi di movimento;

1.6.4. aumento della temperatura delle superfici delle apparecchiature (bagni elettrolitici riscaldati, ecc.).

1.7. Il zincatore deve:

1.7.1. essere in grado di fornire il primo soccorso alle vittime di incidenti. Sapere dove si trova il kit di pronto soccorso con una serie di farmaci e, se necessario, garantire la consegna (scorta) della vittima a una struttura medica; Se acidi, alcali o soluzioni entrano in contatto con la pelle, sciacquare immediatamente la pelle con un getto di acqua pulita per 10 - 15 minuti, dopodiché applicare una lozione sulla zona ustionata: per ustioni con acidi - dal 2 - 3% soluzione di soda o permanganato di potassio, per ustioni con alcali - soluzione di acido borico al 2 - 3%.

Se acidi o alcali entrano negli occhi, sciacquarli immediatamente con un getto di acqua pulita per almeno 30 minuti. Dopo aver lavato la zona ustionata o gli occhi, recarsi immediatamente in un centro medico.

Non iniziare a lavorare con i sali di cianuro e le loro soluzioni in caso di malessere (naso che cola, ecc.), nonché con tagli, ustioni e altri danni alla pelle. Ricorda che anche un piccolo taglio aperto quando si lavora con sostanze tossiche può portare ad avvelenamento del corpo;

1.7.2. non mangiare sul posto di lavoro.

1.8. Il galvanista è personalmente responsabile della violazione dei requisiti delle istruzioni in conformità con la legislazione ucraina.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Indossare tute adeguate e scarpe antinfortunistiche. Preparare i dispositivi di protezione individuale e verificare che siano in buone condizioni. Per lavorare con SDYAV (con sali di cianuro, loro soluzioni, ecc.), nonché con sostanze tossiche e soprattutto caustiche (anidride cromica, acido nitrico e fluoridrico, ecc.), preparare una maschera antigas o un respiratore filtrante secondo le raccomandazioni del settore per la scelta di tipi e marche di respiratori e maschere antigas, a seconda delle condizioni di lavoro e della natura del lavoro svolto.

Prima di lavorare nei bagni di nichelatura e cromatura, lubrificare le mani e altre aree non protette della pelle con un unguento o una pasta protettiva come indicato dal medico.

Prima di lavorare sui bagni di cromatura, lubrificare la cavità nasale con vaselina o altro unguento come indicato dal medico.

2.2. Assicurarsi che la ventilazione generale funzioni.

2.3. Ispezionare attentamente l'area di lavoro e metterla in ordine:

2.3.1. assicurarsi che i sistemi di aspirazione locale nelle vasche da bagno e in altri luoghi di lavoro funzionino in modo efficiente;

2.3.2. verificare la presenza e la funzionalità della messa a terra della vasca: l'integrità del filo di terra e la forza del suo fissaggio al corpo della vasca e al circuito di messa a terra;

2.3.3. rimuovere tutti gli oggetti non necessari e ostruttivi;

2.3.4. predisporre e verificare l'idoneità dei dispositivi e degli strumenti necessari al lavoro (sospensioni, ganci, cestelli, ecc.);

2.3.5. posizionare attrezzature, strumenti, parti per la lavorazione (o contenitori con essi) in un ordine conveniente per il lavoro. Allo stesso tempo non ostruire i passaggi alle apparecchiature di avviamento e controllo, i vialetti, i passaggi alla vasca;

2.3.6. Assicurarsi che i poggiapiedi siano in buone condizioni e che il pavimento sia pulito. Se il pavimento o le griglie risultano scivolose (è stata versata della soluzione, ecc.), procedere all'intervento dopo averli puliti e neutralizzati;

2.3.7. verificare l'integrità dei coperchi o delle porte dei rivestimenti delle vasche;

2.3.8. assicurarsi che le bacchette conduttrici della vasca siano pulite;

2.3.9. Assicurarsi che i contenitori contenenti sostanze chimiche siano chiaramente contrassegnati o etichettati con il nome della sostanza contenuta e la sua concentrazione. I contenitori per sostanze tossiche e caustiche devono avere adeguati segnali di sicurezza e per SDYAV deve esserci un'iscrizione aggiuntiva: "Attenzione!"

2.4. Controllare se il posto di lavoro è sufficientemente illuminato e se la luce è accecante per gli occhi. La tensione per l'illuminazione locale non deve superare i 42 V.

Se dovete utilizzare una lampada elettrica portatile, controllate se è dotata di rete protettiva e se il cavo e il tubo isolante in gomma sono in buono stato. La tensione della lampada non deve essere superiore a 12 V.

2.5. Controllare la presenza di acqua nel rubinetto, nella fontana, ecc. Se non c'è acqua, versarla in un contenitore pulito con coperchio ermetico (secchio, annaffiatoio, ecc.) destinato a questo scopo.

2.6. Controllare la presenza di composti neutralizzanti sul posto di lavoro nel caso in cui la soluzione venga a contatto con la pelle o si versi.

3. Requisiti di sicurezza durante l'esecuzione del lavoro

3.1. Preparare la soluzione di lavoro in stretta conformità con i requisiti del processo tecnologico (scheda) in presenza di un tecnologo o caposquadra.

Su ogni bagno deve essere affisso uno stencil (mappa tecnologica) che indica la concentrazione dei componenti contenuti nella soluzione di questo bagno, la sua temperatura e la densità di corrente.

3.2. Sciogliere gli alcali in piccole porzioni in acqua fredda mescolando continuamente.

3.3. Quando vengono versate soluzioni concentrate di alcali (soda caustica, potassio caustico, ecc.), coprirle con sabbia o segatura e, dopo aver rimosso sabbia e segatura, sciacquare l'area della fuoriuscita con una soluzione debole di acido acetico, quindi asciugare.

3.4. Quando prepari soluzioni acide, versa l'acido nell'acqua con un flusso lento e regolare. Mescola costantemente la soluzione. Non è consentito versare acqua nell'acido, poiché ciò causerebbe un forte riscaldamento e il rilascio di liquido.

Quando si prepara una miscela di acidi (ad esempio bagni di anodizzazione dura dell'alluminio), versare per ultimo l'acido solforico.

3.5. Trasfondere acidi, alcali e altri liquidi caustici e riempire i bagni con soluzioni di lavoro utilizzando un metodo meccanizzato (pompa, ecc.). Evitare schizzi di liquidi.

Indossare occhiali protettivi, guanti di gomma, un grembiule e stivali durante il lavoro.

3.6. Quando si versa acido o alcali direttamente da una bottiglia in un bagno, posizionare un ugello speciale sul collo della bottiglia per evitare schizzi di liquido. Le bottiglie devono essere collocate in un dispositivo speciale che impedisca alla bottiglia di ribaltarsi sul lavoratore e romperla, oltre a garantire un versamento lento e regolare del liquido.

Quando si svuota la bottiglia, non lasciare liquidi al suo interno. Trasportare le bottiglie vuote con il collo rivolto verso l'alto in un apposito dispositivo o contenitore di imballaggio per evitare ustioni dovute a liquidi residui.

3.7. In caso di fuoriuscita di acido, riempire l'area della fuoriuscita con calce o soda, riempirla con acqua e quindi asciugarla.

3.8. Preparare soluzioni con SDYAV (cianuro, ecc.) in stanze separate in luoghi di lavoro speciali con un'efficace ventilazione di scarico locale. Lavora con guanti, maschera antigas o maschera con filtro e grembiule.

Eseguire lavori sulla produzione di soluzioni di cianuro e altre sostanze tossiche in presenza di una commissione speciale.

3.9. Se vengono versate soluzioni di cianuro, neutralizzarle con una soluzione al 10% di solfato di ferro e una soluzione al 10% di calce fresca o carbonato di sodio.

3.10. Per evitare la formazione di acido cianidrico (acido cianidrico), evitare che le soluzioni acquose di cianuro entrino in contatto con acidi. Le parti da rivestire in bagni di cianuro devono essere lavate accuratamente per rimuovere l'acido. Non conservare gli acidi vicino alle aree di lavoro in cui vengono conservati o utilizzati i composti del cianuro.

3.11. Ispezionare e proteggere le parti e gli impianti in lavorazione lontano dalla vasca.

3.12. Prima di immergere le parti nella vasca, assicurarsi che siano saldamente fissate a ganci, grucce, che siano ben disposte in cestini, ecc.

3.13. Caricare e scaricare le parti nei bagni senza stress.

Se queste operazioni devono essere eseguite senza togliere tensione ai bagni (come indicato nella documentazione tecnologica), assicurarsi che durante il carico e lo scarico delle parti, i poli opposti (anodo e catodo) non vadano in cortocircuito.

Per evitare scosse elettriche, non è consentito regolare la posizione dell'anodo o del catodo.

3.14. Immergere le parti nella vasca senza problemi, evitando schizzi della soluzione.

3.15. Assicurarsi che la composizione delle soluzioni chimiche dei bagni, la loro temperatura e la densità di corrente siano conformi ai requisiti della documentazione tecnologica.

3.16. Quando si lavora in bagni con soluzioni di SDYAV, sostanze tossiche (cianuro, cromo e altre), assicurarsi che l'aspirazione di bordo funzioni costantemente in modo efficiente.

Assicurarsi che i coperchi (o coperture protettive) delle vasche siano sempre chiusi. Aprili solo durante il caricamento o lo scaricamento di parti.

3.17. Contatti dell'asta di pulizia, ganci dell'anodo, ecc. eseguire in condizioni bagnate indossando occhiali di sicurezza, guanti di gomma e grembiule.

3.18. Quando si lavora in bagni con soluzioni di cianuro:

3.18.1. se senti odore di mandorle amare (segno di rilascio di acido cianidrico), smetti di lavorare, esci tu stesso dalla stanza, chiedi ad altri lavoratori di andarsene, informa il caposquadra (amministrazione);

3.18.2. Pulire le aste dell'anodo e del catodo e gli altri elementi del bagno dopo averli lavati accuratamente in una soluzione neutralizzante.

3.19. Quando si lavora su bagni di cromatura:

3.19.1. monitorare il livello dell'elettrolito nella vasca: dovrebbe essere 150 - 200 mm sotto i bordi della vasca;

3.19.2. per evitare incendi, evitare che l'anidride cromica venga a contatto con acido acetico, alcoli e altri liquidi infiammabili;

3.19.3. per evitare la formazione di gas detonante e un cortocircuito nel bagno, rimuovere periodicamente sporco e schiuma dalla superficie della soluzione del bagno;

3.19.4. Assicurati che il pavimento sia pulito.

3.20. Quando si lavora in bagni di ossidazione:

3.20.1. monitorare il livello dell'elettrolito nella vasca: deve essere almeno 300 mm sotto il livello del bordo della vasca;

3.20.2. Quando si riscaldano i bagni, agitare periodicamente la soluzione per evitare surriscaldamenti locali, che possono portare alla fuoriuscita della soluzione;

3.20.3. Prima di aggiungere alcali al bagno, raffreddare la soluzione a una temperatura non superiore a +100 gradi. C;

3.20.4. per il rifornimento delle vasche utilizzare appositi accorgimenti (tubi dell'acqua calda che arrivano fino al fondo delle vasche, mestoli con manici lunghi, secchi forati, ecc.); aggiungere acqua calda in piccole porzioni;

3.20.5. In caso di malfunzionamento del bagno elettrico o del termostato per il riscaldamento della soluzione, spegnere il bagno, smettere di funzionare e avvisare il tecnico.

3.21. Quando si lavora su bagni di anodizzazione e stagno-bismuto:

3.21.1. stare su un tappetino dielettrico; indossare guanti dielettrici;

3.21.2. Caricare e scaricare le parti con la corrente interrotta;

3.21.3. Quando si lavora con acido nitrico, evitare che venga a contatto con materiali infiammabili (stracci, segatura, ecc.).

3.22. Scaricare lentamente le parti dalle vasche, lasciare defluire la soluzione dalle parti e dalle attrezzature nella vasca.

3.23. Rimuovere le parti cadute nella vasca utilizzando magneti, pinze, palette con manici lunghi e altri dispositivi speciali. Non toccare la soluzione a mani nude.

3.24. Mantieni la tua area di lavoro pulita e ordinata e non ostruire i passaggi verso i bagni.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Interrompere immediatamente il lavoro in caso di situazioni che possono portare a uno o più infortuni:

4.1.1. spegnere le apparecchiature in uso;

4.1.2. in caso di incendio o accensione il dipendente deve:

segnalarlo immediatamente ai vigili del fuoco della città chiamando il 01, indicando l'indirizzo della struttura e cosa è in fiamme, e al responsabile della struttura;
adottare misure per garantire la sicurezza e l'evacuazione delle persone;
iniziare a spegnere l'incendio utilizzando i principali mezzi di estinzione disponibili presso la struttura;
all'arrivo delle unità dei vigili del fuoco, informarle delle informazioni necessarie sulla fonte dell'incendio e sulle misure adottate per eliminarlo;
per il periodo di estinzione dell'incendio, il dipendente deve prestare cauzione al fine di prevenire il furto di beni materiali.

4.2. Prestare il necessario primo soccorso all'infortunato sul lavoro, liberandolo dalle azioni del fattore traumatico (corrente elettrica, meccanismi, ecc.)

4.3. Se subisci un infortunio sul lavoro, contatta immediatamente una struttura medica e segnala l'incidente al tuo diretto superiore, mantieni invariato il tuo posto di lavoro al momento dell'infortunio, se ciò non mette in pericolo gli altri e non provoca un incidente.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Spegnere l'alimentazione dell'apparecchiatura.

5.2. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro, posiziona le parti nei contenitori a loro destinati, raccogli attrezzature e strumenti.

5.3. Neutralizzare e lavare gli strumenti, i dispositivi e i contenitori utilizzati nel lavoro, utilizzati per lavorare con SDYAV - risciacquare con una composizione neutralizzante, quindi lavare con acqua. Eseguire i lavori in aree appositamente designate.

Collocare i contenitori contenenti SDYAV in luoghi separati appositamente designati per loro.

5.4. Se sono presenti residui di sostanze chimiche, portarli nel magazzino dell'officina.

5.5. Togliti la tuta e mettila in un armadio speciale.

5.6. Lavati le mani, il viso, sciacquati la bocca e fai una doccia.

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La scoperta sperimentale di una nuova forma di magnetismo nei materiali moiré apre nuove prospettive nella comprensione delle proprietà magnetiche dei materiali. I risultati ottenuti ci consentono di considerare possibili applicazioni di questo fenomeno nelle tecnologie future e nella creazione di nuovi materiali con proprietà magnetiche uniche.

Una forma nota di magnetismo, che si verifica ad esempio quando i magneti si attaccano ai frigoriferi, è chiamata ferromagnetismo e si verifica quando tutti gli elettroni di un materiale ruotano nella stessa direzione. Tuttavia, esistono altre forme come il paramagnetismo, che è una versione meno intensa e si verifica quando gli elettroni ruotano in direzioni casuali.

In un nuovo studio, gli scienziati dell’ETH di Zurigo hanno studiato le proprietà magnetiche dei materiali moiré, composizioni sperimentali create incorporando fogli bidimensionali di diseleniuro di molibdeno e disolfuro di tungsteno. Questi materiali hanno una struttura reticolare capace di contenere elettroni.

Per determinare il tipo di magnetismo in questi materiali moiré, i ricercatori hanno introdotto elettroni al loro interno utilizzando una corrente elettrica, aumentando la tensione. Quindi, per misurare il magnetismo, hanno puntato un laser sul materiale e hanno misurato la quantità di luce riflessa per diverse polarizzazioni, il che consente loro di determinare se gli elettroni ruotavano nella stessa direzione (indicando ferromagnetismo) o in direzioni casuali (indicando paramagnetismo). .

Inizialmente il materiale mostrava segni di paramagnetismo, ma quando furono aggiunti più elettroni al reticolo, passò improvvisamente e inaspettatamente a uno stato di ferromagnetismo. È interessante notare che questo spostamento si è verificato proprio quando il reticolo conteneva più di un elettrone per sito, escludendo l’interazione di scambio, il solito meccanismo responsabile del ferromagnetismo.

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