Istruzioni sulla protezione del lavoro durante la manutenzione e la riparazione delle unità di refrigerazione freon e delle apparecchiature dei locali refrigerati

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Istruzioni sulla protezione del lavoro durante la manutenzione e la riparazione delle unità di refrigerazione freon e delle apparecchiature dei locali refrigerati

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Linee guida per lo sviluppo di istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella manutenzione e riparazione di unità di refrigerazione freon e attrezzature di locali refrigerati. - M.: Casa editrice delle NT ENAS, 2004.

Queste linee guida sono sviluppate in conformità con le Linee guida per lo sviluppo dei requisiti normativi statali per la protezione del lavoro, approvate dal Decreto del Ministero del Lavoro della Russia del 17 dicembre 2002 n. 80, Norme intersettoriali per la protezione del lavoro durante il funzionamento del freon unità di refrigerazione (POT R M-015-2000) e altri atti normativi vigenti contenenti i requisiti e le norme di protezione del lavoro al fine di sviluppare istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti di varie posizioni e professioni impegnate nella manutenzione e riparazione di unità di refrigerazione freon e attrezzature di locali refrigerati.

Le raccomandazioni contengono un elenco ed esempi di istruzioni per la protezione del lavoro.

Sulla base di queste raccomandazioni e istruzioni campione nelle organizzazioni, indipendentemente dalla proprietà e dalle forme organizzative e legali, le istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti dovrebbero essere sviluppate e approvate nel modo prescritto.

Introduzione

Ai sensi dell'articolo 212 del Codice del lavoro della Federazione Russa, uno degli obblighi del datore di lavoro è quello di sviluppare e approvare, tenendo conto del parere di un sindacato eletto o di altro organismo autorizzato dai dipendenti, istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti . Le linee guida per lo sviluppo di istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella manutenzione e riparazione di unità e apparecchiature di refrigerazione freon per celle frigorifere (di seguito denominate Raccomandazioni) sono state sviluppate dall'istituto statale "Istituto di ricerca tutto russo dell'industria della refrigerazione" (GU VNIHP) per ordine del Ministero del lavoro della Russia in conformità con le raccomandazioni metodologiche per lo sviluppo dei requisiti normativi statali per la protezione del lavoro, approvate con decreto del Ministero del lavoro della Russia del 17 dicembre 2002 n. 80, intersettoriale regole per la protezione del lavoro durante il funzionamento delle unità di refrigerazione freon (POT R M-015-2000) e altri atti normativi applicabili, contenenti i requisiti e le norme di protezione del lavoro, al fine di sviluppare istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti di varie posizioni e professioni impegnate nella manutenzione e riparazione di unità di refrigerazione freon e attrezzature di locali refrigerati.

Le raccomandazioni contengono un elenco ed esempi di istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori (Appendice 4), che tengono conto dei requisiti di base per la protezione del lavoro durante l'esecuzione della manutenzione e riparazione di unità di refrigerazione freon e attrezzature di locali refrigerati.

Le raccomandazioni hanno lo scopo di assistere nello sviluppo di istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle organizzazioni e dei datori di lavoro - individui, indipendentemente dalle forme organizzative e legali e dalle forme di proprietà.

Sviluppo e approvazione di istruzioni di protezione del lavoro per i dipendenti

1. Viene sviluppata un'istruzione sulla protezione del lavoro per un dipendente in base alla sua posizione, professione o tipo di lavoro svolto.

2. Lo sviluppo di un'istruzione sulla protezione del lavoro per un dipendente viene effettuato tenendo conto dell'articolo 212 del codice del lavoro della Federazione Russa.

3. Un'istruzione sulla protezione del lavoro per un dipendente viene sviluppata sulla base di un'istruzione intersettoriale o standard di settore sulla protezione del lavoro (e in sua assenza, norme intersettoriali o settoriali sulla protezione del lavoro), requisiti di sicurezza stabiliti nella documentazione operativa e di riparazione dei produttori di apparecchiature, nonché nella documentazione tecnologica dell'organizzazione, tenendo conto delle condizioni di produzione specifiche. Tali requisiti sono stabiliti in relazione alla posizione, alla professione del dipendente o al tipo di lavoro svolto.

Si raccomanda di redigere una visione approssimativa del frontespizio delle istruzioni per la protezione del lavoro per i dipendenti in conformità all'Appendice 1 delle presenti Linee guida.

4. Il datore di lavoro garantisce lo sviluppo e l'approvazione delle istruzioni per la protezione del lavoro per i dipendenti, tenendo conto del parere scritto di un sindacato eletto o di altro organismo autorizzato dai dipendenti. Un contratto collettivo o un contratto può prevedere l'adozione di istruzioni in materia di tutela del lavoro d'intesa con l'organo di rappresentanza dei lavoratori.

5. Per le produzioni nuove e ricostruite messe in funzione, è consentito sviluppare istruzioni temporanee di protezione del lavoro per i dipendenti.

Le istruzioni temporanee di protezione del lavoro per i dipendenti garantiscono lo svolgimento sicuro dei processi tecnologici (lavori) e il funzionamento sicuro delle attrezzature. Sono sviluppati per un periodo fino all'accettazione di queste produzioni in funzione.

6. Il datore di lavoro organizza la verifica e la revisione delle istruzioni di protezione del lavoro per i dipendenti. Le istruzioni devono essere riviste almeno una volta ogni 5 anni.

7. Le istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti possono essere riviste prima del previsto:

a) in sede di revisione delle norme intersettoriali e settoriali e delle istruzioni standard per la tutela del lavoro;

b) quando cambiano le condizioni di lavoro dei dipendenti;

c) quando si introducono nuove apparecchiature e tecnologie;

d) sulla base dei risultati dell'analisi dei materiali dell'indagine sugli infortuni, infortuni sul lavoro e malattie professionali;

e) su richiesta dei rappresentanti delle autorità del lavoro delle entità costituenti della Federazione Russa o dell'ispettorato federale del lavoro.

8. Se durante il periodo di validità dell'istruzione sulla protezione del lavoro per il dipendente, le condizioni del suo lavoro non sono cambiate, la sua validità è prorogata per il periodo successivo.

9. Le attuali istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti dell'unità strutturale dell'organizzazione, nonché un elenco di tali istruzioni, sono conservate dal capo dell'unità.

10. Si raccomanda che l'ubicazione delle istruzioni per la protezione del lavoro per i dipendenti sia determinata dal capo dell'unità strutturale dell'organizzazione, tenendo conto della garanzia dell'accessibilità e della facilità di familiarizzazione con esse.

Le istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti possono essere distribuite loro per studio durante il briefing iniziale, o affisse nei luoghi di lavoro o nei siti o conservate in un altro luogo accessibile ai dipendenti.

Le forme raccomandate di registri per la registrazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti e la registrazione dell'emissione di istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle unità organizzative sono fornite nelle Appendici 2 e 3 alle presenti Raccomandazioni metodologiche.

Appendice 1

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Appendice 2

(clicca per ingrandire)

Appendice 3

(clicca per ingrandire)

Allegato 4. Esempi di istruzioni sulla protezione del lavoro per i lavoratori impegnati nella manutenzione e riparazione di unità di refrigerazione freon e attrezzature di locali refrigerati

Elenco delle istruzioni per la protezione del lavoro

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori in quota sulla riparazione e manutenzione di unità di refrigerazione freon, attrezzature di locali refrigerati
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di manutenzione in siti all'aperto di unità di refrigerazione freon e locali raffreddati da queste unità
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante il funzionamento dei sistemi di ventilazione delle sale macchine delle unità di refrigerazione a freon
Istruzioni sulla protezione del lavoro per i conducenti che mantengono costantemente unità di refrigerazione freon centralizzate nei locali dell'officina del compressore
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di saldatura elettrica su unità di refrigerazione freon e in ambienti raffreddati da queste unità
Istruzioni sulla protezione del lavoro per i meccanici-riparatori che eseguono lavori nei reparti motore e hardware delle unità di refrigerazione freon
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di montaggio e smontaggio su unità di refrigerazione freon e in ambienti raffreddati da queste unità
Istruzioni sulla protezione del lavoro per addetti alle pulizie di sale macchine e hardware, uffici di unità di refrigerazione freon
Istruzioni per la protezione del lavoro durante il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento della camera delle unità di refrigerazione freon
Istruzioni sulla protezione del lavoro per i fabbri sulla riparazione dei sistemi di distribuzione dell'aria delle camere di refrigerazione e della ventilazione
Istruzioni sulla protezione del lavoro per i meccanici delle unità di refrigerazione freon con manutenzione periodica
Istruzione sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle camere di congelamento dotate di binari aerei
Istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle celle frigorifere che non dispongono di binari aerei
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante i test pneumatici di recipienti (apparecchi) di unità di refrigerazione a freon
Istruzioni sulla protezione del lavoro per addetti alla pulizia delle camere di refrigerazione

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori in quota sulla riparazione e manutenzione di unità di refrigerazione freon, attrezzature di locali refrigerati

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Il lavoro in quota è consentito ai dipendenti che hanno superato un briefing introduttivo, briefing sulla sicurezza antincendio e elettrica, briefing primario sul posto di lavoro, formazione sulla protezione del lavoro e metodi e tecniche sicuri per l'esecuzione del lavoro e una visita medica.

1.2. L'esecuzione di lavori ad un'altezza superiore a 5 m dalla superficie del suolo, pavimento, rivestimento o pavimentazione (lavori di acciaio) deve essere eseguita da lavoratori ammessi a questi tipi di lavoro.

1.3. I dipendenti devono sottoporsi a reistruzione periodica sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro e briefing non programmato nei seguenti casi:

cambiamenti nel quadro normativo per la tutela del lavoro;
sostituzione o ammodernamento degli strumenti applicati, attrezzatura di oggetti;
rilevamento di violazioni delle istruzioni in materia di protezione del lavoro, incendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.4. I dipendenti hanno bisogno di:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti di sicurezza antincendio e elettrica;
rispettare i requisiti di protezione del lavoro durante l'utilizzo dello strumento;
prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale ricevuti.

1.5. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori nel processo di lavoro in quota:

caduta di un dipendente dall'alto per mancanza di recinzioni, cinture di sicurezza;
resistenza e stabilità insufficienti di ponteggi, piani di calpestio, scale;
carenze nei progetti per la produzione di opere, violazione della tecnologia di conduzione di queste opere;
prestazione negligente da parte del dipendente del suo lavoro;
maggiore mobilità e bassa temperatura dell'aria; glassa di scale, pavimentazioni;
caduta di oggetti sul lavoratore a causa della rottura dei dispositivi di presa del carico o del guasto dell'imbracatura delle macchine di sollevamento del carico;
perdita di colli da container trasportati;
inosservanza dei requisiti di protezione del lavoro durante lo spostamento di strutture;
violazione dei requisiti di protezione del lavoro nell'esecuzione del lavoro.

1.6. Quando si lavora in quota è necessario:

lavorare con l'uso di dispositivi di protezione individuale, inclusa una cintura di sicurezza;
conoscere le vie di evacuazione in caso di incidente o incendio, l'ubicazione dei principali mezzi antincendio, saperli utilizzare;
conoscere l'ubicazione dei mezzi per fornire il primo soccorso (premedico), essere in grado di fornire il primo soccorso (premedico) alle vittime di un incidente;
conoscere e seguire le regole di igiene personale.

1.7. Se vengono rilevati malfunzionamenti di pavimenti, impalcature, scale, scale, strumenti, dispositivi di protezione individuale, nonché altre carenze o pericoli che impediscono l'esecuzione sicura del lavoro, il dipendente deve interrompere il lavoro, informare il dirigente che ha assegnato l'incarico e non iniziare a lavorare fino a quando non vengono eliminati.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Controllare i dispositivi di protezione individuale (tute, calzature, cinture di sicurezza, ecc.), assicurarsi che siano in buone condizioni. Se si riscontrano malfunzionamenti, non iniziare il lavoro fino a quando non vengono eliminati o sostituiti i dispositivi di protezione individuale difettosi.

2.2. Indossare abiti da lavoro e scarpe, allacciare tutti i bottoni, rimuovere le estremità pendenti degli indumenti.

2.3. Visualizza i siti di lavoro. Assicurati che siano adeguatamente illuminati, non ingombri.

2.4. Ispezionare ponti, recinzioni, impalcature, impalcature dove è previsto il lavoro in quota.

2.5. Valutare le possibilità di passaggi e uscite di evacuazione in caso di emergenze, incidenti, malattie. Cancellare i corridoi se necessario.

2.6. Il dipendente deve assicurarsi:

in assenza di persone non autorizzate nei luoghi di lavoro e nelle aree pericolose vicino ai luoghi di lavoro;
in presenza di recinzioni poste in fondo alle zone di pericolo e segnaletica sui loro confini, avvertenza del pericolo di entrare nelle recinzioni.

2.7. Verificare la funzionalità delle scale portatili e delle scale destinate all'uso. Assicurarsi che le scale portatili siano larghe almeno 600 mm, l'altezza tra i gradini non sia superiore a 200 mm e i gradini siano larghi almeno 80 mm.

2.8. Verificare che le scale e le scale a pioli siano dotate di dispositivi antiscivolo:

scarpe in gomma o altro materiale antiscivolo - se utilizzate su superfici di appoggio lisce (piastrelle, cemento, ecc.);
grillo con punte acuminate - se utilizzato a terra.

2.9. Assicurarsi che alle estremità superiori delle scale siano presenti appositi appigli per evitare che la scala cada per urti accidentali.

2.10. Verificare su scale scorrevoli, scale la presenza e la funzionalità di dispositivi che escludano la possibilità di estensione spontanea, la presenza di almeno due tiranti metallici sulle scale. Le corde dell'arco devono essere fissate tra loro con tiranti di almeno 8 mm di diametro, posti direttamente sotto i gradini; i massetti sono posti a una distanza non superiore a 2 metri l'uno dall'altro.

2.11. Verificare il fissaggio dei gradini delle scale, che devono essere fissati alle corde dell'arco con l'ausilio di una legatura e successiva inchiodatura o collegati in una punta. Non è consentito cucire gradini con chiodi senza legatura.

2.12. Assicurati che il numero di inventario, appartenente all'officina (sezione, ecc.) E la data del prossimo test siano indicati sulle corde dell'arco di scale e scale (non dovrebbe essere in ritardo).

2.13. La scala deve essere selezionata in modo tale che sia possibile lavorare in posizione eretta su un gradino situato ad una distanza di almeno 1 m dall'estremità superiore della scala.

2.14. Verificare la presenza di ganci o catene sulle scale utilizzate, che non ne consentano l'allontanamento spontaneo durante il funzionamento. La pendenza delle scale non deve essere superiore a 1:3.

2.15. In caso di rilevamento di difetti e malfunzionamenti di scale, scale a pioli, impalcature, impalcature, impalcati, recinzioni, uscite di emergenza non predisposte e presenza di persone non autorizzate sul posto di lavoro o in aree pericolose, è necessario informare il proprio diretto superiore e non iniziare a lavorare fino a i difetti vengono eliminati.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Quando si eseguono lavori in altezza, deve essere eseguito solo il lavoro assegnato dal supervisore diretto. Se il dipendente non è a conoscenza di modalità sicure per svolgere il lavoro assegnato, è necessario chiedere chiarimenti e ricevere ulteriori istruzioni.

3.2. Quando si lavora da una scala ad un'altezza superiore a 1,3 m o su piattaforme e impalcature della stessa altezza, in assenza di recinzioni, è necessario utilizzare una cintura di sicurezza.

3.3. Le scale o le scale a pioli devono essere utilizzate per eseguire lavori ad altezze insignificanti per volume e durata, a condizione che non sia possibile installare ponteggi o impalcature.

3.4. Quando si lavora ad un'altezza fino a 4 m, è necessario utilizzare le scale di legno allegate.

3.5. La lunghezza totale di una scala di legno attaccata non deve superare i 5 m Il lavoro deve essere eseguito in piedi su gradini situati a non più di 1 m dal bordo superiore della scala. Non è consentito salire sui primi due gradini.

3.6. Dovresti assicurarti che la posizione della scala o della scala a pioli sia stabile, solo dopo puoi iniziare a lavorare.

Quando si lavora da una scala, un secondo lavoratore deve essere alla sua base per evitare che la scala si sposti dal suo posto da parte di persone o veicoli che passano.

3.7. Non è consentito installare scale con un angolo superiore a 75 ° senza fissarle ulteriormente nella parte superiore.

3.8. Non è consentito lavorare sui primi due gradini di una scala priva di ringhiere o fermi.

3.9. Non è consentito a più di una persona salire sui gradini di una scala o di una scala.

3.10. Non è consentito sollevare e abbassare il carico sulla scala e lasciare l'attrezzo su di essa.

3.11. Non è consentito lavorare su scale e scale:

nelle immediate vicinanze di parti mobili di apparecchiature tecnologiche o di altro tipo, alberi rotanti, pulegge, cinghie mobili e altri ingranaggi;
quando si utilizzano utensili elettrici e pneumatici, pistole da costruzione e installazione;
vicino a impianti elettrici e loro parti sotto tensione sotto tensione;
durante l'esecuzione di lavori relativi al mantenimento in altezza di oggetti pesanti;
quando si eseguono lavori di saldatura a gas ed elettrica.

3.12. Assicurarsi che quando si lavora su una scala, il passaggio o il passaggio vicino ad essa sia bloccato e recintato in modo sicuro.

3.13. Non è consentito installare ulteriori strutture di supporto da scatole, barili, ecc. in caso di lunghezza insufficiente della scala per il lavoro.

3.14. Controlla la posizione stabile dell'estremità superiore della scala.

3.15. Prestare particolare attenzione alla sicurezza del passaggio da scale a ponteggi, impalcature, piattaforme fisse, piano di calpestio.

3.16. Quando si sposta una scala da due operai, la scala deve essere trasportata con le punte inferiori all'indietro, avvertendo quelli in arrivo di fare attenzione.

Quando si sposta la scala da parte di un lavoratore, questa deve essere posizionata in posizione inclinata in modo che la sua estremità anteriore sia sollevata dal suolo o dal livello del pavimento di almeno 2 m.

3.17. Non è consentito trasferire il proprio lavoro svolto in quota ad altri dipendenti senza l'autorizzazione dei loro diretti superiori.

3.18. Quando si lavora in altezza, è necessario fare attenzione a non essere distratti o distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona di pericolo, mantenere il posto di lavoro pulito e ordinato.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza durante i lavori in quota sono associate alla caduta dei lavoratori o alla caduta di vari oggetti sui lavoratori situati al di sotto, attrezzature, cavi, tubazioni, ecc. per i motivi specificati nella clausola 1.5.

4.2. In caso di una situazione di emergenza, di pericolo per la propria salute o per la salute dei lavoratori circostanti, è necessario interrompere il lavoro, avvisare il proprio diretto superiore, abbandonare la zona di pericolo e aiutare gli altri lavoratori ad allontanarsi.

4.3. Nei casi in cui durante il lavoro in quota venga rilevato un malfunzionamento delle strutture di supporto, delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi di protezione individuale, il lavoro deve essere interrotto, fino a quando i malfunzionamenti non vengono eliminati e non si ottiene il permesso dal proprio diretto superiore per continuare il lavoro, non iniziare il lavoro .

4.4. Ogni incidente che si verifica vicino al posto di lavoro di un dipendente o in un'area pericolosa vicino al luogo di lavoro deve essere segnalato alla direzione dell'organizzazione. La vittima dovrebbe ricevere il primo soccorso (pre-medico), chiamare il personale medico o aiutare a portare la vittima alla struttura medica più vicina.

4.5. Se si verifica un incidente al lavoratore stesso, deve interrompere il lavoro, cercare assistenza medica e, lui stesso o con l'aiuto dei lavoratori vicini, segnalare l'incidente al suo diretto superiore.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Riordina il tuo posto di lavoro, raccogli gli strumenti.

5.2. Spegnere l'illuminazione locale, se utilizzata.

5.3. Scendere e controllare la zona di pericolo per incendi, fumo, raccogliere parti cadute, attrezzi.

5.4. Assicurarsi che non vi siano lavoratori nell'area pericolosa, danni alle apparecchiature vicine, cavi, tubazioni.

5.5. Raccogli ed estrai le scale e le scale per i depositi.

5.6. Affitta il tuo posto di lavoro a un turno o a un supervisore diretto. Informarlo di eventuali malfunzionamenti riscontrati durante il lavoro.

5.7. Togliere gli abiti da lavoro, le scarpe e la cintura di sicurezza, riporli nei luoghi destinati allo stoccaggio. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.8. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di manutenzione in siti all'aperto di unità di refrigerazione freon e locali raffreddati da queste unità

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Il lavoro in cantieri all'aperto è consentito ai dipendenti che non hanno controindicazioni mediche e che hanno superato i necessari briefing (introduzione, sicurezza antincendio ed elettrica, primaria sul posto di lavoro), che hanno acquisito padronanza dei metodi di esecuzione sicura del lavoro.

1.2. I dipendenti devono sottoporsi a reistruzione periodica sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro e briefing non programmato nei seguenti casi:

cambiamenti nel quadro normativo per la tutela del lavoro;
sostituzione o ammodernamento degli strumenti applicati, attrezzatura di oggetti;
rilevamento di violazioni delle istruzioni in materia di protezione del lavoro, incendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. I dipendenti hanno bisogno di:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti di sicurezza antincendio e elettrica;
rispettare i requisiti di protezione del lavoro durante l'utilizzo dello strumento;
prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale ricevuti.

1.4. Un dipendente può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

condizioni climatiche avverse (vento, freddo, radiazione solare, precipitazioni, gelo);
veicoli in movimento lungo il percorso di movimento del lavoratore.

1.5. I dipendenti hanno bisogno di:

conoscere le vie di evacuazione in caso di incidente o incendio, l'ubicazione dei principali mezzi antincendio, saperli utilizzare;
conoscere l'ubicazione dei mezzi per fornire il primo soccorso (premedico), essere in grado di fornire il primo soccorso (premedico) alle vittime di un incidente;
conoscere e seguire le regole di igiene personale.

1.6. Nel caso in cui, durante la preparazione al lavoro o nel corso della sua esecuzione, si verifichino malfunzionamenti dei luoghi di lavoro, degli strumenti, dei dispositivi di protezione individuale, nonché eventuali pericoli in prossimità di questi luoghi, è necessario informare il proprio diretto superiore e seguire le sue istruzioni nel futuro.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Tenendo conto dell'impatto sui siti all'aperto dei fattori di produzione pericolosi e dannosi specificati nella clausola 1.4, è necessario monitorare le condizioni dei propri indumenti da lavoro, scarpe e altri dispositivi di protezione individuale. Devono essere in buone condizioni, indossati senza parti pendenti, fissati a tutti i dispositivi di fissaggio e corrispondere alle condizioni climatiche del giorno di lavoro.

2.2. In caso di peggioramento del tempo, è necessario ottenere conferma dal diretto superiore per l'esecuzione dei lavori all'aperto previsti, nonché ulteriori istruzioni.

2.3. Prima di iniziare i lavori, è necessario ispezionare i luoghi di lavoro, verificarne la prontezza al lavoro, la presenza di un'illuminazione sufficiente, le vie di evacuazione e l'assenza di disordine.

2.4. Preparare gli strumenti, i dispositivi, i materiali e i mezzi necessari per il loro trasferimento.

2.5. Prima di iniziare i lavori in quota, è necessario ispezionare piattaforme, scale, scale, pavimenti e altri mezzi ausiliari di ponteggio utilizzati, verificarne la funzionalità. I dispositivi portatili devono avere una data di test periodica aggiornata, basi antiscivolo ed essere approvati per l'uso.

2.6. Se sono presenti oggetti di terze parti (ad esempio condutture) vicino ai luoghi di lavoro in siti all'aperto e il loro danno è possibile, è necessario informare i servizi di manutenzione di tali strutture sulle azioni previste e continuare ad agire tenendo conto delle raccomandazioni di questi servizi .

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Quando si eseguono lavori in siti all'aperto, si dovrebbe eseguire il lavoro che fa parte delle mansioni permanenti del dipendente o affidato separatamente dal supervisore diretto. Se l'esecuzione di qualsiasi lavoro causa difficoltà, è necessario cercare ulteriori istruzioni.

3.2. Nel corso del lavoro, è necessario rispettare i requisiti delle istruzioni per le professioni e i tipi di lavoro, compresa la protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica.

3.3. Quando si lavora in altezza, devono essere soddisfatti i requisiti appropriati, tra cui:

rispettare i requisiti per le azioni sui siti a molti piani (rientri dai bordi dei siti, l'uso di cinture di sicurezza, informare i lavoratori situati sotto sui pericoli e le aree pericolose, recintare le aree pericolose, ecc.);
rispettare i requisiti per lavorare da scale e scale portatili (posizione stabile della base, angolo di inclinazione della scala, altezza massima e condizioni per lavorare da scale, carichi di sollevamento, luoghi di utilizzo di questi strumenti, ecc.).

3.4. Quando ci si sposta nel territorio dell'organizzazione, è necessario utilizzare solo percorsi di movimento accettati, monitorare attentamente i veicoli in movimento e fermi.

3.5. Nel corso del lavoro, prima di risolvere ciascuno dei seguenti compiti, assicurarsi che sia sicuro da eseguire, ad esempio:

spegnimento garantito dell'alimentazione dei ventilatori e presenza di una targhetta sull'avviatore relativa al divieto di accensione;
depressurizzazione del refrigerante dall'interno dei condensatori (prima di riparare raccordi, ecc.).

3.6. Quando si eseguono lavori relativi alla parte elettrica e alla depressurizzazione di compressori e unità di condensazione situati all'esterno dei locali, è necessario tenere conto dei requisiti della clausola 3.5.

3.7. Durante la manutenzione e la riparazione di unità di refrigerazione montate sulle pareti dall'esterno, è necessario monitorare attentamente l'affidabilità del fissaggio delle unità alla parete.

3.8. Tenendo conto dell'impatto dei fattori climatici, è necessario ispezionare attentamente i cavi elettrici, i connettori, gli avviatori, la strumentazione e l'automazione e altre apparecchiature elettriche nei siti all'aperto.

3.9. Quando ci si sposta nel territorio dell'organizzazione, è necessario prestare attenzione a pozzi aperti, portelli rialzati, rientranze e altre irregolarità che possono causare incidenti.

3.10. Se nel corso del lavoro si riscontrano incongruenze, carenze e pericoli che esulano dai compiti e dalle competenze del dipendente, è necessario contattare le organizzazioni competenti o il proprio diretto superiore.

3.11. È vietato lavorare in stato di ebbrezza.

3.12. È vietato delegare o coinvolgere altri dipendenti nel proprio lavoro senza l'autorizzazione del diretto superiore.

3.13. Quando si eseguono lavori in siti all'aperto, è necessario fare attenzione a non essere distratti o distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona di pericolo, mantenere il posto di lavoro pulito e ordinato.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza durante il lavoro nei cantieri all'aperto sono associate ai pericoli specificati nella clausola 1.4.

4.2. In qualsiasi situazione di emergenza o in caso di pericolo per la vita e la salute dei lavoratori, il lavoro dovrebbe essere interrotto, il diretto superiore dovrebbe essere informato e dovrebbero essere prese misure per eliminare tali situazioni e pericoli.

4.3. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico) e segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione, se necessario, fornire assistenza nell'indirizzare la vittima a un istituto medico.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Ispeziona i tuoi luoghi di lavoro su siti all'aperto, rimuovili da immondizia, rifiuti. Spegnere e raccogliere strumenti di lavoro, infissi, pezzi di ricambio, scale, ecc. Spostare e riporre il tutto in luoghi appositamente designati.

5.2. Consegnare i lavori al supervisore immediato. Riferirgli delle attività svolte, nonché di eventuali malfunzionamenti rilevati durante il lavoro.

5.3. Togliti gli abiti da lavoro, le scarpe, riponili nei luoghi destinati allo stoccaggio. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.4. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante il funzionamento dei sistemi di ventilazione delle sale macchine delle unità di refrigerazione a freon

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. La manutenzione delle apparecchiature di ventilazione è consentita per i lavoratori che non hanno controindicazioni mediche, che hanno seguito una formazione specifica, briefing introduttivo e briefing iniziale sul posto di lavoro, nonché briefing sulla sicurezza antincendio e elettrica.

1.2. I dipendenti devono sottoporsi a reistruzione periodica sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro e briefing non programmato nei seguenti casi:

cambiamenti nel quadro normativo per la tutela del lavoro;
cambiamenti nella progettazione dei sistemi di ventilazione;
sostituzione o ammodernamento degli strumenti applicati;
rilevamento di violazioni delle istruzioni in materia di protezione del lavoro, incendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. I dipendenti hanno bisogno di:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti di sicurezza antincendio e elettrica;
rispettare i requisiti di protezione del lavoro durante l'utilizzo dello strumento;
Prenditi cura dei tuoi dispositivi di protezione individuale.

1.4. Durante la manutenzione dei sistemi di ventilazione, i lavoratori possono essere esposti ai seguenti principali fattori di produzione pericolosi:

parti mobili di ventilatori (ventole, albero);
illuminazione insufficiente dell'area di lavoro;
instabilità o malfunzionamento dei mezzi per lavorare in quota (mancanza di protezioni o indebolimento del loro fissaggio su piattaforme di servizio; malfunzionamento di scale, scalette);
esposizione alla corrente elettrica;
contaminazione dell'aria interna con refrigerante.

1.5. I dipendenti hanno bisogno di:

lavorare con l'utilizzo di dispositivi di protezione individuale (tute, scarpe antinfortunistiche, guanti, ecc.), trattarli con cura;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso (pre-medico), dell'attrezzatura primaria per l'estinzione degli incendi, delle uscite principali e di emergenza dai locali in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
conoscere e seguire le regole di igiene personale.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Indossare abiti e scarpe da lavoro adeguati. Allo stesso tempo, non dovrebbero esserci estremità pendenti che fissano i vestiti con oggetti appuntiti, rompendo oggetti nelle tasche.

2.2. Ispezioni esterne controllano i luoghi di lavoro, accertandosi che siano adeguatamente illuminati, agibili e sgombri.

2.3. Avvisare gli addetti alla sala macchine dell'inizio dei lavori di manutenzione degli impianti di ventilazione.

2.4. Se necessario diseccitare i motori elettrici delle unità di ventilazione, apporre opportuna segnaletica sui pulsanti di accensione.

2.5. Qualora si rilevino malfunzionamenti degli strumenti, dei dispositivi, dei dispositivi di protezione utilizzati o l'indisponibilità dei posti di lavoro, è necessario sospendere il lavoro, segnalarlo al proprio diretto superiore e agire secondo le istruzioni ricevute.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Dovrebbero essere eseguiti solo lavori per i quali il dipendente è formato, istruito e approvato.

3.2. Non consentire a persone non autorizzate di accedere ai tuoi luoghi di lavoro.

3.3. Quando si lavora in altezza, è necessario utilizzare scale, scale, cinture di sicurezza riparabili, testate e approvate e rispettare anche i requisiti di sicurezza per tali lavori.

3.4. Non avviare le unità di ventilazione senza protezioni sulle parti rotanti (elevatori di collegamento, cinghie di trasmissione, accostamenti alla girante).

3.5. Non attivare l'alimentazione dei motori dei ventilatori, se le parti conduttrici di corrente non isolate (cavi, contatti, ecc.) non sono coperte da appositi involucri, e anche in assenza di messa a terra della carcassa del motore e delle apparecchiature elettriche scherma.

3.6. Prima di avviare le unità di ventilazione, verificarne la funzionalità e il fissaggio.

3.7. Durante l'inizio della ventola, devi farti da parte.

3.8. Se vengono rilevati urti, rumori sospetti, forti vibrazioni sull'apparecchiatura di ventilazione, è necessario interrompere l'alimentazione al motore elettrico, appendere un cartello di avvertimento e informare l'elettricista di turno o il servizio di riparazione.

3.9. Le principali cause di lesioni elettriche possono essere il contatto accidentale con parti di apparecchiature che trasportano corrente o parti metalliche di apparecchiature non sottoposte a corrente che potrebbero essere sotto tensione.

3.10. Se vengono rilevati malfunzionamenti del circuito elettrico, diseccitare la sezione guasta, appendere un cartello di avvertimento, annotare l'apposito registro e informare l'elettricista di turno o il servizio di riparazione.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Durante la manutenzione dei sistemi di ventilazione delle sale macchine, possono verificarsi le seguenti principali emergenze:

spegnimento dell'illuminazione elettrica (fissa, portatile);
distruzione dei dispositivi che consentono al lavoratore di operare in quota (scale, scalette, recinzioni di piattaforme, ecc.);
distruzione di elementi delle apparecchiature di ventilazione (sfregamento della girante sull'involucro, guasto dell'accoppiamento del motore elettrico con il ventilatore, ecc.);
esposizione alla corrente elettrica (a causa di un isolamento difettoso).

4.2. In caso di malfunzionamento dei sistemi di ventilazione, è necessario adottare misure per arrestare i motori elettrici, interrompere l'alimentazione e avvisare le persone intorno.

4.3. In qualsiasi situazione di emergenza o in caso di pericolo per la vita e la salute dei lavoratori, il lavoro dovrebbe essere interrotto, il diretto superiore dovrebbe essere informato e dovrebbero essere prese misure per eliminare tali situazioni e pericoli.

4.4. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico) e segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione, se necessario, fornire assistenza nell'indirizzare la vittima a un istituto medico.

4.5. In caso di incendio è necessario chiamare i vigili del fuoco e adottare misure per estinguere l'incendio con agenti antincendio locali.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Pulisci i tuoi luoghi di lavoro, raccogli e porta nei luoghi di stoccaggio strumenti e dispositivi di protezione individuale (cintura di sicurezza, maschera antigas).

5.2. Consegnare il lavoro svolto e le condizioni dei sistemi di ventilazione al supervisore diretto, inserire una voce nel diario appropriato. Da notare le carenze individuate e le proposte per la loro eliminazione.

5.4. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per i conducenti che mantengono costantemente unità di refrigerazione freon centralizzate nei locali dell'officina del compressore

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. La manutenzione delle unità di refrigerazione viene eseguita da conducenti che hanno superato una visita medica e dispongono di un certificato di completamento di un istituto o corsi di istruzione speciale.

1.2. Gli ingegneri che hanno seguito una formazione (introduttiva, sul posto di lavoro, antincendio e sicurezza elettrica) sono autorizzati a riparare le unità di refrigerazione dopo aver superato uno stage sotto la guida di un mentore esperto per un mese e un test di conoscenza appropriato.

L'ammissione al tirocinio e al lavoro è rilasciata per ordine dell'organizzazione.

1.3. L'operatore dell'unità di refrigerazione deve sottoporsi a un briefing non programmato in caso di modifica del processo tecnologico o dei requisiti di protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento delle apparecchiature di produzione, in caso di violazioni delle istruzioni di protezione del lavoro, antincendio e di sicurezza elettrica, nonché in altri casi specificati dai documenti di l'organizzazione operativa.

1.4. Gli operatori devono essere consapevoli di:

dispositivo, principio di funzionamento e regole per la manutenzione dell'unità di refrigerazione;
la sequenza di lavoro all'avvio e all'arresto dell'unità di refrigerazione e dei suoi elementi, regolando la normale modalità del loro funzionamento (secondo le istruzioni del produttore);
regole per il riempimento con refrigerante, olio lubrificante e liquido di raffreddamento;
la procedura per mantenere il registro di funzionamento dell'unità di refrigerazione;
regole per l'uso di dispositivi di protezione individuale, attrezzature antincendio, rilevatori di perdite, strumenti e dispositivi;
requisiti di protezione del lavoro e norme per la prestazione di primo soccorso;
ubicazione delle attrezzature di primo soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
regole per l'ammissione al lavoro sul territorio degli impianti di refrigerazione e nelle loro vicinanze per specialisti di altre professioni (fabbri, muratori, montatori, ecc.).

1.5. Almeno una volta all'anno, i macchinisti devono superare un test di conoscenza sulla protezione del lavoro, istruzioni di lavoro e azioni pratiche in una commissione di specialisti in refrigerazione e protezione del lavoro, approvata dalla direzione dell'organizzazione operativa.

1.6. I conducenti devono rispettare le norme interne sul lavoro di un'organizzazione con una o più unità di refrigerazione assistite, orari di lavoro a turni, orari di lavoro e di riposo. I lavoratori dovrebbero ruotare uniformemente tra i turni.

1.7. Durante il funzionamento delle unità di refrigerazione, i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi possono influenzare i conducenti:

frammenti volanti di apparecchiature e getti di refrigerante (liquido, gassoso sotto pressione), refrigeranti in caso di possibile distruzione di elementi dell'apparecchiatura e tubazioni;
l'ubicazione dei posti di lavoro ad un'altezza considerevole rispetto alla superficie della terra (pavimento);
parti mobili di apparecchiature (compressori, pompe, ventilatori);
aumento dell'inquinamento atmosferico nelle aree di lavoro (dovuto a possibili perdite di refrigerante dai sistemi di refrigerazione ea causa di incendi);
aumento o diminuzione della temperatura delle superfici delle apparecchiature e delle tubazioni;
aumento del livello di rumore sul posto di lavoro;
aumento del livello di vibrazione;
esposizione alla corrente elettrica;
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro.

1.8. Per proteggersi da fattori di produzione pericolosi e dannosi, i conducenti devono utilizzare tute, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale, la cui necessità si presenta durante il funzionamento dell'unità di refrigerazione (maschere antigas, cinture di sicurezza, ecc.).

1.9. Gli operatori frigoriferi devono:

eseguire solo il lavoro assegnato, non trasferirlo ad altri senza il permesso del diretto superiore;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nel tuo posto di lavoro;
rispettare i requisiti di sicurezza contro incendi ed esplosioni;
utilizzare i dispositivi di protezione individuale forniti con attenzione e come previsto;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso (pre-medico), dell'attrezzatura primaria per l'estinzione degli incendi, delle uscite principali e di emergenza dai locali in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
mangiare, fumare, riposare solo in aree e luoghi appositamente designati;
conoscere e seguire le regole di igiene personale.

1.10. Su ogni caso di infortunio, deterioramento della salute, malfunzionamento di apparecchiature, dispositivi, strumenti, ecc. il conducente è obbligato ad avvisare il suo diretto superiore.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Gli autisti devono presentarsi al lavoro secondo il programma redatto dal diretto superiore e approvato dal responsabile tecnico dell'organizzazione (datore di lavoro).

In caso di malattia o altro motivo per l'impossibilità di recarsi al lavoro, l'autista è tenuto a informare il suo diretto superiore.

2.2. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare tute e altri dispositivi di protezione individuale, assicurarsi che siano in buone condizioni. Indossa i vestiti senza lasciare le estremità pendenti.

2.3. L'accettazione e il passaggio di un turno è comprovato dalle annotazioni nel libro di funzionamento del gruppo frigorifero con le firme dei lavoratori cedenti e riceventi.

2.4. Prima di iniziare il lavoro, i turnisti prendono conoscenza delle voci e degli ordini nel registro operativo, con i cambiamenti nel funzionamento dell'unità di refrigerazione, le sue modalità di funzionamento, i malfunzionamenti e le carenze per il periodo dal loro precedente servizio.

2.5. Gli autisti sono tenuti a verificare la presenza di affissioni in luogo ben visibile nelle sale macchine o in altri locali ove sono ubicati i turni di servizio durante l'orario principale:

diagrammi schematici delle tubazioni (refrigerante, acqua, refrigeranti) e posizionamento di apparecchiature, valvole, strumentazione e automazione (I&C) su di esse con brevi spiegazioni;
planimetria per apparecchiature, condotte e valvole di intercettazione;
istruzioni per la fermata dell'impianto frigorifero e azioni in caso di emergenza;
istruzioni per l'azione del personale in caso di incendio;
numeri di telefono e indirizzi di funzionari e forze speciali (vigili del fuoco, ambulanza, rete elettrica, ecc.), che devono essere immediatamente informati di un incidente o di un incendio;
indicazioni sull'ubicazione del kit di pronto soccorso e dei dispositivi di protezione individuale.

2.6. Prima di iniziare un turno, i conducenti devono controllare:

conformità e corretta apertura delle valvole di intercettazione e controllo per le modalità di funzionamento specificate del gruppo frigorifero;
manutenibilità delle apparecchiature operative e di riserva, recinzioni, strumentazione, ventilazione di emergenza e di lavoro, illuminazione;
livelli di refrigerante e refrigerante nell'apparato;
consumo d'acqua per compressori e condensatori;
la presenza di medicinali nella cassetta di pronto soccorso;
disponibilità e funzionalità di dispositivi di protezione individuale, attrezzature antincendio;
disponibilità di strumenti, dispositivi, oli lubrificanti, guarnizioni e altri materiali necessari per il funzionamento dell'unità di refrigerazione;
disponibilità di numeri di telefono e indirizzi di organizzazioni terze che si occupano di apparecchiature di refrigerazione.
2.7. L'area intorno all'apparecchiatura deve essere sgombra e pulita.

2.8. Se vengono rilevati malfunzionamenti, carenze, deviazioni dalle modalità di funzionamento specificate dell'unità di refrigerazione, gli autisti devono effettuare un'appropriata registrazione nel registro operativo e informare il loro diretto superiore.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Le responsabilità di un ingegnere della refrigerazione freon includono:

avviamento, arresto e mantenimento della modalità ottimale di funzionamento delle unità di refrigerazione;
manutenzione di tutte le apparecchiature di refrigerazione;
garantire la temperatura e l'umidità specificate (se regolate) nei locali refrigerati;
puntuale e corretta manutenzione del registro di funzionamento del gruppo frigorifero;
rispetto dei requisiti di funzionamento sicuro, sicurezza antincendio e norme interne sul lavoro nell'organizzazione, nonché mantenimento del posto di lavoro pulito e ordinato;
rifornimento del sistema con refrigerante e refrigerante, riempimento dei compressori con olio lubrificante;
identificazione di malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature dell'impianto di refrigerazione e partecipazione alla loro eliminazione come rappresentante dell'organizzazione operativa;
adottare misure per prevenire e localizzare situazioni di emergenza, incendi;
fornire il primo soccorso alle vittime;
notifica tempestiva di un incendio, incidente, incidente al tuo diretto supervisore, funzionario di servizio o amministrazione dell'organizzazione.

3.2. L'avvio dell'impianto di refrigerazione dopo l'installazione, la riparazione, l'arresto a lungo termine, l'attivazione dei dispositivi di protezione e l'attivazione della modalità operativa devono essere effettuati sotto la supervisione continua degli operatori che prestano assistenza all'impianto, tenendo conto dei requisiti stabiliti avanti nei documenti dei produttori di apparecchiature.

L'avvio dell'unità di refrigerazione in tali casi deve essere effettuato con l'autorizzazione del dipendente responsabile del funzionamento sicuro dell'unità, dopo aver verificato la funzionalità dell'apparecchiatura di refrigerazione, anche in base al registro operativo.

Sulle apparecchiature che funzionano in modalità automatica, i cartelli dovrebbero essere affissi in un punto ben visibile: "Attenzione! Si avvia automaticamente!".

3.3. Il rilevamento di una perdita di refrigerante viene effettuato utilizzando rilevatori di perdite alogeni e di altro tipo, schiuma di sapone e indicatori di tenuta polimerici. Una perdita di refrigerante è indicata dalla presenza di tracce di olio nei giunti staccabili, bolle durante il lavaggio dei giunti e un cambiamento nel colore della fiamma.

Se viene rilevata una perdita di refrigerante, se possibile:

rimuovere il refrigerante dall'area danneggiata dell'unità di refrigerazione;
interrompere l'installazione;
chiudere l'area danneggiata con valvole di arresto, attivare la ventilazione di scarico ed eliminare la perdita.
Quando si ispezionano apparecchiature di refrigerazione situate in spazi chiusi, nonché tubazioni in pozzi e tunnel, è necessario assicurarsi che non vi sia refrigerante nell'aria, ad esempio utilizzando un alogeno o un altro rilevatore di perdite.

Se nell'aria di tali locali (pozzi, tunnel) si trovano vapori di refrigerante, è necessario vietare l'ingresso in essi fino a quando non sono ventilati.

3.4. I passaggi in prossimità di apparecchiature frigorifere devono essere sempre liberi, i pavimenti dei passaggi devono essere in buone condizioni.

3.5. È vietato far funzionare il gruppo frigorifero con dispositivi automatici di protezione difettosi.

3.6. È vietato fumare nelle sale macchine, nonché in altri locali in cui sono installati impianti di refrigerazione.

3.7. La valvola di scarico del compressore deve essere chiusa solo dopo che l'avvio automatico del compressore è stato eliminato.

3.8. È vietato rimuovere i ripari delle parti in movimento e toccare le parti in movimento dell'apparecchiatura frigorifera, sia durante il funzionamento che dopo l'arresto dell'apparecchiatura, fino a quando questa non sia diseccitata e ne sia impedito il funzionamento accidentale o non autorizzato.

3.9. È consentito aprire compressori, apparati e tubazioni dei gruppi frigoriferi con gli occhiali e solo dopo che la pressione del refrigerante è stata ridotta a quella atmosferica e rimane costante per 20 minuti.

3.10. È vietato aprire apparecchi refrigeranti con una temperatura della parete inferiore a meno 35 °C fino a quando non si sono riscaldati.

3.11. La concentrazione della salamoia (refrigerante) che passa attraverso i tubi dell'evaporatore deve essere mantenuta in modo tale che il punto di congelamento della salamoia sia almeno 8 °C al di sotto del punto di ebollizione del refrigerante in condizioni operative.

3.12. Gli oli lubrificanti, anche durante il rifornimento di carburante per compressori frigoriferi, devono essere utilizzati in conformità con i requisiti del produttore del compressore.

3.13. L'apertura delle unità di refrigerazione funzionanti con refrigeranti pericolosi per l'ozono deve essere effettuata con la raccolta obbligatoria del refrigerante per il suo smaltimento.

3.14. È vietato l'uso di manometri se si riscontra l'assenza di sigillo o marchio, il periodo di calibrazione è scaduto, l'ago del manometro non torna al segno zero della scala quando viene spento, il vetro è rotto o ci sono altri danni che possono influenzare la correttezza delle sue letture.

3.15. Durante il funzionamento delle unità di refrigerazione, è vietato l'uso di termometri a mercurio.

3.16. Prima di riempire l'unità di refrigerazione con refrigerante, assicurarsi che la bombola contenga il refrigerante corretto. La verifica viene effettuata dal valore della tensione di vapore del refrigerante ad una temperatura del cilindro pari alla temperatura dell'aria ambiente. Prima del test, la bombola deve rimanere in questa stanza per almeno 6 ore.

3.17. È vietato riempire l'unità di refrigerazione con refrigerante privo di documentazione che ne attesti la qualità.

3.18. Quando si apre il dado sulla valvola della bombola del refrigerante, indossare occhiali protettivi. In questo caso, l'uscita della valvola della bombola deve essere diretta lontano dal conducente.

Quando si riempie l'unità di refrigerazione con refrigerante, utilizzare una cartuccia essiccante.

Per il collegamento delle bombole all'impianto di refrigerazione è consentito l'utilizzo di tubi in rame ricotto o tubi flessibili resistenti a olio e benzina, testati a pressione per la resistenza e la densità appropriate.

Non lasciare bombole di refrigerante attaccate all'unità di refrigerazione a meno che il refrigerante non venga riempito o rimosso dall'unità.

3.19. Il rifornimento delle unità con refrigerante deve essere effettuato in conformità con i requisiti delle istruzioni del produttore e solo dopo aver identificato ed eliminato le cause della perdita di refrigerante.

3.20. Nella sala macchine non può essere conservata più di una bombola di refrigerante.

La bombola non deve essere posizionata in prossimità di fonti di calore (stufe, apparecchi di riscaldamento, tubi del vapore, ecc.) e di cavi e fili conduttori di corrente.

3.21. Quando si riempiono bombole con refrigerante proveniente da un sistema di refrigerazione, devono essere utilizzate solo bombole con una data di ispezione tecnica non scaduta. Il volume di riempimento non deve superare i valori consentiti. Il controllo del riempimento delle bombole deve essere effettuato mediante pesatura.

3.22. Durante il turno, gli autisti devono registrare i principali parametri di funzionamento dell'unità di refrigerazione, i commenti sul funzionamento delle apparecchiature di refrigerazione e dei dispositivi di ventilazione, i motivi dell'arresto dei compressori e altri commenti nel registro operativo.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Durante il funzionamento delle unità di refrigerazione, sono possibili le seguenti principali emergenze:

aumento dell'inquinamento atmosferico delle aree di lavoro con refrigerante (a causa della sua perdita attraverso perdite);
distruzione di elementi dell'apparecchiatura e tubazioni (a causa di aumento della pressione, installazione di scarsa qualità, usura fisica, guasto dei dispositivi automatici di protezione di emergenza o valvole di sicurezza);
incendio (mancato rispetto dei requisiti di sicurezza durante l'esecuzione di lavori a caldo, sicurezza elettrica, ecc.);
deviazione dei parametri della modalità dell'unità di refrigerazione dai valori standard ai valori massimi consentiti (malfunzionamenti dell'apparecchiatura);
interruzione di corrente non pianificata.

4.2. In caso di perdita o distruzione degli elementi dell'unità di refrigerazione, deve essere immediatamente arrestata, chiudere l'area rotta con valvole di intercettazione, attivare lo scambio generale e la ventilazione di emergenza, allontanare le persone dalla stanza in cui il refrigerante sta perdendo. Se necessario, devono essere utilizzate adeguate maschere antigas filtranti e isolanti, respiratori.

4.3. In caso di incendio, devono essere utilizzate le attrezzature antincendio locali disponibili e segnalate ai vigili del fuoco (organizzazione o territoriale).

4.4. Se i parametri dell'unità di refrigerazione (pressione, temperatura) si discostano dai valori standard determinati dai documenti del produttore e dall'ambiente ai valori massimi consentiti, l'unità di refrigerazione deve essere immediatamente arrestata e le cause identificate.

4.5. In caso di improvvisa interruzione di corrente, è necessario trasferire l'unità di refrigerazione in uno stato non funzionante in condizioni di illuminazione di emergenza (commutando i dispositivi, i raccordi, gli interruttori a coltello, i pulsanti corrispondenti).

4.6. In caso di emergenze e incendi, è necessario avvisare il proprio diretto superiore e l'amministrazione dell'organizzazione, per fornire una prima assistenza medica (pre-medica) alle vittime (in caso di lesioni, avvelenamento, ecc.).

4.7. Eliminare la situazione di emergenza solo dopo aver individuato le sue cause.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. I dispositivi e gli strumenti usati devono essere riposti nei luoghi previsti per la loro conservazione. Rimuovere gli stracci oliati in un contenitore di metallo con un coperchio.

5.2. Gli autisti che consegnano il lavoro sono obbligati a familiarizzare coloro che assumono il dovere con tutte le caratteristiche del funzionamento dell'unità di refrigerazione (modalità tecnologiche, disponibilità di attrezzature in riserva e riparazione, compiti correnti, ecc.).

I commenti sono registrati nell'apposita sezione del registro operativo, in cui devono essere puntualmente compilate anche le colonne sul refrigerante, sull'olio lubrificante, sui rabbocchi di refrigerante, sui parametri di funzionamento delle apparecchiature e delle celle frigorifere.

5.3. Se uno degli autisti di turno non si presenta in servizio, la direzione diretta dovrebbe essere informata di ciò e la vigilanza dovrebbe essere continuata organizzando un turno dagli autisti rimanenti (in sostituzione o, se necessario, sostituiti).

5.4. È severamente vietato consegnare un turno a un conducente venuto in servizio malato o in stato di ebbrezza.

5.5. In caso di interruzione del funzionamento dell'unità di refrigerazione (servizio non XNUMX ore su XNUMX), è necessario arrestare l'unità (in conformità con la documentazione tecnica dei produttori), garantirne la sicurezza nello stato di arresto, spegnere l'illuminazione, chiudere a chiave i locali con impianti di refrigerazione.

5.6. I conducenti rilasciati dovrebbero togliersi gli abiti da lavoro, le scarpe, metterli nei luoghi destinati allo stoccaggio. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.7. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di saldatura elettrica su unità di refrigerazione freon e in ambienti raffreddati da queste unità

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Per eseguire lavori di saldatura elettrica (saldatura ad arco manuale) sono ammesse persone che hanno seguito una formazione speciale e hanno un certificato per il diritto di eseguire lavori di saldatura elettrica, che hanno superato una visita medica, briefing introduttivo, briefing antincendio e di sicurezza elettrica e briefing iniziale sul posto di lavoro.

1.2. Il saldatore elettrico deve sottoporsi a periodica riistruzione sulla sicurezza del lavoro sul posto di lavoro, nonché a briefing non programmato quando:

cambiamento nel processo tecnologico o nei requisiti di protezione del lavoro;
sostituzione o ammodernamento dell'attrezzatura per la saldatura elettrica utilizzata, nonché degli oggetti per la saldatura elettrica;
mutamento delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. L'elettricista deve:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti delle istruzioni per la sicurezza antincendio e elettrica, per il funzionamento delle apparecchiature di saldatura elettrica utilizzate;
utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale e dei materiali forniti.

1.4. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori nel processo di saldatura elettrica:

aumento della tensione del circuito elettrico;
aumento della luminosità della luce, livelli di radiazione ultravioletta e infrarossa;
scintille, schizzi ed emissioni di metallo fuso e scorie;
l'ubicazione del posto di lavoro ad un'altezza considerevole rispetto al pavimento (terra);
aumento del contenuto di polvere di saldatura nell'area di lavoro;
elementi cadenti di strutture metalliche saldate;
bassa temperatura e maggiore mobilità dell'aria nella stanza;
illuminazione insufficiente dell'area di lavoro;
accensione (fumo) di isolamento e altri materiali.

1.5. L'elettricista deve:

lavorare utilizzando dispositivi di protezione individuale (tuta in tela cerata con impregnazione ignifuga, stivali di pelle, guanti di tela, guanti dielettrici, elmetto protettivo, schermo protettivo o maschera con vetro protettivo speciale, occhiali protettivi che proteggono gli occhi dalle scorie durante la rimozione delle saldature e, se necessario, anche , - cintura di sicurezza e indumenti caldi: giacca, pantaloni, stivali di feltro);
conoscere l'ubicazione dei soccorsi (pre-medici), le principali attrezzature antincendio, le uscite principali e di emergenza, le vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
osservare le regole di igiene personale, mangiare e fumare in aree appositamente designate.

1.6. Se vengono rilevati malfunzionamenti di apparecchiature, dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione individuale, nonché altre carenze o pericoli sul posto di lavoro, l'elettrosaldatore deve segnalarli al suo diretto superiore e non iniziare il lavoro fino a quando le carenze identificate non sono state eliminate e l'autorizzazione è stata ottenuta per iniziare a lavorare.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Controllare indumenti da lavoro, guanti, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale. Assicurarsi che non vi siano tracce di sostanze infiammabili su di essi e che siano tutti in buone condizioni; non conforme - sostituire.

2.2. Indossa tuta e scarpe antinfortunistiche, allaccia tutti i bottoni, rimuovi i capelli sotto un copricapo. La giacca dovrebbe essere ampia, pantaloni - sopra stivali, tasche chiuse con valvole.

2.3. Assicurarsi che il posto di lavoro sia adeguatamente illuminato, non ingombro di corpi estranei e vi sia ventilazione.

2.4. Controllare le condizioni di impalcati, impalcature, recinzioni nel luogo della saldatura elettrica.

2.5. Ispezionare e, se necessario, cancellare i passaggi.

2.6. Rimuovere tutti i materiali infiammabili a una distanza sufficiente dal luogo di saldatura elettrica per evitare scintille, gocce di metallo fuso, scorie su di essi.

2.7. Coprire pareti infiammabili, oggetti con lastre di amianto o altri materiali resistenti al fuoco.

2.8. Assicurarsi:

disponibilità di attrezzature antincendio sul posto di lavoro;
in assenza di persone non autorizzate nel luogo di saldatura elettrica;
nell'installazione di recinzioni restrittive del luogo di saldatura elettrica, affissione di segnali di avvertimento;
nello scarico della pressione dai punti di saldatura elettrica e rimozione di refrigerante, refrigerante (raffreddatori ad aria, batterie, tubazioni, quadri);
nella pulizia di elementi saldati (condutture, binari aerei, scaffalature, ecc.) da vernice, olio, ecc.

2.9. Ispezionare la saldatrice. Verificare la presenza e l'affidabilità del filo di terra dall'alloggiamento (il fissaggio deve essere effettuato mediante bullonatura o saldatura).

2.10. Verificare la presenza di un filo di ritorno (all'elemento da saldare), la funzionalità del morsetto per la sua connessione affidabile.

2.11. Verificare l'integrità dell'isolamento del portaelettrodo, l'affidabilità del fissaggio dell'elettrodo.

2.12. Ispezionare la posizione dei fili di saldatura, che, nei punti necessari, devono essere protetti da alte temperature e danni meccanici.

2.13. Verificare la disponibilità e la manutenzione dell'utensile (martello, scalpello, spazzola d'acciaio, ecc.), lampada portatile, elettrodi.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Il saldatore elettrico deve eseguire solo il lavoro che gli viene affidato dal suo diretto superiore con l'autorizzazione scritta dell'addetto alla sicurezza antincendio.

3.2. Assicurarsi che scorie, schizzi di metallo fuso, ceneri di elettrodi, scarti metallici, attrezzi personali, ecc. non cadano sui lavoratori posti nelle vicinanze e sotto.

3.3. Verificare la funzionalità dell'unità di saldatura, del portaelettrodo, dei fili.

3.4. Durante le pause tra una saldatura e l'altra, verificare lo stato della messa a terra di protezione sul corpo dell'apparecchiatura di saldatura elettrica.

3.5. Ispezionare periodicamente l'area adiacente al luogo di saldatura elettrica per incendi, fumo.

3.6. Quando si puliscono i cordoni di saldatura da scorie e schizzi di metallo fuso, indossare occhiali protettivi con normali occhiali. La pulizia viene effettuata con l'ausilio di spazzole, raschietti con impugnatura robusta e confortevole.

3.7. Assicurarsi che le mani, i vestiti e le scarpe siano sempre asciutti, per evitare lesioni elettriche.

3.8. Avvertire i lavoratori nelle vicinanze dell'inizio della saldatura, anche dopo le pause.

3.9. Ogni volta che si sposta il punto di saldatura, assicurarsi che i fili di saldatura non vengano a contatto con umidità, neve, olio, funi d'acciaio.

3.10. Non consentire a lavoratori non autorizzati di accedere a luoghi su cui viene eseguita la saldatura elettrica.

3.11. Quando si lavora senza pavimentazione e recinzioni ad un'altezza superiore a 1,3 m dalla superficie del pavimento (terreno), è necessario utilizzare le cinture di sicurezza.

3.12. All'elettricista è vietato:

lasciare oggetti sciolti sul ponteggio;
pulire la saldatura da scorie, schizzi di metallo e incrostazioni senza occhiali;
lavorare sotto carico sospeso;
elementi di saldatura di strutture metalliche a peso;
posizionare il portaelettrodo su strutture metalliche;
eseguire lavori di saldatura elettrica su tubazioni, raccordi, apparecchiature sotto pressione;
lavorare con un vetro spia che presenta crepe.

3.13. È necessario scollegare il generatore di saldatura dalla rete nei seguenti casi:

all'uscita dal posto di lavoro, anche per breve tempo;
durante un'interruzione temporanea del lavoro;
durante un'interruzione di corrente;
al rilevamento di qualsiasi malfunzionamento;
durante la pulizia del posto di lavoro.

3.14. In caso di illuminazione insufficiente, utilizzare lampade portatili a tensione ridotta, con impugnatura in materiale dielettrico, griglia di protezione e spina il cui design escluda la possibilità di un errato inserimento in una presa ad alta tensione.

3.15. Per il trasporto di utensili, elettrodi e altri dispositivi di saldatura utilizzare apposite cassette portautensili e borse in materiale ignifugo.

3.16. Quando si eseguono lavori di saldatura elettrica in ambienti umidi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale aggiuntivi (guanti e galosce dielettrici, tappetini in gomma).

3.17. Per lavorare seduti e sdraiati utilizzare uno speciale tappetino in materiale non infiammabile.

3.18. Non trasferire il tuo lavoro ad altri dipendenti senza il permesso del supervisore diretto.

3.19. Un saldatore elettrico deve essere attento durante il lavoro, non essere distratto o distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona di pericolo, mantenere il suo posto di lavoro pulito e ordinato.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza che possono verificarsi durante i lavori di saldatura elettrica:

fumo o incendio di isolanti, pavimenti in legno, imballaggi di merci immagazzinate e altri materiali infiammabili (a causa di schizzi di metallo fuso, scorie su di essi, nonché scintille di apparecchiature e cavi di saldatura elettrica difettosi);
guasto delle apparecchiature di saldatura elettrica (a causa di difetti di progettazione e fabbricazione, riparazioni di scarsa qualità, usura fisica);
rottura o danneggiamento dell'isolamento dei fili di saldatura elettrica (mediante spostamento di mezzi di meccanizzazione, quando ci si sposta in un altro posto di lavoro, ecc.);
malfunzionamento degli scarichi di ventilazione locali (guasto del ventilatore, guasto del motore elettrico, ecc.);
guasto dei dispositivi di protezione individuale (schermo o maschera con vetro, cintura di sicurezza, occhiali, ecc.);
malfunzionamenti di una lampada portatile (distruzione della rete, delle spine, delle lampadine; rottura o violazione dell'isolamento del cavo elettrico);
interruzione di corrente generale non pianificata;
cessazione dell'illuminazione elettrica fissa (a causa di malfunzionamenti);
lesioni al saldatore elettrico e ad altri lavoratori (caduta dall'alto, schizzi di metallo fuso, scorie calde sul corpo, colpi di elementi saldati di strutture metalliche, scosse elettriche).

4.2. In caso di incendio, spegnere immediatamente la ventilazione, fonte di corrente elettrica e iniziare a spegnere l'incendio con mezzi locali. Informare l'amministrazione e le organizzazioni di servizi competenti dell'incendio. Se c'è una minaccia per la vita, lasciare i locali.

4.3. In caso di emergenza, pericolo per la propria salute o per la salute dei lavoratori circostanti, è necessario spegnere la fonte di corrente elettrica, abbandonare la zona di pericolo e segnalare l'accaduto al proprio diretto superiore.

4.4. Alla minima sensazione di corrente elettrica, interrompete il lavoro, staccate la tensione e informate il vostro diretto superiore.

4.5. Se senti dolore agli occhi, interrompi immediatamente il lavoro, informa il tuo diretto superiore e cerca assistenza medica.

4.6. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), chiamare un operatore sanitario o aiutare a consegnare la vittima alla struttura medica più vicina e informare l'amministrazione dell'organizzazione.

4.7. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Spegnere l'impianto elettrico.

5.2. Disattiva la ventilazione locale.

5.3. Raccogli fili di saldatura, infissi, strumenti, dispositivi di protezione individuale, riponili nei luoghi designati.

5.4. Rimuovere il posto di lavoro da scarti metallici, ceneri di elettrodi e altri materiali.

5.5. Controllare attentamente l'area di lavoro, non lasciare fiamme libere, oggetti riscaldati ad alta temperatura, nonché materiali combustibili fumanti, detriti, ecc.

5.6. Affidare il proprio posto di lavoro a un responsabile di turno o di lavoro. Segnalare eventuali malfunzionamenti e commenti riscontrati durante l'esecuzione dei lavori.

5.7. Togli la tuta e le scarpe antinfortunistiche, mettile nel luogo designato. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.8. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per i meccanici-riparatori che eseguono lavori nei reparti motore e hardware delle unità di refrigerazione freon

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che non hanno controindicazioni mediche e che hanno superato la formazione introduttiva, la formazione antincendio e sulla sicurezza elettrica, la formazione primaria sul posto di lavoro e la formazione su metodi e tecniche di lavoro sicuri possono lavorare in modo indipendente come riparatore di unità di refrigerazione.

1.2. Il riparatore deve sottoporsi a periodica riistruzione sulla sicurezza del lavoro sul posto di lavoro, nonché a briefing non programmato quando:

cambiamento nel processo tecnologico o nei requisiti di protezione del lavoro;
sostituzione o ammodernamento di attrezzature di produzione, impianti e strumenti;
mutamento delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. Il riparatore deve:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare le istruzioni sulle misure di sicurezza antincendio e elettriche;
rispettare i requisiti per il funzionamento delle apparecchiature;
utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura degli strumenti forniti, dei dispositivi di protezione individuale, dei pezzi di ricambio.

1.4. Il riparatore deve:

conoscere i fattori di produzione pericolosi e dannosi (parti mobili dell'attrezzatura, lavoro a caldo, refrigerante, corrente elettrica, temperatura, altitudine e altre condizioni) e le misure per proteggersi da essi;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
eseguire solo il lavoro assegnato, non trasferirlo ad altri senza il permesso del diretto superiore;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nel tuo posto di lavoro;
mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato;
conoscere ed osservare le norme di igiene personale; mangiare, fumare e riposare in stanze e luoghi appositamente designati.

1.5. Se si riscontrano malfunzionamenti di apparecchiature, dispositivi, strumenti e dispositivi di protezione individuale, nonché altre carenze o pericoli sul posto di lavoro, è necessario segnalarli al proprio diretto superiore e non iniziare a lavorare fino a quando le carenze identificate non siano state eliminate e non sia stata ottenuta l'autorizzazione a iniziare a lavorare.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Quando si eseguono lavori di riparazione su apparecchiature di refrigerazione, è necessario tenere conto dei requisiti della documentazione operativa del produttore, dei risultati di indagini, ispezioni programmate e straordinarie, comprese quelle causate da guasti alle apparecchiature, violazioni delle modalità operative delle unità di refrigerazione.

2.2. La riparazione può essere eseguita sia con un impianto di refrigerazione completamente fermo, sia con il suo funzionamento parziale (per singole unità e sezioni dell'impianto), a seconda del tipo di apparecchiatura, della disponibilità di una riserva, della possibilità di separare l'area riparata da il resto dell'installazione, l'ambito delle riparazioni, garantendo la sicurezza dei lavori di riparazione e così via.

2.3. Prima di iniziare i lavori sul territorio della parte riparata dell'unità di refrigerazione, è necessario apporre pannelli di avvertenza (tablet) per vietare l'avvicinamento di persone non autorizzate.

2.4. Prima di iniziare i lavori di riparazione, la sezione o l'elemento dell'impianto di refrigerazione da riparare deve essere scollegato tramite valvole dal resto dell'impianto e liberato dal refrigerante e da altre sostanze.

2.5. È necessario assicurarsi che le lampade elettriche portatili utilizzate siano dotate di una griglia di protezione, di un gancio per appenderla e di un cordone con spina; la rete deve essere fissata al manico con viti. La cartuccia deve essere incorporata nel corpo dell'apparecchio di illuminazione in modo che le parti della cartuccia che conducono corrente e la base della lampada siano inaccessibili al tatto.

2.6. Lo strumento elettrificato applicato può essere utilizzato da fabbri qualificati che hanno superato il test di conoscenza delle istruzioni sulla protezione del lavoro, il briefing sul posto di lavoro e sono ammessi a questo tipo di lavoro.

2.7. Prima di iniziare a lavorare sul banco di lavoro, assicurarsi di quanto segue:

il banco da lavoro ha un design rigido e durevole, stabile;
la superficie del banco da lavoro è orizzontale, rivestita in lamiera d'acciaio, non presenta buche, sbavature ed è pulita ed ordinata;
la morsa sul banco da lavoro è rinforzata in modo che le loro mascelle siano all'altezza del gomito dell'operaio;
le ganasce per morse piane intercambiabili in acciaio presentano una tacca non rifinita sul piano di lavoro (la tacca deve essere a croce, con passo di 2 - 3 mm e profondità di 0,5 - 1 mm);
con una morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non è superiore a 0,5 mm;
le parti mobili della morsa si muovono senza incepparsi, sobbalzare e sono fissate saldamente nella posizione richiesta;
non ci sono buche e bave sull'impugnatura della morsa e delle strisce aeree;
la morsa è dotata di un dispositivo che impedisce alla madrevite di svitarsi completamente dal dado;
il banco da lavoro ha un'illuminazione fissa locale con lampada regolabile in lunghezza e altezza e con variazione dell'angolazione della lampada; lampada - con un riflettore non traslucido che dirige il flusso luminoso verso il materiale in lavorazione.

2.8. I lavori su macchine (perforazione, molatura, ecc.) sono consentiti per i lavoratori che sono stati formati, hanno verificato la conoscenza delle istruzioni sulla protezione del lavoro e sono stati istruiti sul posto di lavoro, che hanno padroneggiato metodi di lavoro sicuri.

2.9. Prima di iniziare a lavorare sulle macchine, è necessario controllare le protezioni degli ingranaggi, assicurarsi che possano essere aperte, rimosse, spostate in sicurezza e assicurarsi che vi sia illuminazione locale nell'area di lavorazione.

2.10. Prima di iniziare i lavori in quota, è necessario verificare la funzionalità delle relative piattaforme, scale, scale, la loro resistenza, stabilità, presenza e integrità della ringhiera.

2.11. Se devi lavorare con meccanismi di sollevamento, devi controllare l'ultima data del test, assicurarti che i termini di utilizzo dei meccanismi non siano scaduti.

2.12. Controllare le condizioni dell'utensile manuale.

2.13. Assicurarsi che l'apparecchiatura in riparazione sia scollegata dalla rete elettrica e che vi sia appeso il poster "Non accenderlo. Le persone stanno lavorando!" e che il posto di lavoro sia sufficientemente illuminato, non ingombro di corpi estranei, il pavimento sia uniforme e antiscivolo.

2.14. Controlla e indossa tute e scarpe antinfortunistiche, allaccia tutti i bottoni, rimuovi i capelli sotto un copricapo.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Tutti i lavori relativi alla riparazione dell'apparecchiatura devono essere eseguiti solo dopo il completo rilascio della pressione in eccesso da essa e la diseccitazione garantita.

3.2. Smontare in sequenza le apparecchiature e i componenti dell'unità di refrigerazione, assicurarsi che le parti di accoppiamento non cadano. I componenti e le parti rimosse durante lo smontaggio devono essere posati stabilmente, senza ostruire i passaggi.

3.3. Quando si eseguono lavori di riparazione, è vietato posizionare strumenti, pezzi di ricambio e altri oggetti su apparecchiature operative vicine.

3.4. Gli utensili manuali devono essere trasportati in apposite cassette o borse degli attrezzi.

3.5. Eseguire lavori di lavorazione dei metalli solo dopo aver fissato saldamente le parti in una morsa.

3.6. Lavorare solo con strumenti riparabili e su apparecchiature riparabili.

3.7. Il filo di una lampada elettrica portatile non deve toccare superfici bagnate, calde e oleose. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento di una lampada elettrica o di un filo, è necessario sostituirli con quelli riparabili, dopo averli scollegati dalla rete.

3.8. Il cavo dell'utensile elettrico deve essere protetto da danni accidentali e dal contatto con superfici calde, umide e oleose. È vietato tirare, torcere e piegare il cavo, caricarlo e lasciarlo attraversare da cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.

3.9. Installare la parte operativa dell'utensile elettrico nel mandrino e rimuoverla dal mandrino, nonché regolare l'utensile dopo averlo scollegato dalla rete con una spina e essersi fermato completamente.

3.10. È vietato lavorare con utensili elettrici dalle scale.

3.11. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da forare devono essere fissati saldamente. Non toccare con le mani l'elemento di taglio rotante.

3.12. È vietato lasciare un utensile elettrico collegato alla rete senza sorveglianza, nonché cederlo ad altri dipendenti.

3.13. In caso di arresto improvviso dell'elettroutensile (mancanza di corrente nella rete, inceppamento di parti mobili, ecc.), deve essere spento tramite un interruttore. Durante il trasferimento di un elettroutensile da un posto di lavoro a un altro, nonché durante un'interruzione del lavoro e il suo completamento, l'elettroutensile deve essere scollegato dalla rete con una spina.

3.14. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte almeno un leggero effetto della corrente, il lavoro deve essere immediatamente interrotto e l'utensile difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione.

3.15. Non utilizzare l'utensile elettrico se si verifica uno dei seguenti malfunzionamenti:

danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;
funzionamento sfocato dell'interruttore;
l'aspetto di fumo o odore caratteristico dell'isolamento in fiamme;
la comparsa di aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;
rottura o comparsa di crepe nel corpo, nell'impugnatura, nella recinzione protettiva;
danneggiamento della parte di lavoro dell'utensile elettrico.

3.16. L'uso della saldatura e della brasatura nella riparazione di macchine, assiemi, apparecchi, tubazioni di impianti di refrigerazione esistenti deve essere effettuato solo con l'autorizzazione scritta del dipendente responsabile dell'organizzazione per le buone condizioni e il funzionamento sicuro delle unità di refrigerazione. Prima di saldare o saldare, rimuovere il refrigerante dall'apparecchiatura o dalla tubazione di refrigerazione riparata.

3.17. È vietato lavorare su macchine difettose (foratura, molatura, ecc.). Dopo la riparazione in corso, è possibile accendere le macchine solo se esiste un atto appropriato sulla riparazione.

3.18. Prima di iniziare i lavori sulle macchine, assicurarsi che le parti sotto tensione siano isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone e che le parti metalliche delle macchine, che potrebbero essere sotto tensione per danneggiamento dell'isolamento, siano messe a terra (azzerate ).

3.19. La macchina deve essere scollegata dalla fonte di alimentazione in caso di interruzione di corrente, durante il fissaggio o la rimozione del pezzo, durante le interruzioni del lavoro, durante la pulizia e la pulizia del posto di lavoro.

3.20. Tutte le parti destinate alla foratura devono essere installate in appositi fissaggi (morse, conduttori, ecc.) e fissate saldamente.

3.21. È vietato inserire o rimuovere il trapano dal mandrino della macchina fino a che la sua rotazione non si sia completamente arrestata. Durante il funzionamento del trapano, controllare con la mano l'uscita del trapano dal foro nella parte, è vietato raffreddare il trapano con estremità bagnate o uno straccio. È vietato lavorare sui trapani inclusi con guanti o guanti.

3.22. È vietato utilizzare mole abrasive con fessure e buche. Non è consentito l'utilizzo delle superfici laterali della mola abrasiva, a meno che non sia specificatamente studiata per questo tipo di lavoro.

3.23. L'apertura o lo smontaggio della pompa del refrigerante in loco deve essere effettuato solo dopo che il refrigerante è stato completamente rimosso dalla pompa.

Dopo la riparazione e la manutenzione delle pompe, nonché dopo il loro arresto forzato, le pompe possono essere messe in funzione solo con l'autorizzazione scritta della direzione dell'officina di refrigerazione e compressione (dipartimento).

3.24. Quando si utilizza un banco da lavoro, devono essere posati su di esso solo le parti e gli strumenti utilizzati per questo lavoro.

3.25. Durante il lavoro, che può essere accompagnato dalla comparsa di frammenti e polvere, è necessario utilizzare occhiali di sicurezza, reti di sicurezza.

3.26. Le perdite di olio lubrificante sul pavimento devono essere ripulite immediatamente.

3.27. Il serraggio delle connessioni flangiate su dispositivi e recipienti funzionanti sotto pressione deve essere effettuato solo dopo la depressurizzazione.

3.28. La pulizia delle parti deve essere eseguita in un luogo appositamente designato.

3.29. Quando si lavora ad un'altezza superiore a 1,3 m, è necessario utilizzare le cinture di sicurezza.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di situazione di emergenza (rilascio di refrigerante, refrigerante, acqua a causa di una violazione della tenuta dell'unità di refrigerazione, violazione del design dei suoi componenti, incendio, ecc.), è necessario:

indossare, se necessario, dispositivi di protezione individuale;
in caso di rilascio di refrigerante, attivare la ventilazione di scarico;
rimuovere le vittime dall'area colpita e fornire loro il primo soccorso (pre-medico);
informare il supervisore diretto e altri servizi pertinenti;
adottare misure per localizzare l'emergenza.

4.2. In caso di incendio, fumo, incendio, è necessario adottare misure per spegnere l'attrezzatura che si è trovata in una situazione pericolosa, informare i vigili del fuoco e l'amministrazione dell'organizzazione e procedere all'eliminazione dell'incendio con mezzi di estinzione primari .

Se c'è una minaccia per la vita, lascia la stanza.

4.3. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), chiamare un operatore sanitario o aiutare a consegnare la vittima alla struttura medica più vicina e informare l'amministrazione dell'organizzazione.

4.4. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. Rimuovere strumenti, infissi, dispositivi, pezzi di ricambio, materiali usati nei luoghi previsti. Rimuovere gli stracci oliati in un contenitore di metallo con un coperchio.

5.2. Verificare la presenza e la funzionalità delle protezioni poste presso le apparecchiature riparate.

5.3. Rimuovere e riporre in un luogo appositamente designato (armadio) le tute e gli altri dispositivi di protezione individuale.

5.4. Informare il diretto superiore sui risultati del lavoro; in assenza del responsabile, annotare il registro operativo e comunicare il turno di lavoro del gruppo frigorifero.

5.5. Togli la tuta e le scarpe antinfortunistiche, mettile nel luogo designato. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.6. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di montaggio e smontaggio su unità di refrigerazione freon e in ambienti raffreddati da queste unità

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno seguito una formazione speciale, visita medica, briefing introduttivo, briefing antincendio ed elettrico, briefing iniziale sul posto di lavoro sono autorizzate a eseguire lavori di montaggio e smontaggio (di seguito denominato montaggio).

1.2. I dipendenti che eseguono lavori di installazione devono sottoporsi periodicamente a reistruzione sulla sicurezza del lavoro sul posto di lavoro, nonché a briefing non programmato:

in caso di modifiche alla procedura per l'esecuzione di lavori di installazione o requisiti di protezione del lavoro;
in nuove strutture;
in caso di violazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica;
durante le lunghe pause di lavoro.

1.3. Durante l'esecuzione dei lavori di installazione, i dipendenti sono tenuti a:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti delle istruzioni sulle misure antincendio e di sicurezza elettrica, la documentazione di produzione;
utilizzare gli strumenti, i materiali, i mezzi di protezione strumentale ricevuti con cura e per lo scopo previsto.

1.4. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori durante i lavori di installazione:

inosservanza dei requisiti di sicurezza di ponteggi, impalcati, impalcature, scale, scale a pioli, che possono provocare una caduta, sia per i lavoratori stessi che per gli oggetti sui lavoratori posti sotto;
aumento della tensione del circuito elettrico dovuto a violazioni della sicurezza elettrica o malfunzionamento di utensili elettrici, cavi;
caratteristiche del lavoro di saldatura elettrica (sguardi incuranti verso la zona di saldatura; diffusione di polvere nell'area di lavoro; possibili schizzi di metallo fuso e scorie);
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
guasto di vari componenti e strutture dalla sospensione dei meccanismi di sollevamento;
sovrappressione di refrigeranti, refrigeranti;
inquinamento atmosferico da parte del refrigerante, se non sono state prese tutte le misure per liberare i sistemi di refrigerazione da essi.

1.5. Quando si eseguono lavori di installazione, è necessario:

utilizzare dispositivi di protezione individuale.
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
osservare le regole di igiene personale, mangiare e fumare in aree appositamente designate.

1.6. Tutti i casi di rilevamento di malfunzionamenti dell'attrezzo utilizzato, dei mezzi di ubicazione per il lavoro (ponteggi, impalcature, scale, ecc.), dei dispositivi di protezione individuale, di altre carenze e pericoli devono essere segnalati al proprio diretto superiore e il lavoro deve essere interrotto fino a quando non vengono eliminato e si ottiene il permesso di continuare il lavoro .

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Ispezionare tuta, scarpe antinfortunistiche, cintura di sicurezza, assicurarsi che siano in buone condizioni. Riparare o sostituire i dispositivi di protezione individuale difettosi.

2.2. Indossa abiti e scarpe da lavoro, allaccia tutti i bottoni, rimuovi i capelli sotto un copricapo.

2.3. Controlla i lavori e assicurati che:

sono adeguatamente illuminati;
i mezzi di posizionamento del lavoratore (ponteggi, impalcati, pedane fisse, scale, scale a pioli, ecc.) siano in buono stato e conformi ai requisiti di sicurezza;
ci sono attrezzature antincendio;
le aree pericolose sono recintate, sono affissi appropriati segnali di avvertimento;
non ci sono persone non autorizzate nelle aree pericolose;
le apparecchiature elettriche smontate sono diseccitate in modo affidabile;
il refrigerante e il refrigerante vengono rimossi in modo affidabile dalle sezioni smantellate dei sistemi di refrigerazione e non sono sottoposti a pressione eccessiva;
i meccanismi, gli strumenti e i dispositivi di sollevamento e trasporto sono predisposti per un funzionamento sicuro.

2.4. Prima di iniziare il lavoro, controllare:

conformità dei prodotti (apparecchiature, tratti di condotte, valvole, strumentazione, cavi, strutture metalliche, ecc.) oggetto di installazione (smontaggio) al piano di lavoro;
la presenza dei prodotti elencati, la rispondenza della loro completezza a quella specificata;
condizione tecnica dei prodotti;
garanzie non scadute delle organizzazioni manifatturiere;
disponibilità della documentazione di montaggio e smontaggio del progetto.

2.5. Se il periodo di garanzia per i prodotti è scaduto o a causa di uno stoccaggio di scarsa qualità hanno perso la loro presentazione, è necessario rivedere i prodotti e correggere i difetti individuati.

2.6. Prima dell'inizio dei lavori, dovrebbe essere stabilita la procedura per lo scambio di segnali condizionali tra il lavoratore che guida il sollevamento del prodotto e l'operatore del meccanismo di sollevamento.

2.7. Prima dell'installazione, le sezioni fabbricate delle tubazioni devono essere pulite in conformità con la documentazione di progettazione e la documentazione tecnica dei produttori di apparecchiature.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. È necessario eseguire solo quei compiti che sono affidati al supervisore diretto.

3.2. Assicurarsi che non vi siano persone non autorizzate nell'area di lavoro. Avvisare gli altri lavoratori dell'inizio di alcune fasi di installazione e smontaggio.

3.3. Quando si lavora senza pavimentazione e recinzioni ad un'altezza superiore a 1,3 m dalla superficie del pavimento (terreno), è necessario utilizzare una cintura di sicurezza.

3.4. Le modalità di imbracatura dei prodotti sollevati dovrebbero garantire il movimento dei prodotti nel sito di installazione in una posizione vicina a quella di progetto.

3.5. Durante il movimento del prodotto deve essere impedito dall'oscillazione e dalla rotazione mediante bretelle flessibili.

3.6. Non è consentito ai lavoratori sostare sotto i prodotti montati e smontati fino a quando non sono installati in una posizione sufficientemente stabile.

Se è necessario trovare lavoratori come eccezione sotto i prodotti montati (smontati), dovrebbero essere prese misure speciali per garantire la sicurezza di tali lavoratori.

3.7. Non è consentito utilizzare le attrezzature esistenti, le condutture, le strutture edilizie per il fissaggio delle attrezzature corrispondenti senza il consenso delle persone responsabili del loro funzionamento.

3.8. L'allineamento dei fori e il controllo della loro coincidenza nei prodotti montati deve essere effettuato utilizzando un apposito attrezzo (mandrini conici, tasselli di montaggio, ecc.). È vietato controllare con le dita la coincidenza dei fori nei prodotti montati.

3.9. Quando si lavora in un ambiente a rischio di incendio, è necessario utilizzare strumenti, dispositivi e attrezzature che escludano la possibilità di scintille.

3.10. Dovrebbe essere esclusa la possibilità di attivazione spontanea dell'apparecchiatura montata (smontata).

3.11. Durante il carico, lo scarico, lo spostamento, il sollevamento e l'allineamento dei prodotti montati (attrezzature, tubazioni, strutture metalliche), deve essere garantita la loro funzionalità.

3.12. I prodotti montati (smantellati) devono essere saldamente travi per le parti previste per questi scopi o nei luoghi indicati dal produttore, documentazione di progetto.

Rilascio dalle imbracature da produrre dopo il fissaggio sicuro o l'installazione del prodotto in una posizione stabile.

3.13. I carichi sulle strutture edili derivanti dal movimento e dall'installazione dei prodotti non devono superare i valori consentiti (in grandezza, direzione e luogo di applicazione) specificati nei disegni esecutivi.

3.14. Le tubazioni alle apparecchiature montate separatamente devono essere collegate, di norma, dopo il fissaggio sui supporti di questa apparecchiatura, senza distorsioni e tensioni aggiuntive.

3.15. Sospensioni o supporti per tubazioni (così come i punti del loro fissaggio alle strutture dell'edificio) devono garantire il mantenimento della somma della massa propria della tubazione, la massa del refrigerante (refrigerante) e l'isolamento con un fattore di sicurezza di almeno 1,2.

3.16. Le sezioni delle tubazioni non devono presentare giunti nei punti in cui sono posate attraverso pareti o soffitti. Prima dell'installazione nei passanti, tali aree devono essere isolate e verniciate.

3.17. Durante i lavori elettrici, non è consentito utilizzare impianti elettrici o parti di essi che non siano stati messi in funzione nel modo prescritto.

3.18. Prima di testare l'operatività dell'apparecchiatura installata, è necessario:

ricevere istruzioni aggiuntive;
avvisare i lavoratori nelle aree adiacenti sull'ora del test;
effettuare un ulteriore controllo del fissaggio dei prodotti montati, della messa a terra della parte elettrica, della presenza e della funzionalità di strumentazione e automazione, spine;
recintare e delimitare l'area di prova con opportuna segnaletica;
definire un allarme (se necessario);
prevedere la possibilità di arresto di emergenza dell'unità in prova;
verificare che non vi siano corpi estranei in prossimità dell'apparecchiatura;
determinare i luoghi di soggiorno sicuro per la durata delle prove;
allertare le apparecchiature antincendio;
fornire un'illuminazione sufficiente dei luoghi di lavoro.

3.19. Durante il collaudo delle apparecchiature non è consentito:

rimuovere i vincoli di protezione delle parti mobili e toccare queste parti;
controllare e riparare circuiti elettrici, apparecchiature elettriche, strumentazione.

3.20. L'eliminazione delle imperfezioni e dei difetti rilevati durante i test deve essere eseguita dopo aver spento e arrestato completamente l'apparecchiatura, scaricando la pressione, rilasciando, se necessario, dal refrigerante (refrigerante).

3.21. Gli installatori devono trasferire il loro lavoro ad altri lavoratori senza l'autorizzazione del loro diretto superiore.

3.22. Durante il lavoro è necessario essere attenti, non distrarsi e non distrarre gli altri, non permettere a persone non autorizzate di entrare nella zona di pericolo, mantenere pulito e ordinato il proprio posto di lavoro.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza che possono sorgere durante i lavori di installazione:

caduta dall'altezza del lavoratore stesso o di oggetti sulle strutture sottostanti, altri lavoratori (a causa della violazione della progettazione sicura di ponteggi, impalcati, piattaforme, ecc.);
interruzione dei prodotti montati (smontati) dalla sospensione dei meccanismi di sollevamento o impatti di questi prodotti su altre strutture (a causa di imbracatura, movimento, ecc. errati);
fumo (accensione) dovuto a violazioni dei requisiti di sicurezza durante il lavoro a caldo;
violazioni dei circuiti elettrici (danni incuranti a cavi, utensili elettrici);
interruzione di corrente non pianificata;
mancanza di illuminazione.

4.2. In caso di emergenza, è necessario adottare misure per ridurre al minimo il pericolo e il danno (interruzione dell'alimentazione, arresto del meccanismo di sollevamento, ecc.). Segnala l'incidente al tuo diretto superiore.

4.3. In caso di incendio, fumo, incendio, è necessario informare i vigili del fuoco e l'amministrazione dell'organizzazione e procedere all'eliminazione dell'incendio con mezzi di estinzione primari.

Se c'è una minaccia per la vita, lascia la stanza.

4.4. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), chiamare un operatore sanitario o aiutare a consegnare la vittima alla struttura medica più vicina e informare l'amministrazione dell'organizzazione.

4.5. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

4.6. È possibile procedere alla prosecuzione dei lavori solo dopo l'eliminazione delle cause dell'emergenza e l'autorizzazione del diretto superiore.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Spegnere l'utensile elettrico.

5.2. Rimuovere il posto di lavoro. Raccogliere rifiuti di assemblaggio, prodotti leggeri non assemblati.

5.3. Controllare le aree di lavoro per possibili incendi.

5.4. Portare scale, scale a pioli, lampade portatili, cinture di sicurezza nei luoghi di stoccaggio.

5.5. Affitta l'area di lavoro al tuo diretto superiore.

5.6. Togli la tuta e le scarpe antinfortunistiche, mettile nel luogo designato. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.7. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per addetti alle pulizie di sale macchine e hardware, uffici di unità di refrigerazione freon

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Uomini e donne possono lavorare come addetti alle pulizie. Ci sono ulteriori requisiti per lavorare in quota.

1.2. Prima di essere autorizzati a lavorare, gli addetti alle pulizie devono sottoporsi a visita medica, briefing introduttivo, formazione sulle condizioni di base del lavoro sicuro, briefing sulla sicurezza antincendio ed elettrica, briefing iniziale sul posto di lavoro e tirocinio.

1.3. Gli addetti alle pulizie sono tenuti a sottoporsi periodicamente a nuove istruzioni sulla sicurezza sul lavoro nei loro luoghi di lavoro.

1.4. Un briefing non programmato per un addetto alle pulizie dovrebbe essere completato quando:

modificare la composizione delle apparecchiature nei locali da pulire;
trasferimento a lavoro in altri locali;
cambiamenti nei requisiti di protezione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, requisiti antincendio e di sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.5. L'addetto alle pulizie deve:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti delle istruzioni antincendio e di sicurezza elettrica;
tenere conto nel proprio lavoro delle caratteristiche specifiche delle apparecchiature installate nei locali da pulire;
utilizzare i dispositivi e i dispositivi di protezione individuale ricevuti con attenzione e come previsto.

1.6. Durante la pulizia dei locali, un dipendente può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

parti mobili di apparecchiature (compressori, pompe, ventilatori);
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
pavimento scivoloso o irregolare;
aumento o diminuzione della temperatura di elementi dell'attrezzatura, tubazioni;
spigoli vivi, sbavature e superfici irregolari di attrezzature, inventario usato, strumenti e attrezzature;
oggetti che cadono dall'alto;
esposizione alla corrente elettrica (dovuta a guasto dell'isolamento);
malfunzionamenti e mancanza di recinzioni su piattaforme di servizio poste al di sopra del piano di calpestio, nonché malfunzionamenti di scale e scale utilizzate;
contaminazione dell'aria dei locali puliti con sostanze nocive.

1.7. L'addetto alle pulizie deve:

lavorare con l'uso dei necessari dispositivi di protezione individuale (tute, scarpe antinfortunistiche, guanti, ecc.), se necessario - in abiti caldi;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso (pre-medico), le principali attrezzature antincendio, le uscite principali e di emergenza dai locali, le vie di fuga in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
osservare le regole di igiene personale, mangiare e fumare in aree appositamente designate.

1.8. Eventuali malfunzionamenti delle apparecchiature e dei dispositivi di protezione individuale, nonché altre carenze o pericoli sul posto di lavoro, devono essere segnalati al proprio diretto superiore e il lavoro non deve essere avviato fino a quando le carenze identificate non vengono eliminate.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Metti in ordine i tuoi abiti da lavoro, allaccia tutti i bottoni (cravatte), rimbocca i vestiti in modo che non ci siano estremità svolazzanti e pendenti, indossa un copricapo aderente e infila i capelli sotto di esso.

Non pugnalare i vestiti con spilli, aghi, non tenere oggetti appuntiti e fragili nelle tasche dei vestiti.

2.2. Ispezionare le aree di pulizia e verificare la presenza di recinzioni in prossimità delle attrezzature, aperture aperte, portelli, ecc., nonché lo stato del pavimento.

2.3. Se sulle superfici da pulire si riscontrano sostanze pericolose e nocive (materiali di verniciatura versati, frammenti di vetro, ecc.), rimuoverle immediatamente, osservando le precauzioni di sicurezza.

2.4. Controllare l'illuminazione fissa dei luoghi di lavoro puliti. In caso di illuminazione insufficiente, predisporre una lampada portatile che soddisfi i requisiti di sicurezza.

2.5. Verificare la presenza di attrezzature per la pulizia, detergenti e disinfettanti contrassegnati, l'assenza di oggetti perforanti e taglienti nel materiale per la pulizia e stracci per pulire i pavimenti.

2.6. Prima di eseguire lavori in altezza, preparare scale e scale a pioli riparabili.

2.7. Avvisare gli altri lavoratori dell'inizio della pulizia dei locali.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Eseguire solo il lavoro per il quale è preparato, istruito in materia di protezione del lavoro, sicurezza antincendio e elettrica e approvato dalla persona responsabile dell'esecuzione sicura del lavoro.

3.2. Non coinvolgere estranei nel tuo lavoro senza il permesso del tuo diretto superiore.

3.3. Utilizzare attrezzature e strumenti per la pulizia adeguati. Usali solo per il lavoro per il quale sono destinati.

3.4. Rispettare le regole di circolazione nei locali, utilizzare solo i passaggi stabiliti.

3.5. Prendere precauzioni quando si pulisce vicino a scale, porte, sportelli, aperture.

3.6. Quando si trasportano rifiuti e rifiuti a mano, non superare le norme per il trasporto di carichi pesanti.

3.7. La pulizia dei luoghi situati nelle immediate vicinanze dell'apparecchiatura delle unità di refrigerazione freon deve essere effettuata dopo un arresto completo dell'apparecchiatura.

L'arresto dell'apparecchiatura deve essere effettuato da personale qualificato. L'aspirapolvere non è autorizzato ad accendere/spegnere tali apparecchiature.

3.8. Riempiendo il secchio, versa prima acqua fredda, poi calda.

3.9. L'acqua calda per la pulizia deve essere trasportata in un contenitore sigillato. Se per questo scopo viene utilizzato un secchio senza coperchio, dovrebbe essere riempito non più di 3/4 del volume.

3.10. Lavare i pavimenti con stracci usando un mop. Solo gli stracci lavati possono strizzare.

3.11. Se si utilizza acqua per rimuovere la polvere da muri, finestre, colonne e strutture metalliche, gli apparecchi elettrici devono essere spenti e coperti durante la pulizia.

3.12. Prima di lavare i pavimenti, spazzarli e rimuovere gli oggetti traumatici (lancinanti e taglienti) utilizzando una spazzola e una paletta.

3.13. Quando si puliscono le finestre, verificare innanzitutto la resistenza del fissaggio di telai e vetri. Se necessario, utilizzare una cintura di sicurezza e una fune di sicurezza, che devono essere assicurate con l'estremità libera alle solide strutture dell'edificio.

3.14. La raccolta in quota deve essere effettuata da impalcature fisse, piattaforme di sollevamento meccanizzate, scale, scale, testate nel modo prescritto e approvate per il funzionamento. Se necessario, utilizzare una cintura di sicurezza con una fune di sicurezza fissa.

3.15. Le attrezzature e gli strumenti devono essere utilizzati in altezza in modo tale da evitare che cadano.

3.16. Prima di spostare tavoli e altri mobili nelle aree di servizio, gli oggetti che potrebbero cadere devono essere rimossi dalle loro superfici.

Prima di pulire i tavoli, assicurarsi che non vi siano oggetti taglienti su di essi (bottoni, lame di rasoio, frammenti di vetro, ecc.). Se sono presenti tali elementi, rimuoverli.

Prima di spolverare lampade elettriche e ventilatori, scollegarli dalla rete staccando le spine dalle prese.

3.17. Immondizia e materiali di scarto, stracci contaminati, stracci usati devono essere smaltiti in contenitori e luoghi appositamente designati.

3.18. Quando la pulizia dei locali non è consentita:

spazzare i rifiuti e gli scarti di produzione in tombini, aperture, ecc.;
spazzatura pulita e compatta in cassette, cisterne direttamente a mano;
mettere stracci e qualsiasi altro oggetto sulle apparecchiature e sulle tubazioni delle unità di refrigerazione freon;
toccare con uno straccio o con le mani contatti mobili aperti e non schermati (coltelli) di interruttori a coltello, nonché fili scoperti e danneggiati;
eseguire la pulizia a umido di motori elettrici, cavi elettrici, apparecchiature di avviamento elettrico;
utilizzare rubinetti e valvole dell'acqua difettosi;
utilizzare sostanze combustibili e tossiche per la pulizia;
lavarsi le mani con olio, benzina, cherosene.

3.19. Non lasciare incustoditi gli apparecchi elettrici utilizzati per la pulizia e non utilizzarli se si verifica almeno uno dei seguenti malfunzionamenti:

danneggiamento del collegamento a spina, isolamento del cavo (tubo flessibile);
funzionamento sfocato dell'interruttore;
l'aspetto del fumo e dell'odore caratteristici dell'isolamento in fiamme;
rotture o crepe nel corpo.

3.20. Durante il lavoro, l'addetto alle pulizie deve essere attento, non essere distratto e non distrarre gli altri e non consentire a persone non autorizzate di entrare nelle zone pericolose.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Durante i lavori di pulizia nei locali delle unità di refrigerazione freon, possono verificarsi le seguenti principali emergenze:

disconnessione dell'illuminazione elettrica fissa (a causa di un'interruzione di corrente);
guasto di una lampada portatile (distruzione della rete, spina; rottura o violazione dell'isolamento del cavo elettrico; lampadina bruciata);
danni ai dispositivi per lavorare in quota (pavimentazioni, impalcature, recinzioni, scale, scale a pioli);
perdite di refrigerante;
fumo o fuoco di vari oggetti e dispositivi (a causa di lavori a caldo incuranti, malfunzionamenti delle apparecchiature elettriche, ecc.);
violazione dell'integrità delle condutture e degli elementi delle apparecchiature.

4.2. In caso di guasti alle apparecchiature e impossibilità di proseguire ulteriormente i lavori di pulizia, è necessario informare il proprio diretto superiore e agire secondo le istruzioni ricevute.

4.3. In caso di emergenza, avvisare i lavoratori circostanti del pericolo, lasciare la zona di pericolo e segnalare l'incidente al supervisore immediato.

4.5. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Scollegare dalla rete, pulire l'attrezzatura per la pulizia da polvere e sporcizia e spostarla nelle aree di stoccaggio.

5.2. Lavare le attrezzature per la pulizia e gli stracci con detergenti e disinfettanti, asciugare e riporre.

5.3. Raccogli e porta la spazzatura nel luogo designato. Rimuovere stracci contaminati, segatura, ecc. dai locali da pulire in luoghi appositamente designati.

5.4. Tenere detersivi e disinfettanti sotto chiave.

5.5. Riferire al supervisore immediato (o trasferimento al turno) sul completamento del lavoro, sulle carenze identificate.

5.7. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni per la protezione del lavoro durante il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento della camera delle unità di refrigerazione freon

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone con una formazione specifica e che hanno superato una visita medica, un briefing introduttivo, un briefing sulla sicurezza antincendio ed elettrica e un briefing iniziale sul posto di lavoro sono autorizzate a svolgere lavori sul funzionamento dei dispositivi di raffreddamento della camera.

1.2. Un dipendente che esegue lavori sul funzionamento dei dispositivi di raffreddamento della camera deve sottoporsi a periodiche reistruzioni sulla sicurezza del lavoro sul posto di lavoro, nonché a briefing non programmato quando:

sostituzione o ammodernamento dei dispositivi di raffreddamento;
modificare le condizioni e l'organizzazione del lavoro nei locali refrigerati utilizzati;
trasferimento al lavoro in celle frigorifere sconosciute;
violazioni delle istruzioni di protezione del lavoro;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. I dipendenti che utilizzano dispositivi di raffreddamento sono tenuti a:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
soddisfare i requisiti delle istruzioni in materia di sicurezza antincendio e elettrica, nonché sul funzionamento sicuro delle camere di refrigerazione, tra cui:
batterie di raffreddamento;
refrigeratori d'aria;
dispositivi di distribuzione per refrigerante o refrigerante;
strumenti di controllo e misurazione e apparecchiature di automazione (per la fornitura di un refrigerante o di un refrigerante, sbrinamento, temperatura del refrigerante o di ebollizione del refrigerante, temperatura dell'aria, contenuto di gas refrigerante);
sistemi per il riscaldamento di tubazioni per drenare l'acqua di fusione dai vassoi dei raffreddatori ad aria in camere con temperature dell'aria sotto lo zero;
utilizzare come previsto e avere cura degli strumenti ricevuti, dei dispositivi di protezione individuale, dei materiali, dei pezzi di ricambio e dei componenti.

1.4. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori che utilizzano dispositivi di raffreddamento:

posizione dei luoghi di lavoro ad un'altezza rispetto al pavimento;
parti rotanti di refrigeratori d'aria;
circuiti elettrici;
inquinamento atmosferico con refrigerante;
crollo di elementi di fissaggio o distruzione di unità di dispositivi di raffreddamento, tubazioni;
bassa temperatura e maggiore mobilità dell'aria nei locali;
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro.

1.5. I dipendenti devono:

lavorare con l'uso di dispositivi di protezione individuale;
conoscere l'ubicazione dei soccorsi (pre-medici), le principali attrezzature antincendio, le uscite principali e di emergenza, le vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
osservare le norme di igiene industriale e di igiene personale; mangiare e fumare nelle aree designate.

1.6. Se vengono rilevati malfunzionamenti di dispositivi e sistemi di raffreddamento, dispositivi, strumenti, dispositivi di protezione individuale, mezzi di lavoro in quota, nonché altre carenze o pericoli per te o per altri lavoratori, devi informare il tuo diretto superiore e sospendere il lavoro fino alla loro eliminazione e si ottiene il permesso di continuare il lavoro .

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Verificare la funzionalità di tute e scarpe antinfortunistiche, altri dispositivi di protezione individuale. Riparare o sostituire se necessario.

2.2. Indossare tute e scarpe antinfortunistiche, scegliendole tenendo conto del tipo e del luogo del lavoro previsto, delle condizioni di temperatura della stanza. Allaccia tutti i bottoni, rimuovi i capelli sotto un copricapo.

2.3. Quando si eseguono lavori all'interno delle celle frigorifere, il personale di servizio (caposquadra, magazziniere, caricatori, ecc.) deve essere informato in modo che non chiuda accidentalmente le porte con serratura non apribile dall'interno o spenga l'illuminazione.

2.4. Prima di iniziare il lavoro, dovresti scoprire la posizione e assicurarti che i dispositivi per l'accensione del sistema di allarme manuale "Uomo in cella" funzionino.

2.5. Verificare la disponibilità e la funzionalità degli approcci al raffreddamento delle batterie e dei raffreddatori ad aria, tra cui:

la presenza e la praticità di una scala fissa al controsoffitto nelle camere di congelamento dotate di binari aerei, nonché la presenza e la praticità della pavimentazione sul soffitto per l'accesso ai refrigeratori d'aria sospesi; le pavimentazioni devono sopportare un carico pari almeno alla massa dei lavoratori di passaggio e devono essere dotate di mezzi per impedire un'eventuale caduta dei lavoratori;
non ingombra di carichi e disponibilità di spazio libero per salire all'altezza dei refrigeratori d'aria sospesi o delle batterie a soffitto utilizzando una scala, scala a pioli;
carico ordinato e disponibilità di spazio libero per l'accesso alle batterie di raffreddamento montate a parete.

2.6. È necessario verificare la presenza di sufficienti rientranze (almeno 0,3 m) dalle pile di merci ai dispositivi di raffreddamento, sia a soffitto (batterie, aerorefrigeranti) che a parete.

2.7. Assicurarsi che l'illuminazione fissa dei luoghi di lavoro sia sufficiente. Se necessario, prepara una lampada portatile.

2.8. Ispezionare e preparare per l'uso le scale, le scale, gli strumenti, gli infissi necessari.

2.9. Assicurarsi che non ci siano astanti nell'area di pericolo.

2.10. Quando si lavora su apparecchiature elettriche, è necessario diseccitare in modo affidabile i circuiti elettrici, avvertire il personale addetto e appendere segnali di avvertimento su interruttori a coltello e altri dispositivi per l'accensione di apparecchiature elettriche.

2.11. Se è necessario aprire l'interno dei sistemi di refrigerazione (attraverso raccordi, flange, ecc.), assicurarsi che la pressione sia completamente scaricata e il refrigerante rimosso.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Il lavoratore per il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento dovrebbe eseguire solo il lavoro che gli viene affidato dal suo diretto superiore.

3.2. Durante il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento, è necessario:

condurre ispezioni periodiche e identificare carenze che riducono il livello di sicurezza di questi dispositivi e possono portare a emergenze e incidenti;
eseguire tempestivamente lo sbrinamento delle superfici di scambio termico da un manto di neve;
garantire l'operatività e la sicurezza delle valvole di intercettazione e controllo, della strumentazione e dell'automazione;
mantenere la salute dei sistemi di distribuzione dell'aria;
fornire la manutenzione preventiva e la sostituzione tempestiva dei motori elettrici guasti dei refrigeratori d'aria.

3.3. Sui dispositivi di raffreddamento, prevenire i difetti di alettatura (curvatura, intaccature, ritardo dei tubi).

3.4. Sulle ventole del raffreddatore ad aria, controllare:

la presenza di involucri, grate, lame che racchiudono;
mancanza di aderenza delle lame rotanti al cerchio;
nessuna vibrazione durante il funzionamento del ventilatore.

3.5. Controllare la posizione nello spazio dei dispositivi di raffreddamento, delle tubazioni e dei loro punti di attacco. Non è consentito il cedimento parziale o totale dei dispositivi di raffreddamento e delle tubazioni.

3.6. Quando si riparano le perdite di refrigerante dalle unità di raffreddamento o dai quadri, è necessario poter utilizzare gli schemi delle tubazioni; se necessario, tagliare l'area di riparazione con valvole di intercettazione.

3.7. Durante lo svolgimento del lavoro è vietato:

sostare sulle condutture;
utilizzare tubazioni per sospendere ponteggi, piattaforme, unità di attrezzature, ecc.;
scheggia il ghiaccio da tubazioni, raccordi e refrigeratori d'aria;
fissare e fissare le scale alle tubazioni.

3.8. È necessario controllare periodicamente lo spessore del manto nevoso sui dispositivi di raffreddamento, evitando che si trasformi in una matrice continua che ricopre le alette di scambio termico.

3.9. Effettuare lo sbrinamento in conformità con i requisiti della documentazione tecnica e di progettazione dei dispositivi di raffreddamento in termini di frequenza e durata, tenendo conto della pratica di aumentare il manto nevoso.

3.10. È vietato scheggiare il ghiaccio e la neve indurita da radiatori e raffreddatori d'aria con oggetti metallici e altri oggetti duri.

3.11. Monitorare la funzionalità del sistema di riscaldamento per le tubazioni per drenare l'acqua di fusione dai vassoi del refrigeratore d'aria nelle camere con temperature dell'aria inferiori allo zero.

3.12. Quando si sostituiscono i raccordi, si dovrebbe essere guidati dai requisiti della documentazione tecnica dei produttori.

I raccordi devono essere installati in modo che la direzione di movimento del fluido (refrigerante, refrigerante) coincida con la direzione della freccia sul corpo.

I raccordi non devono subire carichi dalle tubazioni (flessione, compressione, tensione, torsione, disallineamento, vibrazione, disallineamento degli ugelli, serraggio irregolare dei dispositivi di fissaggio).

Quando si saldano raccordi con una tubazione, è necessario garantire la protezione delle cavità interne di raccordi e tubazioni dall'ingresso di bave di saldatura e incrostazioni.

3.13. La chiusura della tubazione con valvole di intercettazione deve essere eseguita a una velocità che escluda la possibilità di colpi d'ariete.

3.14. La valvola di intercettazione deve essere completamente aperta. Non è consentito lo strozzamento del refrigerante o del refrigerante con una valvola di intercettazione parzialmente aperta.

3.15. Per garantire il funzionamento sicuro delle elettrovalvole, è vietato eseguire qualsiasi tipo di lavoro per eliminare i difetti senza scollegare l'azionamento dalla rete.

3.16. I lavoratori che utilizzano dispositivi di raffreddamento devono:

non trasferire il proprio lavoro ad altri dipendenti senza il permesso dei propri diretti superiori;
sii attento durante il lavoro, non distrarti e non distrarre gli altri;
non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona pericolosa;
mantieni la tua area di lavoro pulita e ordinata.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza che possono verificarsi durante il funzionamento dei dispositivi di raffreddamento delle celle frigorifere:

cadere dall'altezza di un dipendente o di qualsiasi oggetto sui cavi, tubazioni situate sotto;
oggetti che cadono nelle parti rotanti dei ventilatori;
l'impatto sul lavoratore della corrente elettrica a causa del guasto dell'isolamento o dell'alimentazione di tensione imprevista all'unità elettrica riparata;
fornitura inaspettata di pressione (refrigerante, refrigerante) alla sezione riparata della tubazione o del dispositivo di raffreddamento;
spegnimento dell'elettricità.

4.2. In caso di qualsiasi emergenza, pericolo per la vita e la salute dei lavoratori, è necessario interrompere il lavoro, abbandonare la zona di pericolo, spegnere gli utensili elettrici e le lampade portatili utilizzate, segnalare l'incidente al proprio diretto superiore e adottare misure per eliminare l'emergenza .

4.4. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Spegnere l'utensile elettrico, lampada portatile.

5.2. Mantieni il tuo spazio di lavoro libero da rifiuti e rifiuti.

5.3. Raccogliere utensili manuali, pezzi di ricambio, materiali.

5.4. Spostare e piegare nei punti designati scale, scale, attrezzi, ecc.

5.5. Controllare attentamente la pulizia delle aree di lavoro, specialmente quelle poste in quota.

5.6. Informare il turno e il supervisore immediato sullo stato delle attività assegnate, inserire una voce nei giornali pertinenti.

5.8. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per i fabbri sulla riparazione dei sistemi di distribuzione dell'aria delle camere di refrigerazione e della ventilazione

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno seguito una formazione, una visita medica, un briefing introduttivo, un briefing sulla sicurezza antincendio ed elettrica e un briefing primario sul posto di lavoro sono autorizzate a eseguire lavori di riparazione dei sistemi di distribuzione dell'aria per le camere di refrigerazione e la ventilazione degli oggetti di consumo del freddo prodotto da installazioni di freon.

1.2. I fabbri dovrebbero essere periodicamente istruiti sui metodi e sulle tecniche di lavoro sicuri.

1.3. I fabbri dovrebbero ricevere istruzioni non programmate quando:

sostituzione o ammodernamento delle apparecchiature per i sistemi di distribuzione dell'aria nelle camere di refrigerazione, ventilazione nei locali dei quadri;
direzione verso nuove strutture;
cambiare le condizioni e l'organizzazione del lavoro, le regole di protezione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, requisiti antincendio e di sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.4. Il fabbro deve:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti delle istruzioni sulle misure di sicurezza antincendio e elettriche;
rispettare i requisiti di sicurezza per l'uso di attrezzature, strumenti, dispositivi;
prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale ricevuti, provvedere alla loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco) in modo tempestivo.

1.5. Il fabbro deve:

conoscere l'ubicazione del primo soccorso, dei mezzi primari di estinzione incendi, delle uscite principali e di emergenza dei locali, delle vie di evacuazione in caso di emergenza o incendio;

essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato;
conoscere ed osservare le norme di igiene personale;
mangiare e fumare nelle aree designate.

1.6. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i fabbri per la riparazione dei sistemi di distribuzione dell'aria delle camere di refrigerazione e la ventilazione degli impianti di consumo del freddo:

distruzione di elementi di unità riparate e dispositivi usati (dispositivi, strumenti, ecc.);
esposizione alla corrente elettrica;
malfunzionamenti di ponteggi, piattaforme, scale, ecc. quando si lavora in quota;
bassa temperatura e maggiore mobilità dell'aria interna;
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro.

1.7. Durante il lavoro, il fabbro è tenuto a utilizzare i dispositivi di protezione individuale: abiti da lavoro, scarpe antinfortunistiche, cintura di sicurezza e, se necessario, maschera antigas.

1.8. In caso di malfunzionamento degli strumenti utilizzati, dei dispositivi di protezione individuale, dei dispositivi, nonché di altre carenze e pericoli che possono pregiudicare la vita e la salute dei lavoratori, devono essere sospesi e segnalati al proprio diretto superiore. Puoi procedere a ulteriori lavori solo dopo aver eliminato le carenze e ottenuto l'autorizzazione.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Ispezionare i dispositivi di protezione individuale, tra cui cintura di sicurezza, maschera antigas. Se difettoso, riparare o sostituire.

2.2. Indossa abiti e scarpe da lavoro, evitando di appendere le estremità.

2.3. Controlla il posto di lavoro. A seconda dei compiti impostati, può trattarsi di un luogo di riparazione presso un impianto di consumo del freddo, un banco da lavoro o una macchina utensile (foratura, molatura). Assicurati che:

c'è un'illuminazione sufficiente;
se necessario, predisporre una lampada portatile;
il banco da lavoro o la macchina sono conformi ai requisiti di sicurezza, il pavimento intorno è pulito e non ingombrato;
scale, scalette, ponti, ecc. affinché gli approcci ai nodi riparati siano in buono stato, disporre delle recinzioni necessarie;
il luogo di lavoro è dotato delle necessarie attrezzature primarie di estinzione incendi;
non ci sono lavoratori non autorizzati nell'area di lavoro;
presso l'impianto di consumo del freddo, tale area deve essere recintata e dotata di segnaletica di sicurezza.

2.4. Ispezionare lo strumento, gli infissi, la lampada portatile. Sostituire se difettoso.

2.5. Durante il lavoro sull'oggetto del consumo di freddo, è necessario diseccitare in modo affidabile i relativi ventilatori, affiggendo inoltre gli appositi segnali sui dispositivi per l'accensione dei motori elettrici e avvisando il personale del servizio elettrico e dell'officina in cui si trova il posto di lavoro .

2.6. Quando si lavora con meccanismi di sollevamento, è necessario controllare la data dell'ultimo test, assicurarsi che il periodo non sia scaduto.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Eseguire solo quei compiti che sono affidati al supervisore diretto.

3.2. Inizia a lavorare solo dopo che le ventole si sono completamente fermate.

3.3. Quando si lavora con il saldatore, indossare occhiali da sole e guanti protettivi dalla luce.

3.4. Assicurarsi che il carico su ponteggi e ponteggi non superi il consentito.

3.5. Quando si utilizzano meccanismi di sollevamento del carico, monitorare costantemente le loro buone condizioni.

3.6. Non lasciare sospeso il carico da sollevare, non passare sotto il carico.

3.7. Utilizzare il sollevatore solo con imbracature riparabili e un freno.

3.8. Quando si lavora ad un'altezza superiore a 1,3 m, è necessario:

utilizzare una cintura di sicurezza;
non gettare nulla (rifiuti, attrezzi, immondizia);
riparare strumenti e dispositivi sul posto di lavoro;
utilizzare scatole, borse per il trasporto e la conservazione di strumenti, elementi di fissaggio.

3.9. Quando si utilizza il banco da lavoro, posizionare su di esso solo le parti e gli strumenti necessari per il lavoro da eseguire.

3.10. Per comodità e per evitare microtraumi, la morsa da banco va installata in modo che la parte superiore delle ganasce sia all'altezza del gomito del fabbro.

3.11. Quando si lavora su trapani e rettificatrici, devono essere osservate le misure di sicurezza indicate nelle relative istruzioni per la protezione del lavoro.

3.12. Gli utensili elettrici portatili devono essere privi di danni all'isolamento.

3.13. Gli elementi da forare devono essere fissati saldamente. Non toccare con le mani un utensile elettrico da taglio rotante.

3.14. Quando si lavora con un utensile elettrico, non rimuovere trucioli o segatura con le mani. Vanno rimossi con appositi ganci e spazzole dopo che l'attrezzo si è completamente fermato.

3.15. È vietato lavorare pezzi ghiacciati e bagnati con utensili elettrici.

3.16. Per proteggersi dalle scosse elettriche, è necessario utilizzare guanti di gomma e un tappetino di gomma quando si lavora con utensili elettrici.

3.17. Durante le pause di lavoro, spegnere l'utensile elettrico.

3.18. Non collegare l'elettroutensile alla rete elettrica senza una speciale spina di sicurezza.

3.19. Non è consentito smontare e riparare l'utensile elettrico, il cavo, i collegamenti a spina da soli.

3.20. Al termine della riparazione, prima di iniziare i test, è necessario verificare:

affidabilità del fissaggio di apparecchiature di ventilazione, condotti dell'aria;
disponibilità di messa a terra e protezione delle apparecchiature elettriche;
la presenza di ripari per le parti mobili;
assenza di personale non autorizzato nell'area di prova.

3.21. È vietato trasferire il proprio lavoro ad altri dipendenti senza l'autorizzazione del proprio diretto superiore.

3.22. Durante il lavoro, dovresti essere attento, non essere distratto e non distrarre gli altri e non consentire a persone non autorizzate di entrare nel tuo posto di lavoro.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali emergenze che possono verificarsi durante la riparazione dei sistemi di distribuzione dell'aria delle camere di refrigerazione e la ventilazione degli impianti di consumo del freddo:

distruzione di unità riparate a causa di una caduta (a causa della negligenza di un fabbro, saldatore);
accensione o fumo di materiali infiammabili (a causa del mancato rispetto delle misure di sicurezza antincendio o elettrica);
impatto sul fabbro di una corrente elettrica (malfunzionamento di un utensile elettrico o di una lampada portatile);
caduta dall'alto di un fabbro (difetti nelle piattaforme, illuminazione insufficiente, violazione dei requisiti di sicurezza da parte del dipendente).

4.4. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Spegnere utensili elettrici, lampade portatili, macchine.

5.2. Pulisci il posto di lavoro da rifiuti e detriti, portali nei luoghi designati.

5.3. Raccogli e porta nel deposito attrezzi, scale, scale, cintura di sicurezza, maschera antigas.

5.4. Verificare l'assenza di fumo, persone non autorizzate nell'area di lavoro.

5.5. Consegnare l'area di lavoro e il lavoro svolto al turnista o al proprio diretto superiore. Registrare la quantità di lavoro svolto nel diario appropriato.

5.7. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per i meccanici delle unità di refrigerazione freon con manutenzione periodica

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. La manutenzione delle unità di refrigerazione viene eseguita da meccanici che hanno superato una visita medica e hanno un certificato di completamento di un istituto o corsi di istruzione speciale.

1.2. I meccanici che hanno superato un briefing introduttivo, un briefing sulla sicurezza antincendio ed elettrica e un briefing sul posto di lavoro possono essere autorizzati a mantenere autonomamente le unità di refrigerazione, dopo aver superato uno stage sotto la guida di un mentore esperto per 1 mese e un test di conoscenza appropriato. L'ammissione al tirocinio e al lavoro autonomo è rilasciata su ordinanza dell'organizzazione.

Il meccanico dell'impianto di refrigerazione deve sottoporsi a briefing non programmato in caso di modifica del processo tecnologico o dei requisiti di protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento delle apparecchiature di produzione, in caso di violazione delle istruzioni di protezione del lavoro e in altri casi specificati dai documenti dell'organizzazione operativa.

1.3. I meccanici devono sapere:

dispositivo, regole per la manutenzione e la riparazione, il principio di funzionamento dell'unità di refrigerazione;
la sequenza di lavoro all'avvio, l'arresto dell'unità di refrigerazione e dei suoi elementi, regolando la normale modalità di funzionamento (secondo le istruzioni del produttore);
regole per il riempimento dell'unità di refrigerazione con refrigerante, refrigerante e olio lubrificante;
la procedura per mantenere il registro di funzionamento dell'unità di refrigerazione;
possibile impatto di fattori di produzione pericolosi e dannosi (da attrezzature, refrigerante, refrigeranti, corrente elettrica, condizioni di temperatura e altitudine, ecc.);
regole per l'uso di dispositivi di protezione individuale, attrezzature antincendio, rilevatori di perdite, strumenti e dispositivi;
requisiti di protezione del lavoro e regole per fornire il primo soccorso (pre-medico);
ubicazione delle attrezzature di primo soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
regole per l'ammissione al lavoro sul territorio degli impianti di refrigerazione e nelle loro vicinanze per specialisti di altre professioni (fabbri, muratori, montatori, ecc.).

1.4. I meccanici devono rispettare le norme interne sul lavoro di un'organizzazione con una o più unità di refrigerazione assistite, orari di lavoro e di riposo, orari di lavoro a turni.

1.5. Per proteggersi da fattori di produzione pericolosi e dannosi, i meccanici devono utilizzare tute, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale, la cui necessità si presenta durante il funzionamento dell'unità di refrigerazione (maschere antigas, cinture di sicurezza, ecc.).

1.6. I meccanici del freddo devono:

conoscere ed osservare le norme di igiene personale;
mangiare, fumare, riposare solo in aree e luoghi appositamente designati;
utilizzare i dispositivi di protezione individuale forniti con attenzione e come previsto;
eseguire solo il lavoro assegnato e non trasferirlo ad altri senza il permesso del diretto superiore;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nel tuo posto di lavoro;
rispettare i requisiti di sicurezza contro incendi ed esplosioni.

1.7. Su ogni caso di infortunio, malfunzionamento di attrezzature, infissi, strumenti, ecc. il meccanico è tenuto ad avvisare il suo diretto superiore.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. I meccanici vengono a lavorare secondo il programma redatto dal loro diretto superiore e approvato dal responsabile tecnico dell'organizzazione (datore di lavoro).

In caso di malattia o altra ragione per l'impossibilità di recarsi al turno, il meccanico è tenuto a darne comunicazione al suo diretto superiore prima dell'inizio del turno.

2.2. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare la tuta e gli altri dispositivi di protezione individuale, assicurarsi che siano in buone condizioni. L'abbigliamento non dovrebbe avere estremità pendenti.

2.3. Prima di iniziare il lavoro, i meccanici vengono a conoscenza delle voci e degli ordini nel registro operativo, nonché dei cambiamenti nel funzionamento dell'unità di refrigerazione, delle sue modalità di funzionamento, dei malfunzionamenti e delle carenze rispetto al precedente servizio.

2.4. I meccanici devono controllare:

disponibilità della documentazione richiesta;
conformità e corretta apertura delle valvole di intercettazione e controllo per le modalità di funzionamento specificate del gruppo frigorifero;
manutenibilità delle apparecchiature operative e di riserva, recinzioni, strumentazione, ventilazione di emergenza e di lavoro, illuminazione;
livelli di refrigerante e refrigerante nell'apparato;
consumo d'acqua per compressori e condensatori;
la presenza di medicinali nella cassetta di pronto soccorso;
disponibilità e funzionalità di dispositivi di protezione individuale, attrezzature antincendio;
disponibilità di strumenti, dispositivi, oli lubrificanti, guarnizioni e altri materiali necessari per il funzionamento e la riparazione.

2.5. L'area intorno all'apparecchiatura deve essere sgombra e pulita.

Se vengono rilevati malfunzionamenti, carenze, deviazioni dalle modalità specificate che influiscono sul funzionamento dell'unità di refrigerazione, i meccanici devono effettuare un'apposita registrazione nel registro operativo e informare il loro diretto superiore.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Le responsabilità di un meccanico di refrigerazione freon includono:

avviamento, arresto e mantenimento della modalità ottimale di funzionamento delle unità di refrigerazione;
manutenzione di tutte le apparecchiature frigorifere poste in sala macchine e in altri locali, nonché nei cantieri stradali e nelle officine legate alla produzione o al consumo del freddo;
garantire la temperatura e l'umidità specificate (se regolate) nei locali refrigerati;
puntuale e corretta manutenzione del registro di funzionamento del gruppo frigorifero;
rispetto dei requisiti di funzionamento sicuro, sicurezza antincendio, mantenimento dell'ordine e della pulizia del luogo di lavoro;
rifornimento del sistema con refrigerante e refrigerante, riempimento dei compressori con olio lubrificante;
sbrinamento tempestivo dei dispositivi di raffreddamento della camera (batterie, refrigeratori d'aria);
identificazione di malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature di refrigerazione e partecipazione alla loro eliminazione;
adottare misure per prevenire e localizzare situazioni di emergenza, incendi;
fornire il primo soccorso alle vittime;
notifica tempestiva di un incendio, incidente, incidente al tuo diretto supervisore, funzionario di servizio o amministrazione dell'organizzazione.

3.2. L'avvio iniziale dell'unità di refrigerazione dopo l'installazione, la riparazione, l'arresto a lungo termine o dopo l'attivazione dei dispositivi di protezione e il suo ripristino della modalità operativa deve essere effettuato sotto la supervisione continua dei meccanici che assistono questa unità, tenendo conto i requisiti della documentazione dei produttori di apparecchiature.

L'avviamento dell'unità di refrigerazione in questi casi dovrebbe essere effettuato dopo aver verificato la funzionalità dell'apparecchiatura di refrigerazione, anche in base al registro operativo.

Dopo l'avvio, è necessario ascoltare e controllare il funzionamento dell'unità di refrigerazione utilizzando strumenti. Se si riscontra un rumore costante o un battito inusuale per il normale funzionamento, è necessario arrestare l'apparecchiatura fino a quando la causa non viene chiarita. Sulle apparecchiature che funzionano in modalità automatica, i cartelli dovrebbero essere affissi in un punto ben visibile: "Attenzione! Si avvia automaticamente!".

3.3. Il rilevamento di una perdita di refrigerante viene effettuato utilizzando rilevatori di perdite alogeni e di altro tipo, schiuma di sapone e indicatori di tenuta polimerici. La presenza di tracce di olio nelle connessioni staccabili, bolle durante il lavaggio delle connessioni, un cambiamento nel colore della fiamma indicano una perdita di refrigerante.

Se viene rilevata una perdita di refrigerante, è necessario, se possibile, rimuovere il refrigerante dall'area danneggiata, arrestare l'unità di refrigerazione, chiudere l'area danneggiata con valvole di arresto, attivare la ventilazione di scarico ed eliminare la perdita.

Quando si ispezionano apparecchiature di refrigerazione situate in spazi chiusi, nonché tubazioni in pozzi e tunnel, è necessario assicurarsi che non vi sia refrigerante nell'aria di questi oggetti, ad esempio utilizzando un alogeno o un altro rilevatore di perdite. Se nell'aria di tali locali (pozzi, tunnel) si trovano vapori di refrigerante, è necessario vietare l'ingresso in essi fino a quando non sono ventilati.

3.4. I passaggi in prossimità di apparecchiature frigorifere devono essere sempre liberi, pavimenti in buone condizioni.

3.5. È vietato far funzionare il gruppo frigorifero con dispositivi automatici di protezione difettosi.

3.6. È vietato fumare nelle sale macchine, nonché in altri locali in cui sono installati impianti di refrigerazione.

L'uso della saldatura e della brasatura nella riparazione di macchine, assiemi, apparecchi, tubazioni di unità di refrigerazione esistenti deve essere effettuato con l'autorizzazione scritta del dipendente responsabile dell'organizzazione per le buone condizioni e il funzionamento sicuro delle unità di refrigerazione.

Prima di saldare o saldare, rimuovere il refrigerante dall'apparecchiatura o dalla tubazione di refrigerazione riparata.

3.7. La valvola di scarico del compressore deve essere chiusa solo dopo che l'avvio automatico del compressore è stato eliminato.

3.8. È vietato rimuovere i ripari delle parti in movimento e toccare le parti in movimento dell'impianto frigorifero, sia durante il funzionamento che dopo l'arresto dell'impianto, fino a quando non sia stato impedito il suo funzionamento accidentale o non autorizzato.

È vietato aprire apparecchi refrigeranti con una temperatura della parete inferiore a meno 35 °C fino a quando non si sono riscaldati.

3.10. La concentrazione della salamoia (refrigerante) che passa attraverso i tubi dell'evaporatore deve essere tale che il punto di congelamento della salamoia sia inferiore di almeno 8 °C al punto di ebollizione del refrigerante in condizioni operative.

3.11. Gli oli lubrificanti, anche durante il rifornimento di carburante per compressori frigoriferi, devono essere utilizzati in conformità con i requisiti del produttore del compressore.

3.12. L'apertura delle unità di refrigerazione funzionanti con refrigeranti pericolosi per l'ozono deve essere effettuata con la raccolta obbligatoria del refrigerante per il suo smaltimento.

3.13. È vietato l'uso di manometri se si riscontra l'assenza di sigillo o marchio, il periodo di calibrazione è scaduto, l'ago del manometro non torna al segno zero della scala quando viene spento, il vetro è rotto o ci sono altri danni che possono influenzare la correttezza delle sue letture.

3.14. Prima di riempire l'unità di refrigerazione con refrigerante, assicurarsi che la bombola contenga il refrigerante corretto.

3.15. È vietato riempire l'unità di refrigerazione con refrigerante privo di documentazione che ne attesti la qualità.

3.16. Quando si apre il dado sulla valvola della bombola del refrigerante, indossare occhiali protettivi. In questo caso, l'uscita della valvola della bombola deve essere diretta lontano dal meccanico.

3.17. Per il collegamento delle bombole all'impianto di refrigerazione è consentito l'utilizzo di tubi in rame ricotto o tubi flessibili resistenti a olio e benzina, testati a pressione per la resistenza e la densità appropriate.

3.18. Non lasciare bombole di refrigerante attaccate all'unità di refrigerazione a meno che il refrigerante non venga riempito o rimosso dall'unità.

3.20. Le bombole di refrigerante devono essere conservate in un apposito magazzino.

Nella sala macchine non può essere conservata più di una bombola di refrigerante. La bombola non deve essere posizionata in prossimità di fonti di calore (stufe, apparecchi di riscaldamento, tubi del vapore, ecc.) e di cavi e fili conduttori di corrente.

3.22. Gli utensili manuali di uso quotidiano sono assegnati ai singoli lavoratori.

Le teste dei martelli devono avere una superficie liscia, leggermente convessa senza sgorbie, scheggiature, buche, crepe, sbavature.

I manici dei martelli e di altri utensili a percussione simili devono essere realizzati in legno duro secco (betulla, quercia, acero, sorbo, ecc.) senza nodi e inclinazione o in materiali sintetici che assicurino resistenza operativa e affidabilità nel funzionamento.

Manici a martello, ecc. dovrebbe avere una forma ovale lungo l'intera lunghezza in sezione trasversale, essere liscia e non presentare crepe. Con l'estremità libera del manico dovrebbe addensarsi un po 'per evitare di scivolare dalle mani. L'asse del manico deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile. I cunei per rafforzare l'utensile sull'impugnatura devono essere realizzati in acciaio dolce e presentare tacche (gorgiera).

È vietato lavorare con un utensile i cui manici sono fissati su estremità appuntite (lime, raschietti, ecc.) senza anelli metallici di ritegno.

Gli strumenti di percussione (scalpelli, anime, ecc.) devono avere una parte occipitale liscia senza crepe, sbavature, indurimenti e smussi. Non dovrebbero esserci danni all'estremità di lavoro.

Indossare occhiali protettivi quando si lavora con uno strumento di impatto per evitare che particelle solide entrino negli occhi.

Il cacciavite deve essere selezionato in base alla larghezza della sua parte lavorante, a seconda delle dimensioni della parte ricevente nella testa della vite o della vite.

Le dimensioni della fessura (cattura) delle chiavi non devono superare le dimensioni delle teste dei bulloni (facce dei dadi) di oltre 0,3 mm. L'uso di guarnizioni con uno spazio tra i piani delle ganasce della chiave e le teste o i dadi è più che consentito.

Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare trucioli rotti e le maniglie non devono presentare sbavature. La dimensione della chiave deve essere segnata sul manico.

Quando si svitano e si stringono dadi e chiavi, è vietato allungare le chiavi con seconde chiavi o tubi. Se necessario, dovrebbero essere utilizzate chiavi speciali con manici lunghi.

L'utensile deve essere posizionato sul posto di lavoro in modo tale da non poter rotolare o cadere. È vietato appoggiare l'attrezzo sulla ringhiera delle recinzioni o sul bordo non custodito del sito, nonché in prossimità di portelli aperti, fosse e altri recessi.

Durante il trasporto o il trasporto dello strumento, le parti taglienti devono essere coperte.

3.23. Le lampade elettriche portatili portatili devono avere una rete di protezione, un gancio per appenderle e un tubo flessibile con spina; la rete deve essere fissata al manico con viti.

La cartuccia deve essere incorporata nel corpo dell'apparecchio di illuminazione in modo che le parti della cartuccia che conducono corrente e la base della lampada siano inaccessibili al tatto.

Il cavo dell'apparecchio non deve toccare superfici bagnate, calde o oleose.

Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento di una lampada elettrica o di un filo, è necessario sostituirli con quelli riparabili, dopo averli scollegati dalla rete.

3.24. I meccanici dovrebbero registrare nel registro operativo i parametri principali del funzionamento dell'unità di refrigerazione, le note sul funzionamento delle apparecchiature di refrigerazione e dei dispositivi di ventilazione, i motivi dell'arresto dei compressori e altri commenti.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza che possono verificarsi durante il funzionamento dei gruppi frigoriferi:

rilascio di refrigerante (a causa di un malfunzionamento improvviso dell'apparecchiatura o durante i lavori di riparazione);
distruzione di elementi dell'apparecchiatura e tubazioni (a causa di aumento della pressione, installazione di scarsa qualità, usura fisica, guasto dei dispositivi di protezione);
fuoco (durante saldatura, saldatura);
interruzione di corrente non pianificata;
output dei parametri dell'apparecchiatura oltre i limiti normativi.

4.2. In caso di perdita nell'unità di refrigerazione, è necessario arrestarla immediatamente, chiudere l'area rotta con valvole di intercettazione, attivare lo scambio generale e la ventilazione di emergenza, allontanare le persone dalla stanza in cui fuoriesce il refrigerante. Se necessario, devono essere utilizzate adeguate maschere antigas filtranti e isolanti, respiratori.

4.3. In caso di incendio, utilizzare le attrezzature antincendio locali disponibili e informare i vigili del fuoco (organizzazione o territorio).

4.4. Se i parametri della modalità dell'unità di refrigerazione (pressione, temperatura) si discostano dai valori standard determinati dai documenti del produttore e dall'ambiente ai valori massimi consentiti, l'unità di refrigerazione deve essere immediatamente arrestata e le cause identificate.

4.7. Eliminare la situazione di emergenza solo dopo aver individuato le sue cause.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. Rimuovere gli strumenti e gli strumenti usati nei luoghi previsti per loro. Mettere gli stracci oliati in un contenitore metallico con coperchio per evitare la combustione spontanea.

5.2. I meccanici che consegnano il lavoro sono obbligati a familiarizzare coloro che assumono il dovere con tutte le caratteristiche del funzionamento dell'unità di refrigerazione (modalità tecnologiche, disponibilità di attrezzature in riserva e riparazione, compiti correnti, ecc.). I commenti sono registrati nell'apposita sezione del registro operativo, in cui devono essere puntualmente compilate anche le colonne sul refrigerante, sull'olio lubrificante, sui rabbocchi di refrigerante, sui parametri di funzionamento delle apparecchiature e delle celle frigorifere.

5.3. Se ciò è richiesto dal processo tecnologico, l'installazione deve essere interrotta (in conformità con la documentazione tecnica dei produttori), garantirne la sicurezza nello stato di arresto, spegnere l'illuminazione, chiudere a chiave i locali con apparecchiature di refrigerazione.

5.4. Togliti gli abiti da lavoro, le scarpe, riponili nei luoghi destinati allo stoccaggio. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.5. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzione sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle camere di congelamento dotate di binari aerei

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno seguito una formazione speciale, visita medica, briefing introduttivo, briefing antincendio ed elettrico, briefing iniziale sul posto di lavoro sono autorizzate a svolgere lavori sul funzionamento dei congelatori (in particolare nell'industria della carne) dotati di binari aerei.

1.2. Il dipendente deve sottoporsi a periodiche istruzioni sulla sicurezza del lavoro sul posto di lavoro, nonché a briefing non programmato in caso di modifiche delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro nei congelatori, in caso di violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro e lunghe interruzioni del lavoro.

1.3. Gli operatori del congelatore devono:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
rispettare i requisiti di sicurezza antincendio e elettrica;
rispettare i requisiti per l'uso di apparecchiature e sistemi tecnologici che assicurano il funzionamento delle telecamere (binari aerei, porte con tende e barriere d'aria, riscaldamento a pavimento, illuminazione, segnalazione manuale "Uomo in cella");
utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale ricevuti.

1.4. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori che utilizzano i congelatori:

carne che cade dai binari sopraelevati;
basse temperature e maggiore mobilità dell'aria;
chiusura accidentale del lavoratore in camera per:
malfunzionamenti del dispositivo di chiusura delle porte;
assenza o malfunzionamento della segnalazione manuale “Uomo nella cella”;
appendere un lucchetto aggiuntivo sulla porta dall'esterno;
inquinamento atmosferico con refrigerante;
illuminazione insufficiente della stanza;
pavimento irregolare e scivoloso (con ghiaccio).

1.5. I lavoratori del congelatore dovrebbero:

lavorare con l'uso di dispositivi di protezione individuale;
conoscere la posizione ed essere in grado di utilizzare i mezzi per fornire primo soccorso (pre-medico), mezzi primari di estinzione incendi;
conoscere le vie di evacuazione in caso di emergenza o incendio;
osservare le norme di sanificazione industriale e igiene personale;
mangiare e fumare nelle aree designate.

1.6. Se vengono rilevati malfunzionamenti di binari sopraelevati, porte, illuminazione e altri malfunzionamenti o pericoli per i lavoratori, questi devono informare il proprio responsabile di linea e sospendere il lavoro fino a quando non vengono corretti e si ottiene il permesso di continuare il lavoro.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Verificare la funzionalità dei dispositivi di protezione individuale (vestiti, scarpe, ecc.). Se difettoso, riparare o sostituire.

2.2. Indossa abiti e scarpe da lavoro, sceglili tenendo conto delle basse temperature e dell'elevata mobilità dell'aria nel congelatore. Allaccia i vestiti con tutti i bottoni, metti i capelli sotto il copricapo.

2.3. Controlla se ci sono persone nel congelatore che svolgono altre attività. Rimuovi questi lavoratori o assicurati un lavoro parallelo sicuro con loro. È vietato sostare nei congelatori e in prossimità di essi (corridoi, atri) di persone non autorizzate.

2.4. Adottare misure preventive contro il blocco involontario di un lavoratore nel congelatore:

avvertire il personale associato all'uso dei congelatori (caposquadra, tecnologo, magazziniere, caricatore) sulla loro posizione;
ricevere informazioni circa la presenza, l'ubicazione e l'operatività della segnalazione manuale "Uomo in cella";
Verificare la funzionalità delle serrature.

2.5. Controllare il livello di illuminazione fissa nei locali. In caso di illuminazione insufficiente, utilizzare una lampada portatile.

2.6. Prima di intervenire sulle reti elettriche (riscaldamento elettrico del terreno, motori elettrici delle barriere d'aria e riscaldamento delle porte, illuminazione, segnalazione manuale "Uomo in camera"), è necessario assicurarsi che sia garantita l'alimentazione elettrica delle aree mantenute o riparate spento, avvertire il personale addetto del lavoro in tale zona, appendere cartelli di avvertimento ai dispositivi di alimentazione.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Gli operatori del congelatore devono eseguire solo il lavoro loro assegnato.

3.2. Quando si utilizzano i congelatori, è necessario:

controllare il funzionamento delle barriere d'aria. Quando sono accesi, non dovrebbero esserci tocchi della girante del ventilatore sul cerchione, vibrazioni;
controllare le tende nelle porte. Dovrebbero divergere liberamente, facendo passare la carne lungo il percorso sopraelevato e l'operaio spostandola;
verificare la funzionalità dell'impianto di riscaldamento a terra (se presente);
controllare il funzionamento dell'illuminazione di lavoro e di emergenza. Sostituire le lampadine difettose.

3.3. Quando si controllano le strutture dell'edificio, è necessario:

assicurarsi che non vi sia gelo del pavimento;
ispezionare l'isolamento di pareti (tramezzi), soffitti, assicurarsi che non vi sia congelamento dell'isolamento;
ispezionare travi, colonne e assicurarsi che siano in buone condizioni;
assicurati che le porte si adattino perfettamente e si aprano facilmente.

3.4. La movimentazione delle carni lungo i binari aerei deve essere effettuata con le dovute precauzioni:

la rimozione della carne dal binario aereo viene effettuata utilizzando dispositivi speciali;
è pericoloso scaricare mezze carcasse di carne dai binari sopraelevati, così come tagliarle in quarti "a peso";
si consiglia di sollevare mezzene e quarti di carne sul binario aereo con l'ausilio di sollevatori.

3.5. Alle curve della monorotaia a binario aereo, alle frecce e nei luoghi di intenso movimento di merci, devono essere previste corsie di sicurezza.

3.6. Le frecce sul binario sopraelevato devono essere fissate saldamente e facilmente ruotate attorno all'asse. La spalla della piastra a punta di freccia deve corrispondere esattamente alla monorotaia sopraelevata.

3.7. Non è consentito utilizzare binari aerei e strisce di sicurezza con sezioni lavorate e difettose.

3.8. I tratti senza uscita dei binari aerei devono essere dotati di arresti, escludendo la possibilità di caduta del carico.

3.9. È vietato sovraccaricare i binari aerei oltre i valori previsti dagli standard progettuali e tecnologici.

3.10. Quando ci si sposta lungo i binari sopraelevati, le mezzene di carne non devono toccare il pavimento, così come le batterie di raffreddamento a parete e a pavimento, i refrigeratori d'aria.

3.11. Gli operatori del congelatore devono:

non trasferire le proprie mansioni a dipendenti esterni senza l'autorizzazione del diretto superiore;
sii attento, non distratto e non distrarre gli altri;
non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona pericolosa;
mantieni la tua area di lavoro pulita e ordinata.

3.12. Quando si eseguono lavori in quota, saldatura elettrica, lavori di installazione e smontaggio e pulizia, durante la manutenzione di dispositivi e sistemi di raffreddamento (batterie, raffreddatori ad aria), è necessario osservare anche i requisiti delle relative istruzioni per la protezione del lavoro.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali situazioni di emergenza che possono verificarsi lavorando nei congelatori:

caduta di carne dal binario aereo (malfunzionamento del binario aereo, negligenza dell'operaio, ecc.);
malfunzionamenti delle porte, dei loro dispositivi di chiusura, barriere d'aria, riscaldamento delle porte;
guasto dell'impianto di riscaldamento a terra;
interruzione improvvisa dell'illuminazione elettrica;
la comparsa di inquinamento atmosferico da parte del refrigerante.

4.2. In caso di emergenza, pericolo per la vita e la salute dei lavoratori, è necessario interrompere il lavoro, abbandonare la zona di pericolo, segnalare l'incidente al proprio diretto superiore e adottare misure per eliminare l'emergenza.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Pulisci il tuo posto di lavoro, assicurati che non ci siano altri lavoratori e persone non autorizzate nella stanza, spegni le luci, chiudi le porte dei congelatori.

5.2. Informa i turni e il tuo supervisore immediato sullo stato delle attività assegnate, commenti e suggerimenti.

5.4. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per i dipendenti delle celle frigorifere che non dispongono di binari aerei

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Persone che hanno superato una visita medica, briefing introduttivo, formazione sulla manipolazione sicura di meccanismi, dispositivi, strumenti, nonché con carichi durante il loro movimento e stoccaggio (nell'ambito delle attività produttive dei dipendenti), briefing sulla sicurezza antincendio e elettrica, briefing primario sul posto di lavoro.

1.2. I dipendenti devono sottoporsi periodicamente a corsi di aggiornamento periodici sulla sicurezza sul lavoro nei loro luoghi di lavoro, nonché a briefing non programmati quando:

sostituzione o ammodernamento di attrezzature, processi tecnologici nelle camere di refrigerazione, modifiche ai requisiti di protezione del lavoro;
violazioni da parte del dipendente delle istruzioni sulla protezione del lavoro o lunghe interruzioni del lavoro.

1.4. Dovresti svolgere solo il lavoro assegnato dall'amministrazione dell'organizzazione. Non trasferire il tuo lavoro ad altri dipendenti senza il permesso del tuo diretto superiore.

1.5. Quando ti trasferisci a un altro lavoro, dovresti familiarizzare con le sue caratteristiche, le condizioni di lavoro.

1.6. Durante l'intero turno di lavoro, è necessario osservare le norme interne sul lavoro stabilite nell'organizzazione, nei programmi di lavoro e di riposo.

1.7. Riposare, fumare e mangiare in aree appositamente designate. È necessario seguire le regole dell'igiene personale.

1.8. Se è impossibile eseguire il lavoro per motivi di salute, l'amministrazione dell'organizzazione dovrebbe esserne informata.

1.9. Durante il lavoro, i lavoratori possono essere esposti ai seguenti principali fattori di produzione pericolosi e nocivi:

carico che cade da una pila;
collisione di mezzi mobili di meccanizzazione per il trasporto di merci;
caduta di un dipendente dall'alto;
caduta di oggetti sul lavoratore dall'alto;
elettricità;
inquinamento atmosferico con refrigerante;
fumo o accensione di materiali infiammabili;
maggiore mobilità e bassa temperatura dell'aria;
bordi taglienti o irregolari di scaffalature, pallet;
chiusura accidentale della camera.

1.10. Per proteggersi da fattori di produzione pericolosi e dannosi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale, tenendo conto del microclima nella stanza, del tipo e dell'altitudine di lavoro.

1.11. Se si riscontrano malfunzionamenti di strumenti, dispositivi, apparecchiature di meccanizzazione, dispositivi di protezione individuale, ecc., nonché altre carenze e pericoli per la vita e la salute dei dipendenti, devono essere segnalati al proprio diretto superiore. Sospendere il lavoro fino a quando non vengono eliminati e si ottiene il permesso di continuare a lavorare.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Ispezionare e mettere in ordine tute e calzature, altri dispositivi di protezione individuale (cintura di sicurezza, maschera antigas). In caso di malfunzionamento, riparare o sostituire.

2.2. Indossa abiti da lavoro, scarpe, allaccia tutti i bottoni, rimuovi le estremità pendenti.

2.3. Ispezionare e preparare l'area di lavoro, tra cui:

rimuovere tutto ciò che non è necessario che possa interferire con il lavoro; passaggi liberi;
controllare la sufficienza dell'illuminazione fissa; se necessario, preparare una lampada portatile funzionante;
assicurarsi che i pallet e le scaffalature siano sufficienti e funzionali per posizionare e impilare le merci;
ispezionare i mezzi per lavorare in quota (pavimentazione, piattaforme, scale, scalette, ecc.).

2.4. Quando si utilizzano strumenti di meccanizzazione (carrelli, carrelli elevatori elettrici, ecc.), è necessario assicurarsi che siano in buone condizioni.

2.5. Nel caso di interventi previsti sulle reti elettriche, è necessario disattivare le aree riparate o servite, avvisare il servizio elettrico, e apporre opportuna segnaletica sugli apparecchi di manovra.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Devono essere eseguiti solo i lavori per i quali siete stati addestrati, istruiti e autorizzati a svolgere.

3.2. Rispettare le pratiche lavorative accettate.

Non è consentito utilizzare metodi di lavoro correlati alla violazione dei requisiti di sicurezza.

3.3. Se nel corso del lavoro sorgono domande relative alla sua esecuzione sicura, è necessario contattare la persona che ha assegnato il lavoro.

3.4. Non è consentito utilizzare strumenti, dispositivi, meccanismi, dispositivi di protezione individuale difettosi.

3.5. Durante il lavoro devi essere attento e attento, non essere distratto e non distrarre gli altri.

3.6. Non consentire a persone non autorizzate di accedere ai luoghi di lavoro.

3.7. Durante il rotolamento dei fusti, rimanere dietro al carico trasportato. Non portare barili sulla schiena, indipendentemente dal peso.

3.8. Il disimballaggio delle merci deve essere effettuato solo dall'alto verso il basso.

3.9. Utilizzare uno strumento appositamente progettato per aprire il contenitore (estrattore di chiodi, pinze, demolitori, ecc.). Non eseguire questi lavori con oggetti casuali o strumenti con sbavature.

3.10. Allontana da te carrelli, scaffalature mobili, contenitori.

3.11. Trasportare il carico solo in un imballaggio adeguato. Non caricare contenitori in eccesso rispetto al peso nominale.

3.12. Non utilizzare oggetti casuali (scatole, barili, ecc.), Attrezzature per sedersi.

3.13. I lavori in quota vengono eseguiti da ponteggi fissi riparabili, piattaforme di sollevamento meccanizzate, scale, scale, testate nel modo prescritto.

3.14. Utilizzare carrelli elevatori elettrici e carrelli elettrici che soddisfino le condizioni di sicurezza del loro lavoro (freno a mano ea pedale, segnale acustico, ecc.).

Devono riportare chiaramente il numero di matricola, la capacità di carico e la data della prossima prova.

I carrelli elevatori elettrici progettati per il trasporto di carichi piccoli e instabili devono avere un telaio di sicurezza o carrelli per l'arresto durante il movimento.

3.15. I carrelli manuali usati devono essere funzionali, stabili e facili da gestire, avere corrimano per facilitare gli spostamenti.

Le ruote anteriori per il trasporto di merci di peso pari o superiore a 300 kg devono essere sterzanti.

3.16. Le macchine, i meccanismi e i dispositivi di sollevamento devono essere soggetti a periodiche ispezioni, controlli e manutenzioni secondo le modalità prescritte.

3.17. Non è consentito sollevare il carico oltre la norma stabilita, nonché qualsiasi movimento (incluso il sollevamento, l'abbassamento) di persone che utilizzano meccanismi e dispositivi di sollevamento non destinati a tali scopi.

3.18. Le porte delle celle frigorifere devono essere fissate saldamente, facili da aprire e, se necessario, avere barriere d'aria o barriere nelle porte.

3.19. Quando si spostano merci imballate mediante macchine o meccanismi con forche, la massa del pacco deve corrispondere alla capacità di carico della macchina (meccanismo), tenendo conto della posizione del baricentro del pacco sull'impugnatura.

3.20. Quando si imballa il carico, assicurarsi di:

la larghezza dei passaggi tra le pile non è inferiore alla larghezza massima del piano di trasporto con il carico più la distanza che garantisce la sicurezza del traffico;
la dimensione delle rientranze della pila da una parete liscia, colonne a parete, batterie di raffreddamento, refrigeratori d'aria a pavimento è di almeno 0,3 m;
la dimensione delle rientranze dalla parte superiore della pila alla parte inferiore delle travi è di almeno 0,2 m;
la dimensione della distanza dalla parte superiore della pila alle lampade delle batterie di raffreddamento del soffitto, dei condotti dell'aria, dei raffreddatori d'aria sospesi (se vanno sotto le travi) è di almeno 0,3 m.

3.21. L'altezza di una pila di salumi congelati formata senza l'utilizzo di attrezzature che ne garantiscano la stabilità (pallet montati su scaffalatura, scaffalature di sostegno, catene, ecc.) non deve superare i 3 m.

3.22. I carichi in scatole e sacchi che non sono formati in pacchi devono essere imballati in una benda.

3.23. I carichi in barili possono essere impilati sdraiati e all'estremità. Quando si posa all'estremità tra le file di barili, è necessario posare le assi.

3.24. Il movimento del trasporto a terra con un carico ingombrante e che impedisce al conducente di vedere la strada deve essere accompagnato da un addetto appositamente incaricato o in retromarcia.

3.25. E' fatto divieto a persone non autorizzate di trovarsi nei luoghi di svolgimento delle operazioni di carico e scarico.

3.26. I pavimenti su cui viene movimentata la merce devono avere un buon rivestimento, non presentare buche, crepe, ecc.

I passaggi ei passi carrai devono essere ripuliti da grasso e altri contaminanti, da neve e ghiaccio.

3.27. Nei luoghi in cui sono possibili danni alle tubazioni di refrigerazione e ai dispositivi di raffreddamento causati da veicoli o carichi, devono essere predisposte recinzioni protettive metalliche.

3.28. I pallet in legno a pavimento impilati sotto la pila devono essere in buone condizioni, senza rotture o spaccature di rotaie, e devono rispettare la pressione della pila. Non è consentito l'utilizzo di pallet difettosi.

3.29. Non è consentito accatastare carichi in contenitori danneggiati o sovradimensionati, in contenitori con superfici scivolose, in imballaggi che non assicurano la stabilità del collo.

3.30:XNUMX È necessario garantire che il design delle scaffalature garantisca la loro rigidità, resistenza, stabilità, sicurezza e facilità di riparazione e operazioni di carico e carico. Gli elementi di scaffalatura non devono presentare spigoli vivi, angoli, superfici irregolari. I rack devono essere testati una volta all'anno per il carico massimo.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali emergenze che possono verificarsi durante lo svolgimento del lavoro:

far cadere il carico da una catasta su un piano mobile di trasporto, sulle persone;
caduta di un dipendente dall'alto;
lesioni a un dipendente causate da oggetti caduti dall'alto;
scossa elettrica a un dipendente;
collisione del trasporto a terra con un dipendente;
chiusura accidentale del lavoratore nei locali;
violazione della progettazione (ermeticità) dei sistemi di refrigerazione a causa dell'ingombro del carico o dell'impatto del trasporto elettrico a pavimento.

4.2. In caso di emergenza, devi interrompere il lavoro, riferire al tuo diretto superiore e informare i servizi competenti.

4.4. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

4.5. Puoi continuare a lavorare dopo l'eliminazione dell'emergenza e ottenere l'autorizzazione dal supervisore immediato.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Mantieni la tua area di lavoro libera da rifiuti e detriti.

5.2. Raccogliere attrezzi, accessori, cintura di sicurezza, materiali, lampada portatile e riporli nei luoghi designati.

5.3. Spostare i mezzi di meccanizzazione, scale, scale a pioli nei luoghi stabiliti.

5.4. Ispezionare l'area di lavoro, assicurarsi che nessuno sia accidentalmente chiuso nel vano frigorifero.

5.5. Riferire al responsabile sullo stato di avanzamento dei lavori, identificare commenti e suggerimenti.

5.6. Togliti gli abiti da lavoro, le scarpe, riponili nei luoghi destinati allo stoccaggio. Se vengono rilevati difetti e gli indumenti da lavoro e le scarpe sono molto sporchi, adottare misure per la loro riparazione, lavaggio (lavaggio a secco).

5.7. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

Istruzioni sulla protezione del lavoro durante i test pneumatici di recipienti (apparecchi) di unità di refrigerazione a freon

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che non hanno controindicazioni mediche e hanno superato il briefing introduttivo, il briefing sulla sicurezza elettrica e antincendio, il briefing primario sul posto di lavoro e la formazione sui metodi e le tecniche di lavoro sicuro sono autorizzate a lavorare sui test pneumatici.

1.2. I dipendenti che eseguono test pneumatici devono sottoporsi a periodiche riqualificazioni sulla sicurezza del lavoro, nonché a briefing non programmati quando:

cambiamento nel processo tecnologico o nei requisiti di protezione del lavoro;
sostituzione o ammodernamento di attrezzature di produzione, impianti e strumenti;
mutamento delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.3. I dipendenti che eseguono test pneumatici sono tenuti a:

rispettare le norme del regolamento interno sul lavoro, i regimi di lavoro e di riposo stabiliti nell'organizzazione;
conoscere i principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono influenzare la preparazione e l'esecuzione dei test:
elementi volanti dell'unità di refrigerazione e getti del mezzo di prova (aria, gas inerte) in caso di possibile distruzione dell'unità;
aumento dell'inquinamento atmosferico nelle aree di lavoro dovuto a possibili perdite di refrigerante;
parti mobili di apparecchiature;
ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza considerevole rispetto alla superficie del pavimento (suolo);
esposizione alla corrente elettrica;
illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
fuoco (durante possibili lavori a caldo);
eseguire solo il lavoro assegnato, non trasferirlo ad altri senza il permesso del diretto superiore;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone non autorizzate di entrare nel tuo posto di lavoro;
conoscere ed osservare le norme di igiene personale; mangiare, fumare e riposare in stanze e luoghi appositamente designati;
rispettare i requisiti delle istruzioni antincendio e di sicurezza elettrica;
soddisfare i requisiti per il funzionamento sicuro delle apparecchiature utilizzate.

1.4. Quando si eseguono test pneumatici, è necessario (se necessario) utilizzare dispositivi di protezione individuale (maschera antigas, cintura di sicurezza, ecc.).

1.5. Il guasto di attrezzature, strumenti, dispositivi di protezione individuale, nonché emergenze, infortuni, malattie devono essere immediatamente segnalati al proprio diretto superiore. I test pneumatici possono essere avviati solo con il suo permesso dopo che le relative carenze sono state eliminate.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Il collaudo pneumatico di recipienti e apparecchi (di seguito denominati recipienti) su ordine scritto dell'amministrazione di un'organizzazione che dispone di un'unità di refrigerazione freon è affidato alle persone responsabili del collaudo, a cui è affidata l'attuazione di tutte le misure organizzative necessarie e requisiti di sicurezza.

2.2. L'esecuzione diretta del lavoro sui recipienti di prova è assegnata a un meccanico di turno oa un ingegnere senior dell'officina dei compressori. Allo stesso tempo, viene determinata la composizione della squadra per il test, che viene fornita con strumenti, tute, maschere antigas e un kit di pronto soccorso.

I membri della brigata vengono istruiti e viene verificata la loro conoscenza della procedura di prova e dei requisiti di sicurezza.

2.3. Per creare pressione durante i test, viene preparato un compressore speciale.

2.4. L'aspirazione del refrigerante dal serbatoio, lo spurgo con aria secca o gas inerte e il collaudo pneumatico vengono eseguiti da un autista senior o da un meccanico di turno che fa parte della squadra, sotto la diretta supervisione di una persona responsabile nominata ai sensi della clausola 2.1 di questa istruzione.

2.5. Per verificare lo stato delle saldature, prima della prova pneumatica della nave, viene rimosso l'isolamento termico nei punti necessari, dopodiché viene eseguita un'accurata ispezione esterna e, in luoghi accessibili, interna della nave.

2.6. Quando il refrigerante viene rilasciato, la nave viene evacuata, tutti gli altri dispositivi, i dispositivi di raffreddamento collegati al compressore, che viene utilizzato per l'aspirazione, vengono spenti.

2.7. Il vuoto è controllato per mezzo di un manometro installato nella linea di aspirazione il più vicino possibile al recipiente di prova.

Il manometro deve avere un sigillo non scaduto ed essere in buono stato; la freccia dovrebbe indicare il segno zero quando il manometro viene rimosso dal posto di lavoro.

2.8. Il rilascio completo dai residui di refrigerante si ottiene accendendo ripetutamente il compressore ogni 2 o 3 ore circa fino a quando la pressione nell'apparecchio non smette di aumentare.

Quando il refrigerante viene aspirato dal recipiente, non è consentito in alcun modo riscaldare quest'ultimo.

2.9. Prima della prova pneumatica, il recipiente di prova viene disconnesso da altri recipienti, apparecchi che utilizzano tappi metallici con guarnizioni aventi gambi sporgenti oltre le flange di almeno 20 mm. Lo spessore del tappo deve essere dimensionato per condizioni di esercizio ad una pressione superiore di 1,5 volte alla pressione di prova. Le posizioni delle spine per la durata della prova devono essere contrassegnate con cartelli di avvertenza; le persone non sono autorizzate a stare vicino a loro.

2.10. Il collaudo pneumatico dei recipienti deve essere effettuato con particolari precauzioni:

per il periodo di collaudo delle navi, il funzionamento dell'unità di refrigerazione viene interrotto;
le porte e le finestre nella stanza in cui verranno testate le navi devono essere aperte e la stanza stessa deve essere ventilata in modo affidabile prima della prova;
il personale di officina a servizio delle apparecchiature operative poste nelle vicinanze deve essere allontanato in luogo sicuro per tutta la durata della prova;
il sito di prova dovrebbe essere recintato, gli avvisi dovrebbero essere affissi nei luoghi in cui possono comparire persone non autorizzate;
le valvole sulle tubazioni per l'alimentazione e lo scarico dell'aria (gas inerte), una valvola di sicurezza, i manometri di esercizio e di controllo devono essere rimossi all'esterno del locale in cui si trova il recipiente di prova e posizionati dietro un robusto schermo protettivo a distanza di sicurezza.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. È vietata la presenza di persone non autorizzate, nonché lo svolgimento di qualsiasi lavoro non connesso al collaudo, nel locale in cui si trova la nave.

3.2. Le prove pneumatiche dei recipienti devono essere eseguite con un gas inerte o aria secca con un punto di rugiada non superiore a -40 °C.

3.3. La pressione nel recipiente dovrebbe aumentare gradualmente con il mantenimento e il controllo della tenuta dei giunti e delle deformazioni visibili alle pressioni intermedie e di esercizio.

3.4. È vietato saldare e goffrare le giunture della nave sotto pressione, nonché battere le saldature con un martello.

3.5. Il valore della pressione di prova di un'unità di refrigerazione fabbricata in fabbrica deve essere almeno 1,25 della pressione di densità, ma non superiore alla pressione adottata durante la prova di resistenza presso il produttore e specificata nella documentazione tecnica.

Se l'impianto di refrigerazione è assemblato in loco, la pressione di prova di resistenza non deve superare la pressione di prova di resistenza della parte più debole dell'impianto.

3.6. La pressione durante la prova deve essere controllata da due manometri tarati e sigillati.

I manometri devono essere della stessa classe di precisione (non inferiore a 1,5) con diametro del corpo di almeno 160 mm e scala per pressione massima pari a 4/3 della pressione misurata.

Un manometro controlla la pressione dopo la valvola di intercettazione alla fonte di pressione dell'aria (gas inerte), l'altro manometro - sul recipiente di prova nel punto più lontano dalla fonte di pressione dell'aria (gas inerte).

3.7. La pressione dell'aria o del gas inerte nel recipiente deve essere aumentata alla pressione di prova con una velocità di aumento non superiore a 0,1 MPa (1 kgf/cm2) al minuto.

Al raggiungimento di una pressione pari a 0,3 e 0,6 della pressione di prova, nonché alla pressione di esercizio, è necessario interrompere l'aumento della pressione ed eseguire un'ispezione intermedia e un controllo della superficie esterna del recipiente.

3.8. Il recipiente deve essere in pressione di prova per almeno 10 minuti, dopodiché la pressione viene gradualmente ridotta ad un valore prestabilito con controllo della tenuta delle giunzioni e dei giunti staccabili con acqua saponata o in altro modo.

3.9. Se, a pressioni intermedie e di esercizio, vengono rilevate perdite nel collegamento dei recipienti, la pressione deve essere gradualmente ridotta completamente, le cause delle lacune sono state eliminate.

Se sono necessari lavori di riparazione per eliminare le omissioni, i difetti identificati e le misure adottate per eliminarli vengono registrati nel registro delle riparazioni (scheda).

Dopo che i difetti sono stati eliminati, il test pneumatico viene ripetuto.

3.10. I risultati del test della nave per resistenza e densità sono considerati soddisfacenti se durante i test non si sono verificate rotture, deformazioni visibili, cadute di pressione in base alle letture del manometro.

3.11. Prima della messa in servizio, dopo i test pneumatici, l'unità di refrigerazione deve essere evacuata utilizzando una pompa a vuoto. Dopo aver raggiunto una pressione residua di 1,0 kPa (8 mmHg), si consiglia di continuare l'evacuazione per 18 ore, dopodiché il sistema deve essere testato per il vuoto.

Durante il test, il sistema deve rimanere sotto vuoto per 18 ore. Durante questo periodo, la pressione viene registrata ogni ora. È consentito aumentare la pressione fino al 50% nelle prime 6 ore. Il resto del tempo, la pressione dovrebbe rimanere costante.

3.12. Dopo aver riempito l'impianto di refrigerante, è necessario eseguire un ulteriore controllo della tenuta di tutti i collegamenti dell'impianto utilizzando un rilevatore di perdite.

3.13. Durante le prove pneumatiche di recipienti con pressione di prova per la resistenza, il recipiente di prova deve avere almeno una valvola di sicurezza regolata per aprirsi a una pressione superiore alla pressione di prova corrispondente di non più di 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Durante la preparazione e l'esecuzione di prove pneumatiche di navi, sono possibili le seguenti principali situazioni di emergenza:

rilascio di refrigerante dall'impianto di refrigerazione (a causa di deviazioni dalla procedura di preparazione del test);
rotture degli elementi delle navi testate (dovute a sovrapressione accidentale, usura delle navi);
caduta di un dipendente dall'alto (per negligenza, a causa di un'illuminazione insufficiente);
lesioni a un dipendente dovute a corrente elettrica, parti mobili dell'attrezzatura utilizzata.

4.2. Nei casi in cui il refrigerante viene rilasciato dal sistema, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale e attivare la ventilazione di scarico.

4.3. In caso di distruzione degli elementi dell'unità di refrigerazione, è necessario interrompere i test ed eliminare il malfunzionamento.

4.4. In caso di incendio, fumo, incendio, è necessario adottare misure per spegnere le apparecchiature situate nella zona di pericolo, informare i vigili del fuoco e avviare l'estinzione dell'incendio con mezzi di estinzione primari.

4.5. In caso di incidente, è necessario fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), chiamare un operatore sanitario o aiutare a consegnare la vittima alla struttura medica più vicina e informare l'amministrazione dell'organizzazione.

4.6. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

4.7. Tutte le emergenze dovrebbero essere segnalate ai supervisori immediati e dovrebbe essere effettuata un'analisi delle loro cause.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. I risultati delle prove del recipiente, con l'indicazione delle pressioni iniziali e finali, delle temperature e della durata delle prove, sono documentati in apposito atto, firmato dalle persone che hanno effettuato le prove.

5.2. L'autorizzazione alla messa in servizio della nave, con l'indicazione dei termini del successivo esame tecnico, deve essere registrata sul passaporto della nave. Il periodo di esame tecnico deve essere registrato anche nel libro di immatricolazione e di esame delle navi.

5.3. Ripristinare l'isolamento termico del vaso.

5.4. Rimuovere i tappi dalle valvole, dopo aver verificato se le valvole sono chiuse, e ricollegare le tubazioni. Rimuovere il tappo dalla valvola di sicurezza.

5.5. Accendi la nave.

5.6. In conformità con le Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione, ogni recipiente deve essere contrassegnato con vernice rossa in un punto visibile (o su un'apposita targhetta attaccata al recipiente) con il numero di registrazione, la pressione consentita, le date (mese e anno) dell'ultima e successiva certificazione tecnica.

Istruzioni sulla protezione del lavoro per addetti alla pulizia delle camere di refrigerazione

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Uomini e donne possono lavorare come addetti alle pulizie.

1.2. Prima di iniziare il lavoro, l'addetto alle pulizie deve sottoporsi a visita medica, briefing introduttivo, formazione sulle condizioni di base del suo lavoro sicuro, briefing sulla sicurezza antincendio ed elettrica, briefing iniziale sul posto di lavoro e tirocinio.

1.3. L'addetto alle pulizie è obbligato a sottoporsi a periodiche reistruzioni sulla sicurezza del lavoro nei propri luoghi di lavoro.

1.4. L'addetto alle pulizie deve sottoporsi a un briefing non programmato quando:

modifica della composizione dell'attrezzatura delle camere di refrigerazione, dei processi tecnologici, dei requisiti di protezione del lavoro;
violazioni delle istruzioni sulla protezione del lavoro, requisiti antincendio e di sicurezza elettrica;
lunghe pause dal lavoro.

1.5. L'addetto alle pulizie deve:

osservare le regole del regolamento interno del lavoro;
adempiere ai regimi di lavoro e di riposo stabiliti;
rispettare i requisiti delle istruzioni antincendio e di sicurezza elettrica;
tenere conto nel loro lavoro delle caratteristiche del funzionamento delle apparecchiature installate nelle camere di refrigerazione e delle camere nel loro insieme;
utilizzare i dispositivi e i dispositivi di protezione individuale ricevuti con attenzione e come previsto.

1.6. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che possono colpire i lavoratori nel processo di pulizia delle celle frigorifere:

temperatura più bassa e maggiore mobilità dell'aria;
illuminazione insufficiente dei locali (aree di lavoro);
pavimento irregolare scivoloso (presenza di umidità, neve, escrescenze di ghiaccio);
possibile caduta di oggetti dall'alto;
difettoso isolamento dei circuiti elettrici;
malfunzionamento di ponteggi, impalcature, scale, scalette, ecc., mancanza di recinzioni;
contaminazione dell'aria con refrigeranti.

1.7. L'addetto alle pulizie deve:

lavorare con l'uso di dispositivi di protezione individuale (tute, calzature, guanti, ecc.), compresi indumenti isolanti, cintura di sicurezza quando si lavora in quota;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso (pre-medico), le principali attrezzature antincendio, le uscite principali e di emergenza dai locali, le vie di fuga in caso di incidente o incendio;
essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alle vittime di un incidente;
osservare le norme di igiene personale; mangiare e fumare nelle aree designate.
1.8. Eventuali malfunzionamenti delle apparecchiature e dei dispositivi di protezione individuale, nonché altre carenze o pericoli sul posto di lavoro, devono essere segnalati al proprio diretto superiore e il lavoro non deve essere avviato fino a quando le carenze identificate non vengono eliminate.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Controllare gli indumenti da lavoro e i dispositivi di protezione individuale, assicurarsi che siano in buone condizioni. Riparazione o sostituzione inutilizzabile.

2.2. Indossa tuta e scarpe antinfortunistiche, allaccia tutti i bottoni, rimuovi i capelli sotto un copricapo.

2.3. Verificare mediante ispezione esterna che le aree di lavoro delle celle frigorifere siano conformi ai requisiti per la pulizia sicura, tra cui:

sufficienza dell'illuminazione fissa;
le condizioni del pavimento e di altre superfici destinate alla pulizia, l'assenza di portelli fognari aperti, l'assenza di aperture non chiuse, scale, ecc. su superfici a molti piani;
stabilità di una pila di merci, container;
la presenza di recinzioni per parti mobili (rotanti), attorno alle quali dovrai pulire;
operatività e disponibilità di un sistema di allarme manuale "Man in the cell";
temperatura e movimento dell'aria nella stanza;
corretta chiusura e apertura delle porte delle celle frigorifere.

2.4. Se manca l'illuminazione fissa, preparare una lampada portatile per il lavoro che soddisfi i requisiti di sicurezza.

2.5. Con l'aiuto di altri dipendenti responsabili delle aree operative pertinenti delle celle frigorifere, eliminare le carenze e preparare le aree di lavoro per la pulizia:

proteggere le aree pericolose in quota;
chiudere gli scarichi fognari;
garantire la stabilità delle pile di merci, container o ricavarne una rientranza per una pulizia sicura del pavimento;
installare protezioni per parti mobili (rotanti), vicino alle quali si prevede di pulire le superfici.

2.6. Avvertire gli altri dipendenti delle celle frigorifere dell'inizio della pulizia per evitare di bloccare accidentalmente le porte.

2.7. Verificare la disponibilità di attrezzature per la pulizia contrassegnate (pale, raschietti, palette, ecc.), inclusi carrelli a mano per la rimozione della spazzatura, della neve e del ghiaccio.

2.8. Quando è pianificata la pulizia in quota, è necessario verificare la prontezza e la funzionalità di scale, scale, prestando particolare attenzione a:

sulle punte delle scale (gomma - quando si lavora su pavimenti grezzi e in cemento, con punte - quando si lavora su pavimenti in legno e terra);
sul dispositivo delle scale, che non dovrebbero consentire la separazione spontanea delle loro parti durante il lavoro in quota.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. L'addetto alle pulizie dovrebbe eseguire solo il lavoro che gli viene affidato dal suo diretto superiore.

3.2. La pulizia dei locali e dei luoghi in cui i prodotti vengono caricati e scaricati, i lavori di installazione e smontaggio e riparazione vengono eseguiti solo dopo il loro completamento e l'ottenimento dell'apposita autorizzazione da parte dei responsabili dell'esecuzione di tali lavori.

3.3. Osservare le precauzioni per:

pulizia in prossimità di scale, porte, discese, portelli;
smaltimento dei rifiuti dopo l'installazione, lo smontaggio, la riparazione, i lavori di costruzione (pezzi metallici, calore e impermeabilizzazione, ecc.);
scheggiare il ghiaccio dal pavimento;
rimozione di immondizia e rifiuti al di fuori della camera di refrigerazione, avvertire le persone in arrivo del movimento del loro carrello.

3.4. Durante l'esecuzione di lavori, all'addetto alle pulizie è vietato influenzare apparecchiature, raccordi, tubazioni, cavi, strumentazione e automazione delle camere di refrigerazione.

3.5. I lavori di raccolta in quota vengono eseguiti da impalcature fisse, piattaforme elevatrici meccanizzate, scale a pioli, scale a pioli.

Se necessario, dovrebbe essere utilizzata una cintura di sicurezza.

3.6. L'attrezzatura per la pulizia deve essere utilizzata ad un'altezza tale da evitare che cada.

3.7. Se è impossibile fissare la scala in alto o se si trova su un pavimento liscio (piastrelle, cemento, ecc.), i lavori sulla scala devono essere eseguiti solo se un altro lavoratore è alla sua base per motivi assicurativi.

3.8. La pulizia dei luoghi situati nelle immediate vicinanze dell'apparecchiatura deve essere eseguita dopo un arresto completo e la diseccitazione garantita delle parti in movimento.

3.9. I dispositivi utilizzati devono essere scollegati dal circuito elettrico durante le interruzioni del lavoro, in caso di improvvisa interruzione di corrente, in caso di loro malfunzionamento.

3.10. Durante la pulizia delle camere di refrigerazione, non è consentito:

spazzare i rifiuti e gli scarti di produzione in tombini, aperture, ecc.;
rifiuti puliti e compatti (rifiuti) in cassette, cisterne, su carrelli direttamente a mano;
posizionare qualsiasi oggetto su apparecchiature, valvole, tubazioni;
toccare con l'inventario o le mani per parti aperte e non protette dell'apparecchiatura che trasportano corrente, contatti mobili dell'interruttore a coltello, per scoprire fili e fili con isolamento danneggiato;
eseguire la pulizia a umido di motori elettrici, cavi elettrici, apparecchiature di avviamento elettrico;
utilizzare sostanze calde e tossiche per la pulizia;
lavarsi le mani con olio, benzina, cherosene.

3.11. Non lasciare incustoditi i dispositivi collegati alla rete e non utilizzarli se si verifica almeno uno dei seguenti malfunzionamenti:

danneggiamento del collegamento a spina, isolamento del cavo;
funzionamento sfocato dell'interruttore;
l'aspetto del fumo e dell'odore caratteristici dell'isolamento in fiamme;
rotture o crepe nel corpo.

3.12. Il pulitore della cella frigorifera non deve delegare il suo lavoro ad altri lavoratori senza il permesso del suo diretto superiore.

3.13. Durante il lavoro, l'addetto alle pulizie deve essere attento, non essere distratto e non distrarre gli altri e non consentire a persone non autorizzate di entrare nella zona di pericolo.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. Le principali emergenze che possono verificarsi durante i lavori di pulizia nelle celle frigorifere:

fumo o incendio di isolanti, pavimenti in legno, imballaggi di merci immagazzinate e altri materiali infiammabili (a causa di lavori a caldo incuranti, negligenza di un addetto alle pulizie, malfunzionamenti delle apparecchiature elettriche);
disconnessione dell'illuminazione elettrica fissa (a causa di un'interruzione di corrente);
guasto di una lampada portatile (distruzione per negligenza di una griglia, spina; rottura o violazione dell'isolamento di un cavo elettrico; una lampadina bruciata);
malfunzionamento dei dispositivi di protezione individuale;
danneggiamento di dispositivi per lavori in quota;
contaminazione dell'aria con refrigerante.

4.3. In caso di emergenza, avvisare i lavoratori circostanti del pericolo, lasciare la zona di pericolo e segnalare l'incidente al supervisore immediato.

4.4. In caso di fumo e incendio nella camera di refrigerazione, è necessario avvisare i vigili del fuoco dell'organizzazione o il dipendente responsabile e avviare l'estinzione con i mezzi disponibili sul posto di lavoro.

4.6. Se l'infortunio è accaduto al dipendente stesso, deve cercare assistenza medica, segnalare l'incidente al suo diretto superiore o chiedere a qualcun altro di farlo.

4.7. I lavori di pulizia delle celle frigorifere dovrebbero essere proseguiti solo dopo l'eliminazione dell'emergenza e l'ottenimento dell'autorizzazione del diretto superiore.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Rimuovere lo sporco dall'inventario e dalle attrezzature usate.

5.2. Raccogli e porta fuori (porta fuori) i resti di immondizia dalle aree di lavoro.

5.3. Spegnere la luce portatile se utilizzata.

5.4. Spostare e posizionare attrezzature per la pulizia, cinture di sicurezza, scale, scalette, lampade portatili nei luoghi designati.

5.5. Controllare attentamente l'assenza di incendi, fumo, inventario abbandonato, ecc. nell'area di lavoro.

5.6. Riferire al supervisore immediato o al dipendente che lo sostituisce in merito al completamento del lavoro, alle carenze e ai commenti individuati.

5.8. Lavarsi le mani e il viso con sapone e doccia se possibile.

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Pelle artificiale per l'emulazione del tocco 15.04.2024

In un mondo tecnologico moderno in cui la distanza sta diventando sempre più comune, mantenere la connessione e un senso di vicinanza è importante. I recenti sviluppi nella pelle artificiale da parte di scienziati tedeschi dell’Università del Saarland rappresentano una nuova era nelle interazioni virtuali. Ricercatori tedeschi dell'Università del Saarland hanno sviluppato pellicole ultrasottili in grado di trasmettere la sensazione del tatto a distanza. Questa tecnologia all’avanguardia offre nuove opportunità di comunicazione virtuale, soprattutto per coloro che si trovano lontani dai propri cari. Le pellicole ultrasottili sviluppate dai ricercatori, spesse appena 50 micrometri, possono essere integrate nei tessuti e indossate come una seconda pelle. Queste pellicole funzionano come sensori che riconoscono i segnali tattili di mamma o papà e come attuatori che trasmettono questi movimenti al bambino. Il tocco dei genitori sul tessuto attiva i sensori che reagiscono alla pressione e deformano la pellicola ultrasottile. Questo ... >>

Lettiera per gatti Petgugu Global 15.04.2024

Prendersi cura degli animali domestici può spesso essere una sfida, soprattutto quando si tratta di mantenere pulita la casa. È stata presentata una nuova interessante soluzione della startup Petgugu Global, che semplificherà la vita ai proprietari di gatti e li aiuterà a mantenere la loro casa perfettamente pulita e in ordine. La startup Petgugu Global ha presentato una toilette per gatti unica nel suo genere in grado di scaricare automaticamente le feci, mantenendo la casa pulita e fresca. Questo dispositivo innovativo è dotato di vari sensori intelligenti che monitorano l'attività della toilette del tuo animale domestico e si attivano per pulirlo automaticamente dopo l'uso. Il dispositivo si collega alla rete fognaria e garantisce un'efficiente rimozione dei rifiuti senza necessità di intervento da parte del proprietario. Inoltre, la toilette ha una grande capacità di stoccaggio degli scarichi, che la rende ideale per le famiglie con più gatti. La ciotola per lettiera per gatti Petgugu è progettata per l'uso con lettiere idrosolubili e offre una gamma di accessori aggiuntivi ... >>

L'attrattiva degli uomini premurosi 14.04.2024

Lo stereotipo secondo cui le donne preferiscono i "cattivi ragazzi" è diffuso da tempo. Tuttavia, una recente ricerca condotta da scienziati britannici della Monash University offre una nuova prospettiva su questo tema. Hanno esaminato il modo in cui le donne hanno risposto alla responsabilità emotiva degli uomini e alla volontà di aiutare gli altri. I risultati dello studio potrebbero cambiare la nostra comprensione di ciò che rende gli uomini attraenti per le donne. Uno studio condotto da scienziati della Monash University porta a nuove scoperte sull'attrattiva degli uomini nei confronti delle donne. Nell'esperimento, alle donne sono state mostrate fotografie di uomini con brevi storie sul loro comportamento in varie situazioni, inclusa la loro reazione all'incontro con un senzatetto. Alcuni uomini hanno ignorato il senzatetto, mentre altri lo hanno aiutato, ad esempio comprandogli del cibo. Uno studio ha scoperto che gli uomini che mostravano empatia e gentilezza erano più attraenti per le donne rispetto agli uomini che mostravano empatia e gentilezza. ... >>

Notizie casuali dall'Archivio

Auto elettrica sportiva Detroit Electric SP:01 20.07.2015

Detroit Electric ha rivelato le specifiche per la sua coupé completamente elettrica SP:01, che dovrebbe essere messa in vendita entro la fine di quest'anno.

L'auto sportiva sarà rilasciata in due versioni: Pure e Performance. La potenza sarà rispettivamente di 204 e 286 cavalli con la stessa coppia di 280 Nm. La modifica SP:01 Pure sarà in grado di accelerare da 0 a 100 km/h in 5,6 secondi e la velocità massima sarà di 170 km/h. Per il modello SP:01 Performance, queste cifre sono 3,9 secondi e 250 km/h.

Entrambe le versioni saranno dotate di un pacco batteria da 37 kWh. La riserva di carica dichiarata raggiunge i 288 km. Per fare un confronto, la berlina Tesla Model S completamente elettrica può percorrere fino a 430 km senza ricarica.

Dimensioni Detroit Electric SP: 01 sono 3880 x 1751 x 1117 mm, peso - 1155 kg per la versione più giovane e 1175 kg per quella più vecchia.

La coupé sportiva è basata sul modello Lotus Exige. All'interno, ci sono due sedili avvolgenti con un buon supporto laterale e un ampio touch screen si trova sul pannello centrale.

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▪ articolo Conformità della pressione atmosferica con l'altezza sul livello del mare e il punto di ebollizione dell'acqua. Consigli di viaggio

▪ articolo Tempi di realizzazione del progetto eolico, manutenzione e questioni di sicurezza. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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